开卷对头岗安全生产操作规程
一、开卷前的准备工作
1、岗位人员必须持证上岗。按要求穿戴劳保用品。开卷前,必须检查设备运转是否正常,确定没有问题时使用设备。
2、检查钢卷的捆扎情况和钢丝绳质量,不合格时不得上卷。
3、起吊时严格按照规范指挥作业,严防设备和人身事故。
4、检查钢卷外观及纵剪质量,不符合要求时严禁上料。
二、操作步骤
1、将钢卷存放在备卷台上,通过调整上卷小车高度将钢卷运送至开卷机,放置钢卷于压辊正下方,降低小车高度,涨开开卷机;
2、压下压辊,防止散卷,剪断打包带,小车下辊反转,铲头下降将带头送入夹送辊(下开卷,上开卷相反),通过夹送辊将带头送入七辊矫平机,进行带头矫平,矫平带头后抬起矫平机通过夹送辊将钢带送入剪切对焊机;
3、根据带宽调整前后对中装置位置,调整对焊小车终始位置的接近开关,按照工艺要求调整好焊机电流、电压及小车调速器的速度.
4、确定操作状态(自动、半自动),启动电源,启动油泵,建压,行车后退。
5、启动带尾对中后夹送辊夹紧,剪切落下,行车自动前移垫片抬起,小车后退,带头到位,启动右马达夹紧带头,进行对中,剪切落下,行车前进;
6、前后加好引弧板,根据工艺要求调整参数,启动焊机,焊车前进,进行对焊,焊机停止后,去掉引弧板,抬起左右压板,松开对中马达,抬起夹送辊,焊车后退,卸荷、停泵。
7、测量焊缝余高,超标时及时进行修磨处理,测量板头、板尾宽度,填写岗位生产记录。
8、启动活套送料辊,夹紧钢带向活套充料,充满料后,将按钮打到联动状态。
三、注意事项
1、工作中随时注意机组运行情况,发现异常情况立即停机并通知班长。
2、操作台上的按钮要有明显标志或代号,做到准确操作,严防误操作。
3、钢卷摆放储料座上时,必须放稳。上卷车上托起钢卷时必须准确到位。
4、拆卷时,后平台上严禁站人,不得将捆扎带卷入机器中。
5、开卷机必须对准钢卷孔才能夹紧。在确认夹紧、夹正后才能开卷,在生产中严禁松卷。
6、认真检查钢板拆卷后的外观质量,发现问题及时反馈给班长及纵剪机组。
7、经常检查电机运行是否正常,检查液压站和密封是否正常。
8、剪切前,检查剪刃的刃口,刃口良好时才能操作。
9、剪切时剪刃周围不得站人;整理板头时,必须戴好手套。
10、在对头操作过程中,注意不要踏空跌落。
11、在进行焊丝的加丝工作时,收尾时防止焊丝弹出伤人。
12、每天检查液压站油标情况及各滑动面润滑情况,做好维护保养工作。
13、严格按照工艺规定调节焊接参数,确保对头质量,认真填写岗位记录。
篇2：开卷矫平岗安全生产操纵规程
a.必须持证上岗,上岗前必须穿着好劳动防护用品。留意安全;爱护环境。
b.工作前对钢带进行钢板宽度、厚度及表面质量检测,按炉批上卷,认真填写岗位记录。上料时与天车工密切配合以防伤人及砸坏设备。
c.将钢卷放置运料小车上,将小车打到前进状态,找出设备与钢带的中心线,使钢带的中心与设备的中心一致。使带动钢卷置双锥之间。
d.将小车自动对中,使钢卷中心与双锥中心重合,双锥头将钢带加紧,不能夹伤钢带边沿。
e.将小车降下,将钢卷移动到机组中心线。
f.将小车升起,压辊机压下,将打包带打开;并且回收整理。小车降下,铲头抬起,启动开卷电机或压辊电机,将钢板引到加送辊,降下夹送辊夹住钢板,将开卷机离合打开。
g.将矫平机降到合适位置,先打开矫平风机励磁和闸,矫平机主回路和闸,启动矫平机,调节矫平机速度,将矫平的钢板送进下个工序。
h.带钢运行中,严禁上面站人或行走。
i.油泵电机不许频繁启动。出现紧急情况则按急停。
j.为保证各设备的正常运行,不定期检查维护保养设备。
篇3：高空作业安全生产操纵规程
一、熟悉把握本工种专业技术及规程。
二、年满18岁,经体格检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫病病、精神病和其它不适于高空作业的人,禁止登高作业。
三、距地面三公尺以上,工作斜面坡度大于45度,工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方,应视为高空作业。四、防护用品要穿着整洁,裤脚要扎住,戴好安全帽,不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带,并应将绳索牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上,不准系在活动物件上。
五、登高前,施工负责人应对全体职员进行现场安全教育。
六、检查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等),必须安全可靠,严禁冒险作业。
