抽放钻孔施工安全技术措施

篇2：大桥钻孔灌注桩文明施工措施

1、文明施工措施

1.1坚持文明施工,做好环境保护。现场作业面整洁干净,车辆机械存放有序。

1.2施工要做到"三清五好"(场地平面布置好、材料机械管理好、定额用料核算好)。施工产生的垃圾要稳妥处理,避免污染农田及周围环境。

1.3加强对施工噪音的控制,对土方车辆经过的道路及时进行洒水降尘,尽量减少施工对当地居民的影响。

1.4处理好与地方人民群众的关系,以服务地方、方便人民为原则。保证施工周边道路畅通。

1.5工程完工后,及时清理好场地,周转材料及时返库。做到工完料净、场地清洁。

2、环境保护措施

2.1严格执行国家、地方及建设单位有关环保的规定,贯彻"预防为主、保护优先,开发与保护并重"的原则,无条件接受环保,水保等部门的监督,检查和指导,采取可靠措施,做好施工中水土保持工作。

2.2加强对河滩湿地的保护工作,施工过程中,尽量减少对绿色植被的破坏,对于确需占用的滩地,应及时进行恢复。

2.3施工人员保证不猎食国家和地方政府保护的野生动植物。

2.4保证不向河内排放未经处理的施工废水、废渣。

2.5采取有效措施控制施工噪音和废气排放。

2.6加强防火工作,贯彻"预防为主、防消结合"的方针,建立防火责任制,制定防火公约,采取安全措施,严格管理,杜绝火灾事故的发生。

篇3：钻孔灌注桩施工安全措施

施工前安全措施

施工场地应能满足钻孔机作业的要求。旱地区域地基应平整、坚实;浅水区域应采用筑岛方法施工;深水河湖中必须搭设水上作业平台,作业平台应根据施工荷载、水深、水流、工程地质状况进行施工设计,其高程应比施工期间的最高水位高70cm以上。

施工中安全措施

1同时钻孔施工的相邻桩孔净距不得小于5m;两桩(地下部分)之间净距小于5m时,待一桩所浇筑的混凝土强度达5MPa后,方可进行另桩钻孔施工。

2泥浆护壁成孔时,孔口应设护筒;埋设护筒后至钻孔之前,应在孔口设护栏和安全标志。

3护壁泥浆原料应为性能合格的黏土或其他符合环保要求的材料;现场应设泥浆沉淀池,泥浆残渣应及时清理并妥善处理,不得随意排放,污染环境;泥浆不断循环使用过程中应加强管理,始终保持泥浆性能符合要求;泥浆沉淀池周围应设防护栏杆和安全标志。

4旱地和浅水域,护筒埋深不宜小于原地面以下1.5m;砂性土应将护筒周围50cm~80cm和护筒底50cm范围内换填并夯实粘性土;深水域的长护筒,粘性土应沉入河床局部冲刷线以下1.5m;细砂或软土应沉入冲刷线以下至少4m。

5护筒应坚固、不漏水,内壁平滑、无凸起;护筒顶端高程应高于地下水位或施工期间的最高河湖水位2.0m以上,旱地钻孔护筒顶端高程应高出地面30cm;护筒内径应比孔径大20cm以上。

6钻孔作业应符合下列要求:

