爆炸材料库探水钻孔设计施工安全技术措施
一、工程概况康龙煤矿副井爆炸材料库位于+700集中运输石门C#点后73.976m处,硐室设计方位角230°00′00″,巷道设计全长259.45m,,巷道主要用于井下爆炸物品的存放、发放的需要。根据现有资料,预计巷道将穿过A4煤层,临近的煤层有A3煤层,为了防止偶遇断层及煤层走向发生变化本次打钻也将钻探A3煤层情况。基于在2012年就已经施工+700运输石门穿过A4煤层,为了保证下步工程顺利进行探明前方煤层情况及含水情况,坚持“逢掘必探,先探后掘”的原则在掘进前必须打探煤、探水钻眼特编制此打钻措施二、施工方案(A)、钻孔设计:根据矿方安排,2014年4月20日开始施工探放水钻孔。布置钻孔4个,中间一个探煤,周边三个探水。根据巷道设计情况探眼采用扇形布置,设计钻孔深度100m,立钻位置在C#点后37.87m处,具体布置如图表。钻孔号钻孔方位角钻孔坡度钻孔深度1号230°00′00″0°100m2号230°00′00″6°33′57″101m3号253°00′00″0°100m4号207°00′00″0°100m钻孔布置平面示意图(见附图1)钻孔布置断面图(见附图2)钻孔布置剖面图(见附图3)2、累计工程量按实际验收合计。(a)、作业工艺及要求1、钻机参数采用ZDY—800型全液压坑道钻机;配套电机功率17.5KW,电压等级660v;供电开关为BQD-120型矿用隔爆开关;钻杆Φ50×750mm;钻头为Φ75mm硬质合金钢钻头。2、钻机安装(1)、在地面将钻机钻杆、开关及其它器材仔细检查,确认完好合格,经调试正常后装车下井。(2)、设备器材装车由地面严格按照运输管理规定运到施工地点。(3)、作业前,要提前施工队组取得联系以便相互配合。(4)、井下电钳工负责将钻机电源等按有关标准接好,并在钻工的配合下将钻机安装好。(5)、将作业现场清理平整,根据作业要求铺设数层道木,道木之间要用8#双股铅丝捆绑牢固。(6)、用专用吊具将钻机平稳放在道木之上,调整到施工钻孔所需的方位。(7)、将钻机四角分别用可伸缩支柱垂直于巷道顶板打牢。(8)、各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。(9)、用坡度规量好打钻角度。(10)、在钻机一侧搭好操作台,将钻杆摆放在操作台上。(11)、把开关隔离手把打到正转位置上。(12)、把供水胶管一端接到钻机供水器上,一端接到静压水管三通上。3、作业步骤(1)钻孔前的准备1)油箱内加满清洁油液(钻机正常工作后油应在油位指示针的中间偏上约2/3处),一般用68#抗磨油。2)检查钻机及各部分紧固件是否紧固。3)在需要润滑的部分加注润滑油和润滑脂。4)检查各油管是否连接无误。5)副泵按指示的箭头先将泵量调至最小位后再反转5-8圈即可,副泵的泵量调至25%左右即可。6)将操纵台上副泵的功能转换手把置于调压阀位(也就是前位)。其它的操纵手把均放在中间的位置,背压调节手轮(单向节流阀)顺时针调到极限位置。减压阀、溢流阀手轮调至最小位置。马达变量手轮按需要调节,一般在中速排量范围。7)打开油箱上的截止阀,此阀未打开前不准启动电机。(2)启动式运转1)接通电源,试转电机,注意转向是否与油泵的要求一致。2)启动电机,观察油泵是否正常运转(应无异常声响,操纵台上的回油压力表应有所指示),检查各部件有无渗漏油。3)使副油泵空转3~5分钟后再进行操作,如油温过低,空转时间应加长,待油温达到20℃左右时,才可调大排量进行工作。4)油马达正转、反转双向试验,运转应正常平稳,系统压力表读数不应大于4Mpa。5)反复试验回转器的前进、后退,以排除油缸中的空气,直到运转平稳为止,此时系统压力不应超过2.5Mpa。6)试验卡盘、加持器,开闭要灵活,动作要可靠。7)检查各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否一致,如不一致,应及时调换有关油管(回转器马达的正、反转,前进、后退等)。8)在试转过程中,各部分发现有漏油现象,立即停机及时排除。(3)钻孔套管钻孔套管采用二级管:直径108mm,长度4m。它的作用是:防止探到高压水区,当压力达到或大于2.0Mpa,水急速外涌时,及时把108mm的套管上的高压水阀关闭,防止泵的排水能力不够。4、钻孔1)从回转器后端插入一跟钻杆,穿过卡盘,通过下钻、给进功能手动钻杆进入加持器,在加持器前方人工拧紧钻头。2)在钻杆后方人工拧上供水器,接通水管,准备钻进。