高空作业安全生产操纵规程

篇2：高空作业安全治理规程

高空作业是指凡在坠落高度基准面2米以上(含2米)有可能坠落的高处进行的作业。高空作业最常见也是最大的危险就是高处坠落。它包括职员坠落造成的伤害和各种物体从高处坠落打在下面职员身上造成的伤亡事故。为预防此类事故的发生,特制定本规定。

1.高处坠落范围

由于并非所有的坠落都是沿垂直方向笔挺地下坠,因此就有一个可能坠落范围的半径题目。国家标准规定可能坠落范围半径R值与坠落垂直间隔h值的关系是:

(1)h=2-5m时,R为2m;(2)h=5-15m时,R为3m;(3)h=15-30m时,R为4m;(4)h>30m时,R为5m。

2.高处作业分级

按照不同的坠落高度,可分为四个等级,即:高度h在2-5m时,称为一级高处作业;高度h在5m以上至15m时,称为二级高处作业;高度h在15m以上至30m时,称为三级高处作业;高度h在30m以上时,称为四级或特级高处作业。

3.高处坠落主要类型和原因

(1)主要类型有:

因被蹬踏物材质强度不够,忽然断裂;

高处作业移动位置时,踏空、失稳;

高处作业时,由于站位不当或操纵失误被移动的物体碰撞坠落等。

(2)主要原因是:

作业职员缺乏高处作业的安全技术知识;

防高处坠落的安全设施、设备不健全。

4、预防高处坠落事故的主要措施

防止发生高处坠落事故,首先要做好作业现场的科学治理,明确岗位职责,熟悉作业方法,严格执行安全操纵规程和劳动纪律,杜尽违章操纵,正确使用防护用品,加强日常的检查。其次要采取周密的防护措施。

(1)正确使用防护用品,用好安全“三宝”。1、安全帽。按规定进进危险场所,必须戴好安全帽,并系好帽带。2、安全带。凡在2米以上悬空作用职员,必须配带合格的安全带,安全带要高挂低用。没有系安全带的条件时,应制定措施,为作业职员设置挂安全带的安全拉绳,安全栏杆等。3、安全网。凡无外架防护作用点,必须设置安全网。另外,必须穿软底防滑鞋,不能穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的靴鞋作业。

(2)做好“四口”防护。“四口”指:楼梯口、电梯井口、预留洞口和出进口(也称通道口)。对“四口”的防护应设置围栏、盖板、防护门、架网和防护棚等。

(3)做好高处作业现场无防护边沿的防护。对无防护措施的边沿要设置1.2米高双层围栏或搭设安全立网,既防职员坠落,也防物料坠落伤人。

(4)从事高处作业的职员要定期进行体检。严防患有不适于从事高处作业的职员从事高处作业。

(5)登高时禁止使用没有防滑或梯档缺损的梯子。梯脚和梯顶端应放置牢固或有专人扶梯。

(6)登高时用的脚手板要符合规定。使用前要检查是否有断裂伤痕,搁置必须平行牢靠,两端要用绳索扎牢。

(7)留意脚手架是否坚固、结实、平稳。

(8)在天棚和轻型屋面上操纵或行走前,必须在上面搭设跳板或下方满搭安全网。

(9)高处作业要做到“四个不踏”。未经检查的搭建不准踏;玻璃栅天窗不准踏;凉棚石棉瓦屋面不准踏;屋檐口不准踏。

(10)冬季在严冷地区从事高处作业时,要防止踏冰滑倒,不准在走道、脚手架上到水。

(11)在高处作业遇有雷电或阴云密布将有大雷雨时,脚手架上的作业职员必须立即离开。

(12)登高架设属于特种作业,从事登高架设的职员必须经过培训,考核合格并取得操纵证后方能从事登高作业。

(13)使用依靠登高设施如马凳、人字梯、斜梯等作业时,必须要保证设施的安全性能,并按安全规定使用。

(14)高处作业过程中,传递物件时不能抛掷。

(15)使用登高设备的单位,要定期检查设备的维护保养情况,确保其使用安全。

(16)严格遵守各项安全操纵规程和纪律。

篇3：汽车式轮胎式起重机安全操纵规程

一、起重机的启动参照有关内燃机的规定执行。

二、起重机在公路或城市道路上行驶时,应执行交通治理部分的有关规定。

三、起重机作业前的留意事项。

1、检查各安全保护装置和指示仪表应齐全。

2、燃油、润滑油、液压油及冷却水应添加充足。

3、开动油泵前,先使发动机低速运转一段时间。

4、检查钢丝绳及连接部位应符合规定。

5、检查液压是否正常。

6、检查轮胎气压及各连接件应无松动。

7、调节支腿,务必按规定顺序打好守全伸出的支腿,使起重呈水状态,调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000(水准泡居中)。

