地下室底板工程具体安全保证措施

篇2：基础底板混凝土工程安全环保措施

1塔吊使用主要安全措施

1.1塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员。安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。

1.2塔吊的"四限位、两保险"必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度,安全部门做好检查记录。

1.3当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。

1.4夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号,以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。

1.5塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥,不得无人指挥或乱指挥。

1.6起重臂下严禁站人。

1.7机械设备防护罩不得随意拆卸。

2混凝土泵送设备的主要安全措施

2.1泵车操作工必须是经培训合格的有证人员,严禁无证操作。

2.2泵管的质量应符合要求,对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用,以防爆管伤人。

2.3泵管架设的支架要牢固,转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓,接头密封要严。

2.4泵车料斗内的混凝土保持一定的高度,防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。

2.5泵车安全阀必须完好,泵送时先试送,注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。

2.6当发生堵管现象时,立即将泵机反转把混凝土退回料斗,然后正转小行程泵送,如仍然堵管,则必须经拆管排堵处理后开车,不得强行加压泵送,以防发生炸管等事故。

2.7混凝土浇筑结束前用压力水压泵时,泵管口前面严禁站人。

3环保措施

3.1本项目为国内首家执行美国LEEDTM绿色建筑认证的写字楼,所用原材料必须符合美国LEEDTM绿色建筑认证"材料与资源"的要求。

3.2噪声的控制:现场沿基坑四周用红白相间的DN48钢管围挡,外侧满挂密目网,浇筑混凝土过程中振捣棒不得振动模板、钢筋等,以降低浇筑基础底板混凝土过程中产生的噪声;现场施工的操作工人在施工时,要有意识地控制说话的音量,以避免人为产生的噪声,减小噪声对周边居民的影响。

3.3混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制:加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育,保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致,禁止高速运行。

3.4水的循环利用:现场设置洗车池和沉淀池、污水井,罐车在出现场前均要用水冲洗,以保证市政交通道路的清洁,减少粉尘的污染。

3.5施工全现场均铺设100mm厚C15混凝土硬化,以确保降低施工现场扬尘污染。并且全天候的保持道路湿润无灰尘。

3.6本工程混凝土内所掺的外加剂均不含有氯盐、氨等,避免对钢筋和大气的不利影响。

篇3：工程项目安全施工具体措施

安全生产对施工企业来说是一个十分重要的管理内容,只有安全生产上去了,才能抓好进度,提高质量。我司将根据项目的具体情况,制定齐全的安全生产制度和可靠的安全管理网络,实现安全生产的目标,提高企业的形象。

一)安全管理制度

1、安全生产责任制:建立、健全各级各部门的安全生产责任制,责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。总、分包之间必须签订安全生产协议书。

2、新进企业工人须进行公司、项目和班组的三级教育;工人变换工种,须进新工种的安全技术教育。工人应掌据本工种操作技能,熟悉本工种安全技术操作规程。认真建立"职工劳动保护记录卡",及时做好记录。

3、分部分项工程安全技术交底:进行全面的针对性的安全技术交底,受交底者履行签字手续。

4、特种作业持证上岗:特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗,操作证必须按期复审,不得超期使用,名册齐全。

5、安全检查:必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求,明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改,做到定人、定时间、定措施。

6、班组"三上岗、一讲评"活动:班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的"三上岗"和每周一次的"一讲评"安全活动。对班组的安全活动,要有考核措施。

7、遵章守纪、佩戴标记:严禁违章指挥、违章作业。各类施工人员佩戴识别卡进入工地。

8、工伤事故处理:建立事故档案,按调查分析规则、规定进行处理报告,认真做好"三不放过"工作。

9、"五牌一图"与安全标牌

施工现场必须张挂"五牌一图":即(1)施工单位及工地名称牌,即工程概况牌;(2)安全生产牌;(3)消防保卫牌;(4)文明施工牌;(5)工地主要管理人员名单及监督电话牌;(6)施工总平面图。

施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。

二)脚手架安全使用技术措施

1、本工程搭设悬挑式双排钢管架。依照《扣件式钢管脚手架搭设规范》进行搭设。

2、脚手板材质标准

项次缺陷名称材质要求所能容许的程度

1腐朽不容许

2木节:在构件任一面任何150mm长度上所有木节尺寸总和不得大于所在面宽的1/3

3斜纹:任何1m长上平均倾斜高度,不得大于80mm

4髓心:不允许

5裂缝:在连接部位的受剪面及其附近不容许

7虫蛀容许有表面虫沟,不得有虫眼

2.1钢管材质要求

一般采用Φ48mm、50Φmm,壁厚为3.5mm的焊接钢管,并要符合YB242-63标准。扣件一般应用GB978-67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定。用机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。而扣件的附件(T形螺栓、螺母、垫圈)所采用的材料符合GB700-75《普通碳素结构钢技术条件》中A3的规定,螺纹均符合GB196-81《普通螺纹》规定;垫圈则要符合GB96-76《垫圈》的规定。扣件不应有裂纹、气孔;不应有疏松、砂眼或其影响使用性能的铸造缺陷。扣件的开口处的最小距离要不小于5mm,扣件的活动部位应灵活,旋转扣件的两件旋转面间隙要小于1mm。