3)先回转,然后通过下钻、给进起拔操作手把,靠回转器的往复移动将钻杆送入孔内,待钻杆尾接近回转器副轴后端时停止送入。4)根据现场具体情况调整回转速度进行加压或减压钻进。5)一根钻杆终了时,减小孔底压力,先停给进,后停回转,停止供水,人工卸下供水器。6)从回转器后端插入第二跟钻杆,人工对上丝扣,供水器开水,通过下钻、起拔操作手把后退回转器,重复4)、6)、5),以后依次重复循环,直到送完规定钻杆。7)钻孔完成后,停下钻机,供水冲洗钻孔,待返水变清为止。8)卸钻杆时,停止供水,卸下供水器,通过起钻、给进起拔操作手把,拉出钻杆,待欲卸的接头露出夹持器250mm~300mm时停止,马达反转拧开钻杆即可。(拆卸钻杆时必须用铜锤进行敲打,严禁使用铁锤)。9)人工取下已卸开的钻杆(重复8步骤),拉出下一根钻杆。如此循环往复,直到拔出孔内全部钻杆。10)卸钻杆时,跟班对干和班组长要清点钻杆数目,并记录在册。11)钻孔完成后,及时挂起钻孔说明牌。(C)、作业时间及劳动组织1、根据矿方安排,从2013年5月12日开始施工探放水钻孔。2、一台钻机,三班打钻,每台钻机配置打钻人员3—4名,并有一名专职维修工,确保安全施工。3、每班安排跟班队长或班组长一人,负责作业现场安全和工程质量。4、其他作业人员3名,负责打钻、移钻、清煤、排水等。5、严格执行现场交接班制度,当班钻孔内情况要向下班人员交接清楚,钻杆以及专用工具要摆放整齐。三、钻机操作注意事项1)油管没有全部接好前,不允许试转电机。2)停止钻进时,要立即将夹持器功能手把推向前位,使夹持器夹紧钻杆,确保安全。3)孔内有钻具,除按规定程序卸钻杆外,绝不允许马达反转。4)用马达反转卸钻杆接头时,回转器决不能后退到极限位置,须留100mm以上的后退余地,一边回转器能在卸扣的过程中随着丝扣的脱开而自动后腿,否则将损坏机件后钻杆丝扣。?5)在钻进过程中要随时观察各压力表的读数变化,发现异常要及时处理。6)钻机经过钻机安装、油箱加油、油管连接、启动试运转、钻孔套管,最后开始钻孔。7)严禁干打眼,先供水,待孔口见返水后开钻,钻机不供水不得运转8)先试钻机,然后再接钻杆、钻头,按设计角度调节好钻杆角度,将钻杆可靠固定后,按操作规程开始打钻。9)每次接卸一根钻杆,要严格检查每一根钻杆,以防堵钻或钻杆破损掉入煤体。10)、在拔钻过程中,钻工必须与其他工紧密配合,操作要轻而稳,不得猛拔、硬拉,不得超负荷作业。四、安全技术措施1、打钻人员进入作业现场,必须先敲帮问顶,仔细检查作业范围内的帮顶支护安全状况,发现不安全因素,必须先进行处理,确认安全后方可作业。由技术人员按中、腰线给出钻孔施工角度。2、作业现场有无瓦斯涌出,都要在钻机支架的正上方,距顶板300mm内悬挂一台便携式瓦斯检查仪,打钻时设专职瓦检员,瓦斯浓度超过0.5%,停止作业,并采取措施降低瓦斯浓度,达到0.5%以下方可恢复打钻工作;瓦斯浓度超过1.0%时,要停电撤人,并向带班领导及工区调度汇报有关情况,按指示执行。3、搬迁设备时,要轻抬轻放,避免碰撞设备及伤人,严禁带电检修、搬迁电气设备,严禁带电拖移电缆,杜绝电气设备失爆。4、钻机要固定牢固可靠,保证安全作业及打钻参数的准确性。地梁水平稳卧入底板,按中腰线摆正钻机,机身安放平稳后,钻机四角打上摩擦立柱及斜柱,并且打紧,保证有效,各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。5、钻机使用660V电源,拆接电源时必须工区调度会上提出申请,由专人负责停送电,严格执行停送电制度,在停电开关上悬挂“线路有人作业,严禁送电”标志牌,设专人看守,停电后,经验、放电,挂接地线后方准接线,接线时必须先接负荷侧,后接电源侧,拆线时必须先拆电源侧,后拆负荷侧,最后方准拆线,拆接线时,必须由专职电工操作,并可靠地切断上级电源。派专人看护。6、钻进时若发现钻孔水涌出异常、钻孔水压、回水量增加、涌水突然增加,并呈现一定压力、水叫、有臭味、巷道无故来压变形,底板隆起、顶夹钻和喷孔、工作面掉渣等异常现象,必须立即停钻,严禁拔出钻杆,并立即报告项目部调度室、矿调度室和处调度,按指示执行。7、打钻时发现钻机或钻杆有异常声音,立即停钻,以防卡钻,查明原因进行处理后,方可继续作业。8、隔爆电气设备开盖检修前,必须停电,检查设备周围瓦斯浓度不超过0.5%时,方可开盖检修。9、钻机运转时,其他非打钻人员严禁在作业场所30m范围内,钻机操作人员站在钻机两侧。10、在钻机运转时,严禁用手或身体的其他部位及其他物件接触转动部位,卸钻杆和接钻杆时要闭锁开关,派专人看护,防止开钻伤人。