钢围堰施工作业安全教育培训教案

篇2：钢筋加工厂安全教育培训教案

一、培训目的:

坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,杜绝较大生产安全事故及以上事故;遏制一般生产安全事故。杜绝因施工引起的较大事故及以上事故;遏制因施工引起的一般事故。力保安全“零事故”。加强现场安全施工管理,提高施工人员的安全意识。

二、培训内容:

(一)安质部长胡涛:

1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽,系好下颚带,锁好带扣;

2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品,着装要整齐,严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场;

3.新进场的作业人员,必须首先参加入场安全教育培训,经考试合格后方可上岗,未经教育培训或考试不合格者,不得上岗作业;

4.从事特种作业的人员,必须持证上岗,严禁无证操作,禁止操作与自己无关的机械设备;

5.施工现场禁止追逐打闹,禁止酒后作业;

6.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等,未经允许严禁随意拆除和挪动。

下面就具体注意事项给大家详细说明一下:

一、钢筋加工:

(一)调直:

1.调直时,应设专人值守,操作人员必须位于安全地带。

2.运行中出现滑脱、绞断等情况时,应立即停机;

3.调直完毕,必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出。

4.维修或停机,必须切断电源,锁好箱门。

(二)切断:

1.操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,空运转正常后再进行操作;

2.钢筋切断应在调直后进行,断料时要握紧钢筋,螺纹钢一次只能切断一根;

3.切断钢筋,手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料;

4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物,在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留;

5.作业时应摆直、紧握钢筋,应在活动切口向后退时送料入刀口,并在固定切刀一侧压住钢筋,严禁在切刀向前运动时送料,严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料;

发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修;

7.作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件,维修或停机时,必须切断电源,锁好箱门。

(三)弯曲:

1.工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠,经空运转确认正常后,方可作业;

2.操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反;

3.改变工作盘旋转方向时,必须在停机后进行,即从正转-停-反转,不得直接从正转-反转或从反转-正转;

4.弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫;

5.弯曲钢筋时,严格依据使用说明书要求操作,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定;

6.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人;

7.作业中不得用手清除金属屑,清理工作必须在机械停稳后进行;

8.检修、加油、更换部件或停机,必须切断电源,锁好箱门。

三、成品码放

1.材料码放场地必须平整坚实,不积水;

2.加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐,高度不超过150㎝,并且下面要垫枕木,标识清楚;

3.弯曲好的钢筋码放时,弯钩不得朝上;

4.散乱钢筋应随时清理堆放整齐;

4.材料分堆分垛码放,不可分层叠压;

6.直条钢筋要按捆成行叠放,端头一致平齐,应控制在三层以内,并且设置防倾覆、滑坡设施。

四.电焊作业

1.电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩,穿干燥工作服,绝缘鞋,用耐火防护手套,耐火的护腿套、套袖及其他劳动防护用品。要求上衣不准扎在裤子里,裤脚不准塞在鞋(靴)里,手套套在袖口外。

2.严禁借用金属管道,金属脚手架、轨道,结构钢筋等金属物代替导线。

3.焊接电缆横过通道时必须采取穿管,埋入地下或架空等保护措施。

4.作业时如遇到以下情况必须切断电源:

a.改变电焊机接头;b.更换焊件需要改接二次回路时;

c.转移工作地点搬运焊机时;d.焊机发生故障需要进行检修时;

e.更换保险装置时;f.工作完毕或临时离开操作现场时;

5.焊工必须站在稳定的操作台上作业,焊机必须放置平稳、牢固,设有良好的接零(接地)保护;

6.电焊机及金属防护笼(罩)必须有良好的接零(接地)保护;

7.电焊机必须使用防触电保护器,并设单独开关箱;

8.一、二次导线绝缘必须很好,接线正确,焊把线与焊机连接牢固可靠。接线处防护罩齐全,焊钳手柄绝缘良好,二次导线长度不大于30米,并且双线到位;

9.作业完毕必须及时切断电源锁好开关箱。

五:钢筋滚焊机

1、设备安装后,应保证固定盘和移动盘旋转正常,分料盘支撑滚轮与轨道完全接触,行走小车行走时无卡滞现象。

2、漏电保护器、地线要安装正确,并确保其运行安全;

3、操作人员须经专业培训、充分了解设备性能方可进行设备操作,严禁非操作人员擅自操作设备。

4、操作人员严禁穿过于肥大、有丝带或易被卷入设备的服装进行生产作业,严禁女性操作人员穿裙子进行设备操作,长发者须把头发盘起并固定在安全帽内;上料、穿送钢筋及焊接时必须穿戴好防护用品。