3外架搭设技术要求:(一般要求,详细见外架施工方案)

3.1脚手架横向距为1.0-1.3m,纵向间距1.3-1.5m9建筑用途)。

3.2脚手架坚立杆离墙体的距离为30-50mm,小横杆离墙体为10-20cm。

3.3阴、阳角处立杆距墙体的距离不得大于40cm。

4、软硬拉结

4.1各类拉结、支撑点应符合规范要求。

4.2软拉结应双股并联,不得拉结在窗框、水落管和锈蚀的金属预埋件上。

4.3设置预埋硬拉结处,混凝土强度应达到设计标准。

4.4硬拉结与脚手架里立杆连接点不准采用电焊焊接。

5、搭接:脚手架剪刀撑、斜撑搭接长度不小于0.4m,且不少于2只扣件紧固。

6、竹篱笆、栏杆

6.1施工操作层必须满铺篱笆,四角绑扎牢固。

6.2铺设竹笆层时,应设置40cm踢脚笆、围护笆或不低于1m的小眼安全网。

7、登高设施

7.1斜道(直上、之字形):走人的斜道坡度不得大于1/3'运料的斜道坡度不得大于1/4。并应铺设特殊竹笆(竹黄一律向上)或加设防滑措施。

7.2斜道应设置不小于3.4m2的平台。

7.3斜道纵向外侧及横向两终端应设置剪力撑。

7.4登高挂梯不得设置在脚手架通道中间。

7.5登高挂梯架子纵向外侧应设置剪力撑。

7.6斜道坡度两侧应设两道防护栏杆。

7.7斜道平台、登高平台临边应设竹笆防护,不得采用40cm踢脚笆或安全网。

8、验收

8.1脚手架应有分部、分段按施工进度的书面验收报告。

8.2各种脚手架应

在验收合格后挂牌使用。

8.3扣件的扭力矩应按规范要求测试,抽点验收。

三)"三宝""四口"安全保护措施

1安全帽

1.1安全帽购买时必须是国家或地方安全监督部门指定的品牌。

1.2安全帽在按GB2812-81规定批量抽验时,如不合格,应再取双倍复验。

2安全带:购买安全带时,必须按(GB6095-85)标准执行,出厂资料、归档。

3安全网:购买安全网必须按(GB5725-85)标准执行,采用容目式安全网,其标准1cm×1cm目数为2000目以上。施工现场的管理人员必须按照有关规范督促工人正确佩戴防护用品。

4预留洞口

4.1边长或直径在20~25cm的洞口,可利用混凝土板内钢筋或固定盖板防护。

4.260~150cm的洞口,可用混凝土板内钢筋贯空洞径,网格一般不得大于20cm。

4.3150cm以上的洞口,四周应设护栏,洞口下张安全网,按栏高1m设两道水平杆。

4.4预制构件的洞口(包括缺件临时形成的洞口),参照上述规定防护或架设脚手板、满铺竹笆,固定防护。

5楼梯口

5.1分层施工楼梯口应装临时防护。

5.2梯段边设临时防护栏杆(用钢管)。

5.3顶层楼梯口应随施工安装正式栏杆或临时防护栏杆。

5.4临边防护经有关部门验收后,方可使用。

四)施工用电

1、支线架设

1.1配电箱的电缆线应有套管,电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。

1.2支线绝缘好,无老化、破损和漏电。

1.3支线应沿墙或电杆架空敷设,并用绝缘子固定。

1.4过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。

1.5室外支线应用橡皮线架空,接头不受拉力并符合绝缘要求。

2、现场照明

2.1一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具,应采用符合要求的安全电压。

2.2照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。

2.3照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。

2.4室外照明灯具距地面不得低于3m;室内距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设,要保证安全。钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。

3、架空线

3.1架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上,严禁架设在树或脚手架上。

3.2架空线应装设横担和绝缘子,其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求,其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。

3.3架空线一般应离地4m以上,机动车道为6m以上。

4、电箱(配电箱、开关箱)

