卧底铺设轨道浇筑排水沟及巷道底板硬化施工安全技术措施
为确保十六大巷整修期间的施工质量及安全,特编制本安全技术措施,望各单位认真执行。具体内容如下:
所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》和本措施。严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
一、整修内容:
十六大巷卧底铺设轨道、浇筑排水沟及巷道底板硬化。
二、轨道铺设时施工质量要求及标准:
1、轨道铺设时,枕木中-中间距1000mm,枕木、岔枕的材质、规格、符合要求。
2、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm,高低左右错差不得大于2mm。
3、直线段2条钢轨顶面的高低差,以及曲线段落外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差,都不得大于5mm。
4、直线段加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm,下偏差为-2mm。
5、在曲线段内应设置轨距拉杆。
6、轨枕的规格及数量应符合设计要求,间距偏差不得超过50mm。道碴的粒度应符合标准要求,轨枕下要捣实。对道床应经常清理,应无杂物、无浮煤、无积水。
7、同一线路必须使用同一型钢轨。道岔的钢轨型号,不得低于线路的钢轨型号。
8、用钎子和锤拆除矸石掌钎人要戴防护手套,打锤人操作时不准戴手套,不准和掌钎人站在一条线上,防止走锤伤人,打锤人要注意周围环境,防止意外。
9.捣固道床或卧底(拉底)时,前后间隔距离不得少于2000mm。
10.使用撬棍起道或起道钉时,不准手握半把,以防压手。
11.砸道钉时,必须手心向上栽道钉,用锤轻轻稳牢,随后再加力钉进去,防止砸手或道钉崩起伤人。严禁在钢轨上或轨缝处调直道钉。
12.运送、装卸钢轨时应注意下列各项:
①运送钢轨时使用专用车或平板车、材料车。
②装卸钢轨时要由一个喊号,一头先起或一头先放。
③运送钢轨的专车不准乘人,并有专人前后监护。车速不得大于2m/s,严禁在曲线段落会车。
④在主要运输巷道人力推车运送钢轨时,必须事先与调度室联系,并在钢轨前50m外设专人探路,后面要有人手持红灯警诫。
13、使用电(气)焊进行长轨焊接时,必须严格执行安全措施和电(气)焊工的技术操作规程,焊接质量必须符合《煤矿窄轨道维修质量标准》。
14、手剧钢轨时,须将要剧的钢轨垫平、摆正,测量长度,并在剧口的侧面及顶面划线。钢轨必须剧断,不准用用锤砸断。
15、轨道钻孔前必须划好孔印,将卡子挂信轨底,手搬钻的两端顶紧,并与钢轨垂直。一只手搬钻柄,另一只手握螺母,使钻头均匀受力,快要钻透时要轻钻、慢钻,防止钻孔出口不整齐。上螺栓时不准用手指探测螺栓孔,不准用锤敲打鱼尾板和螺栓。
16、曲线弯道加工使用弯道器时,要高遵守下列规定:
(1)将加工的钢轨放平稳,轨底朝下。
(2)弯道器要放平、垫稳,并使两钩爪牢固地卡住钢轨。
(3)用绞杠或钎子拧紧丝杠,两人用力要均,不得用力过猛,并垫好保险杠,防止压手。
17、进行捣固时,工作人员的前脚应站在被捣固的轨枕上,脚尖不准伸出轨枕边缘,后脚站在两根轨枕中间,不准伸入轨底,捣固范围自钢轨中心向两侧200~250mm。多人捣固工作时,要统一行动,不准打飞镐,不准乱打道渣、轨枕和钢轨防止飞起石头伤人。
18、调整轨道方向时,要由一人指挥。拨道前应拨开轨枕端部和防爬木撑拨移方向一侧的道碴;拨曲线时,应先将曲线两端直线拨直,将弯曲线拨入曲线部分统一调整。
19、道岔工作结束后,必须试车、验道,并经班组长验收,确认无问题后方可撤离现场。
三、水沟浇筑施工时,必须严格按照本措施之规定进行施工。其水沟位置、尺寸参数、距轨道面高度、距轨道距离、支护材料、砌筑质量应符合下列规定:
1、水沟位置:面向十六大巷迎头的左帮,水沟中心距轨道中心≥1100mm,水沟内侧距巷帮不小于150mm。
2、水沟尺寸参数:荒高度400mm,荒宽度600mm,浇筑厚度100mm,其净高度400mm,净宽度400mm。
3、水沟上沿与道渣面一平,不得高于道渣面。
4、浇筑材料:C20混凝土,水泥:砂子:石子=1:2:2。
5、砌筑质量:水沟拉线施工,与巷道掘进方向平行。
施工时注意事项
1、砌筑用的混凝土配合比要符合要求。混凝土要随伴随用,按混凝土配合比计量,拌合时间不得少于1.5min,混凝土如出现泌水现象,在砌筑前再次拌合,拌合好的混凝土要必须在3小时内使用完毕。
2、严格按要求的荒断面施工,基槽开挖时,用镐刨不动的要用风镐进行掘挖,自腰线至排水沟底面不低于1500mm,注意佩带好劳动保护用品,防止造成意外伤害。
3、砌筑时要经常检查轴线、垂直度、相对平整度和与中线相对位置。
?4、排水沟上面要低于轨道面100mm,水沟必须卧够400mm深、600mm宽后,再进行浇筑。浇筑时,水泥、沙子、石子配比符合要求,并清底翻拌三遍使其混合均匀。
5、施工排水沟要整体一条线,保证水流畅通,避免出现折弯。浇筑时要人工震动模具,防止水沟表面出现麻面。
四、巷道底板硬化时,要严格按照以下要求执行:
1、巷道底板硬化前,自腰线向下必须卧够1200mm,及时将卧出货物清理干净。