(1)施工场地应平整、坚实;现场应划定作业区,非施工人员禁止入内。

(2)钻孔应连续作业,建立交接班制,并形成文件;施工中严禁人员进入孔内作业。

(3)使用全套管钻机钻孔时,配合起重机安套管人员应待套管吊至安装位置,方可靠近套管辅助就位,安装螺栓;拆套管时,应待被拆管节吊牢后方可拆除螺栓。

(4)钻孔作业中发生坍孔和护筒周围冒浆等故障时,必须立即停钻;钻机有倒塌危险时,必须立即将人员和钻机撤至安全位置,经技术处理并确认安全后,方可继续作业。

(5)成孔后或因故停钻时,应将钻具提至孔外置于地面上,关机、断电并应保持孔内护壁措施有效,孔口应采取防护措施。

(6)冲抓钻机钻孔,当钻头提至接近护筒上口时,应减速、平稳提升,不得碰撞护筒,作业人员不得靠近护筒,钻具出土范围内严禁有人。

(7)钻机运行中作业人员应位于安全处,严禁人员靠近和触摸钻杆;钻具悬空时严禁下方有人。

(8)钻孔过程中,应经常检查钻渣并与地质剖面图核对,发现不符时应及时采取安全技术措施。

(9)正、反循环钻机钻孔均应减压钻进,即钻机的吊钩应始终承受部分钻具质量,避免弯孔、斜孔或扩孔。

(10)施工现场附近有电力架空线路时,施工中应设专人监护,确认机械与电力架空线路的最小距离

(11)螺旋钻机宜用于无地下水的细粒土层中施工。

篇4：综合队钻孔施工安全防护措施

1、施工前应对施工地点进行清理,并加强支护确保安全,钻工、安全员必须检查施工钻场:配备2只灭火器和10-20Kg黄泥;并保证压风自救能正常使用及防尘水水量、压力充足,缺一不能施工。安装好抽放管路,将钻机及配套材料运到位,并将钻机固定可靠。

2、钻机在搬运过程中,必须切断电源,严禁带电搬运。搬运中应避免碰撞,在分部件搬运时应将油管固定,油口包扎好后才能进行。

3、电源接通前应仔细检查钻机各部件安装是否正确,并用手搬动外部可转动部分,看是否灵活。

4、禁止在运转过程中,进行变速。变速时必须首先关闭电动机。

5、在正式工作前应紧固各连接螺栓,对机器各转动部分予以检查并使机器空运转10分钟,此时油路系统压力为零。

6、施工前应对施工人员进行培训,使每个施工人员熟悉钻机操纵程序及掌握有关的操作规程和抽放设计的要求后,方可上机操作,避免因操作不当造成机械或人身事故。

7、施工期间,钻孔施工人员必须严格按操作规程及抽放设计要求施工,不得擅自更改。

8、用风排碴时,应使用有效的捕尘设施,并在其回风侧安装一道防尘喷雾,防止煤尘飞扬。

9、钻孔施工过程中,钻工要注意观察钻进情况,严格控制钻进速度,随时注意电动机负荷情况,不得超负荷,如遇顶钻、憋泵(泵压超过3-4Mpa)转速显著下降时负荷明显增大时,应立即退钻,退至1-2米,调低速度排渣慢进,不得随意加大压力,强行钻进。

10、施工过程中,施工人员必须衣着整齐,并站在钻机旁侧,以防钻机伤人。

11、钻机必须实行“瓦斯闭锁”,做到瓦斯超限不能施工。

12、打钻过程中,工作面瓦斯检查员负责随时检查钻机附近及回风侧中瓦斯情况,保证安全施工。

13、当钻机油箱的油温超过70℃时,应适当停车冷却,待油温下降后再继续工作。

14、钻孔施工时,施工地点及回风侧严禁其它人员作业。

15、每个钻孔施工完毕后,应及时按要求封孔接抽,以免造成瓦斯积聚或超限。

16、施工期间应有干部跟班,确保每个钻孔深度按设计要求,否则必须重新施工,力争打深孔。

17、钻孔施工时如遇孔内瓦斯压力大,有喷孔现象时,必须放慢钻进速度,以减小孔内压力,喷孔严重时,必须停止钻进,严禁抽出钻杆,待卸压8小时后,方可重新施工。

18、打钻过程中,如遇到打钻冒烟,应立即停钻、停压风,安全员、瓦斯检查员及钻工应及时向孔内注水并用黄泥封孔。

19、打钻人员必须掌握突出预兆,发现预兆班组长应及时组织按工作面避灾路线撤出工作面所有人员,并向公司调度室汇报。

煤与瓦斯突出前有下列预兆:

有声预兆:

篇5：下顺槽顺层钻孔施工安全技术措施

为确保12101采煤工作面的安全推进,减少采煤过程中的瓦斯涌出量,达到消突的目的,需在12101下顺槽(+70m西八石门至+70m西九石门)施工顺层钻孔,抽放二1煤瓦斯。为保证施工安全有序开展,特制定以下安全技术措施。

一、工程概况

1.施工地点:12101下顺槽。

2.设计布孔方式:钻孔顺煤层走向方向布置,1-7号孔钻孔间距0.5m,8-352号孔间距1m,钻孔开孔高度2.4m-2.8m,详见施工参数表。

3.钻孔工程量:设计施工钻孔352个,预计钻孔工程量31391m。

4.施工负责人:范新要

5.技术负责人:杨超磊

6.安全负责人:现场跟班队长或班组长

7.预计施工时间:2015年3月22日。

二、施工设备参数

1.使用钻机:ZDY-4000S型煤矿用全液压坑道钻机。

2.钻机功率:55kW

3.使用钻杆:直径73mm,长度1m的三棱钻杆。

4.钻头规格:94#(63.5mm锥丝)