4.1电箱应有门、锁、色标和统一编号,使用标准电箱。

4.2电箱内开关电器必须完整无损,接线正确。各类接触装置灵敏可靠,绝缘良好。无积灰、杂物,箱体不得歪斜。

4.3电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。

4.4电箱内应设置漏电保护器,选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。

4.5配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。

4.6配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合,作分路设置,以确保专路专控;总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。

4.7开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。

4.8同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。

5、接地接零

5.1接地体可用角钢、圆钢或钢管,但不得用螺纹钢,其截面不小于48mm2,一组2根接地体之间间距不小于2.5m,入土深度不小于2m,接地电阻应符合规定。

5.2橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线;手持式民用电设备应采用不小于1.5mm2的多股铜芯线。

5.3电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。

6、变配电装置

6.1配电间面积不小于3m×3m,单列配电柜(板)通道;正面不小于1.5m,侧面不小于1m,背面不小于0.8m;双列配电柜正面不小于2m。

6.2配电间必须符合"四防一通"的要求

6.3变配电间应配有安全防护用品和消防器材,并有各类警告标牌。开关应有编号及用途标志。保持室内清洁无杂物。

五)中小型机具

1、搅拌机及砂浆机

1.1必须搭设防雨防砸操作棚,机体安装坚实平稳。

1.2各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效。

1.3操作人员应持证上岗操作。

1.4必须有良好的单独接地,接地电阻应符合规定。

1.5搅拌机操作杆必须装有保险装置,进料斗应有挂钩及链。

1.6搅拌机拉铲必须使用安全电压。

1.7砂浆机筒体防护栅齐全,出料应配备圆盘式手转盘。

2、木工平(压)刨

2.1外露传动部位必须装有防护装置。

2.2刨面必须有靠山

2.3平刨刀刃处必须设护手防护装置。

2.4压刨设有刀口防回弹装置。

2.5必须单独重复接地保护,并安装漏电保护器。

3、木工圆锯

3.1传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩。

3.2圆锯要设松口刀(分料器)。

3.3操作必须使用单向电动开关。

3.4要有良好的接地保护,并安装漏电保护器。

4、手持电动机具

4.1必须

单独安装漏电保护器。

4.2防护罩壳齐全有效。

4.3外壳必须有效接地或接零。

4.4橡皮电线不得破损。

5、电焊机

5.1有可靠的防雨措施。

5.2一、二次线(电源、龙头)接线处应有齐全的防护罩,二次线应使用线鼻子。

5.3有良好的接地或接零保护。

5.4配线不得乱拉乱搭,焊把绝缘良好。

6、乙炔发生器

6.1距明火距离应大于10m。

6.2必须装有回火防止器。

6.3应有保险链、防爆膜,保险装置必须灵敏可靠,使用合理。

7、气瓶

7.1各类气瓶应有明显色标和防震圈,并不得在露天曝晒。

7.2乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m。

7.3乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。

7.4皮管应用夹头紧固。

7.5操作人员应持有效证上岗操作。

8、水泵

8.1电源线不得破损。

8.2有良好的接零保护装置。

8.3应单独安装漏电保护器,灵敏可靠。

六)、塔吊(起重)

1.1塔吊司机应受过专业训练,按有关部门规定进行考核合格并取得操作证,要求其了解操作塔吊的工作原理,熟悉该机械的构造、各安全装置的作用及其调整方法,掌握该机械各项性能的操作方法及维修保养技术。

1.2塔吊必须有持证的专业人员进行操作,非司机人员不得操作,作业时应有专人指挥,司机酒后及患病时,不得进行操作。

1.3作业前应检查各转动机构应正常,主要部位连接螺栓无松动,钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。

1.4起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置,必须齐全完整、灵敏可靠,不得随意调整和拆除,严禁用限位装置代替操纵机构。

1.5起吊前应进行空载运转,检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位器。防护装置等,确认正常后方可作业。

1.6操纵各控制器时应依次逐级操作,严禁越档操作。在变换运转方向时,应将控制器转到零位,待电机停止转动后,再转向另一方向,操作时力求平稳,严禁急开急停。

1.7作业时,应将驾驶室窗户打开,注意指挥信号,驾驶室内应有防火防触电安全措施。

1.8起重作业时,重物下方不得有人停留或通过,严禁超荷载和起吊不明重量的物件。

1.9起吊重物时绑扎应平稳、牢固,不准斜拉斜吊物品,不准抽吊交错挤压物品,不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品,不得在重物上堆放或悬挂零星物件,零星物料和物件必须用帛笼或钢丝绳绑fL＄固后方可起吊。