5、每天设备开始生产之前,要对设备状况进行全面检查:

①急停按钮是否处于按下状态、控制电源开关是否处于关闭状态;

②各线路连接是否正常;

③是否存在漏油现象;

④各螺栓螺母是否松动;特别是行走驱动轴与驱动齿轮处的涨紧套螺栓,发现螺栓松动,应及时紧固。

⑤电气柜内粉尘是否过多。

6、设备运行过程中,要注意检查电机是否有过热现象;严禁对电气部分进行遮盖,要保持散热顺畅;

7、严禁在机器运转时,非生产人员靠近设备,要特别注意衣服、手臂被卷入设备中的危险;

8、定期做好设备维护保养工作:

①每1~2个月对断路器、马达接线端子、电箱内接线端子,在电源切断的情况下重新进行紧固;对所有的螺栓、螺母进行重新紧固;对减速机、液压站油量进行检查,要及时添补,如有漏油现象要进行及时修理;

②每周对所有润滑油嘴注黄油一次;用油漆毛刷或微风吹风机清除电气柜中的灰尘,严禁用湿布、潮湿刷子、水或压缩空气对电气柜中的电器设备进行清灰作业;

电控柜内严禁进水,保证电控柜不被雨淋;

生产结束后,移动盘归位,,关闭控制电源开关和油泵开关,关闭总电源焊机电源开关。

10、如果设备长时间不用,应把控制柜内各低压断路器(空气开关)全部关闭.

六:龙门吊安全操作规程

1.遵守安全操作规程,施工作业人员按规定作业,持证上岗。

2.起重作业人员不得擅离岗位,工作中必须集中精神,注意倾听周围有无异响,注意指挥信号,信号不明或可能引起事故时,应暂停作业,待弄清情况后方可继续作业。

3.工作时,不准看书看报吃东西闲谈,不准瞌睡,严禁酒后作业。

4.每班交接班前后应对路轨行走的作业面进行一次全面检查,清理路障。

5.交接班时应交底清楚,接班者未能明白交班内容,不得交班。

6.交接班时例行机械电器设备性能的检查,发现问题及时汇报并排除故障,并将检查结果记录在册。

7.起重司机必须思想集中,养成上、下、左、右、前、后观察的习惯,做到心中有数,准确安全地工作。

8.起重设备需有安全保险装置,坚持“起重十不吊”,不得超负荷作业,预防机械事故的发生。

9.机械电器设备要符合安全使用要求,作业前,应检查机械电器的使用性能,确认安全可靠,方准操作。

10.在紧急意外情况下,发出任何的危险信号,都要要求司机紧急刹车,停车检查。

11.严禁吊物在人头上空通过,空中运行时吊具最低位置不得低于二米高度。

12.不得利用电机的突然反转作为机构的制动,只有发生极意外的情况下才允许使用这种制动方法。

13.禁止使用限位开关作正常操作下的停电,限位开关是在操作设备意外不良或失误时才让它动作。

14.起重机在每次起吊或移动动作前时,必须先发出警铃等警告信号。

15.在提升接近额定载荷的重物时,应先考验制动器能否刹车,以确保安全。

16.驾驶人员离岗时,必须将起重机开到固定地点,吊具不准悬持吊物,各控制手柄应置于零位,切断主开关。

17.每班下班前应仔细检查一遍钢丝绳和吊带,达到报废极限的要及时更换。

18.当班工作完毕后,断开电源,电箱加锁才能下班。

19.在醒目处必须安装有吨位牌。

20.必须安装有注明起重机的额定起重量、跨度、工作级别、制造厂的标牌。

21.起重机工作时,禁止任何人停留在桥架上或小车上。

22.严禁从起重机上往下抛物品。

23.严禁吊钩或重物上起升人员。作业完毕,用夹轨器锁紧,做好防蹓措施。

24.起升液体金属、有害液体及重要物品时,不论重量大小,必须先升至离地面150~200mm,验证制动器的可靠性后再继续起升。

25.起重机在露天使用,当风力大于六级时,应停止工作。

26.露天起重机不工作时,必须将起重机固定牢靠,以防风灾。

27.工具、备件及其他物品等,禁止存放在桥架或小车上,防止落下伤人或物。

28.钢丝绳要在每次换班时,做表面及其固定件检查,每隔7~10天,作一次详细检查。

29.在一年内,对起重机须进行一次安全技术检查。

七:电气设备检修及安全技术规则

1.熟悉起重机机电路人员才可担任起重机电气设备的维护工作。

2.如导电部分和裸导线的外壳,或保护罩不完整,则不允许使用起重机。

3.修理时如需照明,要用36v以下的携带照明灯。

4.应断电进行检修。

5.电动机、电气设备和电气外壳上,凡可能发生导电部分,均应接地。。

八:龙门吊安全“十不吊”