三、施工组织程序

1.将钻机搬运到施工地点,并按照要求组装钻机。钻机组装完成以后,进行稳钻,稳钻结束后,连接电源和风水管路。

2.调整倾角→给风→开机打钻→停机→停风→接钻杆→开风→开机→成孔→封孔连抽,封孔连抽后移钻,重复上述步骤施工下一个钻孔。

3.施工结束后,拆钻机,外撤钻机。

四、技术标准

1.施工时,利用坡度规,采用平行中线法确定方位:

(1)先从巷道的中线点引出一条与巷道中线的平行线L,此平行线与钻机高度相差不大;

(2)用坡度规量出一条与L线相交的直线M,此直线与平行线L的夹角为90°;

(3)使用坡度规测量钻机跑道与直线M的夹角α,(90°-α)即为钻机与巷道中线夹角;

(4)移动钻机时要注意钻机上钻杆的延长线要与开孔点位置交叉,如果不能交叉,则需平移钻机。钻孔方位允许误差在+2°,钻孔倾角允许误差在+1°,调整好后,开机钻进。

2.现场悬挂施工图板,明确各项钻孔技术参数。

3.为保证钻孔倾角的准确度,钻进2米后重新测量方位角和倾角。不符合设计要求的进行重新调整。

4.钻孔施工全部使用风力排粉方式。

五、安全技术措施

1.打钻地点环境要求

(1)打钻地点要求,物料码放整齐、巷道支护完好、巷道内浮矸、活矸清理干净。

(2)打钻地点要配备完好的压风自救装置,定期维护。

(3)施工前要严格检查巷道顶板支护情况,施工钻孔人员进入工作地点首先进行“敲帮问顶”制度。查看顶板的安全情况,确认顶板完好时方可进入施工。

(4)开钻前,巷道内底板进行平整,以防钻机在给进过程中由于受力不均,造成倒钻。

2.钻机的安装

(1)钻机要支撑好,严禁将撑木打在浮矸上,周围要有足够的安全间隙。

(2)安装钻机时,钻机压柱必须栓上防倒绳,且钻机四根压柱之间必须安装上联锁防倒绳进行联锁并确保牢固,压柱与顶板接触点必须放置木板或木垫等防滑物料。

(3)每班接班后,必须检查油压支柱是否牢固,出现卸压柱必须及时升压。且每班必须对油压柱升压不低于3次。

(4)钻场内如果正在使用的压柱出现卸压,必须及时进行更换。钻机在开钻前必须检查压柱,出现卸压柱不得开钻。

3.钻进

(1)打钻时严格执行先开风后开机制度,等风出来后才能开机,停机时必须先停机然后才能停风,防止煤岩粉堵孔。每次停机后,要先将钻机压力调整到零位,钻进时要缓慢加压到预定压力。