2、底板硬化后,要低于轨道面100mm,硬化厚度为100mm。
3、浇筑材料:C20混凝土,水泥:砂子:石子=1:2:2。
4、浇筑用的混凝土配合比要符合要求。混凝土要随伴随用,按混凝土配合比计量,拌合时间不得少于1.5min,混凝土如出现泌水现象,在浇筑前再次拌合,拌合好的混凝土要必须在3小时内使用完毕。
5、巷道底板浇筑后,要用工具抹平,24小时后及时洒水养护。
安全技术措施
施工准备
1、工程开工前,必须对所有参与工程施工的人员认真传达贯彻本作业规程及本作业规程中涉及的所有有关条文(原文),并进行签字、考试。考试不合格人员,不准参与工程的施工。
2、工程开工前,必须将风、水、电、局扇等准备好,施工后路的各种管线吊挂、轨道质量、物料、安全设施、防尘设施以及工业卫生等要严格按照质量标准化的标准要求整理好,达到动态达标要求。否则不准开工。
3、每班开工前,必须派专人对迎头及施工后路的所有安全设施进行认真仔细的检查,确保齐全、完好、有效、可靠,发现问题及时处理。确认检查无隐患后,由现场施工负责人填写安全开工牌板,才准开工。
4、施工前,生产技术科应提前给出开门位置,标定好中腰线,严格按线施工。
5、所有现场施工人员必须严格遵循“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”的三工序控制原则,认真搞好每一道工序的施工及操作。确保工程质量及安全生产。
"一通三防"管理
通风管理
1、加强通风管理,局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理,保证局部通风机正常运转,其他人员不得随意停开。
2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直,无脱节、无破口,矿车和支架不得磨擦挤压风筒,风筒口距迎头不得大于5m,以保证迎头有足够的风量,漏风率不得超过3%。
3、局部通风机要长时运转,无论工作、不工作或交接班都不得停止运转,局部通风机不开时,要把人员撤至进风巷内,并在巷道门口位置设置"严禁人员入内"的警戒牌,迎头禁止爆破。自动停电时,要撤出人员,待查明原因,确认安全后再启动。
4、因检修,停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯,只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机。
5、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电。
6、局部通风机因故停止运转,在恢复通风前,必须先检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%,且符合《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时,方可人工开启局部通风机,恢复正常通风。
防火管理
1、井下严禁吸烟和明火作业,对擅自携带火种入井或隔爆电器失爆的应做出严肃处理。
2、可燃物和易燃物、炸药、雷管的保管使用及运输都要遵守有关规定,不得乱扔乱放。
3、经常检查瓦斯、煤尘浓度,发现积聚立即处理。
防有毒有害气体
1、如遇有毒有害气体时,排放有毒有害气体人员必须由通风部门、安监部门和瓦斯检查员参加,并报矿总工程师批准。
2、参加施工人员必须全部携带便携式瓦检仪和自救器。
3、瓦检员不得少于两名,两名瓦检员一前一后,同行时保持在不小于5m的距离,由外向里,逐步进行检查。
4、瓦检员必须细致逐米检查巷道内的有害气体的浓度,若有超过《规程》规定,必须立即停止检查,快速退到安全位置,采取小风流、慢通风的方式稀释有害气体。同时瓦斯检查员应继续对有害气体进行测定,确保有害气体不超限。
5、经瓦斯检查员检查后,确定有害气体不超限,并报有关单位领导批准后,方可恢复供电。
6、在恢复通风开启通风机时必须由外向里逐步供风,对有害气体进行排放。开启局部通风机前必须先检查通风机附近20米范围内的瓦斯浓度,当瓦斯浓度不超限时方可开启局部通风机向掘进工作面供风。
7、有害气体排放完毕后,瓦检员必须再次检查瓦斯及其它有害气体,确定有害气体排净后,方可进入其他人员。
8、排放有毒有害气体时,风带要逐节向掘进工作面吊挂,严禁“一风吹”,避免有毒有害气体浓度集中涌出造成事故。
9、参加施工人员必须严格执行以上程序措施以及有关规定,若不按规定执行,要严肃处理,追究责任。
顶板管理
1、加固好靠近施工地点附近10m内的支护,发现隐患及时排除。
2、施工中,施工人员应坚持敲帮问顶制度,清除危岩、排除隐患。
3、找顶工作必须遵守下列规定:
①找顶工作应有2名有经验的人员担任,一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。
②找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部后两帮,依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。