1.超过定额负荷不吊。

2.指挥信号不明,重量不明,光线不明不吊。

3.吊索和附件捆绑不牢,不符合安全要求不吊。

4.吊挂重物,直接进行加工时不吊。

5.歪拉斜不吊。

6.工作台上站人或工作件上浮放有活动物不吊。

7.氧气、乙炔瓶具有爆炸性物不吊。

8.带棱角块上物未垫好不吊。

9.埋在地下物件不拔吊。

10.违章指挥不吊。

篇3：爆破作业安全教育培训教案

1.爆破工程,必须严格按照经爆破工作领导人或主管部门批准后的单项安全技术方案施工。

2.爆破作业人员(包括爆破员、爆破器材保管员、安全员和爆破器材押运员)须经专门安全技术培训考核合格,并取得公安部门发给的有效安全作业证后,持证上岗操作。

3.联结导火索和火雷管,必须在专用房内加工。房内不准有电气、金屑设备,无关人员不得人内。

4.切割导火索或导爆索,必须用锋利小刀,禁止用剪刀剪断或用石器、铁器敲断。导火索长度不得小于1m,导爆索禁止撞击、抛掷、践踏。切割导火索或导爆索的台桌上,不得放置雷管。

5.加工起爆药包,只许在爆破现场于爆破前进行,并按所需数量一次制作,不得留成品备用,制作好的起爆药包应专人妥善保管。

6.装药要用木竹棒轻塞,严禁用力抵人和使用金属棒捣实。禁止使用冻结、半冻结或半熔化的硝化甘油炸药。

7.洞室法爆破药室内的照明未安起爆体前,其电压应用低压电。安起爆体时,必须用手电筒或在峒外用透光灯照明。

8.放炮必须有专人指挥,事先设立警戒范围,规定警戒时间、信号标志,并派出警戒人员,起爆前要进行检查,必须待施工人员、过路行人、船只、车辆全部避人安全地点后方准起爆,警报解除后方可放行;炮工的掩蔽所必须坚固,道路必须畅通。

9.电力爆破应遵守下列要求:

(1)电源应有专人严格控制,放炮器应有专人保管,闸刀箱要上锁。不到放炮对间,不准将把手或钥匙插入放炮器或接线盒内。

(2)同一路电炮应使用同厂、同批、同牌号的雷管,各雷管的电阻误差,应控制在±02n以内。

(3)接线前先将电雷管的脚线联戒短路,待接母线时解开,连接母线应从药包开始向电源方向敷设.主线末端未接电源前应先用胶布包好,防止误触电振。

(4)装药时,严禁将电爆机地线接在金属管道和铁轨上。雷雨天气不准露天电力爆破,如中途遇雷电时,应迅速将雷管的脚线、电线主线两端联成短路。

联线时,必须将手提灯撤出工作面3m以外。用手电照明时,应离联线地点15m以外

在电爆网路敷设后,待人员撤至安全地区,然后用欧姆表或电桥检查网路导电是否良好,测量出来的电阻与计算电阻相差不得超过10%。

10.水下爆破应遵守下列要求:

(1)水下爆破一般采用裸露药包法和炮眼法。炸药应选用没有变质和防水性能好的,如果选用其他炸药,必须采取严密的防水措施。

(2)水下爆破应采用电力起爆。除遵守上述电力爆破有关要求外,其电雷管脚线和电力主线都要做到防水、绝缘。

(3)水下钻眼时,应使用带有套管的钻服机。装药及爆破时,要划定危险区域,并设立警戒标志和值勤人员,必要时应封航。

(4)装药时,要按顺序进行,一般先上游后下游依次对号人孔,以免潜水员挂断起爆电线。

(5)装药及爆破时,潜水员及炮工不得携带对讲机和手电筒上船,施工现场亦应切断一切自源。

(6)水下裸露爆破。一定要将药包固定在爆破点上,严防潜水员返回时把药包挂起来。爆破时,装药的船应移向上游。

1l.使用火雷管时,导火索点火只准用专用香棒,不准使用香烟、火柴或其他明火。

12.火炮群和电炮群在同一施工地段,先点火炮,后合电闸;点火炮不得两人在同一方向先后点炮,每人点炮数目不得超过15个点。起爆后,均不得在最后一炮爆炸之后20min前进人工作面。