2.0雨天起吊,应先试吊,确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

2.1有物品悬挂在空中时,司机与起重工不得离开工作岗位。

2.2起重机行走到接近轨道限位开关时,应提前减速缓行至停止位置,吊钩距臂杆顶端不得小于互米。

2.3多机作业时,应注意保持各机的操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。

2.4通有六级以上大风或大雨、大雾、雷雨天,应停止作业。

2.5作业完毕后,吊钩、小车应移到吊臂根部,臂杆不应过高,应须向风源,放松回转制动器,卡紧轨钳,切断电源。

2.6司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作,定期对机械进行维修保养,做好设备"十字"作业(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)。

2.7自升塔式起重机还应遵守下列规定:

2.7.1(回)吊运物件时,平衡重心必须移至规定位置。

2.7.2顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况,并调整好爬升架滚轮与塔身的间隙,然后放松电缆,其长度略大于顶升高度,并紧固好电缆卷筒。

2.7.3顶升作业,必须有专人指挥,非作业人员不得登上顶升套架的操作台,操作室内只准一人操作,应严格听从信号指挥。

2.7.4顶升时,应把起重小车和平衡重移近塔帽,并使吊臂和平衡臂处于平衡状态,将回转部分制动住,严禁回转臂杆及其他作业。

2.7.5顶升到规定高度时,必须先将塔身附着在建筑物上方可继续顶升。

2.7.6顶升完毕后,各连接螺栓应按规定的力距紧固,爬升套架滚轮与塔身应吻合良好,左右操纵杆应在中间位置,并切断液压顶升机构电源。

七)、施工电梯

1.1电梯操作工必须经有关部门培训考核,取证后方可操作。

1.2电梯司机应按规定检查电梯是否单独安装接地保护和避雷装置。

1.3操作前应按规定进行调试检查,检查限速器、制动器等安全装置是否灵敏可靠。

1.4操作前应检查,电梯底笼周围2.5米范围内的防护栏杆必须具备,各停靠层的过桥和运输通道必须平整牢固,出人口栏杆必须安全可靠。

1.5电梯每班首次运行时,应空载和满载运行,将梯笼升离地面互米左右停车,检查制动器的灵敏性,确认正常后方可投人运行。

1.6梯笼乘人、载物时应使载荷均匀分布,严禁超载使用。

1.7操作工必须做好外用电梯设备使用。维修、保养、运转和交接班的记录工作。定期对机械进行维修、保养和做好设备"十字作业"(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)。

八)防火安全

1、工地建立防火责任制,职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员,建立防火档案并正确填写。

2、按规定建立义务消防队,有专人负责,订出教育训练计划和管理办法。

3、重点部位(危险仓库、油漆间、木库、木工间等)必须建立有关规定,有专人管理,落实责任。按要求设置警告标志,配置相应的消防器材。

4、建立动用明火审批制,按规定划分级别,明确审批手续,并有监护措施。

5、一般建筑各楼层、非重点仓库及宿舍,明确用火审批手续,并有监护措施。

6、焊割作业应严格执行"十不烧"及压力容器使用规定。

7、危险品押运人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证,做到持有效证件上岗。

篇4：三高地区井具体管理办法措施

按照中油集团公司《关于加强“三高”地区勘探开发安全生产工作的通知》和《关于进一不加强井控工作的实施意见》精神,我公司结合施工区域和施工特点,制定了“三高”地区井具体管理办法及措施,具体如下:

一、修井作业公司对“三高”井的划分

1、深层天然气井:当地层液体充满井筒时,预测井口关井压力可能达到35Mpa,距居民区超过500米,不存在高危和硫化氢,只属于“高危”井控风险。

2、扶余城区井:城区井距离居民区不超过500米,不存在“高压”和硫化氢,只存在“高危”井控风险。

三高油气井定义:

⑴、“高压”:高压油气井指以地质设计提供的地层压力为依据,当地层液体充满井筒时,预测井口关井压力可能达到或超过35Mpa的井。

⑵、“高含硫”:高含硫油气井是指地层天然气中硫化氢含量高于150mg/m?(100ppm)的井。

⑶、“高危”:高危地区油气井是指在井口周围500m范围内有村庄、学校、工厂、医院、集市等人员聚集场所,油库、炸药库等易燃易爆物品存放点,地面水资源及工业、农业、国防设施(包括开采地下资源的作业坑道),或位于江河、湖泊、海滩和海上的含有硫化氢(地层天然气中硫化氢含量高于15mg/m?〈10ppm〉)一氧化碳等有毒有害气体的井。

二、“三高”地区施工井的具体措施。

1、规章制度方面。

为了加强“三高”地区井控工作,制定下发了修井作业公司《井控管理制度》、《控制井口岗位职责和关井操作程序》、《井喷失控事故责任追究制度》等。公司生产部门完善了《修井作业公司井喷事故应急预案》,含盖了井控基础工作和防喷演练、突发事件应急处理等全过程的井控管理规章制度。