(2)根据具体情况调整回转速度进行加压或减压钻进。

(3)钻孔施工过程中发现顶钻、排粉困难等异常现象时,应采取低速慢进、间歇式钻进,不准强行给压,冒险施工。

(4)在钻杆钻进过程中,严禁施工人员触摸钻机旋转部件,防止钻机绞伤人员。

(5)钻机在钻进过程中,动力头绝对不能反转,只有在加接或拆卸钻杆时,夹持器夹住钻杆后才可反转。

(6)注意各运动部件的温升情况,轴承、油泵、马达、电动机等处的温度不得超过60℃,油温不得超过50℃,否则应停机检查并加以处理。

(7)观察各压力表所提示的压力,判断钻机是否过载。出现过载现象应调溢流阀,降低钻进速度,减少负荷。

(8)在钻进过程中,如果出现卡钻时,严禁用钻杆对给进钻杆进行敲打。

4.安装钻杆

(1)先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝扣未磨损,不合格的不得使用。

(2)连接钻杆时要对准丝扣,避免歪斜和漏风。

(3)装卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片、夹钻头。

(4)安装钻杆时,必须在安完第一根后,再安第二根。

(5)在安装和施工过程中严禁敲打钻机及其它设备。

5.退杆

(1)在倒钻杆时,严禁用管钳夹钻杆,避免伤人。

(2)倒钻过程中,如果出现夹钻现象,应先正转后,再往后拉杆。

(3)在退杆过程中,如果出现夹杆现象,必须使用铜锤进行敲打,严禁使用铁器。

6.移钻

(1)钻进过程中如果需要移钻,在移钻前必须检查下个钻孔开孔地点附近巷道的顶板和支护情况,确保无安全隐患方可移钻。

(2)移钻前,先将去掉四根压柱,每根压柱在去掉后,必须靠在不影响行人和移钻的位置,并使用防倒绳捆绑牢固,防治压柱倾倒伤人。

(3)移钻时必须使用手拉葫芦,手拉葫芦必须挂在稳定可靠的支撑点上,同时必须保证在移钻过程中钻机处于断电状态,严禁使用钻机自身动力进行移钻。

(4)移钻过程中保证钻机平稳移动,必须由专人进行监督,以防出现意外,直至钻机移到位。

(5)移钻后,将电缆、油管重新进行吊挂,吊挂符合质量标准化要求。

(6)钻机移到位后,必须检查底板是否平整,不平整的必须垫平,保证钻机稳固。

(7)钻机移到位后,必须将压柱重新打设牢固。

7、瓦斯管理

(1)巷道必须保持正常通风,巷道内不得堆积任何物品,以防通风不畅,造成瓦斯聚集。

(2)开钻前先检查有害气体含量,当瓦斯浓度达到或超过0.8%时,不得开钻。打钻前,KCS-12QS矿用湿式气射流除尘器与抽放管连接,防止瓦斯喷孔造成瓦斯超限,施工时及时打开连抽。

(3)施工地点的回风侧3m范围内悬挂甲烷、一氧化碳便携式报警仪;施工地点回风侧10-20m范围内悬挂甲烷、一氧化碳传感器,传感器距顶板距离不大于300mm,距巷帮距离不小于200mm,发现瓦斯涌出异常,立即停止钻进。

(4)当结束每个钻孔钻进时,迅速检查有无有害气体溢出,当发现瓦斯浓度过高时,及时对钻孔进行临时封堵。

(5)打钻过程中瓦斯检查员必须加强对钻探地点的瓦斯及其它有害气体的检测,每班检测次数不得少于三次。发现瓦斯超限,必须立即停止施工,人员撤至+70m西八石门处,并报告调度室(调度室电话:8000),查明原因后,采取措施,进行处理。待接到调度室恢复生产通知后,方可恢复生产。

(6)调度室监控小组必须在钻场回风侧安装甲烷传感器和一氧化碳传感器,并设置断电仪,当钻场回风流机电设备处瓦斯浓度达到0.8%时,必须能够自动断开该机电设备电源及回风流中所有机电设备电源。

8.机电设备管理

(1)每班必须有专人检查电缆及电器设备,电器不得出现失爆现象。

(2)禁止带电检查设备,打开电器设备检修之前,必须检查设备20m范围内瓦斯,瓦斯浓度超过0.5%时,禁止打开电器设备。

(3)钻机停机时,开关必须打到零位,进行闭锁,挂牌管理。

(4)钻探施工人员必须由专业人员施工,严格按照钻机工操作规范操作。

(5)在出入工作地点期间,所有施工人员必须走刮板输送机过桥,严禁踏刮板输送机。

(6)巷道内安设专用电话,当发生异常情况时及时联系值班干部或调度室(抽放队电话:6209,调度室电话:8000)。

9.注浆封孔技术

(1)钻孔施工到位后进行封孔。

(2)每个钻孔根据实际情况往里下封孔管,上行孔为14根封孔管(28m)(注:实管10根、花管4根)。

(3)先将4根封孔管(花管)穿入钻孔,然后在第二根封孔管(实管)靠里端头处用扎带捆绑2袋聚氨脂封孔胶。捆绑时要注意扎带缠绕位置位于送管里侧,以确保封孔袋向钻孔孔口方向膨胀。

(4)依次续结封孔(实管)管至指定封孔深度。

(5)在下第四根封孔管时将注浆管与封孔管捆扎在一起送入钻孔。在倒数第二根封孔管送入钻孔1m时将注浆管用扎带将封孔管于注浆管捆绑在一起送入钻孔。

(6)在距封孔管外段2m处时,用扎带捆绑聚氨脂封孔胶,并将注浆管(进气或排气管)一并捆绑在一起。捆绑时要注意胶带缠绕位置位于送管里侧,以确保封孔袋向钻孔孔口方向膨胀。