13.露天爆破安全警戒距离半径:裸露药包、深眼法、峒室法不得小于400m;炮眼法(浅眼莹)、荮壶法不得小于200m。

14.坑道内两个邻近工作面之间的厚度小于20m时,一方起爆另一方工作人员应全部撤离工作面。

15.放炮后最少要两人巡视放炮地点,检查处理危岩、支架、瞎炮、残炮。

16.瞎炮处理应遵守下列要求:

(1)电力爆破通电后没有起爆,应将主线从电源上解开,接成短路。此时若要进入现场,如袭用即发雷管不得早于短路后5minl如使用延期雷管,不得早于短路后15min。

(2)由于接线不良造成的瞎炮,可以重新接线起爆。

(3)严禁用掏挖或者在原炮眼内重新装炸药,应在距离原炮眼60cm外的地方,另打眼放炮。

(4)在瞎炮未处理完毕前,严禁在该地点进行其他作业。

篇4：钢筋工安全培训教案

一、钢筋工安全操作规程一般规定:

(1)作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等,并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格,上岗作业;

(2)脚手架上不得集中码放钢筋,应随使用随运送;

(3)操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途,并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求,维修保养机械;

(4)机械运行中停电时,应立即切断电源。收工时应按顺序停机,拉闸,锁好闸箱门,清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除,严禁非电工接、拆、修电气设备;

(5)操作人员作业时必须扎紧袖口,理好衣角,扣好衣扣,严禁戴手套。女工应戴工作帽,将发挽入帽内不得外露;

(6)机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分,必须安装防护罩或防护板;

(7)电动机械的电闸箱必须按规定按装漏电保护器,并应灵敏有效;

(8)工作完毕后,应用工具将铁屑、钢筋头清除,严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。

二、钢筋绑扎安装

(1)在高处(2m或2m以上)深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架,必须搭设脚手架或操作平台,临边应搭设防护栏杆;

(2)绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋内架上或攀登骨架上下;

(3)绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎,必须站在满铺脚手板或操作平台上操作;

(4)绑扎基础钢筋,应设钢筋支架或马凳,深基础或夜间施工应使用低压照明灯具;

(5)钢筋骨架安装,下方严禁站人,必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近,就位支撑好,方可摘钩;

(6)绑扎和安装钢筋,不得将工具、箍筋或短钢筋随意。/放在脚手架或模板上;

(7)在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时,必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线,严防碰触。

三、钢筋机械

(1)使用钢筋除锈机应遵守以下规定:

1)检查钢丝刷的固定螺栓有无松动,传动部分润滑和封闭式防护罩及除尘设备等完好情况;

2)操作人员必须束紧袖口,戴防尘口罩、手套和防护眼镜;

3)严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈;

4)操作时应将钢筋放平,手握紧,侧身送料,严禁在除锈机正面站人。整根长钢筋除锈应由两人配合操作,互相呼应;

(2)用钢筋调直机应遵守以下规定:

1)调直机安装必须平稳,料架料槽应平直,对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护;

2)按调直钢筋的直径,选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行;

3)在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作;

4)喂料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后,手与压辊必须保持一定距离;

5)机械上不准搁置工具、物件,避免振动落入机体;

6)盘钢筋放入放圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理;

7)已调直的钢筋,必须按规格、根数分成小捆,散乱钢筋应随时清理堆放整齐;

(3)使用钢筋切断机应遵守以下规定:

1)操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙,调整刀刃间隙,空运转正常后再进行操作;

2)钢筋切断应在调直后进行,断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时,总截面积应在规定范围内;

3)切断钢筋,手与刀口的距离不得少于15cm.断短料手握端小于40cm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料;

4)机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留;

5)发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修;

(4)使用钢筋弯曲机应遵守以下规定:

1)工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠,经空运转确认正常后,方可作业;

2)操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反;

3)改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行,即从正转-停-反转,不得直接从正转-反转或从反转-正转;

4)弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫;

5)弯曲钢筋时,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。

6)严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐,弯钩不得朝上;

(5)使用钢筋冷拉机应遵守以下规定:

1)据冷拉钢筋的直径选择卷扬机。卷扬机出绳应经封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地,距冷拉中线不得少于5m;

2)冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区,装设防护挡板及警告标志,严禁非生产人员在冷拉线两端停留,跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外;

3)用配重控制的设备必须与滑轮匹配,并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。配重架四周应设栏杆及警告标志;

4)作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好,滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠。确认后方可操作;

5)每班冷拉完毕,必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住,机具拉力部分均应放松;

(6)使用钢筋对焊机应遵守下列规定:

1)焊机应有可靠的接零保护,多台对焊机并列安装时,间距不得小于3m,并应接在不同的相线上,有各自的控制开关;

2)作业前应进行检查,对焊机的压力机构应灵活,夹具必须牢固,气、液压系统应无泄漏,正常后方可施焊;

3)焊接前应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋;

4)应定期磨光断路器上的接触点、电极,定期紧固二次电路全部连接螺栓。冷却水温度不得超过40摄氏度;

5)焊接较长钢筋时应设置托架,焊接时必须防止火花烫伤其他人员。在现场焊接竖向柱钢筋时,焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具,进行下道工序;

注:不得浪费原材料。如果发现浪费,追究经济责任。

篇5：防洪防汛安全知识培训教案

一、遇到险情么办

在冷静沉着、果断应对,防止和延缓险情、灾情扩大的情况下,及时拨通城市防汛办公室的值班电话和项目部急救电话,或拨打12319热线电话寻求帮助,说明事发的详细地点,险情程度,被困人数,联系电话,施救要求等,以便及时派人派车携带器材实施紧急援救。也可及时拨打其他社会求助电话,由他们转告我们以便联合开展救援行动。

二、如何应对暴雨山洪

1、暴雨洪水发生前:(1)施工人员要避免在低洼地带、山体滑坡威胁区域活动,避免将房屋建在受河道出槽洪水顶冲的地方。不要人为侵占河道自然行洪断面。每年夏初要对房前屋后进行检查,留心附近山体变化,看山上是否有裂缝滑坡迹象。(2)各单位要熟悉周围环境,自备必要的防水、排水设施,如帆布、编织袋、沙石、木板、抽水泵等。注意收听当地气象防汛部门的预报。在居住区和施工积聚区等人群密集区要及时做好人员疏导转移工作。

2、暴雨洪水发生后:(1)发现重大征兆或已经发生灾害时,尽快将消息传递出去,引起政府重视,争取控制灾害发展和救援。(2)在紧急情况下,头脑冷静,行动快速,果断放弃。暴雨洪水突发性强,陡涨陡落,持续时间短。当发现河道涨水,要迅速撤离,不可麻痹迟疑。汛期河道涨洪时,千万不要强行过河,要耐心等河水退了以后过河,或长距离绕行过河。(3)在发生暴雨洪水时,行人避雨要远离高压线路、电器设备等危险区域,雷雨时要关闭手机。学校要视情况临时放假或统一留校避洪,安排好临时食宿,并通知家人,避免家长在接应寻找孩子的路上发生意外。(4)及时对溺水者进行人工呼吸等紧急救护等。

三、协助保护防汛设施

保护好公共防汛设施是每个公民应尽的义务。如果发现有偷盗或破坏防汛设备,破坏河道沟渠,往里面倾倒垃圾渣土,向排水沟里倾倒污物,擅自拆卸或肆意损坏防汛设备、器械,擅自填埋、棚盖占用河道的人和事,或因自然力的影响而造成的河岸坍塌、河道堵塞、防汛设备设施的自然损坏,应及时报告给有关防汛管理部门,使之得到及时的制止和尽快的修复。

四、被水围困怎样求救

在山丘区环境下,无论是孤身一人还是聚集人群突遭洪水围困于基础较牢固的高地或砖混结构的住宅楼房时,只要有序固守等待求援或等待陡涨陡落的山洪消退后即可解围。如遭洪水围困于低洼处的溪岸、土坯或木结构的住房里,情况危急时(泥石流另述),有通讯条件的,可利用通讯工具向当地政府和防汛部门报告洪水态势和受困情况,寻求救援;无通讯条件的,可制造烟火或来回挥动颜色鲜艳的衣物或集体同声呼救,不断向外界发出紧急求助信号,求得尽早解救;同时要寻找体积较大的漂浮物,主动采取自救措施。

五、怎样救助被困人群

洪水汇集快、冲击力强、危险性高,所以必须争分抢秒救助被洪水围困的人群。任何一个社会公民,当接到被围困的人发出的求助信号时,首先应以最快的速度和方式传递求救信息,报告当地政府和附近群众,并直接投入解救行动;当地政府和基层组织接到报警后,应在最短的时间内组织带领抢险队伍赶赴现场,充分利用各种救援手段全力救出被困人群;行动中还要不断做好受困人群的情绪稳定工作,防止发生新的意外;要特别注意防备在解救和转送途中有人重新落水,确保全部人员安全脱险;还要仔细做好脱险人员的临时生活安置和医疗救护等保障工作。

主讲人;齐心

2014年6月