机械设备有害因素分析预防规程
一、机械设备的危害因素
机械的危害有运动部件的危害、静止的危害和其他危害。
1、运动部件的危害
这种危害主要来自机械设备的危险部位,包括:
(1)旋转的部件,如旋转的轴、凸块和孔,旋转的连接器、芯轴,以及旋转的刀夹具、风扇叶、飞轮等。
(2)旋转部件和成切线运动部件间的咬合处,如动力传输皮带和它的传动轮,链条和链轮等。
(3)相同旋转部件间的咬合处,如齿轮、轧钢机、混合轮等。
(4)旋转部件和固定部件间的咬合处,如旋转搅拌机和无保护开口外壳搅拌机装置等。
(5)往复运动或滑动的危险部位,如锻锤的锤体、压力机械的滑块、剪切机的刀刃、带锯机边缘的齿等。
(6)旋转部件与滑动件之间的危险,如某些平板印刷机面上的机构、纺织机构等。
2、静止的危害因素
有静止的切削刀具与刀刃,突出的机械部件,毛坯、工具和设备的锋利边缘及表面粗糙部分,以及引起滑跌坠落的工作台平面等。
3、其他危害因素
飞出的刀具、夹具、机械部件,飞出的切悄或工件,运转着的加工件打击或绞轧等。
若对上述危害因素不加以有效控制,如对运动部件防护不当、无保险装置或保险装置失灵、设备在非正常状态下运转、安全操作规程不健全或操作者不按规程操作等,都极可能导致机械伤害事故。
二、机械危害的预防
现代工业生产中所用到的机械设备种类繁多,且各具特点,但也具有很多共性。因此可从机械设备的设计、制造、检验;安装、使用;维护保养;作业环境诸方面加强机械伤害事故的预防:
1、设计和制造过程中的预防措施
机械设备生产制造企业,要在设计、制造生产设备时同时设计、制造、安装安全防护装置,达到机械设备本质安全化,不得把问题留给用户。具体要求为:
(1)设置防护装置
要求是,以操作人员的操作位置所在平面为基准,凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险零部件及危险部位,都必须设置防护装置。
对防护装置的要求:
a?安装牢固,性能可靠,并有足够的强度和刚度;
b?适合机器设备操作条件,不妨碍生产和操作;
c?经久耐用,不影响设备调整、修理、润滑和检查等;
d?防护装置本身不应给操作者造成危害;
e?机器异常时,防护装置应具有防止危险的功能;
f?自动化防护装置的电气、电子、机械组成部分,要求动作准确、性能稳定、并有检验线路性能是否可靠的方法。
(2)机器设备的设计,必须考虑检查和维修的方便性。必要时,应随设备供应专用检查,维修工具或装置。
(3)为防止运行中的机器设备或零部件超过极限位置,应配置可靠的限位装置。
(4)机器设备应设置可靠的制动装置,以保证接近危险时能有效地制动。
(5)机器设备的气、液传动机械,应设有控制超压、防止泄漏等装置。
(6)机器设备在高速运转中易于甩出的部件,应设计防止松脱装置,配置防护罩或防护网等安全装置。
(7)机器设备的操作位置高出地面2m以上时,应配置操作台、栏杆、扶手、围板等。
(8)机械设备的控制装置应装在使操作者能看到整个设备的操作位置上,在操纵台处不能看到所控制设备的全部时,必须在设备的适当位置装设紧急事故开关。
(9)各类机器设备都必须在设计中采取防噪声措施,使机器噪声低于国家规定的噪声标准。
(10)凡工艺过程中产生粉尘、有害气体或有害蒸气的机器设备,应尽量采用自动加料、自动卸料装置,并必须有吸入、净化和排放装置,以保证工作场所排放的有害物浓度符合TJ36-70《工业企业设计卫生标准》和GBJ4-73《工业“三废”排放试行标准》的有关要求。
(11)设计机器设备时,应使用安全色。易发生危险的部位,必须有安全标志。安全色和标志应保持颜色鲜明、清晰、持久。
(12)机器设备中产生高温、极低温、强辐射线等部位,应有屏护措施。
(13)有电器的机器设备都应有良好的接地(或接零),以防止触电,同时注意防静电。
2、安装和使用过程中的预防措施
