浅议管道工程施工质量安全措施管理与控制

篇2：引水涵洞闸门工程施工安全技术措施

一、工程概况:

1、工程名称:

2、建设地点:

3、建设单位:

4、监理单位:

5、施工单位:

6、质量等级:合格

7、施工工期:

8、工程概述及工程特点:

本工程为引水涵洞工程,为钢筋混凝土结构,混凝土强度等级为C25F200,钢筋保护层板为2cm,梁、柱为3cm,钢筋搭接采用焊接,搭接长度为10d。引水涵洞长度35m,宽2.1m,高2.2m,进口前段为有U型池,长度6.7m,宽3.3m,设一道拦污栅门槽,侧壁设排水孔。引水涵洞进口、出口各一道闸门,闸门均为铸铁闸门,进口闸门采用QL-100KN-SD直联螺杆启闭机,出口闸门采用QLC-50A手动螺杆启闭机。闸门安装采用整体安装,二期浇筑,将闸门与闸框的封水间隙调到0.3mm以下,方可进行二次浇注。在浇筑混凝土时,流进闸板、斜铁、挡板间隙中的灰浆必须清除,防止灰浆凝固后影响闸门启闭。闸门埋件随一期混凝土埋入,安装埋件(闸框)时用一垂线校正闸门吊耳中心线与启闭中心线一致,并使埋件滑道平面与启闭机底面(机架梁上面)垂直,其垂直度不应大于2‰,闸门上下移动时无别劲现象。引水涵洞出口设消力池长7m,宽3.3m,在侧壁设排水孔,不设盖板。回填料为砂卵石。

二、措施编制依据:

1、《招标文件技术规范》;

2、《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-20**);

3、《水工混凝土钢筋施工规范》(DL/T5169-20**);

4、施工图纸。

三、项目组织机构及施工人员配备:

项目经理:?

技术负责人:?

项目施工员:?

项目质检员:?

项目安全员:?

项目材料员:?

项目会计员:?

项目人事员:?

四、施工准备:

1、施工内业准备:

(1)学习并审核图纸;

(2)编制施工方案与预算;

(3)编制材料预算与计划;

(4)编制施工机具设备计划,落实施工机具设备进场时间;

(5)准备施工物资,编制周转材料计划;

(6)做好施工队伍的培训工作,学习规程、学习标准、贯彻施工措施。

2、施工外业准备:

(1)协助有关部门处理好场区的障碍物,并清理好场区的遗留障碍物;

(2)严格按施工现场平面布置图安排好施工现场暂设、设备及场区维护等;

(3)按建设单位要求,做好本工程的施工基线控制点,并取得监理工程师的检查认证;

五、工程总进度安排与布署:

1、施工工期:计划开工日期2010年4月1日,竣工日期2010年6月15日。

2、施工段划分:根据引水涵洞概况及施工队伍能力,先进行引水涵洞施工,然后后进行两侧闸门、U型槽,消力池建筑施工,最后闸门安装调试运行。

3、施工进度见施工总进度计划横道图。

六、主要施工方法及技术措施:

1、引水涵洞施工工艺流程:

工艺流程

测量放线→围堰→土方开挖→基础垫层→引水涵洞底板施工→引水涵洞立墙、顶板施工→闸门施工→启闭平台板、梁施工→闸门安装、调试、运行

2、测量放线:

根据建设单位及设计部门给定的坐标点及施工平面布置图进行测量定位,在引水涵洞四周设置轴线控制桩并做好保护措施。施工单位自检合格后报请甲方及监理工程师审定合格签字后方可进行下道工序施工。测量定位用的仪器采用J2经纬仪一台、S1水平仪一台、50米钢尺一把。

5、土方工程:

基础土方采用机械开挖,人工配合清理的施工方法,根据现场实际情况确定土方放坡系数为1:0.67,基础开挖宽度为设计基础宽加10m,基底持力层为砂砾。待降水完成后挖至基底设计标高以上20~30cm,然后用人工将剩余部分清理至基底设计标高,并整平,以免采用机械挖土扰动原土层,影响地基土的承载力。挖方时测放人员应随时监测土方的标高,以免机械挖土时出现差错。基础工程施工结束后及时进行回填,每层回填厚度为300mm。夯实程度要达到设计及规范要求。回填土内有机物含量不大于5%。

4、模板工程:

(1)墙、板的模板采用定型钢模板与木模结合使用。

(2)墙、板的模板支撑:

均采用双排钢管做顶撑,纵横间距@500,钢管之间水平拉间距为@500,墙板支撑系统的基底必须夯实,并垫有木板等坚硬的物质。

(3)立墙的侧模采用钢管背楞,间距600mm。

(4)模板支完经自检合格,报请监理进行检查验收,批准后方可进行下道工序施工。

6、钢筋工程:

(1)进入现场的钢筋必须有出厂合格证,品种、规格、长度等抽样试验合格,并得到监理工程师的批准后方可下料制作。

(2)进入现场的钢筋要分批、分规格、分品种堆放,下部用方木垫高200mm以上,并挂牌标识。

(3)钢筋搭接采用焊接,搭接长度为10d。

(4)钢筋工必须熟悉施工图纸,按施工图纸要求的钢筋品种、规格、尺寸、数进行扒料,经工地技术员审核后方可下料制作。

(5)钢筋代换时必须取得设计下达的设计变更通知单。

(6)钢筋工必须根据施工图纸上所要求的,或工地技术人员下达的书面指令,按钢筋的品种、规格、尺寸、数量、间距进行绑扎。钢筋绑扎必须牢固。

(7)板的下层钢筋用50×50×30钢筋保护层厚度的砂浆块垫好,间距为500mm×500mm,梅花形布置。用φ16钢筋做成“U”形马凳,将板的上层钢筋垫起,间距为500mm×500mm。四边支撑板钢筋设置:上部钢筋短跨方向在上,下部钢筋短跨方向在下。

(8)钢筋的搭接及钢筋的锚固要满足设计要求和施工规范规定。

(9)钢筋接头位置应错开,在同一截面内接头不超过25%。

(10)焊缝长度:单面焊=10d,双面焊=5d(d为钢筋直径)。焊接质量必须满足现行施工规程要求,接头部位应错开。钢筋焊接接头连接区段的长度为35d且不小于500mm。

(11)采用搭接接头的,任一接头范围内有接头的受力钢筋面积:受拉区不大于25%,受压区不大于50%。

(12)钢筋绑扎完自检合格后,报请监理验收,批准后方可进行下道工序施工。

7、砼工程:

(1)本工程基础砼设计标号为C25,砼采用商砼,设计指标报商砼站。

(2)砼不得随意设置施工缝。施工缝的位置宜留置在受剪力较小的部位,并应符合下列要求:

钢筋砼的施工缝宜留置在基础顶面、立壁300mm处,设置止水板。

(5)砼要分层浇筑,每250-300mm为一层,在振捣上一层砼时,要在下一层砼初凝前进行,并插入下一层中50mm左右。

(6)砼入模后要及时振捣,做到快插慢拨,交错式振捣,振捣点间距不得大于300mm,振到砼表面返浆没有汽泡逸出为合格,振捣时避免碰到模板钢筋。砼浇灌完成后由抹灰工找平压光。

(7)砼达到1.2N/mm前不准在其上行走或安装支架等。

(8)砼的养护设专人负责:立墙、顶板采用浇水养护,铺盖草袋子养生;砼浇水养护时间不得少于7天。

(9)材料的运输:

砼、钢筋、模板等材料运输采用人员运输,设专人指挥。

8、架子工程:

(1)为了满足施工和安全防护的要求,结合工程特点,施工时沿涵洞的四周搭设双排钢管围护脚手架。

(2)材质要求:立杆、横杆均采用φ48×3.5mm钢管。施工操作层用钢脚手板或木脚手板满铺。

(3)搭设原则:由于闸门高度为5.7m,为最高搭设高度,进行一次搭设到位,其他搭设也均采用一次搭设到位。

(4)立杆的搭设:

1)、立杆横距为1m,纵距为1m。

2)、每根立杆底部必须设置在坚硬的基层上,同时必须设置垫板。

3)、必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时,必须将高处的扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。

4)、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接,开口向内。立杆上的对接扣件应交错布置。

5)、搭接长度不小于一米,应采用不少于两个扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。

6)、开始搭设立杆时,应每隔六跨设置一道抛撑。

(5)纵向水平杆的搭设:

1)、纵向水平杆的设置在立杆内侧,其长度不小于三跨。

2)、纵向水平杆接长采用对接扣件连接或搭接。对接时,对接扣件要相互错开,两根相邻纵向水平杆的接头不能设在同步或同跨内;不同步或不同跨相邻接头在水平方向错开距离不小于500mm。各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。搭接时,搭接长度不小于一米,等距设置三个扣件固定。端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。

(6)横向水平杆的搭设:

1)、主节点必须设置一根横向水平杆。

2)、横向水平杆的一端,用直角扣件固定在纵向水平杆上,另一端插入墙内不小于180mm。

(7)作业层脚手板的铺设:

1)、脚手板应满铺,铺稳,离开墙120-150mm。

2)、脚手板应设置在三根横向水平杆上,当脚手板长度小于2m时,可采用两根横向水平杆支撑,但两端必须固定。

3)、脚手板对接平铺时,接头处必须设置两根横向水平杆,脚步手板外伸为130-150mm。两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。