③找顶工作人员应戴手套,用长把工具找顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。
④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下,不得硬刨强挖。
爆破管理
1、掘进工作面所有爆破人员,包括爆破、送药、装药人员,必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。
2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任,严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行"一炮三检制"(装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯)。
3、爆破作业必须严格执行"吹三遍哨子制"(吹第一遍哨子时所有人员撤至警戒线以外、吹第二遍哨子时爆破、吹第三遍哨子时解除警戒)、"三保险"(拉线、设置警标、吹哨)和"三人连锁"制度。
?4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
5、爆破作业,必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管,煤矿许用炸药安全等级不得低于二级,煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。
?6、本掘进工作面必须采用毫秒爆破,严禁使用2台发爆器同时进行爆破。
?7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁;严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
?8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。
?9、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:
①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。
②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。
③电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
④电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。
?10、装药前,首先必须清除炮眼内的岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼,应使用抗水型炸药。装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
?11、炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破,严禁放糊炮非发爆器起爆。
?12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:①炮眼深度小于0.6m时,不得装药、爆破;在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,炮眼深度可以小于0.6m,但必须符合下列要求:a、每孔装药量不得超过150g;b、炮眼必须封满炮泥;c、爆破前,必须在爆破地点附近洒水降尘,并检查瓦斯,浓度超过1%不准爆破;d、检查并加固爆破地点附近支架;e、爆破时,必须站好岗并有班组长在现场指挥;②炮眼深度为0.6~1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。
?13、装药前和爆破前有下列情况之一的,严禁装药、爆破:
①掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定,或者支护有损坏。
②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。
③在爆破地点20m以内,矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。
⑤掘进工作面风量不足。
14、爆破前,必须加强对固定机械设备和电缆的保护,并将流动设备移出工作面。爆破前,班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作,警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
15、爆破母线和连接线应符合下列要求:
①爆破母线必须符合标准。
②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。
③巷道掘进时,爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。
④爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧,爆破母线必须挂在电缆的下方,并应保持0.3m以上的距离。
⑤只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。
⑥爆破前,爆破母线必须扭结成短路。
⑦爆破工使用的爆破母线要符合标准要求,不得有接头,严禁采用固定母线爆破。
16、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型(矿用增安型)。
17、每次爆破作业前,爆破工必须做电爆网路全电阻检查(引爆前,把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上,如测量灯亮说明各雷管线联结良好,否则会出现哑炮,应检查线路排除故障,测量合格后再起爆)。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数,并进行防爆性能检查,不符合规定的严禁使用。
18、爆破工必须最后离开爆破地点,并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直巷不少于100m,并有掩体,弯巷不得低于75m。
19、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。不到爆破通电时,不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后,必须立即将把手或钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。
20、爆破前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5s,方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下,当班留有尚未爆破的装药的炮眼时,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。
21、爆破后,待工作面的炮烟被吹散,爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。
22、通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等15min,才可沿线路检查,找出拒爆原因。
23、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时,必须遵守下列规定:
①由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。
②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。
③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
④处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。
⑤在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
24、爆破后,担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号,不准私自撤岗。
25、严格执行爆炸材料领退制度,领退要有记录、签字做到用多少领多少,剩余部分必须交回爆炸材料库,严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时,应遵守下列规定:①电雷管必须由爆破工亲自运送,炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内,严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后,应直接送到工作地点,严禁中途逗留。
26、每次定药爆破前班组长应指定专人到所有通往爆破地点的安全通道站岗,站岗距离直巷100m并有掩体,弯巷不得低于75m。爆破结束吹解放哨后方可撤岗。
运输管理
?1、人力装载工必须经过专门技术培训,考试合格后,方可上岗。必须熟悉作业规程,掌握现场情况。
2、装载工装载应佩戴手套,并且必须有专人监护顶帮情况。
3、装载中发现拒爆、残爆,应立即停止作业,按有关规定处理;发现未爆炸的雷管炸药要及时拣出,并交给爆破工。
?4、装载工作必须在临时支护下进行(顶板不设支护的除外,)严禁空顶作业;空顶距离超过作业规程规定时,应及时进行支护,否则不得进行装岩作业。在锚杆支护巷道中扒装每扒够一个支护排距,必须及时进行支护。
5、装车时,要注意工作地点周围的电缆、风筒、风管、水管等物,以防碰坏。
6、向矿车装矸(煤)时,不要装得太满,煤矸不得超出车帮及车上沿。
7、把钩信号工必须熟悉所使用车辆,防跑车及跑车防护装置。
8、在运行车辆时,负责监督并严格执行"行车不行人,行人不行车"制度。
9、认真监督并检查矿车与钢丝绳之间的连接必须使用不能自行脱落的连接装置,并加装保险绳。