(1)要按照制造厂提供的说明书和技术资料安装机器设备。自制的机器设备也要符合GB5083-85《生产设备安全卫生设计总则》的各项要求。
(2)要按照安全卫生“三同时”的原则,在安装机器设备时设置必要的安全防护装置,如防护栏栅,安全操作台等。
(3)设备主管或有关部门应制订设备操作规程、安全操作规程及设备维护保养制度,并贯彻执行。
3、加强维护保养
(1)日常维护保养,要求操作工人在每班生产中必须做到:班前、班后要认真检查、擦拭机器设备的各个部位;按时、按质加油;使设备经常保持清洁、润滑、良好。班中严格按操作规程使用机器设备,发生故障及时排除,并做好交接班工作。
(2)一级保养,以操作工人为主,维修工人配合,对机器设备进行局部解体和检查;清洗所规定的部位;清洗滤油器、分油器及油管、油孔、油毡、油线等,达到油路畅通,油标醒目;调整设备各部位配合间隙,坚固各部位。
(3)二级保养,以维修工人为主,在操作工人参加下,对设备进行针对性的局部解体检查、修复或更换磨损件,使局部恢复精度;清洗、检查润滑系统,更换陈化油液;检查、修理电器系统、安全装置等。
4、改善作业环境
(1)作业场所的地面要平坦清洁,不应有坑沟孔洞等;不得有水渍油污,以防绊倒、滑倒。
(2)机床设备的周围,应留有必要的空间、通道,其间距须符合相应最小安全距离要求。最小安全距离可参照如下数字:机床侧面与墙壁或柱子之间无工作地时,间距为400—500mm;有工作地时,间距为1000—1200mm;机床之间无工作地时,间距为800mm;机床某一边有工作地并有行人定期通过时,间距为1200mm;机床两边均有工作地时,机床之间间距为1500mm;机床两边均有工作地并有行人通过时,间距为1800mm;排成15(的自动机床的间距为600—800mm。
(3)工具、工件等摆放整齐,成品、半成品及切悄的堆放,应便于吊运及清理,不干扰操作业者及邻近机床的工作。成品、半成品堆放应整齐,不宜过高。
(4)作业地点照明,除采用总体照明外,还应根据不同操作条件增设照度足够的局部照明装置。照明灯具的布置应避免产生眩目光。
(5)位于2m以上的工作点,应按登高作业安全要求,提供必要的防护设施和个人防护用品。
(6)为减轻操作者的疲劳,应尽量避免不正常体位姿势的操作。减少立姿操作,提供高度可调的座位或工作台架,使人体手脚摆放自由舒展。
(7)车间应留有足够的通道,且通道上不得摆放工件和垃圾箱等物,以确保通道整洁、通畅。最好用不同色彩画出醒目的边界线以标明通道、作业面和贮料场所。
5、管理措施
(1)落实有关规章制度;
(2)加强检查监督;
(3)加强安全卫生监察
机械安全监察属劳动安全专业性监察范畴,对机器及特种设备进行监督检查时,可先从对这些设备的技术管理制度入手,即检查:
机械及特种设备安全技术操作规程;
交接班制度;
岗位责任制度;
设备、模具、安全装置的维护保养制度;
设备和人身事故的登记,报告制度。
篇2：发挥矿井安全生产监控系统作用
1目前矿井安全生产监控系统使用的现状
目前虽有不少矿井都装备了安全生产监控系统,但很多都没有充分发挥出应有的作用,一些矿井只重视对生产方面的监测而忽视对安全方面的监控。其实,安全生产监控系统是最关键的技术是对瓦斯的监测监控,矿井只要生产,就随时会有瓦斯产生,靠工人检测只能是间断性的,而矿井监控系统不仅能时时连续监测,还能对瓦斯超限信号及时进行报警和断电控制,对保证矿井安全起着人工无法替代的作用。近年来发生的几起特大瓦斯爆炸事故,多数是因为领导对安全监控系统重视不够,管理不到位,投入不足,造成瓦斯积聚没能及时进行断电控制而发生的。因此,管好用好矿井安全生产监控系统,真正发挥其应有的作用,是有效预防瓦斯事故的关键。
2发挥安全监控系统作用的途径