七、高空作业区地面要划出禁区,用栏杆围起,并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。
八、靠近电源(低压)线路作业前,应先联系停电。确认停电后方可进行工作,并应设置尽缘挡壁。作业者最少离开电线(低压)2公尺以外。禁止在高压线下作业。
九、高空作业所用的工具、零件、材料等必须装进工具袋。上下时手中不得拿物件,并必须从指定的路线上下,不得在高空投掷材料或工具等物,不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上,不准打闹。工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净,以防落下伤人,上下大型零件时,应采用可靠的起吊机具。
十、要处处留意危险标志和危险地方。夜间作业,必须设置足够的照明设施,否则禁止施工。
十一、严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业,应经有关领导批准,并在上下两层间设专用的防护棚或者其他隔离设施。
十二、严禁坐在高空无遮栏处休息。防止坠落。
十三、卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。
十四、在石棉(玻璃)瓦屋面工作时,要用梯子等物垫在瓦上行动,防止踩破石棉(玻璃)瓦坠落。
十五、不论任何情况,不得在墙顶上工作或通行。
十六、脚手架的负荷量,每平方公尺不能超过270公斤,如负荷量必须加大,架子应适当加固。
十七、超过3公尺长的展板不能同时站两人工作。
十八、进行高空焊接、氧割作业时,必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆品。
十九、脚手板斜道板、跳板和交通运输道,应随时清扫。如有泥、水、冰、雪,要采取有效防滑措施,并经安全员检查同意后方可开工。当结冰积雪严重,无法清除时,停止高空作业。
二十、遇六级以上大风时,禁止露天进行高空作业。
二十一、使用梯子时,必须先检查梯子是否坚固,是否符合安全要求。立梯坡度以60度为宜。梯底宽度不低于50公分,并应有防滑装置。梯顶无搭勾,梯脚不能稳固时,须有人扶梯,人字梯拉绳必须牢固。
篇4：高空作业安全治理规程
高空作业是指凡在坠落高度基准面2米以上(含2米)有可能坠落的高处进行的作业。高空作业最常见也是最大的危险就是高处坠落。它包括职员坠落造成的伤害和各种物体从高处坠落打在下面职员身上造成的伤亡事故。为预防此类事故的发生,特制定本规定。
1.高处坠落范围
由于并非所有的坠落都是沿垂直方向笔挺地下坠,因此就有一个可能坠落范围的半径题目。国家标准规定可能坠落范围半径R值与坠落垂直间隔h值的关系是:
(1)h=2-5m时,R为2m;(2)h=5-15m时,R为3m;(3)h=15-30m时,R为4m;(4)h>30m时,R为5m。
2.高处作业分级
按照不同的坠落高度,可分为四个等级,即:高度h在2-5m时,称为一级高处作业;高度h在5m以上至15m时,称为二级高处作业;高度h在15m以上至30m时,称为三级高处作业;高度h在30m以上时,称为四级或特级高处作业。
3.高处坠落主要类型和原因
(1)主要类型有:
因被蹬踏物材质强度不够,忽然断裂;
高处作业移动位置时,踏空、失稳;
高处作业时,由于站位不当或操纵失误被移动的物体碰撞坠落等。
(2)主要原因是:
作业职员缺乏高处作业的安全技术知识;
防高处坠落的安全设施、设备不健全。
4、预防高处坠落事故的主要措施
防止发生高处坠落事故,首先要做好作业现场的科学治理,明确岗位职责,熟悉作业方法,严格执行安全操纵规程和劳动纪律,杜尽违章操纵,正确使用防护用品,加强日常的检查。其次要采取周密的防护措施。
(1)正确使用防护用品,用好安全“三宝”。1、安全帽。按规定进进危险场所,必须戴好安全帽,并系好帽带。2、安全带。凡在2米以上悬空作用职员,必须配带合格的安全带,安全带要高挂低用。没有系安全带的条件时,应制定措施,为作业职员设置挂安全带的安全拉绳,安全栏杆等。3、安全网。凡无外架防护作用点,必须设置安全网。另外,必须穿软底防滑鞋,不能穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的靴鞋作业。
(2)做好“四口”防护。“四口”指:楼梯口、电梯井口、预留洞口和出进口(也称通道口)。对“四口”的防护应设置围栏、盖板、防护门、架网和防护棚等。
(3)做好高处作业现场无防护边沿的防护。对无防护措施的边沿要设置1.2米高双层围栏或搭设安全立网,既防职员坠落,也防物料坠落伤人。