8、充分检查工作地点的地面条件。工作地点地面必须具备能将起重机呈水平状态,并能充分承受作用于支腿的力矩条件。

9、留意地基是否松软,如较松软,必须给支腿垫好能承载的木板或土块。

10、支腿不应靠近地基按方地段。

11、应预先进进行调查地下埋设物,在埋设物四周放置安全标牌,以引起留意。

12、确认所吊重物的重量和重心位置,以防超载/

13、根据起重作业曲线,确定工作台半径和额定总起重量即调整臂杆长度和臂杆的角度,使之安全作业。

14、应确认提升高度。根据起重机的机型,能把吊钩提升的高度都有具体规定。

应预先估计绑绳套用钢丝绳的高度和起吊货物的高度所需的余量,否则不能把货物提升到所需的高度。应留出臂杆底面与叫货之间的空隙。

四、起重机起吊作业留意事项

1、起升或下降

(1)严格按载荷表的规定,禁止超载,禁止超过额定力矩。

在起重机作业中尽不能断开全自超重防止装置(ACS系统),禁止从臂杆前方或侧面拖曳载荷,禁止从驾驶室前方吊货。

(2)操纵中不准猛力推拉操纵杆,开始起升前,检查离合器杆必须处于断开位置上。

(3)自由降落作业只能在下降吊钩时或所吊载荷小于许用荷的30%时使用,禁止在自由着落中紧急制动。

(4)当起吊载荷要悬挂停留校长时间时,应该锁住卷筒鼓轮。

但在下降货物时禁止锁住鼓轮。

(5)在起重作业时要留意叫号警告。

(6)在起重作业范围内除信号员外其他人不得进进。

(7)在起重作业时,要避免触电事故,臂杆顶部与线路中心的安全间隔为:①6.6KV为3m②66KV为5m③275KV为10m。

(8)若两台起重机共同起吊一货物时,必须有专人同一指挥,两台起重机性能、速度应相同,各自分担的载荷值,应小于一台起重机的额定总起量的80%;其重物的重量不得超过两机起重总和的75%。

2、回转

(1)回转作业时,没关系急停转,以防吊物剧烈摆动发生危险。

(2)回转中司机要留意机上是否有人或后边有无障碍危险。

(3)不回转时将回转制动锁住。

3、起重臂伸缩臂杆。

(1)不得带载伸臂杆。

(2)伸缩臂杆时,应保持吊臂前滑轮组与吊钩之间有一定间隔。起重外臂外仲时,吊钩应尽量低。

(3)主付臂杆全部伸出,臂角不得小于使用说明书规定的最小角度,否则整机将倾覆。

4、轮胎式起重机需带载行走时,道路必须平坦坚实,载荷必须符合原厂规定。重物离地高度不得超过50cm,并拴好拉绳,缓慢行驶,严禁长间隔带载行驶。

五、起吊作业停止后留意事项

1、完全缩回起重臂,并放在支架上,将吊钩按规定固定好,制动回转台。

2、应接规定顺序收回支腿并固定好。

3、将起重机开回停车场位置上。

篇4：氩弧焊机安全操纵规程

1、氩弧焊机的使用应执行JGJ33—20**第12.1节、第12.3节、和12.4节的规定。

2、应检查并确认电源、电压符合要求,接地装置安全可靠。

3、应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。

4、应根据材质的性能、尺寸、外形先确定极性,再确定电压、电流和氩气的流量。

5、安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后,应进行试验并确认无障碍和漏气。

6、冷却水应保持清洁,水冷型焊机在焊接过程中,冷却水的流量应正常,不得断水施焊。

7、高频引弧的焊机,其高频防护装置应良好,亦可通过降低频率进行防护;不得发生短路,振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。

8、使用氩弧焊时,操纵者应戴防毒面罩,钍钨棒的打磨应设有抽风装置,贮存时宜放在铅盒内。钨极粗细应根据焊接厚度确定,更换钨极时,必须切断电源。磨削钨极端头时,操纵职员必须戴手套和口罩,磨削下来的粉尘,应及时清除,钍、铈、钨极不得随身携带。

9、焊机作业四周不宜装置有震动的其他机械设备,不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的透风措施。

10、氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近,并应竖立固定放置,不得倒放。

11、焊接操纵及配合职员必须按规定穿着劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

12、现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。

13、高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接四周和下方应采取防火措施,并应有专人监护。

14、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满净水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔,必要时与焊件间应尽缘;容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和兼的容器内焊接。

15、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

16、焊接铜、铝、锡等有色金属时,应透风良好,焊接职员应戴防护面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。

17、当清除焊缝时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

18、雨天不得在露天电焊。在湿润地带作业时,操纵职员应站在展有尽缘物品的地方,并应穿尽缘鞋。

19、作业后,应切断电源,封闭消耗和气源。焊接职员必须及时脱往工作服,清洗手脸和外露的皮肤。

篇5：氩弧焊机安全操纵维护规程

1目的

保证设备正常、安全运行,保证设备操纵者的人身安全,满足生产需要。

2适用范围

适于氩弧焊机。

3职责

资产治理部负责编制、修改、补充设备安全操纵维护规程,并对规程的执行实施监视、考核。

4具体内容

4.1作业前:

4.1.1检查焊机电源线、引出线及各接点接触是否牢固,二次接地线严禁接在焊机壳体上。

4.1.2焊机接地线及焊接工作回路线不准搭接在易燃易爆的物品上,不准搭接在管道和电力、仪表保护套以及设备上。

4.1.3移动式焊机拆接线均由电工进行。

4.2选择适当的焊接方法,(T1G焊接方法和手工焊接方法)。

4.2.1T1G焊接操纵

1)请将前面板上的焊接方法切换开关置于TIG侧。

2)选择并切换收弧控制“ON”、“OFF”开关。

3)接通配电箱开关。

4)请将后面板的电源开关设在“ON”侧。

5)根据需要调节气体流量后开始作业。

4.2.2手工焊的操纵

1)将前面上的焊接方法切换开关置于“手工焊”侧。

2)就近接配电箱开关。

3)将后面板上的电源开关置于“ON”侧,然后开始作业。

4.2.3作业中

1)不准强制电源开关送电

2)电门箱内禁止存放一切物件,焊机不准随意借他人使用

3)焊枪严禁敲击,枪带应排挤的以防烫伤或挂破,严禁用枪带拖拉焊机以防以外发生

4.2.4作业后

1)切断电源和气源,对焊机进行清洁后不可离开工作岗位

2)焊机移动必须先停电、拆下电源线再移,严禁带电移动焊机

3)作业结束后应清扫场地,把焊机妥善保管

5应急处理

若运行中出现各种异常必须立即封闭电源和气源,报设备组,视情节处理。