(1)要统一认识,正确评价安全监控系统。人们在从事煤矿生产过程中,会产生两种不同的效应,一种是自胜效应,一种是自败效应:如当前制定完生产计划之后,人们总是奔着这个计划指标想方设法去完成或超额完成,从而确保预定生产计划的实现,带来了明显的经济效益,即自胜效应;又如安全监控系统(如瓦斯超限)发出报警断电警告,人们采取预防措施,结果是没有发生事故。看到的是为防范事故人力、物力、财力的消耗或生产的暂时停顿,警告自动失效,即自败效应。习惯上,人们总是容易接受自胜效应,而自败效应往往不以为然,不重视安全监控系统发出的警告。安全监控系统对矿井环境和生产过程发出的警告,对保障矿井安全和生产的组织、实施起着人工检查无法替代的积极作用。产生自败效应的安全监控表面上看不到经济效益,实际上它为保证安全生产而产生的经济效益和社会效益往往比生产的自胜效应更大,有时是不可估量的。因此,在装备安全监控系统之初就应做好这方面的宣传教育工作,以引此起涉及井下工作的所有职工对安全监控系统的重视和爱护。对安全监控系统的正确评价,特别要在领导层中统一认识,通过正确评价,重视安全工作的自败效应,才能为管好用好安全监控系统奠定思想基础。
(2)加强领导,组建专业队伍。矿井通风部门应建立安全监测机构,并配备具有通风和安全监测专业知识的工程技术人员和安全监测工。安全监控涉及计算机、通信、电子和机电、通风等多种专业知识。其人员的配备应考虑具有中专以上专业基础知识,即学有所长的技术人员。安全监测工应是有一定的电子技术基础且有独立工作能力的人员。对安全监控系统的管理,可分片包干,责任到人。
(3)加强技术管理和业务技术培训。为保证安全监控系统连续可靠正常运行,技术业务管理工作不可小视。对安全监控系统和各种设备和装置,如中心站的各种设备、分站和电源箱、各种传感器、断电器等应分别建立技术档案和账、表、图及检修、调试等记录。这些资料应力求详尽,能反映出每台设备的技术性能、使用和运行状况。诸如按设备型、编号逐台建账,及时填写安装时间、地点、更换、拆除时间、拆除原因;上井检修调试的设备要详细填写故障特征、检修内容、调试结果等,从而清楚、准确地掌握每台设备井下运行时间及其技术状态,为分析、比较设备性能是否需要保养、检修、调试提供依据,有利于总结故障规律积累维护经验;同时根据检修调试人员的签名,也便于考查维护人员的工作质量,为考核评比提供依据。安全监控技术涉及多种学科及不同专业,凡调进这支队伍的人员,无论是工人还是技术干部,都需要再学习。在安全监控系统安装之前,就应该对将要担负这一工作的骨干人员进行技术培训。监控系统开通运行后,技术培训工作仍要继续。
(4)严格新购设备的验收,落实维修资金,及时补充零配件。在选购安全监控设备时,要严格把关,必须要选购“两证”(即产品防爆合格证、“MA”标志证)齐全、技术先进的系统配套产品。凡新购进的系统设备,矿应组织力量逐台开箱进行通电、通气检查校验,如发现问题立即与生产厂家交涉,避免因设备出厂就存在问题而造成经济损失,尤其要防止因设备不合格而影响监控系统正常运行,甚至危害安全生产。这样不仅维护了煤矿的自身利益,同时也促使生产厂家重视产品质量,为安全监控系统提供合格产品。另外为保证安全监控系统长期正常运行,必须备有系统设备的易损易耗配件。矿井应根据监控系统设备数量和损耗情况,备件、材料等维修资金应在生产成本中明确列支。系统设备纳入固定资产管理,按规定提取折旧费,用于设备的大修、更新。