(4)从事高处作业的职员要定期进行体检。严防患有不适于从事高处作业的职员从事高处作业。
(5)登高时禁止使用没有防滑或梯档缺损的梯子。梯脚和梯顶端应放置牢固或有专人扶梯。
(6)登高时用的脚手板要符合规定。使用前要检查是否有断裂伤痕,搁置必须平行牢靠,两端要用绳索扎牢。
(7)留意脚手架是否坚固、结实、平稳。
(8)在天棚和轻型屋面上操纵或行走前,必须在上面搭设跳板或下方满搭安全网。
(9)高处作业要做到“四个不踏”。未经检查的搭建不准踏;玻璃栅天窗不准踏;凉棚石棉瓦屋面不准踏;屋檐口不准踏。
(10)冬季在严冷地区从事高处作业时,要防止踏冰滑倒,不准在走道、脚手架上到水。
(11)在高处作业遇有雷电或阴云密布将有大雷雨时,脚手架上的作业职员必须立即离开。
(12)登高架设属于特种作业,从事登高架设的职员必须经过培训,考核合格并取得操纵证后方能从事登高作业。
(13)使用依靠登高设施如马凳、人字梯、斜梯等作业时,必须要保证设施的安全性能,并按安全规定使用。
(14)高处作业过程中,传递物件时不能抛掷。
(15)使用登高设备的单位,要定期检查设备的维护保养情况,确保其使用安全。
(16)严格遵守各项安全操纵规程和纪律。
篇5：汽车式轮胎式起重机安全操纵规程
一、起重机的启动参照有关内燃机的规定执行。
二、起重机在公路或城市道路上行驶时,应执行交通治理部分的有关规定。
三、起重机作业前的留意事项。
1、检查各安全保护装置和指示仪表应齐全。
2、燃油、润滑油、液压油及冷却水应添加充足。
3、开动油泵前,先使发动机低速运转一段时间。
4、检查钢丝绳及连接部位应符合规定。
5、检查液压是否正常。
6、检查轮胎气压及各连接件应无松动。
7、调节支腿,务必按规定顺序打好守全伸出的支腿,使起重呈水状态,调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000(水准泡居中)。
8、充分检查工作地点的地面条件。工作地点地面必须具备能将起重机呈水平状态,并能充分承受作用于支腿的力矩条件。
9、留意地基是否松软,如较松软,必须给支腿垫好能承载的木板或土块。
10、支腿不应靠近地基按方地段。
11、应预先进进行调查地下埋设物,在埋设物四周放置安全标牌,以引起留意。
12、确认所吊重物的重量和重心位置,以防超载/
13、根据起重作业曲线,确定工作台半径和额定总起重量即调整臂杆长度和臂杆的角度,使之安全作业。
14、应确认提升高度。根据起重机的机型,能把吊钩提升的高度都有具体规定。
应预先估计绑绳套用钢丝绳的高度和起吊货物的高度所需的余量,否则不能把货物提升到所需的高度。应留出臂杆底面与叫货之间的空隙。
四、起重机起吊作业留意事项
1、起升或下降
(1)严格按载荷表的规定,禁止超载,禁止超过额定力矩。
在起重机作业中尽不能断开全自超重防止装置(ACS系统),禁止从臂杆前方或侧面拖曳载荷,禁止从驾驶室前方吊货。
(2)操纵中不准猛力推拉操纵杆,开始起升前,检查离合器杆必须处于断开位置上。
(3)自由降落作业只能在下降吊钩时或所吊载荷小于许用荷的30%时使用,禁止在自由着落中紧急制动。
(4)当起吊载荷要悬挂停留校长时间时,应该锁住卷筒鼓轮。
但在下降货物时禁止锁住鼓轮。
(5)在起重作业时要留意叫号警告。
(6)在起重作业范围内除信号员外其他人不得进进。
(7)在起重作业时,要避免触电事故,臂杆顶部与线路中心的安全间隔为:①6.6KV为3m②66KV为5m③275KV为10m。
(8)若两台起重机共同起吊一货物时,必须有专人同一指挥,两台起重机性能、速度应相同,各自分担的载荷值,应小于一台起重机的额定总起量的80%;其重物的重量不得超过两机起重总和的75%。
2、回转
(1)回转作业时,没关系急停转,以防吊物剧烈摆动发生危险。
(2)回转中司机要留意机上是否有人或后边有无障碍危险。
(3)不回转时将回转制动锁住。
3、起重臂伸缩臂杆。
(1)不得带载伸臂杆。
(2)伸缩臂杆时,应保持吊臂前滑轮组与吊钩之间有一定间隔。起重外臂外仲时,吊钩应尽量低。
(3)主付臂杆全部伸出,臂角不得小于使用说明书规定的最小角度,否则整机将倾覆。
4、轮胎式起重机需带载行走时,道路必须平坦坚实,载荷必须符合原厂规定。重物离地高度不得超过50cm,并拴好拉绳,缓慢行驶,严禁长间隔带载行驶。
五、起吊作业停止后留意事项
1、完全缩回起重臂,并放在支架上,将吊钩按规定固定好,制动回转台。
2、应接规定顺序收回支腿并固定好。
3、将起重机开回停车场位置上。
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