4)、端部脚手板探头长度不大于150mm,端部必须固定在支撑上,不得出现探头跳。

(8)脚手架的拆除:

1)、脚手架拆除时设人进行看护,非操作人员不得入内。

2)、拆除作业必须由上至下进行,严禁上下同时操作。

3)、各种构配件严禁抛掷至地面,拆除时构件及时运走,集中堆放。

4、当有六级或六级以上大风和雨天停止脚手架的拆除或搭设工作。

5、脚手架使用期间,严禁拆除主节点处的纵、横向扫地杆。

9、回填:

回填混凝土强度达到70%以后才进行,回填材料采用透水性材料(塑性指数小于6)。回填时引水两侧同时对称填筑,分层压实,每层填筑控制在30cm以内,密实度达到95%。引水涵洞填土时,第一层摊铺厚度大于50cm,以防止剧烈冲击。

七、质量保证措施:

1、建立质量保证体系。

2、质量目标:省优

3、执行技术规范:

(1)《招标文件技术规范》。

(2)《水工混凝土规范》(DL/T5144-20**)。

(3)《水工混凝土钢筋施工规范》(DL/T5169-20**)。

4、质量检查标准:

?钢筋混凝土工程质量检验评定标准CJJ3-92。

5、质量保证措施:

(1)对所有施工人员进行规范及质量标准的贯彻学习,提高广大职工的质量意识,使每个职工都能按规定施工,掌握质量标准,保证该项工程达到质量目标。

(2)各级管理人员要认真熟悉图纸,进行交底并有交底记录,测量人员要严格按定位方案和放样方案进行操作,经常复核,定期检查。

(3)实岗位职责,明确责任、权利,并组织有关人员研究讨论施工方案。做到人人心中有数。每月进行一次施工总结,总结经验,吸取不足,增强质量意识,同时每月进行一次质量大检查,发现质量问题立即进行整改。

(4)在工程中建立完善的质量管理机构,实行专检、互检和自检制度,设立专职质量员,由其带领质检人员深入现场做深入细致的监督与检查工作。

(5)采用合理的施工方法和施工工艺,在施工中不断改进工艺和方法,不断总结和提高施工水平。

(6)选用满足施工技术要求且状态良好的施工设备。

(7)采购质量有保证、能满足设计规范要求的工程材料用于施工。

(8)选择好适宜的气候,避免不利的气候造成的影响。

八、工期保证的主要措施:

我公司为使该项目能按期完成,尽早发挥投资效益,我们主要

取下列措施:

1、为加快本合同的实施,我公司将成立项目经理部。

2、机械设备将随同施工队伍迅速抵达,确保主体工程按时(或提前)开工。

3、认真复核图纸,进一步完善施工组织设计,积极配合业主及有

关单位办理征地拆迁手续。施工中遇到问题影响进度时,将统筹安排,及时调整,确保总体工期按时完成。

4、建立调度指挥系统,全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰加强指挥和协调,制定措施,及时调整工序和调动人、财、物、机,保证工程的连续性和均衡性。

5、强化施工管理,严明劳动纪律,对劳动力实行动态管理,优化组合,使作业专业化、正规化。

6、实行内部经济承包责任制。既重包又重管,使责任和效益挂钩,个人利益和完成工作量挂钩,作到多劳多得,调动各施工队、个人的积极性和创造性。

7、根据抚顺的气象、水文资料,有预见性地调整各项工作的施工顺序,并作好预防工作,使工程能够有序和不间断的进行。

8、切实做到加强机械设备的检修和维修工作,配齐维修人员,备足常用配件,确保机械正常运转,对主要工序准备一定的备用机械,确保机械化施工顺利进行。

9、根据工程需要,配备充足的技术人员和技术工人,并采用各项措施,提高劳动者的技术素质和工作效率。

10、按工程编制进度计划,施工队必须按期完成。

11、加强宏观控制,重点部位重点突击。

12、加强组织管理,科学安排施工,最大限度地安排流水作业,抓好工序衔接,做到环环相扣,有条不紊,加速工程进度。

13、在保证材料质量的同时,抓好材料供应工作,确保材料按时进场。

14、建立健全责任制,签定责任状,以天计划保旬计划,以旬计划保月计划,确保各项工程按计划竣工。

九、安全保证措施:

1、建立安全保证体系。

2、安全目标该工程做到无重伤、死亡事故。

3、实行安全值日制度,定每天都要进行安全检查,发现安全隐

患立即整改。

4、严禁无证上岗、酒后上岗、违章指挥、违章作业。

5、在施工现场做好围护安全指示牌,夜间设指示灯,运输车辆

出入现场与交通繁华地段交叉口要设专人指挥。在公路上行驶,

要遵守交通规则,施工现场的操作人员要按照安全生产的规定,

佩带好劳动保护用品,确保操作人员的人身安全,所有电气线路

及设施,要做好接地保护,防止触电,施工排水管沟开挖后在沟

边两端设有指示灯,沟底做好支撑,保证沟底的作业宽度,砼管铺设时应设专人指挥,防止把人砸伤,做好监护工作。

6、施工队每周开展一次安全活动日,查找安全隐患。项目经理

部每月进行一次安全检查工作,以保证安全生产。

7、原材料运输车辆要勤检查、勤保养,保证行驶和自动系统的

完好。加强对车辆抽检,不符合要求的车辆不得上路。

8、施工作业的机械,要有专人指挥、监看,防止机与机,机与

人发生碰撞事故。

9、一般情况下不安排夜间施工,若因抢工期必须安排夜间施工,

配足照明设备,车辆进入施工便道后,要求慢速行驶。

10、搅拌站的用电管理,电箱、电源线等要勤检查。发现破损及

有碍安全使用的及时更换。

十、环保与文明施工措施:

环保与文明施工是一项十分重要的工作,体现了企业与社会和环境良好的关系。在组织上我们予以保证,项目经理部有人分管,定期进行检查。同时,将聘请义务监督员,内外联合,有效化解施工与环境的矛盾,促进文明施工。具体措施如下:

1、项目经理部办公室及通信通讯设备应齐全,图表上墙,达到现代化办公条件。

2、施工现场应打造彩旗飞舞、标语横幅、显示建筑者的风貌。

3、施工现场建筑材料应堆放整齐,不准乱堆乱放,建筑垃圾应定期清除,并设专负责管理。

4、干燥季节施工便道,定时洒水。损坏的便道及时维修,减少车辆颠簸。

5、加强车辆、机械设备的保养,杜绝滴漏现象,减少油污对四周环境的污染。

6、注意保护周围环境,保护自然生态。

7、施工期间对施工现场的交通、成品保护,以及周围建筑和地下管线保护,应严格按有关规定执行。

8、工程竣工之前,应将整个施工现场垃圾、残土或剩余材料及时清除场外,做到工完场清,达到工程验收标准。

篇3：勘察质量安全保障措施

4.1质量管理体系及质量目标4.1.1质量管理体系质量管理体系是组织内部建立的、为实现质量目标所必需的、系统的质量管理模式。它将资源与过程结合,以过程管理方法进行的系统管理,根据企业特点选用若干体系要素加以组合,一般包括与管理活动、资源提供、产品实现以及测量、分析与改进活动相关的过程组成,可以理解为涵盖了从确定顾客需求、设计研制、生产、检验、销售、交付之前全过程的策划、实施、监控、纠正与改进活动的要求,一般以文件化的方式,成为组织内部质量管理工作的要求。我院于20**年4月通过GB/T19001-1994idtISO9001:1994质量管理体系标准认证;于2003年12月通过GB/T19001-2000idtISO9001:2000质量管理体系标准认证,2008年通过质量/环境/职业健康安全管理体系认证;质量/环境/职业健康安全管理体系覆盖了资质范围内的工程规划咨询、工程设计、工程勘察、工程测量、建设项目环境影响评价、建设项目水土保持方案的编制、建设项目水资源论证、建设项目地质灾害评估、工程总承包(水利水电工程)等各类产品。质量/环境/职业健康安全管理体系方针:优质高效、环境友好、健康安全、顾客满意、持续改进。4.1.2勘察工作质量目标勘察质量总目标为:保证勘察质量达到《建设工程勘察设计管理条例》及相关勘察强制性规范要求。4.2勘察工作的重点、难点分析依据《招标文件》要求,经过现场踏勘,结合项目区设计文件资料,本次勘察工作重点及难点各分述如下:重点一:针对路基可能存在岩溶塌陷和断裂通过的地段,以及新近人工回填区应重点查明;重点查明边坡的岩体类型和结构类型,以及软弱结构面的情况。重点二:查明地下水水文地质条件。难点一:根据目前踏勘现场了解情况,拟建道路区人均生活频繁,征地及拆迁大,并且未完成,在勘察过程中在必须进行钻探等工作时,现场征地及拆迁问题亦是影响项目工程进度的难点之一。难点二:经过对全线踏勘调查了解,拟建道路周边地下管网多,类型复杂,在勘察过程中会影响项目工程进度的难点之一。难点三:钻探排水对环境的影响问题。4.2.1外业工作质量要求(1)地质测绘按规范规定的精度、范围控制进行,岩溶水文地质测绘范围要达到水文地质单元边界;地质测绘及相关成果应满足规范要求,并能为后期资料分布与判断提供详细的基础资料。(2)钻探①钻探须按国家行业标准《建筑工程地质钻探技术标准》JGJ89执行,钻探须采用取芯钻。②钻孔孔位测量,应采用全站仪、GPS等满足精度要求的测量仪器放、测孔位,座标、高程采用业主提供并经测量单位认可的座标、高程系统。③钻孔孔径应依据钻探目的和用途确定,取样、原位测试、水文试验、物探测试孔等的孔径应满足相应的测试、试验的要求。④准确记录钻探进尺、不同岩性的分层深度、厚度和采样位置。厚度大于0.3m的地质层应分层描述,厚度小于0.3m的地质层应有说明(尤其是对工程有影响的软弱层等)。岩土的描述根据《岩土工程勘察规范》GB50021、《贵州建筑岩土工程技术规范》DB22/46要求进行。钻进深度、岩土分层界面深度、地下水位测量允许误差为±20mm。⑤准确量测每个钻孔的初见水位和稳定水位。⑥岩芯采取率:基岩全、强风化带及破碎带不低于65%,基岩中等风化、微风化带不低于80%。⑦岩芯应逐孔、逐箱编码拍照,每箱岩芯应拍摄1张,标注(勘察名称、孔号、箱号、深度等)应清晰,岩芯照片应按统一格式整理组装成册。⑧钻探岩芯经有关人员鉴定后,按要求保留代表性的岩芯。(3)取样①土样:边坡区每一地质单元按硬塑、可塑、软塑取样。软弱土层的取样应达到不扰动或少扰动完整样的取芯目标。②岩样:根据不同岩性层、不同风化层在控制性孔中取样,岩样直径不得小于89mm,每节长不宜少于10cm,常规试验每组总长应大于60cm,如有特殊试验,试件总长应根据试验项目具体确定。③水样:按规范要求,每组水样为2瓶,总量不应少于750ml,其中一瓶为250~300ml,进行侵蚀性CO2分析,应立即加入2~3g大理石粉(并注明)。(4)室内试验①一般粘性土(原状土、包括原状粉土)试验项目:比重、天然含水量、重力密度、最大密度和最小密度、天然孔隙比、饱和度、液限、塑限、塑性指数、液性指数、压缩系数、压缩模量、渗透系数、快剪。②岩石试验项目:比重、密度(天然、风干、饱和)、吸水率、饱水率、软化或崩解试验、膨胀试验、单轴极限抗压强度(天然、风干、饱和;风化及破碎岩石在取样困难时,可采用点荷载试验,换算岩石的抗压强度)。根据工程需要选择代表性样品作抗剪试验、抗拉试验及弹性模量、泊松比试验。③水质分析项目宜包括:pH值、酸度、碱度、游离CO2、侵蚀性CO2、矿化度、硬度、溶解氧、导电率、Na+、K+、Mg2+、Ca2+、Fe2+、Fe3+、NH4+、Cl-、SO42-、HCO3-、NO3-、CO32-、OH-及有机质。水质分析按《岩土工程勘察规范》GB50021第十二章的要求进行,并判断其腐蚀性。④当场地土壤有明显的污染或地下水为受污染的水质时,宜根据实际情况,在针对每一地质单元的每一土层取代表性样品进行土的腐蚀试验和评价。按《岩土工程勘察规范》GB50021第十二章的要求进行。(5)物探纵波(声波)波速测试:测试点距为0.20m,使用仪器为RS--ST01C型非金属声波探测仪及20kHz一发双收换能器。横波(剪切波)波速测试:采用孔口叩板激发法,地面激发横波的木板尺寸:长2.5m~3.0m,宽0.3m~0.4m,厚0.1m左右,木板应压重物,使其与地面良好接触。激发中心一般距孔口2m~4m,敲击板的一端或两端,为避免浅处高速地层界面可能造成的折射波的影响,最小测试深度应大于激发板至孔口的距离。采集信号由地震仪与高分辨力三分量检波器组成。通过计算检震距离,提取横波走时,即可计算横波波速。4.2.2内业工作的质量要求成果整体水平达到优良,基本资料达到真实、不遗漏,成果杜绝原则性错误和技术性错误,减少一般性错误。(1)基本资料钻探资料的整理,原始记录、岩芯照片整理的要求,校审签署,土层划分,地层划分及岩性统计,裂隙结构面的统计,平面图、剖面图的编制等严格按规范要求完成。(2)重要地质参数取值地质参数的取值在大量室内、外试验的基础上,按要求进行统计分析;地质参数的取值原则按统计结果提取,并根据我院相关工程经验进行校核。(3)岩土工程地质问题的分析评价根据综合勘察资料,对可能存在的边坡稳定问题、岩溶涌水问题、岩溶塌陷问题等进行针对性分析、评价,并利用我院在岩溶地基方面的勘察与处理优势,提出合理的处理建议。(4)勘察成果内业成果质量要求合格率100%,优良率90%以上,提交的成果报告满足相关规程、规范要求。4.3勘察质量保障措施勘察质量保证措施的编制依据:国家相关的法律法规及勘察规范,院的质量手册及质量方针,招标文件的质量要求。勘察质量保障措施的指导思想;精心组织,科学安排,文明施工,安全高速,确保工期。勘察质量保障措施的组织原则:根据工程规模;工期要求,工程特点及工程地质条件,按“统一指挥、网络管理,分工负责、全面推进”的组织原则。具体措施如下:4.3.1组织措施从项目总负责人到各项目负责人、钻探队、钻探人员,由上到下建立适合本工程特点的质量保证组织体系,做到横向到边,纵向到底,做好勘察施工的一切监督检验工作。优化生产管理体系和质量保证体系的人员组成,建立健全责任制。工程配备了工作经验丰富、年富力强的施工管理人员并建立由勘察总负责人为组长、技术负责人为副组长的质量管理领导小组。对本勘察项目建立勘察项目部人员配置计划表4.3-1。表4.3-1勘察项目部人员配置计划表序号姓名岗位配备职称1刘荣富项目总负责工程技术应用研究员(注册岩土工程师)2陈强项目技术负责高级工程师(注册岩土工程师)3林永泽现场负责人高级工程师(注册岩土工程师)4袁代江现场技术负责人高级工程师5徐加益物探负责人高级工程师6周宗敏试验负责人高级工程师(注册岩土工程师)7吴恒友测量负责人高级工程师8地质人员高级工程师、工程师、助工(3-5人)9测量人员高级工程师、工程师、助工(2-3人)10安全管理人员高级工程师1人11钻探人员技术工人50人,辅助人员50人12普工配合各专业现场工作13后勤服务专业驾驶员2人,物资供应2人4.3.2管理措施在严格按照上述勘察质量目标开展勘察工作的同时,我院拟从勘察产品校审制度、技术产品质量控制措施及加强与相关单位的沟通、协作方面严格控制勘察质量,使得勘察成果优良,技术服务满意。严格按我院《质量、职业健康安全和环境管理体系文件》以及相关法律法规、行业规程规范开展勘察工作。各产品质量逐层签字、核审把关,工序流程及质量控制见表4.2-1。表4.2-1内业工序及质量控制表内业工作内容编制单位校核审核审定批准地质报告专业组长项目总工项目负责人或院总工院长内业工作内容校核审核项目负责人平面图专业组长总工或项目项目负责人或院总工剖面图专业组长总工或项目负责人项目负责人或院总工钻孔柱状图专业组长总工或项目负责人项目负责人物探资料专业组长总工或项目负责人项目负责人或院总工在生产过程中,注意各单位及各专业之间的密切协作,发挥单位整体优势,保证任务按时、保质、保量完成;坚持认真执行事先指导、中间检查和产品校审的质量控制程序,并及时进行质量信息反馈,杜绝不合格产品出现;为提高勘测成果质量,加快勘测工作进度,积极支持采用新技术、新方法和新工艺。4.3.3技术措施严格进行勘察过程控制、专业技术接口、勘察成果校审、资料文档管理和勘察成果评审等标准化管理。提供质量优良、技术可靠的勘察成果。其实施细则如下:(1)坚持事前指导的原则,在项目阶段工作实施前,应认真组织编写勘察大纲,在勘察大纲经评审后,由项目负责人组织实施。在实施过程中,如对勘察大纲中的勘测工作量作一般性调整,由项目负责人决定,并报总工室备案;如对勘测大纲中的勘察工作量作重大调整,则须以书面形式向总工室汇报,视情况决定是否重新评审。(2)在项目实施过程中,项目负责人应定期向总工室报送生产进度情况,总工室根据项目进度,制定项目中间检查计划。如在项目实施过程中遇重大技术问题,项目负责人应及时向总工室汇报,由院部组织相关专家进行研究。(3)勘察项目在外业工作基本完成后,项目负责人应及时整理资料,并尽快向总工室报送外业成果验收计划,由总工室组织勘察项目的现场验收工作。(4)技术文件坚持三校四审的原则,在技术文件校审过程中,应认真履行各级校审人员的岗位职责。技术产品校审等级按照院《技术产品校审会签及产品分级规定》执行。(5)坚持技术咨询的控制制度,重要工程地质问题及处理方案的建议,须经院内组织专家进行技术咨询,充分发挥我院技术优势,使成果体现全院整体水平。4.4安全文明施工及环境保护保障措施拟建项目区为贵州民族大学内,项目勘察过程中需注意的事项是安全文明施工及环境保护工作。根据本工程特点、建设方及各级政府机构对安全文明施工与环境保护的要求,制定相应安全文明施工与环境保护措施如下。4.4.1安全文明施工保障措施1、安全文明施工一般要求(1)严格执行国家和当地的安全法规,坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针政策,接受业主和设计方的指导监督。(2)制定安全生产责任制和安全施工规定,加强勘察过程中的安全管理,强化人员安全生产意识,严格执行施工安全技术操作规程,做到安全施工,严防安全事故发生。(3)派专人统一管理和协调工地的治安保卫,施工安全和环境保护等有关文明施工的事项。(4)加强安全文明施工宣传工作,教育全体员工,遵纪守法共同维护工地的社会治安,协助治安管理机构做好工地的治安保卫工作。(5)在施工区域进口路边醒目处设置施工公告和安全警示牌。(6)施工现场设置的安全防护设施要满足要求,安全可靠,经济合理,布置整齐有序。(7)钻探操作人员必须遵守岗位职责,熟悉和掌握钻探操作规程和有关安全生产规章制度。(8)钻探人员进入工作现场应穿戴好个人防护用品(如安全帽、手套等),不得赤脚或穿拖鞋进入施工现场。(9)酒后严禁进入施工现场。(10)对斜坡部位未进行平场处理的钻孔,如场地坡度较大、易滑移部位,不能强行施工,需在平场或修建钻机平台后,在确保安全情况方能施工。(11)随时检查钻机钢丝绳,若有打毛、断裂,应马上更换新的,切不可用有安全隐患的钢丝绳进行作业。(12)钻机安装要求水平、周正、稳固,各部件连接牢固,以防止钻进运转时钻机塔架移位、倾斜及摆动。(13)应注意高、低压线路对钻探的影响,对上空有高、低压线路通过的钻孔,塔顶需距线路2m以上的方能施工,不具备施工条件的暂时不要施工。(14)在下暴雨、雷雨时应停止现场钻探施工,临时工棚不能搭建在大树下,以防雷击。(15)场地起伏较大的孔位,在孔与孔间搬迁时,应由专门的搬迁人员现场搬迁。(16)如因拆迁、青苗等赔偿纠纷应请甲方协调解决。(17)当必须在林区或杂草区驻扎时,临时驻地和简易食堂的选址应设置在林木稀少,相对开阔的避风处,同时清理住处周边的杂草等;在驻扎地应配备灭火器材、常备消防用水和消防沙等;驻扎地在用火时必须先将周围杂草、树枝清除,并有专人看护。人离开时必须将余火扑灭干净,不得留下火星。(18)夜间用电照明,不得私拉乱接电线,发电机及油料存放应远离居住房,妥善保管,做好防火工作。(19)严禁在电源、电线不良的情况下使用电加热器、电炉。(20)在需要使用电加热器、电炉等较大负荷的电器时,应有人守护,使用完毕后应关掉电源。(21)饮食加工区、油品储存区配备灭火器,工作人员要能熟练使用配备灭火器;定期检查煤气管道、油烟道。2、危险源辩识及控制措施在总结、分析以往项目安全生产工作的基础上,通过对作业区域现场勘察,收集作业活动过程中存在的危险源。结合项目实际情况,根据院发布的质量、职业健康安全和环境管理手册和《危险源辨识、风险评价和风险控制程序》、《职业健康安全运行控制程序》以及作业活动的特点,对在该项目作业过程中可能存在的危险源进行分析、识别。岩土工程勘察主要的作业活动包括:⑴室内办公;⑵野外查勘;⑶地质测绘和岩溶水文地质调查;⑷设备搬迁;⑸钻塔安装;⑹设备操作;⑺施工用电;⑻交通运输;⑼餐饮管理;⑽安全教育与培训。4.4.2环境保护措施1、环境保护措施一般要求(1)施工现场随时保持清洁、有序,物资、设备、材料的堆码要归类堆放整齐,不用的设备要经专人维护保养后入库,物资材料的领用要根据工程施工的需要限额领用,剩余材料及时归库,严禁随地乱扔。(2)严格遵守国家相关的环境保护政策,虚心接受当地环保部门意见和监督检查。(3)采取有效的施工方案,尽量避免由于施工原因造成的水土流失和环境污染。(4)加强对噪声、粉尘、废气、废水、废浆、废油的控制和治理,尽量采用先进的设备和技术,努力降低噪声,控制粉尘、废气浓度,以及做好废水、废浆和废油的治理和排放工作。对施工区设备用油,应做到不得因任何原因将油及染油污布或其他任何物品随意丢弃污染库区,必须严格做好对相关物件进行集中堆放,同时做好避雨及周围防排水措施,不因任何一次降雨将油污等有关污染物带入库区和库区水体中。(5)注意随时保持施工区及生活区的环境卫生,设置专人负责及时清扫垃圾和废弃物,并运至指定的地点堆放和处理。随时作好防火措施。(6)完工后及时拆除施工临时设施,清除施工区和生活区及其附近的施工废物。2、环境因素辩识及控制措施结合项目实际情况,根据院发布的质量、职业健康安全和环境管理手册和《环境因素识别评价程序》、《环境运行控制程序》以及作业活动的特点,在总结、分析以往的环境管理工作经验、教训的基础上,对作业区域现场勘察和收集到的相关资料进行分析,作业活动过程中存在的环境因素制定环境因素调查表。针对每一可能影响的环境因素均制定了相应的控制措施。