10、对检查出不合格的连接装置必须单独放置,交班时交待清楚,并做明显标志,消除隐患。
11、上岗前必须扎紧袖口和腰带,做好自身安全保护。
12、必须严格遵守岗位责任制和交接班制度。
13、上岗后,必须详细检查防跑车和跑车防护装置,连接装置、保险绳钩头和接头,以及各种使用工具是否灵敏、可靠、完好、齐全,并查看钩头15米以内的钢丝绳是否有打结,压伤死弯等不安全隐患,不符合提升要求时严禁提升。
14、认真检查运输的设备或材料的装载情况,必须捆绑固定牢靠、重心稳定,否则不准提升。
15、严禁车未停稳就摘挂,严禁蹬车,摘挂钩。
16、斜巷车辆发生掉道时,严禁用小绞车硬拉复位,必须采取复轨设施和其它复轨措施就地复轨。复轨时,人员不得少于两人,人工拿道复轨时,矿车两侧不准有人,并互相叫应好,确保人身全。
未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》中的相关规定执行。
档案管理制度
篇2：混凝土浇筑后蜂窝麻面孔洞原因分析处理方案
对于剪力墙柱拆模后部分地方出现轻微烂根现象,采取灌浆法修补,材料使用MEK-40灌浆料,施工流程为:旧混凝土凿毛→用清水冲洗饱和→灌注、涂抹灌注浆体→养护。
施工具体措施如下:
一、基底处理
(1)凿毛。为确保灌浆料与基底混凝土具有良好的粘结,用钢丝刷或喷砂方法清除表面浮层污物(有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷)。如基面松动严重,应采用人工凿毛方法,凿掉破损的混凝土,使基底露出坚硬、牢固的混凝土面,凿毛务必彻底全面,但也不宜深度过大,以免损坏混凝土。
(2)冲洗和饱和。对凿除的混凝土表面,采用高压水枪(采用自来水)将碎屑、灰尘冲洗干净,并连续、均匀地喷洒,使表层混凝土达到饱和状态,且表面无明水。
二、灌浆料的配制
灌浆料和水按规定的量在料桶中用搅拌机上下左右缓慢移动,充分搅拌均匀,且搅拌叶片不得提至液面之上,以免混入气泡。稠度根据现场施工需要来确定。
成品灌浆,具有大流动性、无收缩、早强及高强(28天达到55MPa)等性能,可以满足和易性和强度要求。
三、施工及养护
1.施工
(1)灌浆。待混凝土面凿毛清洗后,手摸混凝土表面时,感觉到似湿,应立即灌浆或抹浆,可采用机械喷涂或人工压抹,操作速度要快,朝一个方向,一次用力抹平,避免反复抹。
(2)如修补厚度超过3cm时,应分层施工。层与层之间应间隔4h。MEK-40灌浆料适宜在5~30℃的环境温度下进行施工。如环境温度超出此范围,应根据实际情况对材料及配比进行调整。
2.养护
灌浆后24小时不得使灌浆层振动、碰撞;在终凝前(2-4h)对表面抹压光,终凝后即应覆盖温润得布袋或草袋,并洒水养护,每天4-6次。养护温度在15OC以上为宜,时间为七天。
四、施工控制
(1)为保证灌浆的施工质量,必须建立、健全质量保证体系。施工人员应严格按操作程序,对各道工序进行检查验收。
(2)灌浆层外观平整,层面与基底结合牢靠。
(3)在施工过程中按设计要求进行现场抽样检验,必要时可现场进行钻孔取芯试验,以检查其效果。
五、施工注意事项
1.清理基面,凿除破损、松动的混凝土,混凝土表面粗糙、洁净。
2.抹砂浆前2h,用饮用水冲洗待修补部位,使混凝土表面处于饱和状态,但表面不能有明水。
3.人工修补时,无论采用机械喷涂还是人工抹砂浆,应朝一个方向使用抹刀,并且尽量一次抹完,避免来回抹。如修补厚度超过3cm时,应分层抹,层与层之间应间隔3~4h,每层厚度不超过2cm。
4.终凝后,如果灌浆层与混凝土表面不平,可以人工打磨,并将表面颜色调试相同
对于混凝土浇筑后剪力墙、柱烂根原因分析及以后施工过程中间的预防
1、第一种情况为:因为底板和板墙一起施工时,从一端到另一端斜向浇筑,在振捣下一步底板混凝土时,前面的已振捣完的底板和墙根20—30cm高范围内的混凝土受牵连振动,底板混凝土受振动下沉,从而板墙根部混凝土受到影响也下沉,则在墙根上部20cm处拉裂;
2、第二种情况为:当底板和板墙一起施工时,从一端到另一端斜向浇筑,在振捣下一步底板混凝土时,前面的已振捣完的底板受振动下沉,而板墙混凝土由于模板作用下沉量小,则在底板和板墙交界处拉裂。
3、第三种情况为:当先施工底板,后浇筑板墙时,由于间隔时间太长,底板混凝土已经初凝,浇筑板墙的混凝土出现离析,石子正好在两次浇筑面上,造成蜂窝麻面。
以后施工过程中的预防方法
针对前两种情况:在混凝土施工时振捣下步底板混凝土时,不要将振捣棒插到上步底板混凝土内及两步混凝土交界处,要离开一定距离,且应大于插振捣棒振幅距离,最好底板和板墙不要一起浇筑,而采用先施工底板,后浇筑板墙的施工方法;针对第三种情况,必须在底板浇筑完2—4个小时后混凝土初凝前浇筑板墙,浇筑板墙时,应斜向浇筑,使稠的水泥浆首先流向混凝土界面,振动棒振捣要插入前次浇筑的底板混凝土内。
混凝土浇筑后蜂窝、麻面、孔洞形成原因:
1、模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时混凝土表面被粘出现麻面;
2、模板接拼装不严密,浇筑混凝土时缝隙漏浆;
3、混凝土振捣不密实;
4、按操作规程浇筑混凝土,下料不当,使石子集中,捣不出水泥浆,造成混凝土离析;