2、施工作业区域和装备的选择。

高含硫油气井井位应选择在以井口为圆心、500米为半径的范围内无常驻人口以及工农业设施的地方,因特殊原因不能按上述要求确定井位,建设方应组织相关单位和人员做好应急预案并反复演练,做好道路维修、环境保护等工作,在确保所述区域内人民生命财产安全和环境保护的前提下,报经油田公司主管领导和地方政府相关部门批准后方可施工。

一般油气井井口与任何井井口之间的距离应不小于5米;高压、高含硫油气田的油气井井口与其它任何井井口之间的距离应大于钻进本井所用钻机的钻台长度,但最小不能小于8米。

在钻机选用上应考虑适当的井架底座高度,安装留有合理空间,为井喷抢险提供必要条件。

用于“三高”油气井的防喷器累计上井使用时间应不超过7年,且使用前应经过严格的试压检验,各项指标必须合格。

施工过程中地质情况或施工条件出现较大变化时,应及时对钻井或井下作业进行风险识别和评价,制定出安全技术保障措施,并修改设计,按程序审批后方可实施。

3、完善管理制度,加强管理和监督

由总工程师负责全面负责井下作业的井控技术管理及措施的研究制定工作,从设计开始加强井控各环节的技术管理。

(1)、一般油气井工程设计,由工艺所进行设计。设计人员应具有现场工作经验和相应专业中级技术职称,由所长或副所长审核人员。总工程师或技术主管领导批准;高压、高含硫油气井工程设计,应由具有相应资质的专业设计单位或部门进行设计。设计人员应具有现场工作经验和相应专业的高级技术职称,设计应由具有相应专业教授级技术职称或本企业级以上的技术专家审核,设计应由建设方总工程师或技术主管领导批准。高危地区油气井的地质设计和工程设计、审核与批准由各油气田做出具体要求。

(2)、施工作业现场应依据不同承包方式,由责任方派驻的具备相应资质的专业监督人员,依据地质设计、工程设计和施工设计,对现场施工作业井控和安全方面的关键工序、关键技术等环节进行现场监督和检查。高压、高含硫油气井施工作业应派驻监督人员全程进行现场监督。

(3)、建立健全井控管理体系和井喷事故责任追究制度。要完善从管理层到操作岗位的井控管理体系,明确各级和各岗位井控责任,定期开展活动,不但对已发生的井喷事故进行责任追究,而且对“三违”行为和各种重大井控险情均应按“四不放过”的原则进行处理。

(4)、对重大施工和关键技术工艺环节,有关上级单位和部门应依据井下事故及复杂情况的程度,安排相应能力的生产技术人员在现场指导,保证对现场工作提供必要和有效的技术支撑。

(5)、从事“三高”油气井的施工队伍,在施工前要专门安排时间,对全队人员及协同施工人员进行针对“三高”油气井特点的培训、应急预案演练等。培训工作重点应对本井地质设计、工程设计、施工设计、应急预案等进行技术交底;对本井可能遇到的特殊地质、工程、井控、安全、环保等问题及相关要求进行介绍;对各岗位的职责、管理制度和相关的技术标准和规范进行宣贯。由施工作业队负责向处于警戒范围内的当地人群进行必要的宣传和培训,并与当地政府进行联系,协调有关事宜。

(6)、所有施工作业队应持证人员必须持有效井控操作证,方可上岗指挥和操作,按照设计要求安装井控装置。

(7)、落实好一次井控技术措施,加强坐岗观察和干部24小时指班制度,做到早发现早处理。

(8)、坚持搞好的防喷演习,防喷演习要坚持“以班自为战、队自为战”的原则,司钻要全面指挥,严格按程序要求操作,演习结束后,司钻、值班干部要做好讲评,讲评内容要全面,有针对性,并做好防喷器演习记录。作业队首先搞好本井井控风险识别,结合本井实际情况做好各种应急抢险预案,并做好演练工作,达到具有处理突发事故的能力。

(9)、建立复杂情况和事故处理的统一协调制度、工作程序和技术支持与决策的专家队伍。在处理井下复杂情况和事故时,由工艺所召集,相关单位和专家参加,共同分析和研究对策,统一组织,分工协作,密切配合。

篇5：底板抽放巷穿层钻孔施工安全技术措施

根据矿工作安排,防突区在3108底板抽放巷巷帮钻场施工穿层预抽钻孔。为确保施工安全,特编制本措施,施工时必须严格遵照执行。

一、钻孔设计

1.钻孔工程简介

穿层预抽钻孔在3108底板抽巷巷帮钻场内施工,其中3#钻场设计56个钻孔,钻孔终孔间距为5×5m,5×5m,保护巷道周界20m(设计见附图),其他钻场钻孔由瓦斯办另行设计。