篇4：保证工程质量安全生产措施

一、质量保证体系

质量是生命,要在实施全过程中贯彻落实,确保该工程的顺利施工,确保该工程高质量管理体系的实施。

1、具体质量目标--争创优质工程

(1)认真落实《公路工程施工质量管理暂行规定》的有关规定、规范、规程及设计文件规定。按《施工监理程序和实施细则》进行检查。质量工程依据设计文件要求,交通部颁发的施工技术规程、规范、验收标准,把好每一环节关,建立质量保证管理体系,严格落实质量终身负责制。拟定项目工程具体的分项实施计划,责任到人,严格要求,全员全过程质量控制。对各标段的施工难点、关键工序进行分析,选定有关课题,积极展开工作。

?(2)完善自检体系,加强质量控制

在工程实施中,使工程质量始终处于受制度控制状态,严格按照公路规范和设计要求施工,推行全面质量管理,对重大技术问题组织论证小组科学指导施工,积极推行新技术、新工艺、新材料,为质量全优的目标而努力。

建立一系列责任制度,包括项目经理质量责任制、技术负责人质量责任制、质检工程师责任制、试验人员责任制、测量人员责任制、生产班长责任制、操作人员责任制,做到全员质量控制。坚持技术质量交底制度、工序交接制度、二级验收及分部分项质量评定制度、现场材料质量管理制度,实行开工报告审批制、工地实验检测制,并严格执行工程质量奖罚制度。

2、施工质量目标管理保证措施:

全面推行质量目标承包责任制:

a、将单位工程质量总目标分解成各工序工程质量目标,并将其落实到具体的人头上,全面实行经济承包责任制。

b、单项工程质量总目标值由工程总负责人承包。

c、实行分级管理,一级对一级负责管理的办法,采取责、权、利相统一的承包方式,强化各工序工程质量承包人的管理,严格要求、严格制约,确保工程质量总目标的实现。

d、坚持质量否决权和质量优先的原则,对与各工序工程质量目标的质量目标达标情况,专职质检监控人员具有否决权。

加强质量监控人员配备:

a、成立本工程施工质量监督部,配备足够的、专业齐全的监控人员和必要的质量监控设备,以提高工程施工质量监控的专业化水平。

b、必须熟悉所监控工程内容的有关规范、规程和验收标准,具有工程建设现场管理的实际工作技能,并能协调解决一般工程技术问题的专业技术人员。

c、认真熟悉工程图纸及有关设计说明、资料,了解设计要求,明确各专业工程相关部位及各工序之间的关系,对工程关键部位和施工难点做到心中有数,并充分准备,认真参加施工图纸会审工作。

d、督促各工序工程质量目标承包人,严格按照工程施工规程、规范、验收标准和施工图纸实施施工,并经常深入现场,随机检查施工质量和质量技术保证措施的落实情况。

e、认真做好“旁站监督”工作,对工程施工质量实施全过程监控,把各种可能发生的施工质量事故消灭于萌芽状态。

f、严格要求各工序工程质量承包人,按照工程施工质量检验程序的规定,认真填报各工序质量自检报表,并认真给予核查、认定。

g、认真审阅各工序工程的“施工记录”,核定各种施工试验报告,发现问题,及时纠正。

3、技术保证措施

⑴加强施工技术管理,以施工组织设计为纲领,以施工工艺设计和施工要点为指导,以三级技术交底、操作规程和工序交接检查为保证,严格各施工工序的控制与管理。对易产生问题或出现质量通病的部位要加大技术投入和管理力度,严格遵守操作规程及施工工艺流程。