(5)认真做好监测信息处理工作,为煤矿安全生产服务。为切实有效地发挥安全监控系统在生产中的安全保障作用确保监测数据的准确性,各种传感器的安设,特别是采掘工作面等场所的瓦斯传感器的安设应严格按照《煤矿安全规程》要求设置,安设位置、报警点、断电点、断电范围、复电点100%符合《煤矿安全规程》。超限报警、断电功能可靠。瓦斯传感器应每7d用标准气样和空气样逐台调校一次;瓦斯超限断电尤为重要,断电功能应每隔7d测试一次,试验断电可在井下现场试验,也可由系统中心站发出手控命令试验,可二者结合进行。在安装断电控制器时,应接在被控设备开关的电源侧,严禁接在被控设备开关的负荷侧,以防止人为因素造成被控开关假断电现象。监控系统采集到瓦斯超限等参数的异常情况时,监控中心站值班人员应立即报告给通防调度和矿调度室,并做好详细记录。中心站每天要按时打印重点参数监测日报表,报送矿总工程师、矿长及通防部门审阅分析。监控系统能及时准确地提供各种监测数据,不仅可使领导和通风、调度等及时了解井下安全情况和机电设备的运行状态,更好地指挥生产,而且可根据这些监测资料,结合井下采掘动态,分析研究瓦斯、自然发火等的变化,从而制定相应的有效防治措施。
(6)做好日常管理和维护工作。为保证安全监控设备能连续正常工作,确保监测数据准确,应严格按照《规程》规定进行管理与维护。对监控设备每月至少要调试、校正一次。监测人员每班要下井对监控设备和线路进行巡检,发现问题及时处理。监测人员下井时要携带便携仪,在现场与瓦斯传感器进行对照,并将记录和检查结果报监测值班员,当两者读数误差大于允许误差时,要先以较大数为依据,并在8h内对两种设备调校完毕。随着采掘工作面的不断推进,瓦斯传感器也要随着移动,以确保监测数据的准确性。
3结束语
安全监控系统对保证矿井安全起着人工无法替代的作用。要充分发挥安全监控系统的作用,就要在思想、组织、技术、物质等诸方面落实到位,上下重视,齐抓共管。严格执行《煤矿安全规程》,从管理上下功夫,先进的设备只有跟上先进的管理,装备的先进性才得以体现,才能使安全生产监控系统在安全生产中发挥出最大的效益。
篇3：单斗挖掘机安全要求
(1)电铲司机必须经过考试合格,熟知并严格执行电铲技术操作规程,严禁一人作业。
(2)电铲作业时,禁止任何人上下电铲,在作业范围内不准有人逗留、穿行和工作等。
(3)电铲在作业运转时,禁止进行维护保养和任何检查工作,必要时可以停车进行处理。
(4)在检查和处理电气设备时,须断开所属电源,不得带电作业并挂检修标志牌。
(5)严禁在电缆及高、低压接触部位附近休息躺卧,严禁在铲斗内休息或坐卧。
(6)当发现工作面有盲炮孔、炸药、雷管、导火线,应立即停止作业,报告值班长或调度,采取措施后再作业。
(7)电铲附近爆破作业前,要把电铲开到指定地点,做好避炮工作。
(8)操作中,要随时注意作业区是否安全。当矿岩有滑落,塌陷危险威胁设备安全时,应迅速地将电铲开到安全地点,并立即向班长和调度报告。
(9)电铲回转半径内如有汽车、吊车、推土机等设备时,启动回转前,必须与其联系撤出,否则不许启动回转。
(10)司机室无人时,应及时将电铲的电源拉断。
(11)不得在超过设计阶段高度的工作面作业。
篇4：使用喷涂设备安全操作其注意事项
一、操作注意事项
1、当喷涂时,切勿将手指、手掌或身体的任何部位接触喷嘴。
2、严禁将喷枪口对着自己或他人。
3、严禁将喷嘴护套卸下后喷涂。
4、除了喷涂或清洗外,任何时候都必须将喷枪保险关上。
5、在进行任何有关设备的维修或保养前,请先泄压。
6、清洗时,请勿使用漂白水或汉强酸碱之溶剂。
7、必须配备相应的电源稳压器。
二、施工注意事项
1、请在通风良好及照明充足的场所施工。
2、勿在有火花或有可燃物的区域施工。
3、设备在无涂料的情况下空转超过10秒。
4、此喷涂设备不能使用于含胶水成分或含颗粒及无溶剂或含强腐蚀性的涂料喷涂。
5、此喷涂设备只能使用220伏单相电,严禁接驳380伏电源,负责将烧毁电机。
6、再拔下电源插座时,切勿拉扯设备电源线。
7、喷涂时,请勿吸烟。
篇5：综采工作面放炮安全技术措施介绍
综采工作面放炮的安全技术措施
工作面概况
426综采工作面机头向上约30m范围内为全岩,走向长约25m,岩性为粉砂岩或泥岩,煤机强力滚筒直接破矸困难,为了保护煤机、运输机等机械设备,决定采取先放震动炮,后用煤机强力滚筒截割的方法通过。为确保工作面放炮期间安全顺利回采,特编制以下安全技术措施。