2.钻孔结构

开孔用直径为113mm钻头施工1m后,用直径为133mm钻头扫孔,安装直径为108mm的防喷孔装置,然后采用直径为113mm钻头施工至3煤顶板0.5m,终孔直径为113mm。

3.封孔设计(见穿层预抽钻孔封孔设计图)

穿层钻孔终孔后采用直径为1.5寸PE管注浆封孔,注浆压力不小于2MPa。孔口留0.3m作为合茬用,封孔长度不得小于15m。

4、抽采管理

1、对于已经施工结束或见煤的钻孔必须合临时茬进行抽采,临时茬封孔管深度不小于2米,有效封孔深度不小于1.5米。临时茬孔口胶带使用8#铁丝捆扎牢固,并在使用一根铁丝将胶带固定在铁管上,防止孔内喷孔将胶带飞出。

2、每班开工前必须认真检查临时茬抽采情况,确保临时茬内无积水、无堵塞、负压正常后方可开钻施工。

3、穿层钻孔施工结束,注浆封孔深度不小于15米,且必须保证注浆到位,封孔前必须测量孔口瓦斯浓度,以防出现孔内堵塞现象。

4、穿层钻孔每施工完成一个后及时封孔,待具备合茬条件后及时进行合茬抽采。底板钻场钻孔全部施工结束后,防突区必须在24小时内全部封孔结束,并进行合茬抽采后方可进行下一个钻场钻孔的施工。

5、所有钻孔施工完毕必须及时封孔合入集中箱抽采。抽采系统形成后,由防突区管子队进行管理。

二、钻孔施工

钻孔施工采用ZDY-3200S型和ZDY-3500S型钻机施工,见煤后开始采用压风过煤,直至钻孔终孔。

三、安全技术措施

1.顶板管理

每次钻孔施工前,必须由钻机队带班人员观顶、敲帮问顶,及时找净施工地点帮顶活矸危岩,确认安全后方可开始施工钻孔。

2.通风及瓦斯管理

1)打钻期间,通风区必须加强通风设施的维护,保证钻孔施工地点通风系统稳定可靠,风量满足现场施工需要。

2)通风区应设瓦斯检查员按《煤矿安全规程》及瓦斯管理规定认真检查施工地点及回风系统的瓦斯浓度。当施工地点及回风系统内瓦斯浓度≥0.8%时,必须停电撤人至-720米东轨大巷新鲜风流中,并及时汇报安全生产信息中心。

3)3108底板抽放巷巷帮钻场回风侧10米内必须悬挂瓦斯探头,保证灵敏可靠,瓦斯传感器的报警浓度≥0.8%,断电浓度≥1%,复电浓度<0.8%;断电范围为打钻地点巷道范围及其回风系统内的全部非本质安全型电气设备的电源。同时3108底板抽放巷的T1、T2探头也能断掉钻场内电气设备的电源。

4)防突区在施工钻孔时必须悬挂便携式瓦斯自动报警仪。报警仪悬挂在钻孔施工地点附近5米范围内回风中,距巷道顶板≤300mm,距巷帮≥200mm。

3.供电管理

1)保运区必须根据打钻需要及时给钻机搭、拆火和延接电源线。

2)3108底板抽放巷如需停电必须提前联系防突区。

4.钻机运输与起吊

1)装运钻机前要进行全面检查:钻机各部件齐全,电机必须防爆,电压与电源相符,电缆无漏电现象,钻杆、钻具及其他管材无损坏;发现问题必须及时处理。

2)钻孔施工地点为锚喷支护。钻机利用起吊锚杆起吊,锚杆规格:M22L2200mm等强锚杆,锚固力系数不小于钻机重量的三倍(钻机重量为1.7吨和2.0吨)。利用起重设备装卸或起吊钻机和其他重物时,必须由专人指挥。

3)起吊前,施工人员必须严格执行“安全确认”制度。起吊钻机、钻具等部件时,首先应检查手拉葫芦的可靠性以及钢丝绳和绳结的牢固性。起吊绳采用直径为15.5mm的双股钢丝绳,用卡子卡三道后进行起吊,起吊绳必须固定牢靠。起吊前应先进行试吊2~3次,确认无安全隐患时方可起吊。起吊时,起吊物落点下方和转动范围内禁止站人,所有施工人员必须站在设备起吊影响范围2米之外的安全地点。严禁站在重物上起吊起落,起吊时由负责人统一指挥。