11、钻进时要匀速慢进,认真观察钻孔回水量,一旦发现回水不畅或钻机不供水,立即后退钻机,严禁打干眼,待孔内回水正常后,方可继续钻进。12、打钻期间,作业人员必须随时观察顶板、煤帮及钻机运行情况,防止掉顶、片帮伤人或损坏机器。13、发生异常情况需要撤退时,跟班队长和班组长要立即组织人员沿避灾路线撤离,并及时汇报带班领导及调度室。14、作业现场有涌水突然增加,并呈现一定压力或挂红、挂汗、空气变冷、水叫、有臭味、巷道无故来压变形,底板隆起等现象时,必须立即撤出至安全地点,同时要立即通知项目部和矿方调度,待制定防范措施后方可再次开工作业。15、作业地点遇到地质构造及水涌出异常预兆时,立即停止打钻必须先释放水的压力。16、钻孔在下入二级套管并封设牢后即安装完好的高压控水阀门,当钻孔揭露强承压含水层涌水量超过排水能力时,必须停止作业,立即采取措施关闭阀门。并立即报告调度室,发出警报,撤除所有受水威胁地点的人员。17、保证工作面及打钻地点电气设备完好,必须采用隔爆型电气设备并达到防爆要求,工作面瓦斯电闭锁保证灵敏可靠。18、机电设备必须上架,挂标志牌,施工地点电缆吊挂整齐。19、巷道内所有电气设备,必须设专人负责检查、维修和调试,使用中的防爆电气的防爆性能每天检查一次,并留有记录和数据作为备查,杜绝失爆现象发生。20、当发生喷孔和瓦斯超限时,打钻负责人要命令立即停止钻进、切断电源,沿避灾路线把沿途所有人员撤到安全地点,并向调度室汇报。21、当发生CO、H2S气体超限及其它异常情况时,打钻负责人要命令立即停止钻进、切断电源,所有人员沿避灾路线撤到安全地点,并向调度室汇报。22、要加强监控系统的维护,每7天对瓦斯探头进行标校一次,试断电一次,确保瓦斯探头灵敏可靠。23、所有进入施工地点的人员,必须会使用隔离式自救器。24、打钻地点附近20m内必须安装压风自救系统,压风自救装置的数量应满足人员最多时的需要。25、所有入井人员,必须学习安全技术措施及有关突出知识,熟悉突出预兆及避灾路线。26、施工人员一旦遇到突出事故,要迅速打开自救器,沿避灾路线撤离现场。本措施未列入部分,严格按《煤矿安全规程》等有关规定执行。五、避灾路线:+700集中运输石门→副井井底车场→副斜井→地面
篇2：中部车场抽放钻孔封闭施工安全技术措施
概况:
为优化井下瓦斯抽放系统,提高抽放效率,经矿领导研究决定对+632中部车场内的抽放钻孔进行封闭施工作业,为保证作业的安全进行以及防止瓦斯超限,特编制施工安全技术措施。
组织措施:
2.1、施工及现场监管人员:
施工人员:瓦斯抽放队班组人员
区队监管:瓦斯抽放队副队长
监管及检测人员:通风防突室、安全监察室安检员、通风队瓦检员
2.2、施工材料准备:
水泥6袋;启动封孔泵一台;4分管;封孔布若干
施工工艺:
3.1、施工顺序:
在封孔施工过程中必须按照拆掉一个钻孔立即封闭一个钻孔的原则进行施工作业。当一个钻孔未封堵完成时,严禁拆卸下一个钻孔,只有当确认一个钻孔封堵完成后方可施工下一个钻孔。
3.2、施工流程:
3.2.1、瓦检员、瓦斯抽放队施工班组长及群监员携带便携仪及光学瓦斯检查仪先对现场瓦斯进行检查,确认在0.4%以下时方可施工。
3.2.2、将封孔布缠绕在4分管的一头,并固定牢固。拆掉第一个钻孔后,立即将绑有封孔布的4分管放入孔内,将注浆管深入孔内进行注浆作业,注浆完成后,在4分管上安装阀门视现场实际情况开关阀门。
3.2.3、按照上述顺序依次作业封闭其余钻孔。
3.2.4、封闭施工完成后,由瓦检员、瓦斯抽放队施工班组长及群监员携带便携仪及光学瓦斯检查仪先对现场瓦斯进行检查,确认在0.4%以下,观察30min后方可离开。
3.4、技术要求:
3.4.1、注浆封孔长度不得小于12米。
3.4.2、封孔过程中严格执行带压封孔。
安全技术措施:
4.1、在施工前、施工中、施工后做好瓦斯检查工作,严密观察现场瓦斯浓度。
4.2、注浆封孔泵操作规程:
1、开机前应清除干净搅拌槽内可能存在的杂物,并取下注浆泵上的清洗螺堵,用清水对搅拌槽进行清洗。清洗后,重新上好清洗螺堵,向搅拌槽内注入适量的清水。
2、接好电源后用清水试运转。
3、将按水灰比准备好的清水倒入搅拌槽内,再加入水泥,加入水泥时应避免将纸片等杂物混入搅拌槽内,人工搅拌水泥浆的时间应不小于10min。
封孔操作:
上来离合器操作手柄使离合器处于接合状态,此时送浆泵开始工作,搅拌槽内的水泥浆被吸入注浆泵,经加压后由注浆管注入待封钻孔封孔段内。
1、操作离合器的接合与断开无需停机。