5、混凝土一次下料过多,没有分段分层浇筑,振捣或下料配合不好,末及振捣又下料,漏振造成蜂窝;
6、模板孔隙末堵好或模板支设不牢固,振捣混凝土时模板移位,造成严重漏浆或墙体烂根,造成蜂窝。
以后施工过程中的预防方法:
1、模板及支撑必须有足够的的强度、刚度和稳定性,,所用钢模表面必须洁净平整,均匀涂刷隔离剂,并且棱角分明,严禁使用变形模板,,模板安装必须横平竖直,模板缝隙加双面胶带(防止漏浆),做到接缝严密,不漏浆。模板加固同时依靠斜撑和Φ12对拉螺丝,对拉螺丝纵横间距要依据板墙的厚度和高度计算而定。侧模与斜撑夹角不少于45°,支撑系统必须稳固可靠,不得有跑模现象。
2、在浇砼前先清理干净模板内和垫层上的杂物,并且用水湿润模板,防止混凝土溅落在模板上,保持钢模表面洁净无浮浆,砼采用细石砼,根据设计要求是否采用抗渗混凝土,严禁私自向砼中加水,控制砼的塌落度,如果发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大变化及离析等不合格现象,应及时采取措施。
3、振动棒要快插慢拔(特别注意慢拔,以致能达到引气的效果),插点要均匀,振动棒应避免碰钢筋、模板,随浇随振,严禁漏振现象。振动棒放在沟壁的中间,严禁振动棒触及模板,确保砼振捣密实,无气孔,对砼的振捣一定要责任到人。
4、砼的入模时间控制在一小时之内,砼连续浇筑,砼的自落高度不得超过1.5米,严防石子堆积影响质量,每层浇灌厚度不超过30-50cm,相邻两层时间间隔不得超过2小时。浇注过程中要时刻注意模板是否发生变形,一旦发现及时调整加固,模板两侧各派一个人监视,应特别注意模板处的漏水,防止砼漏浆和起砂。
缝隙、夹层质量缺陷的处理:
产生的原因:
(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子,未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土;
(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净;
(3)混疑土浇灌高度过大,未设串简、溜槽,造成混凝土离析;
(4)底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。
防治的措施:
(1)认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽,接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实;
(2)缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆填密实;缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
篇3：悬臂浇筑梁施工安全技术措施
一、悬臂浇筑法采用挂篮施工时,应遵守下列规定:
1、悬臂浇筑方案进行专家论证,密切关注气象、水文情况,加强测量工作,做到万无一失;
2、施工前,制定安全技术措施;挂篮组拼后,要进行全面检查,并做静载试验;
3、上进行零号块施工并以托架做施工平台时,在平台边缘处,应设安全防护设施,墩身两侧托架平台之间搭设的人行道板必须连接牢固;
4、具设备(如千斤顶、滑车、手拉葫芦、钢丝绳等)应进行检查,不符合安全规定的严禁使用;
5、查墩身预埋件和托架的位置及坚固程度,是否符合设计要求;
二、双层作业时,操作人员必须严守各自岗位职责,并应防止铁件工具掉落等。
三、挂篮拼装及悬臂组装中,应根据作业点的具体情况设置安全防护设施。
四、挂篮使用时,后锚固筋、张拉平台的保险绳等应经常检查,底模标高调整时,应设专人统一指挥,且作业人员应站在铺设稳固的脚手板上。
五、挂篮行走时,要缓慢进行,速度应控制在0.1m/min以内,挂篮后部各设一组溜绳,以保安全,滑道要铺设平整,顺直,不得偏移,挂篮行走和浇筑混凝土时,其稳定系数应符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-89)的规定。
六、如需在挂篮上另行增加设施(如防雨棚、防寒棚等)时,不得损坏挂篮结构及改变其受力形式。
七、使用水箱作平衡重施工时,其位置、加水量等,应符合设计要求。给排水设施和方法,应稳妥可靠。施工中,对上述情况要经常进行检查。
八、在底模前移前,必须详细检查挂篮位置、后端压重、后锚及吊杆安装情况,确认安全后,方可前移。
九、箱梁混凝土接触面的凿毛作业人员要有安全防护设施。
十、张拉作业平台、拉伸机支架要搭设牢固,平台四周应加设护栏。高处作业时,应设上下扶梯及安全网。施工的吊篮,应安挂牢固,必要时可另备安全保险设施。张拉时千斤顶的对面及后面严禁站人,作业人员应站在千斤顶的两侧。
篇4：主斜井施工排水沟安全措施
编制说明:由于目前正对主斜井进行巷修,已完成对主斜井左帮的刷帮清理工作,刷帮处需重新挂网喷浆。主斜井卧底后无排水沟,造成渗水沿底板四处溢流,为规范主斜井排水且畅通,需按要求在主斜井施工排水沟。为保证该两项工程顺利完成和施工过程中人员安全,特编写本安全技术措施:
一、?施工时间:2010年07月08日
二、?施工地点:主斜井?