4)装、卸设备时,应轻搬轻放;设备装入矿车时,应垫上木板,以防损坏。

5)设备在整体装运时,必须符合《煤矿安全规程》规定,不得超长、超高、超宽。

6)搬运机器设备时,要使设备处于正常状态,不得倾斜或倒置,并要装稳,捆扎牢固。

7)设备运搬时,不得磕碰各操作手把。

8)人力推车时,必须遵守下列规定:

①一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m;坡度大于5‰时,不得小于30m。

②推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须减低速度并及时发出警号。

③严禁放飞车、自溜和登钩随行。不得在能自动滑行的坡道上停放车辆,确需停放时必须用可靠的制动器将车辆稳住。

5.钻机安装要求

1)钻机安装前,钻机队带班人员应先检查施工地点顶板支护情况,清理沿途巷道内浮矸杂物,符合安全要求后方可安装钻机。

2)采用单体液压支柱固定钻机,用四根单体液压支柱直接将钻机压固在基台木上,单体防倒绳用6.3mm钢丝绳。钻机安装必须做到平稳、牢固,确保施工安全。

3)钻机操作平台必须安设在与钻机轴线保持不小于2m安全距离的地点,防止钻孔喷孔造成人员伤害。

6.施工前的准备

1)施工前,施工人员应根据现场具体情况带齐必备工具。

2)施工前,施工地点沿途巷道要清理干净,确保后路畅通,行人方便,保证迎头出现异常情况时能迅速撤离。

3)施工前,必须清理出水沟以便排水,一切与打钻无关的物品,钻具应放在符合安全要求的地点,严禁乱扔乱放。

4)所有施工人员工作时必须穿戴整齐,衣襟、袖口、裤脚要束紧,严禁留长发,严禁违章作业和擅离职守,以防发生意外事故。

7.钻机施工安全技术措施

1)每班开钻前,钻机作业人员必须认真执行“风险预控”及“安全确认”制度,对施工地点及后路进行安全确认后方可施工。

2)钻机队施工人员必须熟知钻机供电系统,在钻机发生停车,按键失灵等故障时能及时切断电源,进行处理。

3)钻孔严格按瓦斯办设计施工。开孔时,必须有机长以上人员指导开孔,确定钻孔方位及角度等技术参数。

4)钻孔在开孔两米之后必须设置孔口防喷孔装置和挡煤板,防止喷孔伤人(挡煤板采用木板加工,规格:长×宽×厚=0.8m×0.8m×0.06m,用角铁焊接固定,并悬挂在机头前侧)。施工采用水排渣,如因水压小、瓦斯、地质情况出现不回渣、顶钻、夹钻、抱钻、穿煤困难时,可改用风排渣,风排渣时,必须采取孔口及后路除尘措施,使用风排渣穿煤到顶后必须用水将孔内重新冲刷一遍,将孔内煤岩粉冲刷干净后再拔钻。无水时不得开钻施工。

5)每班钻进前,应认真检查钻机运转情况,使之空转3~5分钟,确认正常后方可开机钻进,并做到先供水后钻进。

6)正常钻进时,要保持适当的压力、转速,随时注意孔内瓦斯、压力变化,仔细观察进尺、泵压,仔细辩听机器运转声音,发现异常及时处理。

7)钻机运行期间,应经常检查各部件的可靠程度,发现异常应及时停机检修。

8)钻机必须同时具备风、水两套系统,且转换灵敏可靠,用压风排渣时,若出现孔内有异常情况,必须立即将压风改为水,停止钻进。

9)施工过程中,要认真做到“三看”:①看拉力计和进尺速度;②看油压油温及孔口出水情况;③看动力机械的连接和运转情况;“二听”:①听机械运转声;②听孔内震动声;一及时:发现机械运转异常,及时停机处理。

10)钻进过程中,任何人不得正对钻杆站立,防止钻杆冲出伤人。

11)在安装与拆卸钻杆时必须将钻机电源停掉后,方可操作,钻机操作人员只有确认牙钳从钻杆上拿下来时,方可启动钻机继续钻进。

12)施工人员必须观察钻孔孔口情况,发现孔内发生夹钻、顶钻、喷孔等现象时,必须立即准确测定施工地点及回风流中的瓦斯浓度;当瓦斯浓度≥0.8%时,严禁拔出钻杆,必须立即停止工作,切断电源,撤出所有人员,并及时汇报安全生产信息中心。对因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时,方可恢复供电。