2、在通过手柄操作离合器的过程中,上拉或下压手柄要求有力、迅速,使离合器一次完全接合或断开,避免使离合器工作于未完全接合或断开状态造成离合器咬合齿在短时间内由于相互磨损而破坏
3、在上拉手柄迫使离合器接合时,若一次未能成功,应用力再拉,或迅速下压手柄,重新操作
4、离合器处于接合状态时,必须保持操作手柄处于向上拉紧状态
封孔长度的控制:
1、对于水平钻孔,俯斜钻孔。以待封钻孔内水泥稠浆压力上升,而且待封钻孔孔口有水泥浆溢出或孔口封堵物被推出钻孔外时,封孔长度即达到设计封孔长度。此时应徐徐将注浆管拔出钻孔,下压离合器操作手柄使其处于脱开状态。
2、对于仰孔。则应采用严格控制注入待封钻孔内水泥稠浆的数量来保证封孔长度,避免待封钻孔内压力升高较大导致孔口封堵失效。
安全注意事项:
1、严禁送浆泵空运转。
2、清洗过程中严禁用硬物清洗送浆泵螺堵孔口,防止损坏橡胶密封套。
3、对于连续进行多个钻孔的封孔作业,须进行水泥浆的多次搅拌时,将停留在泵体及注浆管内的干稠水泥浆排出,防止在短时间内凝结造成堵塞。具体操作为:向搅拌槽内注入清水进行搅拌,将泵体及注浆管内的干稠水泥浆用清水或稀浆置换。
4、注浆封孔过程中应将送浆泵清洗螺堵拧紧,防止漏气造成送浆泵达不到额定负压,送浆泵对搅拌槽内水泥稠浆的抽吸能力下降,或吸不进浆。
5、在联轴器和操作离合器保护罩没有安好的情况下,严禁启动泵。
6、在没有检查电器漏电情况下,严禁起动泵。
篇3：机械钻孔桩安全管理措施
一、桩基设计概况本工程桩基为机械钻孔桩,桩径为800-1800mm,桩身砼强度等级为C30,纵向钢筋Φ12~Φ16通长,螺旋箍为φ8@200(加密区为φ8@100),加劲箍为Φ12@2000,持力层为中风化砂岩,桩端进入持力层≥500。根据地勘资料,地层岩性自上而下依次为:素填土→硬可塑粉质粘土→强风化泥岩→中风化砂岩;预计桩深约6~15米。二、安全管理措施桩基础施工准备工作应充分、部署合理、计划周密、组织严密,必须由有经验的施工队施工,配置有完善的安全防护设施,建立健全的安全管理制度。桩基工程施工机械设备的一般安全要求,使用打桩机械应符合下列安全要求:(1)作业现场及其附近有电力架空线路时,安全距离应符合要求。(2)操作人员登高检查或维修机械设备时,必须配齐安全防护用品。(3)应随时清理现场,保持作业场地整洁,必要时应有防滑措施。(4)大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上恶劣天气时桩工机械不得作业。钻孔桩基础施工(一)、钻孔准备1.场地准备(1)钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机机座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法及其他配合施工机具设施布置等情况决定,应能满足钻孔作业的要求。(2)场地准备要查明施工场地的水文、地质、地下障碍物的情况,制定详尽的施工方案。旱地应平整坚实;浅水采取围堰筑岛法;深水可搭设施工平台。施工现场或工作平台的高度应高于施工期间可能出现的最高水位0.7m以上。2.桩位放样根据设计提供的桩与墩台中心的相对位置,准确放出钻孔灌注桩的桩位中心位置,钉设的中心桩必须采取可靠的栓桩措施。3.埋设护筒护筒应符合下列规定:(1)用钢板或钢筋砼制成的护筒,应坚固、轻便耐用、不漏水。(2)护筒的内径应比设计桩径稍大200~400mm,长度应根据施工水位决定。(3)护筒顶面应高出施工最高水位1.5~2.0m,旱地应高出地面0.3m。(4)护筒的入土深度,当河床是粘性土时为1~1.5m,砂性土时为3~4m。4.泥浆制备(1)泥浆原料应为性能合格的黏土或其他符合环保要求的材料。(2)在泥浆不断循环使用过程中应加强管理,始终保持泥浆性能符合要求。(3)现场应设泥浆沉淀池,泥浆残渣应及时清理并妥善处理,不得随意排放,污染环境。(4)泥浆沉淀池周围应设防护栏杆和安全标志。5.钻机就位(1)钻架应能承受钻具和其他辅助设备的质量,具有一定的刚度;钻架高度与钢筋集料架分节长度有关,钻架主要受力构件的安全系数不宜小于3。(2)在钻孔过程中,成孔中心必须对准桩位中心,钻机(架)必须保持平稳,不发生位移、倾斜和沉陷。钻机(架)安装就位时,应详细测量,底座应用枕木垫实塞紧,顶端用揽风绳固定平稳,并在钻进过程中经常检查。(二)钻进作业(1)施工场地应平整、坚实;现场应划定作业区,非施工人员禁止入内。(2)施工现场附近有电力架空线路时,应有足够的安全距离;施工中应设专人监护。(3)钻机运行中作业人员应位于安全位置,严禁人员靠近和触摸钻杆;钻具悬空时严禁下方有人。