⑵为防止路基不均匀沉降,对路基土方工程实行压实度、弯沉值双控制。

⑶砼工程和高标号砂浆须机械拌合,零星砼及砂浆一律严格重量法计量;所有表露砼构件一律使用钢模板。

⑷按要求配置施工机械和试验检测设备,提高施工机械化水平、质量监测水平和各种设备的应用效率。

⑸工程应根据自检通知单,方可进行下工序的施工,注意如未自检,一律不准进行下道工序的施工,否则造成的后果责任自负。

(6)构造物表面工艺优化措施

a、为减少砼施工缝,在砼施工时均采用大模板配模,以减少模板接缝、保证外观质量。

b、成立模板工艺“QC”小组,设计砼的各种模板、对影响砼质量的各种原因进行分析和预防,制定措施,确保砼外观质量。

c、建立完善的模板支护制度,加强对模板工的技术、质量意识的培养,从思想上重视砼外观质量。

d、建立模板修理体系,成立专门的模板加工小组,及时修复和加工损坏的模板,确保不合格模板流入下道工序。

e、调整砼配合比、尽量提高砼流动性和和易性,保证砼的可浇筑性。

f、砼浇注前对浇灌工人作详细的技术交底,保证操作的正确性和可靠性。

g、在产品生产前,先作出样板工程,以此制定详细的奖罚机制,对达到样板工程的予以奖励,对未达到预期标准的给予处罚,确保砼外观质量。

h、砌石施工前应对组砌方法作统一交底,防止外观不一致。

i、对涵洞、护坡、挡墙等的条石外表面施工时,应选用强度合格、外观尺寸、颜色一致的石料。

4、材料及成品、半成品构件质量控制

⑴进场前的材料检查

⑵进场材料质量控制

⑶外购成品及半成品构件

⑷材料及构件进场、储存及搬运

a依据工程进展安排进场材料数量和规格。

b搬运储存材料注意水泥防潮、钢筋防锈、砂石料应分类堆放,并处理地基以防混杂和污染;各类材料要设标签。

c成品构件运输、堆放应符合规范规定的受力要求,避免产生不合理的附加应力,使构件弯形、受损、开裂。

二、施工过程中各分项工程的质量保证措施

1、测量工作的质量保证措施

1)配置先进的测量仪器和具备资质条件的责任心强的专业测量工程师。对测量仪器定期到具备资质条件的单位进行校验,并取的校验合格证书。在使用中发现问题或仪器误差超过规范要求,立即找出原因后进行校验。

2)建立测量工程师对测量成果负责制和责任追究制。测量工程师只对自己的测量成果负责。

3)对设计单位提供的控制点进行重新测量,与设计单位的成果进行对照,发现问题再次复核后通知监理工程师或设计单位进行解决。

4)对工程控制点、水准点、施工基准线等制定定期复核计划,对结构物控制点、护桩等由测量人员每天检查,发现松动,及时复核。

2、路基施工的质量保证措施

1)熟悉全线路的地形、地质、地物、开挖断面、岩层、岩性、稳定性、设计要求等情况。根据本施工组织设计的要求进行合理的施工机械配套。结合施工经验确定详细的施工方案,并报监理工程师批准后实施。

2)路堑开挖按照光面爆破施工。开挖前,对地貌进行实际测量,准确测定线路中线、边线的位置,准确定出开挖宽度和高度,绘制开挖断面草图,交施工班组准确掌握。

3)开挖按照测量定线从上向下施工,离路床2m厚时,采用小爆破作业,高出路床20cm内严禁用爆破开挖,使用人工凿打,超挖部分按照监理工程师批准的填料回填密实。

4)填筑地段,先设计和规范要求认真处理基层,包括铲草、挖树根、挖横向台阶,特殊基底处理(淤泥、泉水等)。然后原地压实,做压实度检验合格后进行填筑施工。

5)路堤施工用填料必须符合施工规范和设计要求。利用开挖土石方作填料,最不容易控制的是填料的粒径偏大,因此在开挖时采用控制炮眼的间距和排距,使爆破后岩石粒径符合要求,个别偏大的石块,爆破后在开挖场地使用爆破法进行解小或将偏大石块选择后作为弃方处理。

6)填方松铺厚度采用在四周立标杆的方法进行控制。采用晾晒法和洒水法控制填料的含水量。

7)路基防护工程、涵洞工程等结构物严格按照施工规范和设计要求以及监理工程师指示办理。做到承载力满足要求、结构尺寸符合设计、材料达到标准、施工方法及工艺合理、外表美观。

3、钢筋工程质量保证措施

1)采购:按照公司ISO9001质量体系的要求,根据建立的系列合格供应商名单,采购质量稳定、有质量证明书的钢筋进场。

2)复检:任何使用在工程上的钢材,必须经过工地试验室的复检程序,并出具有合格的试验报告单,否则不能使用。

3)人员:所有的钢筋作业人员(包括焊接工人)必须持证上岗,不同结构物、不同部位的钢筋工程,安排不同技术等级的工人作业。

4)配料:建立钢筋配料卡制度,钢筋配料由技术人员负责,钢筋技工配合,经技术负责人审核后才能下发配料。成型钢筋必须挂牌,并采取上遮下垫的措施保护好钢筋不锈蚀。

5)钢筋绑扎完成,必须经过“自检”合格后,请监理工程师验收。浇注混凝土过程中必须派钢筋工值班,发现移位及时处理。

4、混凝土工程施工质量保证措施

1)所有用于工程的混凝土必须进行试配,并经过监理部中心实验室或公路质检中心的中心试验室进行验证。只有混凝土强度合格的配合比才能交付使用。

2)涵洞工程中的高标号混凝土、要求早期强度高的混凝土,采用掺用外加剂的措施来保证。外加剂的掺量通过试验确定,并报监理工程师批准后实施。

3)混凝土的施工方案必须事先经过监理工程师批准,设备搅拌能力、运输能力、运输方式、浇注方式、浇注顺序、浇注时间、应急处理措施等必须在方案中进行规定。确保混凝土的浇筑质量。

4)施工缝的留设位置,必须事先确定好。在旧混凝土表面浇注新混凝土前,必须根据《公路涵洞施工技术规范》中对施工缝的处理措施要求进行处理。确保混凝土的接头质量。

5)垂直结构混凝土采取包裹养护,平面结构的混凝土采取覆盖洒水养护。养护作为重要工序,设专人进行,纠正不重视养护的错误观点。

6)按照《公路工程水泥混凝土实验规程》的规定,在监理工程师旁站的情况下制作和检测、评定试件的强度,保证结构物混凝土的强度。

5、表面质量的保证措施

本工程结构物的表面包含混凝土工程和砌体防护工程。

1)混凝土外露部分用的模板一律重新加工新的定型钢模板或新购买腹膜竹模板。严禁使用小的旧钢模板配木模板的做法。

2)使用同一厂家的水泥、外加剂、河沙、碎石等,同一分项工程尽量使用同一厂家、同一批号的水泥。脱模剂使用同一型号。

3)固定振捣混凝土的操作工人。不同部位使用不同型号的振捣设备。狭窄、薄、死角、钢筋密等部位使用自制或改进的振捣设备进行捣固。振捣同时派人观察、用小铁锤检查等方法,避免出现蜂窝、麻面、狗洞、漏振、漏浆、泌水、水线、气泡等混凝土施工中常见的质量通病。

4)同一单位工程中砌体工程用的料石必须从同一采石场定购。料石的周边用小型机械加工,中间由人工修饰。砌体工程要先做样板,确定砌筑方法、灰缝形式及宽度、料石颜色等,经监理工程师同意后再进行正式施工。

三、质量通病预防措施

在公路工程施工中有八大质量通病,这是在施工中稍有忽略,就容易出现,影响工程的质量和美观。开展工程质量通病的预防,是解决出现质量问题的切实可行的途径。

1)在思想上高度重视质量通病的预防,在工程措施上做到周详。

2)成立多个TQC质量管理小组,每小组拟定一个课题,针对易出现的质量通病利用“鱼刺法”和对策表进行分析,提出预防措施。

四、安全生产措施

我们将严格遵守国家的安全生产法规和环境保护法令,自觉保护劳动者生命安全,保护自然生态环境,力争展现出一个工程良好的形象,展示我们生产管理的综合现代化水平。具体做好以下几点:

1、工程项目的安全与环境管理

⑴工程项目施工的安全管理

加强现场管理,防止发生安全事故,在每一个工程项目中,制订安全生产的组织措施,并制订严密的安全生产规程。

⑵加强安全生产教育和预防措施

a对于施工现场及其周围的高压电线、变压器等设置醒目的安全标志,对开挖地段又处于交通要道处,派专人看守,设置明显的标志,防止过往行人或车辆不注意发生事故。

b对于基础工程或土方挖方施工,要注意预防塌方发生,及时采取防护措施。

c工程施工中,带好安全帽,系好安全带。

d对材料和设备储存的库房或堆放点,施工人员生活区,特别注意防火安全,配备足够数量的消防灭器具、消防水管和消防栓等,以备急需。

e定期召开安全生产会议,检查安全生产规章制度执行落实情况,建立安全生产奖罚制度促使人人重视安全,安全生产有奖,使安全生产教育落到实处,得到好的成绩。

⑶加强工程中的环境保护管理

抓好安全生产,随时清除施工场地不必要的障碍物,设备、材料及各类存储物品安全堆放井井有条,既要保持施工现场环境的清洁整齐,又对安全生产有利。

⑷自觉遵守有关机构对卫生及劳动保护的要求

及时清理工地上的废物、垃圾、水泥袋、废弃的模板等,在全部工程竣工移交之前,将任何场地或地表面恢复原状。减少由于不合格环境规定而导致的罚款和经济损失,创造良好的文明施工环境。