三、?施工内容:施工排水沟、喷浆
四、?施工负责人:马占元
五、?安全监护人:陈培西
六、?施工人员:通防工区钻机队
七、?水沟参数:见附图
八、?施工前的准备工作:
通风工区准备好施工用的各种所需的碎石子、水泥、高强度Φ20长度为2m的树脂锚杆、单根长度为400㎜的CK2570型树脂锚固剂、风镐、铁锹和19#高压风、水管、旧风筒布50米、6mm2完好电缆400米、60开关一台、锯弓、锯条及其他施工工具。
施工作业场所的材料要堆放整齐,工具要摆放平稳。
由通风工区安排专人将喷浆机电源搭接好,检查符合要求。
准备好个人防护用品。
?九、施工方法:
施工顺序:清刷左帮打锚杆挂锚网支护喷浆按图纸测量划线挖水沟?浇注水沟
(一)、清刷左帮
通风工区将主斜井小于左帮与猴车安全绳安全距离的部位用风镐清刷掉,并找尽帮上浮矸,把底板卧平整并找掉活石,将其整齐的堆放在主斜井右帮。
在清刷左帮遇到棚架时,通风工区需将棚腿的水泥皮去除,以便测量放线时找基准线更为准确,待喷浆时重新喷过。
(二)?、打锚杆支护
首先按照刷帮位置要先敲帮问顶,仔细检查帮围岩情况,找掉浮矸、危岩,确认安全后方可开始铺网工作。对刷帮后不符合要求的老锚杆超出部分先进行处理并符合要求,然后再铺网,网与网之间压接不少于100mm并每隔200~300mm用12#铁丝联接,铺网的同时进行锚杆安装。
1、打锚杆眼
锚杆眼的位置要准确,眼位误差不超过100mm,锚杆打设必须眼向误差不得大于15°,施工过程中应严格控制锚杆的间排距,验收员必须按照设计的间排距要求预先画好眼位。锚杆眼深度为2m,深度误差不得超过50mm。打眼按由支护侧向未支护一侧、由外向里的顺序按点好的眼位施工。
2、安装锚杆
安装前,应先进行扫眼工作,吹尽眼孔内的粉尘后,再将锚杆杆体送入,查看锚杆孔是否够深和有无变形。当锚杆能顺利的送入孔内后,取出锚杆杆体,将树脂锚固剂送入锚杆眼,从钢筋网外面穿锚杆,锚杆外端头套上托盘,把锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,拧上螺帽,用带有专用套筒的锚杆钻机卡住螺帽,开动锚杆钻机,使锚杆钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度。40秒后,再次开启锚杆钻机,拧紧螺帽给锚杆施加预紧力,使钢筋网紧贴岩面。
3、质量要求
(1)锚杆杆体、配件及锚固剂的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。
(2)锚杆安装牢固,托盘紧贴岩面,未接触部位必须楔紧。
(3)锚杆的抗拔力不小于80KN,每组不得少于3套。
(4)锚杆间排距为800×800mm,误差为±100mm。
(5)锚杆孔深度为2000mm,误差为0~+50mm。
(6)锚杆方向与巷道轮廓线的角度为75°~90°之间。
(7)锚杆外露长度为不大于50mm。
(8)巷道刷帮面每排布置16套锚杆;
(9)钢筋网全刷帮面铺设。
(三)?喷浆工艺
1、准备工作
⑴检查锚杆安装是否符合设计要求,检查设备及电源搭接是否完好,发现问题及时处理。
⑵清理喷射现场杂物,并用旧风筒布或编织袋将施工位置及其上、下5米范围内的缆线包遮完好,接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
⑶检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。
⑷喷射前必须用高压风水冲洗岩面,在巷道顶板应安设喷厚标志,进行拉线喷浆。
⑸喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射砼工艺要求
喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜。
喷射时,喷浆机的供风压力为0.4MPa,水压应比风压高0.1MPa左右,加水量凭射手的经验加以控制,C20砼重量配合比为水泥:砂:石子=1:1.75:1.75,水灰比在0.4~0.5之间。速凝剂的掺量为水泥重量的3%~5%。喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,做到喷射出的湿砂浆无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少,喷射混凝土厚度50~60mm。
3、喷射工作
喷射工作开始前,应首先在喷射地点下铺上旧风筒、皮带等物品,以便收集回弹料;喷射工作开始时,必须先给水,后开风,再开机,最后上料;停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。严禁将喷头对准人员,喷射中突然发生堵塞故障时,喷手应紧握住喷头,并将喷口朝下。