顶板管理
破矸回采期间,机头向上30m范围内控制采高不超过1.8m,加强煤壁和顶板管理,防止片帮、掉顶。
破矸回采期间,岩石段变硬时,必须打眼放炮破矸,严禁用煤机硬割。
3、破矸回采期间,移架时应采取带压移架的方法,同时打开降柱及移架手把,当支架擦顶前移时停止降柱,使破碎矸石滑向采空区,移架到规定步距后停止移架,并立即升柱。
4、顶板破碎时采用单体配合带压移架,单体一头支设在相邻支架柱窝内,一头支设在支架前梁下,单体打牢,升上劲,拴牢防倒绳,人员撤离5m以外,防止单体崩倒伤人。然后稍降立柱开始移架,同时给单体供液,支架前移到位后升柱、同时落下单体。操作时必须三人配合作业,设专人观察顶板及周围安全情况,移架时严禁行人,操作人员避开受力方向躲在安全处,单体远方供液,出现异常及时停止供液。
5、煤机通过后及时支护顶板,尽量缩小顶板暴露的时间和面积。煤壁端面冒顶超过规定时采用单体支柱配合φ200mm×2000mm半圆木架设走向棚管理顶板,一架两棚,半圆木一端搭在支架前梁上不少于200mm,另一端距运输机不少于1.3m在煤壁侧补上单体支柱,支柱初撑力不低于70KN/棵,并拴齐拴牢防倒绳。
6、人员在煤壁作业时(如打眼、装药、使棚等)必须严格执行“敲帮问顶”制度,有专人观察顶板及煤壁动态,找掉煤壁松散煤、矸。煤机、运输机停电闭锁,上下五架范围内严禁有人动支架,发现异常立即撤出人员进行处理,严禁空顶作业。
7、工作面破矸回采期间,加强工程质量管理,在拉架过程中及时调整支架状态,要求架间支护严密,间距合理,严禁出现挤架、咬架、歪架现象,支架初撑力不低于泵站压力的80%。
8、破矸回采期间,加强机电设备的检修工作,备齐易损零部件,工作面严禁出现急弯陡坡,相邻两节槽体垂直夹角不得大于5°,水平夹角不得大于3°,滚筒截齿损坏或丢掉的及时更换,确保机电设备的正常运转,减少机电事故。
三、一通三防
1、采用风锤湿式打眼,炮眼单排眼布置,间距800mm,炮眼深度不小于1.0m,具体可根据工作面煤壁及底板实际情况适当调整(如图所示)。
2、每眼装药量不得超过450g,并用水炮泥、机制炮泥封满堵实炮眼,底眼必须用彩带,彩带外露炮眼长度不少于300mm。
3、采用串联放炮,一次连线必须一次起爆,装药、连炮严禁平行作业。
4、打眼人员应注意观察打眼附近的顶板、支架等情况,严格执行“敲帮问顶”制度,找掉煤壁松散的煤、矸,打眼、装药人员应在控顶范围之内作业,严禁空顶作业。
5、装药前、放炮前及放炮后应检测上隅角及放炮地点附近20m范围内的瓦斯浓度,瓦斯浓度达到1%时,严禁装药、放炮。
6、放炮前,必须用废旧皮带保护好放炮地点20m范围内的支架立柱、操作阀、电缆、油管、照明等,煤机距放炮地点不小于30m。
7、放炮前,队长必须安排专人在距放炮地点100m以外的所有通道内设置警戒,且“三警戒”必须齐全。
8、放炮员必须最后离开放炮地点,在所有人员撤到警戒线外后,放炮员在距放炮地点100m以外的安全地点进行放炮,放炮必须严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”和“放炮三汇报”制度。
9、放炮后要严格执行“验炮”制度,放炮员、队长、瓦检员必须巡视放炮地点的通风、瓦斯、煤尘、顶板、瞎炮、残爆等情况,发现问题立即按作业规程第八章第四节爆破及爆破器材管理有关规定处理。
10、严禁采用爆破的方式破大块矸石,严禁放明炮,只有在工作面炮烟被吹散后,警戒人员撤回后,人员方可进入工作面作业。
11、放炮后对新暴露的顶板应及时伸出支架伸缩梁进行支护,必要时用单体支柱配合半圆木打好临时支护,拴齐拴牢防倒绳后再进行人工攉煤作业。
四、其它本措施未尽事宜按《426综采工作面作业规程》及有关规定一并执行。
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