(4)钻孔过程中,应经常检查钻渣并与地质剖面图核对,发现不符合时应及时采取安全技术措施。(5)钻孔应连续作业,建立交接班制,并形成文件。(6)钻孔过程中,始终保持孔内外既定的水位差和泥浆浓度,以起到护壁作用,防止塌孔。(7)钻孔不宜中途停钻,以避免塌孔。(8)在钻孔过程中,应根据土质等情况控制钻进速度,开钻时均应慢速钻进。(9)钻孔过程中应加强对桩位、成孔情况的检查工作。终孔时应对桩位、孔径、形状、深度、倾斜度及孔底土质等情况进行检验,合格后立即清孔,吊放钢筋笼,灌注混凝土。(10)成孔后或因故停钻时,应将钻具提至孔外置于地面上,关机、断电并应保持孔内护壁措施有效,孔口应采取防护措施。(11)钻孔作业中发生塌孔和护筒周围冒浆等故障时,必须立即停钻;钻机有倒塌危险时,必须立即将人员和钻机撤至安全位置,经技术处理并确认安全后,方可继续作业。(12)施工中严禁人员进入孔内作业。(13)冲抓钻机钻孔,当钻头提至接近护筒上口时,应减速、平稳提升,不得碰撞护筒,作业人员不得靠近护筒,钻具出土范围内严禁有人。(14)正、反循环钻机钻孔均应减压钻进,即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力,而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和(扣除浮力)的80%,避免弯孔、斜孔或扩孔。(15)螺旋钻机宜适用于无地下水的细粒土层中施工。(16)使用全套管钻机钻孔时,配合起重机安装套管人员应待套管吊至安装位置,方可靠近套管辅助就位,安装螺栓;拆套管时,应待被拆管节吊牢后方可拆除螺栓。(17)两桩(地下部分)之间净距小于5m时,不得同时施工,且一桩所浇注的混凝土强度达5Mpa后,方可进行另一桩的钻孔施工。(三)安放钢筋笼(1)钢筋笼根据图纸设计尺寸和钻架允许起吊高度,可整节或分节制作,应在清孔前制成,并经检查合格后待用。(2)安放钢筋笼前须测孔深与孔径、清孔,安放时,注意对准桩位中心,轻轻落下,并防止碰撞孔壁。吊放前应根据钢筋笼分节长度、质量选择适宜的起重机械。(3)使用起重机吊装钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁。就位后,应采取固定措施。作业中应遵守施工中起重机使用的安全规定;应保证灌注混凝土时钢筋笼四周有足够的保护层;骨架顶端应设置吊环以便吊运。(4)钢筋笼下到设计高程后,应在顶部采用相应措施反压,并固定在孔口,防止在混凝土灌注过程中产生上浮,立即灌注水下混凝土。(5)钢筋焊接前应履行用火申报手续,经消防管理人员检查,确认防火措施落实,符合消防要求,并签发用火证后,方可施焊。14、在机械钻桩作业过程中,各作业班组必须认真填写日报表,并对存在隐患问题及时整改。经审批认可后组织施工。
篇4：运输石门穿层钻孔施工安全技术措施
一、打钻的目的和意义
为了221工作面及31030上顺槽掘进工作面形成独立的运输及回风系统,需由221上顺槽开口反掘+135m运输石门,现巷道已掘进到位,需打钻进行抽放二1煤瓦斯。为确保施工安全特制定安全技术措施。
二、工程概况
+135东翼运输石门东部为221上顺槽,南部为+135大巷,北部为未掘井田。+135东翼运输石门设计施工穿层钻孔99个,孔径Φ94mm,设计钻孔工程量2248m,预计工期14天。
布孔方式采用扇形布孔,控制范围巷道轮廓线外20m、上帮20m,下帮20m。终孔间距5m。
施工负责人:蔡大鹏
技术负责人:王向阳
施工时间:2011年4月20日
三、施工组织程序
1、将钻机搬运到施工地点,并按照要求组装钻机。钻机组装完成以后,进行稳钻,稳钻结束后,连接电源和水管。
2、调整倾角→给水→开机打钻→停机→停水→接钻杆→开水→开机→退钻,成孔后进行调孔。
4、施工结束后,拆钻机,外撤钻机。
四、技术标准
1、施工前由抽放队技术员用自喷漆标定各施工钻孔号。
2、施工时,根据中线和标定的各孔确定钻机位置,调整好钻机方位后,用半圆仪调整钻机倾角,调整好后,开机钻进。
五、安全技术措施
1、设备的搬运和拆卸
1.1?搬运过程中必须有专人监护,移钻机时立柱旁边严禁站人,必须确保稳好立柱后方可卸压,撤卸立柱时要轻拿轻放,防止立柱砸伤人员或设备,撤下的立柱要平放在地上。
1.2?挪移钻机时斜坡下方严禁站人。
1.3?移钻机时要爱护好设备,轻拿轻放,需拆开机体时油管及接头处必须包裹好。
1.4?移钻机时应先将固定钻机的四根柱子全部卸掉后,方可移钻机;严禁提前解掉钻机立柱相互捆绑的保险铁丝,拆掉铁丝后必须立即将立柱放下并摆放好。