2、保证安全的主要措施

为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生,把一般事故减少到最低限度,确保施工的顺利进展,特制订安全措施如下:

⑴建立安全保证体系

⑵利用各种宣传工具

⑶认真执行定期安全教育,安全讲话,安全检查制度

⑷施工中临时结构必须向员工进行安全技术交底,对临时结构须进行安全设计和技术鉴定,合格后方可使用。

⑸架板、起重技术工人上岗前要进行身体检查和技术考核,合格后方可操作。

⑹工地修建的临时房、架设照明线路、库房都必须符合防火、防电、防爆炸的要求,配置足够的消防设施,安全避雷设备。

3、安全管理制度

篇5：保障性住房质量安全通病防治方案

针对国家住建部就保障性安居工程质量管理、住房城乡建设安全生产和质量管理电视电话会议精神及县住建委关于进一步加强我县保障性安居工程质量安全管理的通知要求,公司就保障性安居工程质量、安全通病防治制定了防治措施专项方案。对楼板开裂、卫生间渗漏、新型墙体材料使用不当到这开裂、渗漏有针对性的编制了施工工艺标准,明确防治措施,切实减少及消除质量通病。具体实施方法如下:

一、砌体裂缝防治的技术措施

(一)、砖在砌筑前必须提前浇水湿润(除冬季施工有规定外),确保在砌筑时含水率达到10~15%。

(二)、砌筑砂浆应采用中粗砂,严禁使用细砂和混合砂。

(三)、砌体应灰缝饱满密实、组砌方法正确、接槎规范、拉接筋敷设符合要求。

(四)、砌筑砂浆应随拌随用,严禁在砌筑现场加水二次拌制。

(五)、填充墙应分二次砌筑(即在1.4m处、1.4m以上分二次砌筑,应留置不少于5~7天的间歇期)。填充墙砌至接近梁底、板底时,应留有3~8cm的空隙,用细石混凝土加膨胀剂塞实,若采取梳砖补砌时,对双侧竖缝应用1:3水泥砂浆嵌填密实,填塞、补砌宜在结构验收后进行。

(六)、砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。

(七)、砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰,并不得少于20d。

(八)、通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。

(九)、框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求,不得折弯压入砖缝。

(十)、在窗台标高处加设通长混凝土现浇带、埋设通长拉结筋。

(十一)、填充墙与框架柱交接处,应用20mm×20mm木条预先留缝,在加贴网片前取出木条浇水湿润,干燥后再用1:3膨胀水泥砂浆嵌实。

(十二)、当洞口上至梁底距离小于200mm时过梁应与梁整浇。

(十三)、上料口、过人洞封堵时顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。

(十四)、严禁在承重砌体上开凿横槽;严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞,如设计上有布置的,必须在砌筑时预埋或留置孔槽。在砌体上开槽时应采用机械切割;管道埋设完毕后,回填应采用适当材料,填封密实牢固,抹灰层应设置金属网。

(十五)、配电箱预留洞上的过梁,应在其线管穿越的位置预留孔槽,不得事后打凿。消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采用防止开裂的措施。

(十六)、冬季施工的外墙除应符合相关规范要求外,还应满足以下要求:

1、砌筑工程的冬期施工应优先选用外加剂法,且宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级。围护外墙不宜冬期施工,如因特殊情况,应有相应保温措施。

2、拌合砂浆应采用两步投料法,水温不得超过80oC(一般40oC为宜),砂浆出罐温度不得超过40oC,使用温度不应低于5oC。

3、拌制砂浆用砂不得含有冰块和大于10mm的冻结块;砌筑时不准随意往砂浆内加热水,砂浆应随拌随用,不应积存,以免冻结降低砌体强度。

4、砖在砌筑前,应清除冰霜,遇水浸泡后受冻的砖不能使用;砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制,石灰膏应防止受冻,如遭冻结,应经融化后,方可使用,拌制砂浆用的砂,不得含有冰块。

5、砌筑工程施工时,砂浆稠度应适当加大,一般可控制在约10~12cm,视气温和日照情况,砌体用砖块可少量浇水湿润,浇水不宜过多,且随浇随用,砖表面不得有游离水。在气温低于、等于0oC条件下砌筑时,可不浇水,但必须增大砂浆稠度。砌筑时应注意砌体与砂浆的挤揉。

6、冬季施工中,调整作息时间,砌筑在日出后两小时进行,日落前两小时休工,每日砌筑高度不宜超过1.2m,作好覆盖保温工作。

7、冬期施工砂浆试块的留置,除应按常温规定要求外,尚应增加不少于1组与砌体同条件养护的试块,测验检验28d强度。

8、外墙面施工操作环境温度不应低于5oC

二、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施

(一)、图纸会审时,将设计不当引起的钢筋过密、管道过密、构造措施不当等情况以书面形式向设计单位提出改进意见。

(二)、现场编制特殊情况下的混凝土施工应急预案和措施(如停电、预拌混凝土供应中断时的处理措施)。

(三)、大体量混凝土施工前编制混凝土施工方案并根据此进行施工技术交底。方案根据人员、设备的配置情况规定混凝土的凝结时间、混凝土的供应计划、混凝土的塌落度等编制。

(四)、混凝土原材料的质量控制

1、水泥的质量控制

(1)水泥进场时,必须有水泥生产厂家的质量证明书;对进场的水泥检查核对其生产厂名、品种、标号、包装、重量(对袋装水泥应随机抽取20袋,水泥总重量不得少于1000kg)、出厂日期、出厂编号及是否受潮等,作好记录并按规定采取试样、进行有关项目的检验。

(2)水泥的检验结果如不符合标准规定时,应及时向水泥供应单位查明情况,确定处理方案;如该批水泥已经使用,应查清该批水泥的使用情况(使用日期、应用该批水泥拌制的混凝土的强度、浇筑的结构部位和所生产的制品等),并根据水泥质量情况确定处理方案。

(3)进场水泥的存放应符合下列规定:

散装水泥宜在专用的仓罐中贮放;不同品种和标号的水泥不得混仓,并应定期清仓;散装水泥在库内贮放时,水泥库的地面和外墙内侧应进行防潮处理;袋装水泥应在库房内贮放,库房地面应有防潮措施;库内应保持干燥,防止雨露侵入,堆放时应按品种、标高、出厂编号、到货先后或使用顺序排列成垛,堆垛高度不超过12袋为宜;堆垛应至少离开四周墙壁20cm,各垛之间应留置宽度不少于70cm的通道;当限于条件,露天堆放时,应在距地面不少于30cm的垫板上堆放,水泥堆放要用毡布覆盖严密,防止雨露。

2、砂、石的质量控制

(1)配置混凝土时宜优先选用Ⅱ区砂,当采用Ⅰ区砂时,应提高砂率,并保持足够的水泥用量,以满足混凝土的和易性,当采用Ⅲ区砂时,宜适当降低砂率,以保证混凝土的强度。

当砂颗粒级配不符合上述要求时,应采取相应措施,经试验证明能确保工程质量,方允许使用;

(2)现浇板的混凝土应采用中粗砂,砂率不小于40%,泥块含量不得大于1%,含泥量不大于3%。

(3)当混凝土强度等级大于或等于C30时碎石或卵石中针、片状颗粒含量应≦15,当混凝土强度等级小于C30时碎石或卵石中针、片状颗粒含量应≦25。

(4)当混凝土强度等级大于或等于C30时碎石或卵石中含泥量应≦1.0,当混凝土强度等级小于C30时碎石或卵石中含泥量应≦2.0。对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土,其所用碎石或卵石的含泥量不应大于1.0%;如含泥基本上是非粘土质的石粉时,含泥量可由1.0%,2.0%,分别铁高到1.5%、3.0%。当混凝土强度等级大于或等于C30时碎石或卵石中泥块含量应≦0.5,当混凝土强度等级小于C30时碎石或卵石中泥块含量应≦0.7。对抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土,其所用碎石或卵石的泥块含量不应大于0.5%。

(5)砂、石在运输与贮存时不得混入能影响混凝土正常凝结与硬化的有害杂质,并应防止将水泥及掺和料等混入;当运输工具交替装运其他物质(如煅烧白云石、石灰、煤炭、化工原材料等)时,应注意清扫运输工具,勿使混入有害杂物;堆放的场地应平整、排水通畅,宜铺筑混凝土地面。

(五)、混凝土选用的外加剂必须是通过国家、部委或省、自治区、直辖市级有关部门鉴定批准生产的产品,混凝土外加剂的质量,选用外加剂时应根据混凝土的性能要求、施工条件及气候条件,结合混凝土的原材料性能、配合比以及水泥的适应性等因素,综合考虑,确定选用外加剂的品种,并应经过试验确定其掺量。预拌混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂,其减水率不应低于8%。

(六)、预拌混凝土必须作好试配,每立方米粗骨料的用量不少于1000kg,水泥用量控制在270~450kg,粉煤灰的掺量不应大于15%;水灰比控制在0.4~0.5;C30及以下混凝土石子用量不得少于350kg/立方米。