一次喷射完毕,应立即收集回弹料。当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或砂料。喷层必须定期洒水养护。
4、喷射质量
喷射前必须清洗喷射面,清理浮矸,喷射均匀,光滑平整无裂隙,无赤脚裙边现象。
(四)?、按图纸测量画线挖水沟
?1、根据施工要求以主斜井左帮最窄处为基准量出440mm自井口到猴车机尾沿巷道画线作为所挖水沟的外边线。
?2、挖水沟
通风工区钻机队每班挖水沟时必须以边线为基准拉上工程线,施工人员按要求从上往下根据施工参数图开始施工。
每班以猴车托梁空格为基准(每格4米),各个班组干完自己的一组,根据托梁编号继续干下一格。
挖出的矸石及淤泥必须整齐堆放在指定的地方,并将水沟及时清理干净。
水沟的施工必须严格按施工参数施工,并保证水沟底板平整符合要求。
(五)、浇注水沟
水沟挖成型后,由施工负责人验收且达到要求后方可浇注。
浇注水沟过程中压风管路、供水管路的延伸由生产班自行完成。
?3.浇注时仔细检查水沟的浇注质量是否满足要求,水沟底板是否平整,尺寸是否符合要求。
?4.浇注的同时做好水沟的清理,保证水沟无余料杂物。
十、安全注意事项:
施工人员必须学习本措施,并严格按措施施工。进入现场施工必须明确施工负责人、安全监护人,由施工负责人讲清工作内容、步骤、人员分工和施工安全注意事项。
进入施工现场,施工人员必须戴齐保险防护用品。
严禁工作期间嬉笑、打闹、影响工作注意力。
挖水沟过程中时刻注意身边前后方的人员安全,使用工具时动作幅度不能太大,以免损坏猴车安全绳及其他相关器件。
施工必须在猴车停止运行之后,没有调度中心的通知,严禁开启猴车。挖出的矸石及其他杂物在猴车运行之前应清理完施工杂物,人员收工。
每班施工人员必须检查施工工具和其它物件是否齐全、完好,并做到现场交接清楚。
此措施传达所有施工人员并签字,没有学习签字不允许去施工。
十一、技术要求:
严格按照图纸的相关参数施工,测画尺寸线时必须以巷道左帮最窄出为基准。
每班施工全过程必须拉上工程线,且以保证水沟的施工质量。
挖出的水沟边沿面与轨道面平行,表面必须平整,不得出现凹凸不平的地方。
挖出的水沟必须是净宽440mm,深200mm,水沟底面必须与轨道面平行,且无弯道。
浇注水沟时必将混泥土搅拌均匀,且标号不低于20号(体积比为1:2)。
浇注后标准尺寸净宽为260mm,净深为100mm。
十二、安全质量标准化
清理干净施工现场的杂物,搞好施工场所的文明生产,做到人走场地清。
落实好物品定置管理职责。
篇5：混凝土浇筑作业风险控制措施
序号危害名称风险种类风险等级监督等级风险控制措施1工作地面有隐患机械伤害可接受的风险绿色搅拌场地应进行硬底化2有缺陷的作业场所机械伤害可接受的风险绿色搅拌机附近保持平坦的环形道路、四周设排水沟,并安排专人负责做到随时清理,保持畅通3未切断电源的设备触电可接受的风险绿色搅拌机的操作电箱应切断电源,安全员进行检查监督4未上锁的电源箱触电可接受的风险绿色搅拌机的操作电箱应上锁,安全员对电箱进行上锁检查5未佩戴防护用品职业病可接受的风险绿色搅拌作业人员必须正确配戴口罩6有缺陷的设备打击可接受的风险绿色班组长每天检查搅拌机保护措施是否健全,并进行空载试运行,确定合格后方可作业7安全标识不全打击可接受的风险绿色搅拌机旁由安全员悬挂责任牌及安全标识,并临督使用8不安全的作业行为打击可接受的风险绿色严禁使用铁锹伸入运行中的滚筒内扒料,作业前必须交底并加强监护9送料斗脱落伤人打击可接受的风险绿色禁止送料斗提升过程中有人从斗下通过,作业前必须交底并加强监护10不安全的作业行为打击可接受的风险绿色禁止送料斗提升过程中在斗下敲击斗身,作业前必须交底并加强监护11作业人员违规操作机械伤害可接受的风险绿色清理搅拌斗下方得砂石,等运料斗提升固定稳妥后开始进行12车辆安全距离不够交通意外可接受的风险绿色运输通道应足够宽,或设环形运输通道13有安全隐患的道路撞击可接受的风险绿色斗车运输混凝土的道路保持不平14有安全隐患的地面坍塌可接受的风险绿色工作地面支腿受力部位加厚钢板和枕木进行铺垫,空载试运行没沉陷后,再正式进行作业15恶劣气候条件作业坠落可接受的风险绿色在六级大风等恶劣气候条件下禁止作业16倒塌的模板坠落可接受的风险绿色浇制混凝土前检查模板及脚手架的牢固情况,并由安全员监督检查17未设置挡车板作业夹伤可接受的风险绿色浇制混凝土时在混凝土卸料口处没置挡车板,由安全员验收合格方可使用18无操作平台的作业坠落可接受的风险绿色浇制框架、梁、柱混凝上时设操作台操作,由安全员验收合格方可使用19振动工具漏电触电低风险绿色振动棒使用前外壳必须接地,防止触电伤人20不够安全距离的浇水作业触电/设备停运可接受的风险绿色临近带电区采用蓄水养护和覆盖养护,需要采用浇水养护时,不得使用加压水
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