1.5?搬运钻机严禁使用支护锚杆。
1.6?移钻时必须切断电源,严禁带电移动钻机。
1.7?移动油箱时,油箱上盖必须拧紧。
1.8?钻机搬迁时,应将所有外露管口用接头盖或棉纱堵好,防止灰尘进入或油液外漏。
2、打钻地点环境要求
2.1?打钻地点要求,物料码放整齐、巷道支护完好、巷道内浮矸清理干净。
2.2?保证巷道内无杂物,且通风正常。
?2.3?施工前要严格检查巷道顶板支护情况,施工钻孔人员进入工作地点首先进行“敲帮问顶”制度。查看顶板的安全情况,确认顶板完好时方可进入施工。
3、钻机的安装
3.1?钻机要支撑好,严禁将撑木打在浮矸上,周围要有足够的安全间隙。
3.2?安设地点的地点必须平整,以便支设钻机立柱,立柱必须达到初撑力,按钻孔与中线夹角和倾角摆正钻机。
3.3?安装钻机时,钻机压柱必须栓上防倒绳,且钻机四根压柱之间必须栓上联锁防倒绳进行联锁并确保牢固,压柱与顶板接触点必须放置木板或木垫等防滑物料。
3.4?每班接班后,必须检查油压支柱是否牢固,且每班必须对油压柱升压不低于3次。
4、钻进
4.1?打钻时严格执行先开水后开机制度,等水出来后才能开机,停机时必须先停机然后才能停水,防止煤粉堵孔。每次停机后,要先将钻机压力调整到零位,钻进时要缓慢加压到预定压力。
4.2?根据具体情况调整回转速度进行加压或减压钻进。
4.3?钻孔施工过程中发现顶钻、排粉困难等异常现象时,应采取低速慢进、边退边进措施,不准强行给压,冒险施工。
4.4?在钻矸钻进过程中,严禁施工人员触摸钻机旋转部件,防止钻机绞伤人员。
4.5?钻机在钻进过程中,动力头绝对不能反转,只有在加接或拆卸钻杆时,夹持器夹住钻杆后才可反转。
4.6?注意各运动部件的温升情况,轴承、油泵、马达、电动机等处的温度不得超过60℃,油温不得超过50℃,否则应停机检查并加以处理。
4.7?观察各压力表所提示的压力,判断钻机是否过载。出现过载现象应调溢流阀,降低钻进速度,减少负荷。
4.8?在钻进过程中,如果出现卡钻时,严禁用钻杆对给进钻杆进行敲打。
5、安装钻杆
5.1?先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝扣未磨损,不合格的不得使用。
5.2?连接钻杆时要对准丝扣,避免歪斜和漏水。
5.3?装卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片、夹钻头。
5.4?安装钻杆时,必须在安完第一根后,再安第二根。
5.5?在安装和施工过程中严禁敲打钻机及其它设备。
6、倒杆
6.4?在倒钻杆时,严禁用管钳夹钻杆,避免伤人。
6.5?倒钻过程中,如果出现夹钻现象,应先正转后,在往后拉杆。
7、瓦斯管理
7.1?巷道必须保持正常回风,巷道内不得堆积任何物品,以防通风不畅,造成瓦斯聚集。
7.2?开钻前先检查有害气体含量,当瓦斯浓度达到或超过1%时,不得开钻。
7.3?施工地点内必须安装一氧化碳传感器、甲烷传感器,必须悬挂瓦斯便携仪、一氧化碳便携仪。传感器悬挂位置距顶300mm、距钻场一帮500mm。
7.4?当结束每个钻孔钻探时,迅速检查有无有害气体溢出,当发现瓦斯浓度过高时,及时对钻孔进行封堵。
7.5?打钻过程中瓦检员必须加强对钻探地点的瓦斯及其它有害气体的检测,每班检测次数不得少于三次,发现异常,必须及时通知当班作业人员,并报告调度室(调度室电话:#),采取措施,进行处理。
8、机电设备管理
8.1?每班必须有专人检查电缆及电器设备,电器不得出现失爆现象。
8.2?禁止带电检查设备,打开电器设备检修之前,必须检查瓦斯,瓦斯浓度超过0.5%时,禁止打开电器设备。
9?施工期间必须在巷道离巷道迎头3m的位置,设计两个沉淀池,沉淀池规格长1000mm×宽800mm深1000mm.连接风泵的管子必须配够116m,保证管子能接到221上顺槽一号钻场。
10?施工期间当班产生的煤岩粉,当班统一集中,由矿车运至31030上顺槽上刮板输送机运走.现场不得出现煤岩粉堆积。
11?抽放队技术员必须把本措施对工人进行贯彻学习。
12?巷道内安设专用电话,当发生异常情况时及时联系队委干部或调度室(抽放队电话:8340,调度室电话:#)。
13?钻机开关距钻机不能超过3米,以便及时操控。
14?安监员、瓦检员现场跟班,密切监察安全动态。
15?打钻时严格按照施工设计及安全技术措施施工,不准擅自改动。
16?钻探施工人员必须由专业人员施工,严格按照技术规范操作。