(7)管路连接前先将管口擦拭干净,然后开气将管路内杂物吹尽再进行连接,以保证气源洁净,启动注浆泵,无异常现象,准备注浆。注浆泵型号ZBQ-27/1.5。

(8)将注浆泵接通风管,检查注浆泵是否正常,检查注浆泵的压力是否达到1.5MPa,另一边用容器将水、水泥、发泡剂按比例1:2:1搅合均匀。

(9)注浆泵的一端与容器相连,另一端与注浆管相连,打开风源控制阀门,把封孔浆液注入到钻孔内,直至注浆排气管出浆方可停止注浆作业。注浆长度不得少于15m。完后将注浆管外露部分折叠并用线绳捆绑。

(10)注浆时,注浆管严禁对着有人的方向,以防伤人。

10.钻场机电设备防灭火措施

(1)打钻地点必须配备2台8Kg灭火器,放在施工地点上风侧5m范围内,且打钻地点必须存放不低于20Kg潮湿黄泥和不低于0.2m?的沙子,以备随时出现火源后灭火用。

(2)在施工钻孔前,必须将钻孔附近10m范围内的巷道用水冲洗湿润,并将该范围内的可燃性杂物清理干净;施工钻孔时产生的煤粉必须及时清理运走。

(3)由抽放队技术员负责,针对施工抽放钻孔防火、灭火工作,对职工进行教育培训,预防钻孔着火,一旦出现能及时将火源扑灭,同时进行自救和互救,及时撤离事故现场。

(4)机电设备如果着火,人员应迅速切断电源,站在进风侧,用干粉灭火器和沙子扑灭着火点。

11.降尘措施

(1)施工期间必须使用KCS-12QS矿用湿式气射流除尘器。

(2)在施工前必须检查除尘器集尘管口处密封装置磨损情况,出现磨损严重的情况时,必须更换密封装置。

(3)除尘装置在使用时,必须做好排水沟,设置沉淀池,并使用风泵进行排水,严禁除尘器排出的煤泥乱流。

12.跨溜子施工措施

(1)钻机跨溜子作业,需在钻机一侧溜子上设置过桥,保证工作人员安装设备安全。

(2)移钻、稳钻工程中,现场施工人员与溜子司机联系,溜子必须停止运转并将开关打到零位闭锁。

(3)打钻过程中排出的煤粉要及时装运到溜子上,严禁煤粉堆积。

(4)不得将工具、物料摆放在过桥上,避免掉落后被溜子拉走。

(5)现场施工人员每班要检查钻机与溜子之间距离,严禁钻架摩擦溜子。

(6)钻机要与巷道留有足够安全距离,人员通过施工地点时,停止钻机运转,待行人通过后方可启动钻机。

13.其他要求

(1)抽放队技术员必须把本措施对工人进行全员贯彻学习。

(2)所有施工人员必须熟悉施工地点避灾路线,并掌握各种煤矿灾害发生预兆。

(3)打钻期间严格按照施工设计和安全技术措施进行施工,不得擅自改动。

(4)11102下顺槽多台钻机同时施工时,必须在第二部钻机上风侧3-5m吊挂甲烷便携仪,瓦斯超限立即停电撤人。

(5)施工前需对所有设备、工具进行检查,发现问题立即进行汇报处理,当班不能处理的必须向队值班进行汇报,安排下一班处理。

(6)严格按照《煤矿安全规程》、《12101下顺槽顺层钻孔施工安全技术措施》进行施工,严格按照技术要求进行施工,保证成孔质量。

六、有可能引发的事故及应急处理措施

1.发生瓦斯、煤尘爆炸

(1)一旦发生瓦斯、煤尘爆炸事故,现场人员应迅速撤离至安全地点,并立即用电话向调度室如实汇报。

(2)撤离时,遇险人员必须在当班现场负责人的组织带领下,按避灾路线迅速地进入就近进风风流中,撤离危险区。

(3)撤离过程中,要防止二次爆炸,当冲击波或火焰袭来时,应立即趴下,以避开爆炸波的冲击、火焰的灼伤或有毒有害气体的袭击。当通过风门时,应随手将风门关好,以防风流短路、紊乱,造成事故范围扩大。

2.煤与瓦斯突出

(1)瓦斯异常涌出预兆:

①有声预兆:煤岩壁发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮,煤岩壁发生震动,顶板来压,支架发出折裂声。

②无声预兆:工作面顶板压力增大,煤岩壁被挤压,片帮掉渣,顶板下沉,底板鼓起,煤层层理混乱,煤暗淡无光泽,煤质变软,瓦斯忽高忽低,打钻夹钻顶钻。

(2)遇到以上现象,应立即撤人,并及时向调度室汇报,后由通风队进行排放瓦斯,观测瓦斯正常后方可作业。

3.钻孔事故预防及处理

(1)打钻前,必须将现场堆放的闲杂铁器清理干净,规整地码放在合适地点,防止铁器碰撞产生火花而引起事故。

(2)开孔位置要有效避开U型钢卡缆等支护材料,防止钻具打在支护材料上造成钻具损坏或钻孔着火事故。

(3)采用风力排粉时,必须采用供水降温措施。凡是出现钻孔排粉不畅,钻孔堵塞时,应立即停止打钻。严禁钻机带钻杆,钻头原地旋转与煤(岩)体硬磨,出现高温发热现象。任何情况下停钻都必须先关闭供风阀门,停止向钻孔内供风,防止煤体出现高温燃烧和有害气体外泄。

(4)处理卡钻、塌孔、顶钻、打捞钻杆等事故时,严禁强拉硬拧,不得在不返屑的情况下长时间(超过2分钟)转动钻具,防止发生孔内燃烧事故。

(5)操作时必须精力集中,正确控制给进压力,当孔内钻屑过多、阻力过大时,不可突然停钻,应当保持运转进行洗孔。

(6)处理事故过程中,应由班组长或熟练钻工负责主要技术操作。

4.钻孔燃烧事故预防及处理规定

(1)为预防钻孔施工过程中发生着火事故,必须做到八不开机:

①开机前先检查打钻现场的灭火器、黄泥、黄沙是否完好、充足,打钻地点是否有闲杂可燃物等,否则,不允许开机;

②打钻前先确认便携式瓦斯报警仪工作灵敏可靠,否则,不允许开机;

③监控仪器不按规定悬挂或按规定悬挂后不打开,钻机不允许开机;

④打钻地点存在局部瓦斯超限(包括顶底板处),钻机不允许开机;

⑤打钻前,先检查电器是否存在失爆,若存在失爆,不允许开机;

⑥打钻地点无风、无水或风、水管路无截止阀,不允许开机;

⑦钻孔采用风力排渣时,风水转换装置和除尘装置不齐全或未正确使用,不允许开机;

⑧钻工不熟悉打钻措施,不允许开机。

(2)钻孔着火及有害气体事故的预防及处理措施:

①施工前,必须接供水管至作业地点,以便随时向钻孔孔口洒水降尘。

②打钻之前,必须明确一名现场安全负责人,现场安全负责人在施工前必须确认第1条后方可施工。

③在钻孔施工中,严禁在不返钻屑情况下,长时间(超过2分钟)钻进。

④钻进过程中,发现孔口有烟雾、异味或者一氧化碳传感器报警时,必须立即停止打钻(不拔钻),关闭风管阀门,开启水管阀门向孔内注水直至烟气或孔内异味消失,然后用黄泥将孔口封严,同时向调度室汇报。

⑤孔口出现明火时必须立即停止打钻(不拔钻),关闭风、水、抽三转换装置的风管阀门,开启水阀门向孔里送水,同时用泡沫灭火器进行灭火。明火扑灭后,需继续用水向孔内注水进行降温,处理完后用黄泥进行堵孔。

⑥为防止一氧化碳等有毒有害气体中毒,处理着火事故时人员必须站在钻孔进风侧,若现场出现一氧化碳报警,现场人员必须戴上自救器。

⑦若钻孔火势过大,不能得到控制,必须立即向调度室汇报,同时快速通知现场其他工作人员,在负责人的带领下,佩戴好自救器沿避灾路线撤退。

⑧若钻孔出现喷孔时,喷孔时间超过2分钟且风流中瓦斯浓度持续超过0.6%,必须立即汇报通风副总和总工程师,矿调度室立即通知井下受影响的单位停电撤人;通风部门安排技术人员到现场。只有钻孔停止喷孔,且周围20m范围内的瓦斯浓度不超过0.5%,且经总工程师同意后,方可由矿调度室通知受影响单位恢复作业。