13)钻进过程中发生夹钻、顶钻、喷孔等现象时,须保持钻机空转,待情况稳定后方可继续钻进或起出钻杆,并在原始记录上详细记录孔号、喷孔时间、影响时间及处理方法。

14)敲打钻具必须使用铜质器具,严禁使用其它器件,以免产生火花。

15)为预防孔内事故,不合格钻具,严禁下入孔内凑合使用。

16)认真详细做好钻孔原始记录:做到准确、详细、字迹清晰。

8、防止打钻喷孔的管理

1、所有穿层钻孔施工完毕拨钻后,必须在30min内封孔临时合茬抽放;拆除临时抽采管时,抽放系统要正常运行;发现堵孔的,必须采用静压水冲洗孔内残余煤粉,并制定安全技术措施;钻场内所有钻孔施工结束后,进行永久联管抽放。

2、打钻穿煤前必须正常使用抽放防喷孔装置;两台以上钻机施工利用一套防喷系统的,必须错开穿煤时间。

3、正确使用防喷孔装置。根据煤层瓦斯压力、喷煤量大小合理选用防喷孔装置类型;喷孔严重的,要加大孔口管长度并严密封孔,防止孔口装置脱落。

4、钻孔施工地点必须安设直通调度所电话,并安设压风自救装置。

5、必须提前下孔口套管带三通,套管长度≥8m,同时要进行预注浆,注浆压力≥2MPa,穿煤前孔口三通必须与防喷抽采系统合茬连续抽采。

6、松软煤层施工穿层钻孔,穿煤不得用水排碴。穿层预抽钻孔终孔前采用水力冲孔增透。

7、喷孔严重的区域,必须由经验丰富的钻机工施工。钻进过程中,钻机工要密切观察穿煤期间瓦斯涌出及孔内异常情况,合理控制钻进速度、给进压力等。

8、打钻过程中遇有喷孔、吸钻、顶钻等现象,孔内岩性变化异常,与设计孔深误差较大等情况,必须及时汇报并作详细记录。

9、拔钻时必须带风(水),确保孔内畅通;开启风(水)时,应缓慢开启,防止瓦斯瞬间压出造成瓦斯超限。

10、瓦斯传感器的设置地点,距孔口下风侧5-10m。

11、加强对钻孔施工人员,特别是钻机机长的防突及钻孔施工喷孔防护专项培训,对钻孔施工中出现的异常情况,要高度敏感,必须提前预警,增强职工防喷和防止瓦斯超限的安全意识。

12、加强防喷装置使用培训,确保所有施工人员能熟练安装、使用防喷装置。

9、冲孔要求

冲洗钻孔:穿层钻孔施工到位后,必须采用静压水进行冲孔,冲孔时间不少于20分钟或见清水时停止冲孔,冲孔时必须记录钻孔冲煤量。

10.施工后收尾工作

每班施工结束后,应及时将工具码放整齐,并清理施工地点内杂物、沉淀池内岩粉,保持施工地点文明环境整洁。

四、其它

1.瓦斯办联系相关单位根据钻机队要求施工起吊锚杆(防突区现场定)。

2.打钻期间,所有人员必须佩戴隔离式自救器,并能熟练使用。

3.安全生产信息中心负责工作协调,对现场汇报做好记录,并保证通讯畅通;安监处负责对措施落实情况的监督检查。

4、视频要对稳钻、穿煤、冲煤、提钻、封孔全过程进行记录,并作为历史资料保存。稳钻前,当班机组负责人以展板形式在视频前展示钻孔孔号等设计参数;见煤、冲煤、提钻前,现场施工人员与地面验收人员联系,提钻要展示钻杆。地面验收人员重点对钻孔稳钻、冲煤、提钻、封孔等关键环节进行监督,通过视频确认钻孔深度,并建立相关台帐。

?5、现场验收人员验收钻孔方位、倾角、冲出煤量等,验收相关数值以展板形式在视频前展示,地面验收人员做好记录。

6、安监处、瓦斯办必须每周至少1次对验收质量进行现场复核,复核情况以展板形式在视频前展示。

?7、钻孔施工地点的视频资料作为钻孔喷孔瓦斯超限认定的依据。

?8、测量放线:钻孔施工前2天,必须以书面联系单方式联系地测科放巷道中线。

?9、防突区在施工钻场两侧各10米巷道范围内安设警戒网,在斜巷行走时严格执行:行车不行人,行人不行车;人员从钻场出入钻场时,必须确认无车辆通行方可出入钻场。所有人员必须佩戴隔离式自救器,并能熟练使用。

五、避灾路线

避瓦斯、火灾路线:施工地点→东翼回风大巷→3#运轨联络巷→-720米东翼轨道大巷→井底车场→副井→地面。

避水灾路线:

施工地点→东翼回风大巷→风井井底车场→风井→地面。

六、其它未尽事宜按《煤矿安全规程》及一通三防相关文件执行,并与本措施一并贯彻。