(七)、检测机构、混凝土供应商提出的混凝土性能指标和相关生产技术资料应齐全。

(八)、混凝土进入浇筑现场时按检验批查入模塌落度,高层住宅不应大于180mm,其它住宅不应大于150mm。

(九)、严格执行混凝土施工配合比,预拌混凝土严禁现场加水,改变水灰比,提高混凝土的塌落度。

(十)、支撑模板的选用必须经过计算,上层支撑同下层支撑应在同一垂直线位置上,边支撑立杆与墙间距不得大于300mm,中间不宜大于800mm,尽量使用钢管支撑,大于4m时必须采用钢管支撑,使用木支撑时,尾径不得小于6cm,间距不得大于80cm,横向拉杆不得小于两道,层高大于3m时须增加拉杆,木模支撑不得二次接长,不得使用斜撑,模板标高标高控制在+2mm,平整度控制在±2mm,板缝控制在2mm以内用胶带贴缝;根据工期要求,配备足够数量的模板;侧模拆模应控制在混凝土浇筑完毕48小时后,底模按规范和设计要求拆模。

(十一)、现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行水电管道预埋,结束后方可进行上层钢筋绑扎,严禁钢筋绑扎与水电施工同步。

(十二)、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。应使用定型预制保护层垫块且每平方米不得少于3块,在易开裂部位适当加密;阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯距钢筋下面,应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块,保证在浇筑混凝土是钢筋不位移;推荐使用冷轧带肋钢筋;施工时必须铺设架空通道,防止混凝土浇筑后遭踩踏。

(十三)、现浇板中的线管必须分散布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时,布置在下层刚健之上),交叉部线处应采用线盒,线管的直径应小于1/3楼板厚度,沿预埋管线方向应增设φ8@150、宽度不小于450mm的钢筋网带.严禁管线并排水平埋设在现浇板中.布置在现浇板上管线的找平层应适当加厚并采取加强措施,施工时应提前考虑局部加强找平层带来的现浇板厚度引起净高变化的问题。

(十四)、混凝土浇筑前采取以下措施:

1、对模板和支撑进行检查,包括模板支架的形状、尺寸和标高,支架的稳定性,模板缝隙、空洞封闭情况,预埋件的位置、数量和牢靠程度等;必须保证模板在混凝土在浇筑过程中不产生位移或松动。

2、清理模板内的杂物,木模板应浇水湿润以防止过多吸收水泥浆,造成混凝土保护层的疏松;而且木模板吸水后膨胀挤严拼缝,可避免漏浆。

3、应检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等;还需检查钢筋保护层厚度和预埋件的规格、数量、位置等。

(十五)、设置板厚标高控制点,严格按照设计板厚浇筑混凝土。标高控制点标注在柱筋上,当柱间距超过2m时,在梁内焊接钢筋标注,找平时,必须带线找平,面层平整度控制在3mm以内。

(十六)、混凝土浇筑应一次连续完成不得随意留置施工缝;混凝土自由倾落高度不应大于2m,当大于2m时应采用溜槽或串筒,混凝土应分层浇筑振捣,振捣高度不得大于600mm。

(十七)、混凝土板必须使用平板振动器振捣,初凝前宜进行二次振捣和二次抹压工艺,振捣间歇时间为1~2h,板混凝土在二次振捣后应进行表面一次抹压,终凝前应进行表面二次抹压,以减少板表面的细微龟裂。

(十八)、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑严格按设计要求和施工技术方案执行。

(十九)、钢筋工程在混凝土浇筑过程中确定专人负责,全程控制。

(二十)、混凝土现浇板浇筑完成后应及时覆盖养护,可采用麻袋或薄膜包裹覆盖,并淋水保湿,对普通混凝土持续养护7d,对添加缓凝剂的混凝土持续养护14d以上。

(二十一)、混凝土浇筑后72h内,不得进行踩踏、支模、加荷。当混凝土强度小于10Mpa时,不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

(二十二)、现浇板的板底宜采用清水免粉刷措施。

(二十三)、严禁机械清理混凝土板面。

(二十四)、冬期施工时,钢筋混凝应符合以下要求:

1、冬期施工钢筋的焊接,宜在室内进行,当必须在室外焊接时,应在背风的场地进行,或者采取相应的防雨、雪及挡风措施;焊后的接头,严禁立即碰到雨和冰雪,以防接头脆断。

2、钢筋绑扎完后在浇筑混凝土前应覆盖塑料薄膜,做好保温防护工作,以防雨雪天气过后梁板面结冰受冻。

3、配制冬季施工的混凝土,应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,不应低于42.5级,最小水泥用量不宜小于300Kg/m3,水灰比不大于0.6。

4、混凝土在浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢,运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施。混凝土所用骨料必须清洁、不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。

5、混凝土浇筑宜采用综合蓄热法施工,其受冻临界强度不得低于4MPa。混凝土拌合物的出机温度不得低于10℃,入模温度不得低于5℃。混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并加盖麻袋等措施进行保温。对边、棱角部位的保温厚度应增大到该部位的2~3倍。混凝土养护期间应防风防冻。

6、冬期浇筑的混凝土,在受冻前,混凝土的抗压强度不得低于下列规定:硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土,为混凝土设计强度的30%;矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,为混凝土设计强度的40%,但混凝土强度等级不大于C10时,不得小于5.0N/㎜2,否则应事先采取防冻保温措施。

7、在冬期浇筑的混凝土,宜使用无氯盐类防冻剂,对抗冻性要求高的混凝土,宜使用引气剂或引水减少剂;混凝土掺防冻剂时,应尽量避开室外温度低于0℃的天气;掺用抗冻剂、引气剂或引水减少剂的混凝土的施工,应符合《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。

8、在进入冬期时,当连续天日平均气温低于5℃,搅拌时间可比常温延长50%左右,混凝土浇筑后应及时覆盖双层麻袋进行防冻

9、除按常温要求留置试块外,还应增设一组试块与构件在同条件下养护,在混凝土温度降至0℃时试压,用以检查混凝土是否达到抗冻临界强度。

三、楼地面渗漏防治技术措施

(一)、厨卫间和有防水要求的楼地面都应设置防水隔离层;

(二)、上下水管、燃气管等预留洞口座标位置应正确,预留洞口形状为上大下小。

(三)、管道安装前,楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理,再均匀涂一层401塑料胶,然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。

(四)、厨卫间管道洞口填塞前,应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑,先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处,待混凝土凝固后进行4h蓄水试验;无渗漏后,用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后,应在洞口处做一圆台,高度为40~50mm,进行24h蓄水试验。

(五)、防水层施工前应先将楼板四周清理干净,严禁采用机械清理,阴角处粉成小圆弧。防水层的收头高度不得小于300mm。

(六)、地面找平层向地漏放坡1~1.5%,地漏口要比相邻地面低5mm。

(七)、有防水要求的地面施工完毕后,应进行24h蓄水试验,蓄水高度为20~30mm。

(八)、烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷,粉刷完成后做防水层处理,或采用柔性防水层。

(九)、卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙处理。

(十)、底层地面、地下室墙板、底板须有防渗漏措施。

四、外墙渗漏防治的技术措施

(一)、外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。外墙粉刷层应掺入不少于15%的聚丙烯抗裂纤维;

(二)、外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料;外墙涂料在使用前,应进行抽样检测。

(三)、抹灰工程不得使用过期水泥,其凝结时间和安定性须合格。

(四)、砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应全砌成踏步形;

(五)、外墙涂料粉刷层与外墙面砖交接处应设置分格缝,且平面一致。

(六)、外墙洞眼应按规范留置,在清理浮渣(浮灰)后采用半砖、防水砂浆二次堵砌,表面采用1:3防水砂浆粉实,小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责,并及时办理专项隐蔽验收手续。

(七)、外墙粉刷混凝土基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理,并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时,应进行局部凿除(凿除时不得露出钢筋),再采用聚合物水泥砂浆进行修补。

(八)、粉刷前应清除墙面污物,并提前1d浇水湿润。外墙面砖施工完毕1天后应冲水洗净并在表面喷防水剂,使表面形成一层防水保护膜。

(九)、两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求,应采用钢丝网抹灰固定,搭接宽度不小于150㎜。

(十)、外墙抹灰必须分层进行,严禁一遍成活,施工时每层厚度宜控制在6~8mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开,并设置在混凝土梁、柱中部。抹灰厚度大于30mm时,应采取加强措施。

(十一)、外粉刷必须设置分格缝。

(十二)、外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。

(十三)、外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。

(十四)、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。滴水线粉刷应密实、顺直,不得出现爬水和排水不畅的现象。

(十五)、粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时,门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层收头位置必须错开。

五、门窗渗漏防治的技术措施

(一)、门窗安装前应进行三项性能(抗风压、气密性和水密性)的见证取样检测,安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。

(二)、窗下墙砌筑时,在窗台标高处设置8㎝厚度C20砼板带。

(三)、门窗框制作尺寸按洞口的尺寸制作,确保安装后窗框和面层间的空隙尺寸为8~15mm;门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核,用防水砂浆刮糙处理,然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。

(四)、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定,镀锌铁片厚度不小于1.5mm,固定点间距:转角处180mm,框边处不大于500mm。固定方法如下:①砼墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定;②砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定,并不得固定在砖缝处。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

(五)、门窗洞口应清理干净干燥后施打发泡剂,发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满,溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内,防止发泡剂外膜破损。