⑨在实施钻孔的过程中,若遇到顶钻、喷孔或瓦斯浓度异常升高等情况时,应采用“间歇式”打钻作业方式,再次恢复打孔作业的时间不得低于30分钟,停止作业和恢复作业时必须向矿调度室汇报。

5.顶板事故的预防和处理

(1)冒顶预兆:顶板有破裂声,金属棚及背木受压而发生劈裂声,顶板掉渣或者下矸雨,片帮,金属支架被折断、压弯或者整体向一方倾斜。

(2)施工前应必须执行敲帮问顶制度检查巷道顶帮支护情况,发现活矸危石及时处理;不能立即处理的,必须将人员撤至安全地点,汇报矿调度室,不安全地点严禁入内。

(3)巷内一旦冒顶出路被堵,未堵人员要及时向矿调度室汇报,包括冒顶位置、冒顶范围和被堵人员情况,并积极进行抢救。

(4)在进行抢救时,要安排有经验的老工人监视顶板变化情况,避免抢救人员受伤;抢救时,由外向里进行,抢救时必须支设临时支护。

七、钻场操作工作业工序“危险预知”

1.活矸危石

①伤害预知:人员工作前未进行危险排查,作业过程中顶帮掉落活矸危岩砸伤人员。

②预防措施:工作前首先进行安全排查,及时找到帮顶的活矸危岩。

2.钻机压柱

①伤害预知:钻机压柱没有打牢、打全,作业过程中造成钻机倾倒伤人。

②预防措施:随时检查、加固压柱,且钻机后面不要站人。

3.防倒绳

①伤害预知:钻机压柱没有使用防倒绳,作业时可能造成倒柱伤人。

②预防措施:作业前挂好防倒绳。

4.钻杆

①伤害预知:扶钻人员未挽好袖口,被钻杆卷起,造成扭伤扶钻人员。

②预防措施:扶钻时,将袖口卷起,并且不能带手套。

5.钻头

①伤害预知:打钻时,钻工横向加压,钻杆断裂,崩出弹伤人员。

②预防措施:打钻时规范操作,不横向加压。

6.风管

①伤害预知:试用期间长期振动,U型卡脱落,风管带压、伤人。

②预防措施:正确使用U型卡,并且用铁丝将风管与钻机接头扎紧连好。

7.扳手

①伤害预知:拆卸螺丝时,扳手没有卡牢螺栓,用力时扳手打滑,人员滑到碰伤。

②预防措施:拆卸螺丝时,扳手卡死,人员站稳。

8.高压胶管

①伤害预知:高压胶管检修完,接头U型卡用铁丝代替或者U型卡单脚使用或者U型卡未插牢,送液或送风时,管头脱落甩出伤人。。

②预防措施:管路检修完毕后,仔细检查接头处U型卡使用是否规范。

9.管路

①伤害预知:开闭阀门时,大开大闭。老化管路突然破裂,造成风水喷出伤人。

②预防措施:及时更换老化管路,开闭阀门时缓慢操作。

10.风水

①伤害预知:掐管路时忘记卸压,造成风水喷射出,击伤人员。

②预防措施:掐管路时先卸压。

11.风水管路

①伤害预知:风水管路未吊挂整齐,人员经过时,被管路绊倒了,磕碰受伤。

②预防措施:风水管路吊挂整齐。

12.喷孔

①伤害预知:喷孔时未使用防喷孔装置,造成瓦斯事故。

②预防措施:安装防喷孔装置并连接抽放。

13.瓦斯

①伤害预知:钻场无风、微风导致瓦斯积聚,造成瓦斯爆炸事故。瓦斯突出伤人。

②预防措施:保持钻场正常通风,且瓦斯超限时不能打钻,有突出预兆时,必须停钻撤人。

八、避灾路线

1.避火、瓦斯灾害路线:

12101下顺槽→+70m西边九石门→+70m岩石集中运输巷→副斜井→平地

2.避水灾路线:

12101下顺槽→+70m西边界石门→+70m水平运输东大巷→+70m西边界回风上山→+135m水平运输东大巷→12101上顺槽→+135m西四石门→+135m水平运输东大巷→副斜井→地面

九、附图

附图1开孔布置平面图?附图2钻孔开孔布置平面图

附图3钻孔剖面图?附图4连孔抽放施工图

附图5钻孔施工参数表?附图6注浆封孔施工图

附图7?施工区域避灾路线图