17?钻孔施工地点附近必须配备至少2台干粉灭火器,灭火器放在施工地点空余位置,且靠巷道一帮摆放。
18?所有施工人员必须熟悉施工地点避灾路线,并掌握煤与瓦斯突出预兆。
六、有可能引发的事故及应急处理措施
131030采煤工作面发生瓦斯、煤尘爆炸
(1)31030采煤工作面一旦发生瓦斯、煤尘爆炸事故,现场人员应迅速地用工作地点附近的程控电话向调度室如实汇报。汇报完后,迅速撤离现场。
(2)撤离时,遇险人员必须在当班现场负责人的组织带领下,按避灾路线迅速地进入就近进风风流中,撤离危险区。
(3)撤离过程中,不要奔跑,防止自救器脱落。同时要防止二次爆炸,当冲击波或火焰袭来时,应立即趴下,以避开爆炸波的冲击、火焰的灼伤或有毒有害气体的袭击。当通过风门时,应随手将风门关好,以防风流短路、紊乱,造成事故范围扩大。
2?施工钻场发生冒顶事故
(1)经常检查巷内顶帮及支护情况,发现问题及时处理;不能立即处理,必须将人员撤至安全地点,汇报矿、队值班人员。不安全地点严禁入内。
(2)钻场内一旦垮顶出路被堵,未堵人员要及时向矿调度室汇报,包括垮顶范围、被堵人员和位置,并积极进行抢救。
(3)在进行抢救时,要安排有经验的老工人监视顶板变化情况,避免抢救人员受伤;抢救时,由外向里进行,抢救时必须支设临时支护。
3、防见煤瓦斯超限预案
(1)在打钻时,安置防喷孔装置,并与抽放管路连接。
(2)钻场附近准备黄泥,在发生喷孔的时候,及时用黄泥封住钻孔。
(3)每个钻孔要做到及时封孔带抽。
七、避灾路线
瓦斯事故避灾路线图:
+135东翼运输石门→221上顺槽→31030上顺槽→+135m东四石门→+135m大巷→副斜井→地面
篇5：采区探煤钻孔施工安全措施
第一章?工程概况
一、工程概况:
目前轨道大巷已施工到轨变口前44m,巷道层位位于太原组灰岩层位中,根据临近的1705钻孔柱状分析,巷道顶板距二1煤层约30m,岩层倾角约13°,煤层平均厚度5m,该区水文地质条件较简单。
二、施工目的:
为了探清该区煤层厚度及岩层倾角,分析煤、岩层与巷道的距离,掌握煤厚赋存情况,为Ⅲ采区设计提供基础数据。
第二章?工程要求
一、钻场位置及排水设施
钻场位置:位于轨道大巷轨变口处。
排水系统:由于该钻场位于轨道大巷正头,施工位置有排水沟,不用排水设备,水自流排水沟。
二、工程量及钻孔设计:
本次钻探共有2个钻孔,总工程量61.34米,终孔位于二1煤顶板层位中,施工时按照1、2号钻孔,逐个进行施工。
三、钻进施工要求:
(一)开口采用直径78mm的合金钻头,钻杆采用72mm三棱钻杆。
(二)施工前准备工作
(1)接通压风、压水管路。做好打钻前准备工作。
(2)供电由轨回二联巷口馈电开关电源侧引线至钻场。
(3)钻场必须安装专用电话一部,电话必须悬挂在钻场内,并保持信号畅通。
(三)施工设备的选择
?根据本单位现有设备和技术要求,本次钻探施工选用ZDY-1900S型钻机。设备明细如下表
设备名称?型号?功率?台数?备注?
钻机?ZDY1900S?55KW?1
第三章施工安全技术要求
一、钻机施工要求
(一)钻场施工前,由生产科测量人员给出钻孔的参照线,开孔时班长负责调整钻机的方向和倾角,使之符合钻孔的设计要求。钻孔的开孔方位和角度要严格按设计执行,任何人不得更改。
(二)钻机的安设要牢固、可靠、稳定。钻机必须要架设平稳,用支柱压紧钻机,每班开始前检查钻机支柱是否牢固。
(三)钻机的各个部件要紧固牢固,不得松动。各种管线连接牢固,并与钻机转动部分予留一定的空间。
(四)钻机操作前要对钻机的稳固性和连接的各部件进行检查并进行试运转,有问题及时处理,无异常后方可正常钻进。
(五)钻孔的终孔深度不得小于钻孔的设计深度,特殊情况终孔须持报告报请矿生产科批准。
(六)钻进过程中,钻工要密切注意钻机各转动部件的运转情况,有问题及时停机进行处理。钻进时钻机操作人员要看好油压系统和供水系统,出现问题及时停机进行处理。
(七)钻机钻进时给进压力要适中,均匀,不可过快。
(八)钻工要密切注意钻机钻进中的压力变化,发现压力骤然增减不可盲目钻进,必须立即停机分析原因,进行处理。
(九)钻进中,接钻或拔钻时钻机操作人员要和接拔钻杆人员密切配合,只有钻机旋转部位停稳并且固定后,接拔钻杆人员方可用工具夹持钻杆;当接拔钻杆人员接好钻杆后,钻机操作人员方可开机。
(十)施工人员必须详细记录见煤深度,煤层厚度,和顶板深度。
(十一)钻场内必须安装专用电话。
(十二)更换钻杆前,必须对钻杆进行检查,严禁使用有裂隙、弯曲、螺丝磨损的钻杆。
二、探煤要求
(一)开钻前要在施工钻孔正上方干燥处吊挂便携式瓦斯报警仪,以利于随时掌握孔口附近的瓦斯情况,当显示数值为0.6%时立即停钻,待瓦斯浓度降到0.2%以下后方可继续施工,如瓦斯浓度进一步升高,应立即用黄泥封盖孔口,待瓦斯回落到0.3%以下后,缓慢开动钻孔。
(二)揭煤期间要详细记录揭煤深度、煤层厚度和瓦斯含量。
(三)钻孔施工过程中要合理控制钻速,避免频繁出现喷孔、夹钻等现象,若钻孔压力增大,钻机要多退少进,严禁强打强进,并随时观察瓦斯传感器及便携仪的数值,如有异常,退钻后立即停止钻进。
(四)在钻孔施工中,一旦发生顶钻、夹钻、喷孔等现象时,严禁加压钻进,应来回拉动钻杆,保证正常排粉。若出现喷孔致使钻孔周围出现瓦斯超限时,必须停止打钻,黄泥封孔,停电撤人,及时向调度室、区队值班队长汇报,等候处理,钻机停机时,严禁停水。
(五)打钻前,将现场堆放的闲杂铁器清理干净,以避免正在钻进的钻杆与其他铁器发生碰撞而产生火花。
(六)钻场施工人员必须熟知避灾路线。
第六章其它施工安全技术措施
一、井下作业基本安全要求
(一)作业人员要保持良好的精神状态上岗作业。
(二)班前会作业人员要集中精力听取队安排的每一项工作及细节,遇有工作疑难问题及时询问队管理人员。
(三)作业人员严格遵守入井的基本原则,即入井必须佩带自救器、矿灯,戴安全帽,按矿相关要求佩戴好便携仪,严禁携带烟草及点火物品、严禁穿化纤衣服、严禁戴电子手表、严禁酒后入井。
(四)作业人员必须遵守升入井乘罐、乘车秩序、井上下行走规定,执行好敲帮问顶制度、隐患排查制度,并针对当班工作的每一个环节和细节做好“危险预知”和“安全确认”工作。
(五)井下携带工具、材料等物件必须遵守有关规定。
(六)井下作业人员作业时应在指定地点或位置进行作业,等待和休息地点也应当在作业点附近选择安全的地方,严禁坐在轨道上、皮带架子上、设备上、或在未支护的巷道内、顶板破碎处、支护不好处休息或等待。
(七)作业人员要爱护通风设施,严禁随意破坏通风设施,严禁在通风设施上乱写乱画。
(八)作业人员必须熟知作业规程和岗位流程,熟悉避灾路线。未经规程贯彻、不熟悉避灾路线的人员、不接受岗前安全教育的人员不得上岗作业。
(九)作业人员必须经培训考试合格后,持证上岗作业。导师指导徒弟现场操作时,导师必须在徒弟的身边亲自指导,不准离开。
(十)正常钻进时钻场要佩戴便携仪测量钻场回风侧的瓦斯浓度,瓦斯浓度达到0.5%及以上时要立即停止钻进,待瓦斯浓度降低到0.5%以下时方可钻进。
(十一)作业人员必须牢记事故预警、危险预知、手指口述的安全程序。
二、钻进前准备工作
(一)作业人员必须进行现场交接班,上一班的人员要把班中的工作内容,具体情况,存在问题和隐患及处理情况交待清楚。
(二)作业人员进入现场后要对现场的支护情况进行全面检查,检查有无空顶和活矸危石存在,确认无危险后方可进行作业。
(三)作业人员要对钻机进行检查和试运转,其内容和方法严格执行《钻探司机操作规程》。
(四)作业人员要清点现场的材料和工具是否齐全,是否码放整齐,当班材料和工具不够要及时汇报。
(五)作业人员要清好水沟、沉淀池和水仓,保证水沟畅通和沉淀池及水仓的容量。
(六)操作人员施工期间必须穿戴雨衣,加强自身防护。
三、文明施工要求
(一)排水管路要顺巷道坡向吊挂平直,不能有急弯。
(二)电缆吊挂平直,按电缆直径由细到粗,由上到下等距排列。
(三)电器设备上台上架,摆放整齐。
(四)设备卫生清洁,无明显灰尘、油渍。
(五)水沟通畅,无杂物。
(六)钻场内设备位置合理,钻机油管吊挂或盘绕整齐有序,钻杆摆放整齐有序。
(七)打钻材料码放整齐。
(八)工具、杂件摆放有序、合理、整齐。
(九)卫生责任区内无大块煤、矸、淤泥,无杂物,钻渣及时清理。
四、设备、物件拆卸、安装要求
(一)钻机、油泵拆卸前必须先停电、闭锁,拆卸时要使用专用工具,严禁使用重物砸、敲、碰,对于生锈的螺丝要先用柴油浸泡,不行,可使用钢锯,钻机要缩到最低高度。
(二)所有油管拆卸后必须擦拭干净,用嘴吹拭,无杂物后将油管端头用干净的布包扎好。
(三)各种拆卸下的物件要分类归拢存放,以便装车。
(四)钻场搬家和新下物件要清点好数量,防止遗失。
(五)设备安装时,各种螺丝要拧紧,管线要连接准确、牢固。
(六)在设备拆卸、搬运和安装时,需要使用手拉葫芦的必须按手拉葫芦的操作要求进行操作。
(七)钻场孔口管上的截止阀和闷盖等必须拆除干净。
五、避灾路线
(一)避瓦斯、火灾路线:
钻场→轨道大巷→轨道运输石门→副井底→地面。
(二)避水灾路线:
钻场→轨道大巷→轨道运输石门→副井底→地面。
制度专栏