(六)、门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口(外墙面层为粉刷层时,宜贴“┴”型塑料条做槽口),清理干净干燥后,贴美纹纸,打密封胶,密封胶应采用中性硅酮密封胶。密封胶做到表面光滑,无杂物、气泡。严禁在涂料面层上打密封胶。

六、屋面渗漏防治的技术措施

(一)、屋面工程的防水层应由经资质审查合格的专业防水队伍进行施工。

(二)、屋面工程施工前,必须编制详细的施工方案,经监理审查确认后方可组织施工。

(三)、女儿墙应先用密封材料在根部进行封闭,再铺设防水材料,卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定,收头处应用防腐木条加盖金属条固定,钉距不得大于450mm,并用密封材料将上下口封严。

(四)、在屋面各道防水层或隔气层施工时,伸出屋面管道、井(烟)道及高出屋面的结构处应先用密封材料封闭严实,再用柔性防水材料做泛水,其高度不小于250mm(管道泛水不小于300mm);最后一道泛水材料应采用卷材,并用管箍或压条将卷材上口压紧,再用密封材料封口。

(五)、刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外,还应满足以下要求:

1、钢筋网片应采用焊接型网片。

2、混凝土浇捣时,宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平,再放置钢筋网片,后铺三分之一的混凝土,振捣并碾压密实,收水后分二次压光。保水养护不小于14d。

3、分格缝应上下贯通,缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后,用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷,待其表面干燥后立即嵌填防水油膏,密封材料底层应填背衬泡沫棒,分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。

(六)、屋面工程应避免在0℃以下施工,若确因工期需要,应做到以下要求

1、严禁在雨天、雪天施工。

2、热沥青粘结保温层施工环境气温不低于-10℃,水泥砂浆粘结保温层施工环境气温不低于5℃。

3、沥青防水卷材施工环境气温不低于5℃,高聚物改性沥青防水卷材冷粘法施工环境气温不低于5℃,高聚物改性沥青防水卷材热熔法施工环境气温不低于-10℃,合成高分子防水卷材冷粘法施工环境气温不低于5℃,合成高分子防水卷材热熔法施工环境气温不低于-10℃。

4、高聚物改性沥青防水涂料溶剂型施工环境气温不低于-5℃,高聚物改性沥青防水涂料水溶型施工环境气温不低于5℃,合成高分子防水涂料溶剂型施工环境气温不低于-5℃,合成高分子防水涂料水溶型施工环境气温不低于5℃。

5、刚性防水层施工环境气温不低于5℃。

6、屋面找平层做好后,做好覆盖工作,防止找平层被冻裂、空鼓。

(七)、屋面防水层施工完毕后,应进行蓄水或淋水试验。

(八)、加强各道工序管理,做到层层质量把关。加强交接检验,下道工序检查上道工序,质量不合格者不得进行下道工序的施工。

?(九)、应注意防水施工的条件、施工操作环境,恶劣天气情况下不应进行屋面防水施工。

七、外墙无机保温砂浆防治的技术措施

(一)、施工条件:

1、基层墙面应干燥并已验收合格,门窗框已安装导位。外墙上的消防梯、落水管、各种进户管线等外墙上的各种预埋件已安装完毕。

2、施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24h内建议不得低于5摄氏度(低于5摄用甲酸钙防冻措施)。

3、为保证施工质量,施工面应避免长时间阳光直射,应保证系统施工的连续性。

4、雨天施工应采取有效措施,防止雨水冲刷墙面,有脚架带网布为宜。

5、墙体系统在施工过程中所采取的保护措施,应带防水、密封等长久保护,按设计要求施工完毕后方可拆除。

(二)、配合施工条件检查、准备:

1、墙体工程质量检查验收;墙体的检查:根据墙体材质,参考《砌体工程施工及验收规范》进行检验合格后方可实施找平抹灰。具体要求如下:

(1)、使用1:2.5水泥砂浆找平,若混凝土及砌筑墙体平整度、垂直度状况在规范允许范围内(保温允许4mm),也可无需做找平砂浆层。可在界面砂浆的施工表面层上直接施工保温砂浆;

(2)、表面强度达到0,5Mpa:

(3)、平整度和垂直度要求:2米靠尺检查,差距控制在4mm以内;

2、预埋件检查:外墙面上预埋件(消防梯、水落管、进线管、外墙饰件等)依照图纸要求安装完毕;

3、门窗的检查:保温砂浆施工前,门、窗框必须按照设计要求安装完毕,做好门、窗侧边水泥砂浆收头工作,且符合设计施工验收规范:

4、架设的准备:按照国家验收的有关规定进行施工安全技术交底和劳动保护及防火、防毒的安全捡查:

5、材料准备:所需要的材料进场后,按照相关规定登记检查,并妥善贮存和管理。提前做好材料报检和送检工作;

6、水电准备:依据需求配送电源及相关的水源,水质应符合用水标准:

7、工具的准备:施工前的工具准备到位,工具的完好性与设备的调试;

8、人员的培训:重点在于产品、工艺、施工步骤、注意事项及安全须知、安全措施及文明施工等方面。

9、施工气候条件

施工条件:本系统的施工24小时内,环境温度应在5-35摄氏度之间,严禁在大风、大雨以及阳光直射下施工。否则需采取防护措施。

(三)、基层面检查与处理

1、基层面检查

(1)、干燥度检查:基层面和找平层砂浆干燥程度、潮湿程度、固化程度。

(2)、干净度检查:基层面的油污、灰尘、疏松物等影响粘结效果的异物。

(3)、表面强度检查:基层面砂浆的表面强度、裂缝、砂眼、空鼓等检查,钻机钻检查强度和起砂情况。

(4)、平整度和垂直度检查。

2、基层面处理

(1)、驱除浮尘、疏松物、表面凸起物≥10nm应铲平。

(2)、钢制轻打磨:驱除油污。

(3)、墙面修整处理:修补提高平整和垂直度,提高表面强度,从顶层到底层地面弹厚度控制线,如顶层和底层垂直度出现差异,此时必须用1:2.5水泥砂浆找平。并且用2m的靠尺或水平仪检测平整度,要求差距控制在4mm范围内。

(4)、基墙为混凝土,空心砌块、粘土砖等,基材无油污、无灰尘及其他松软附着物,基材表面过于干燥或表面温度超过35摄氏度,应在施工前一天用水淋湿。

(5)、如果基面过度凹凸,应提前补平,以保证保温浆料层厚度均匀。

(6)、外墙致密基材及松软墙体,必须用界面剂糙化处理。

(四)、垂直、套方、打点、冲筋、厚度控制及面砖保温工程的施工工艺:

1、吊垂直线:从顶层到底层地面吊垂直线,预留出保温层和外饰面砖层的厚度,弹好控制线,再做护角。

2、弹好控制线、作好阳角护角后。如果顶层和底层不垂直,平整度(厚度)相差较大时,必须用1:2.5的水泥砂浆找平,养护后再作保温。

3、打点、冲筋:用配制搅拌好的保温浆料直接做成直径为30mm、厚度为40㎜的灰饼冲筋,达到找平标准。

4、聚合物外墙外保温面砖饰面系统的施工工艺如下:

界面砂浆+中空微珠保温砂浆十抗裂砂浆+网格布十锚固件+抗裂砂浆。

(五)、保温材料搅拌及施工

1、界面砂浆

(1)、搅拌:界面砂浆为防水防潮包装,规格:40kg/袋。界面砂浆处理材料属于粉状预混单组份界面剂。现场直接加水搅拌均匀即可施工,理论用量:1.5kg/m2;按每袋40kg的界面砂浆加水12-15公斤搅拌均匀,搅拌好的界面砂浆应无细小颗粒和粉团,静置5分钟后再搅拌一次。用刮刀涂于墙面,也可用滚筒滚涂于墙面:

(2)、施工要点:必须要注意界面剂的均匀性,杜绝有些部位漏涂现象,必须要均匀。相隔1-2小时趁界面砂浆未干可进行下道工序的施工。界面剂的厚度一般应≥1mm,用量1.0-1.5kg/m2,必须作好检查验收记录;配好的界面砂浆必须在2小时内用完,滚涂界面砂浆时,在门洞洞口外侧、空调板、伸缩逢两侧、女儿墙、散水等部位应同时铺设翻包的耐碱玻纤网格布,网格布宽度不小于150mn,压埋宽度不小于50mm,翻包宽度为100mn。趁界面砂浆未干时开始作保温砂浆;

2、保温砂浆搅拌及施工:

(1)、搅拌:中空微珠保温砂浆为防水防潮包装,每袋25公斤。它是单组分的材料,现场施工时只需直接加水搅拌均匀即可使用;每袋保温砂浆加水20-25kg。搅拌5-6分钟,用手握成团,浆料柔糍无松散现象即可施工;

(2)、施工要点:在保温砂浆施工前12小时用水将多孔砖和找平层墙面淋透,施工前2-3小时再将墙面淋湿;趁界面砂浆未干时作保温砂浆,这样确保保温砂浆不会因墙面干燥失水太快而出现开裂等现象;作保温砂浆时应分层施工。第一遍厚度应控制在20mm内。且必须压实,让保温层和基层结合牢固。确保保温砂浆不空鼓、不开裂、不脱落;第一遍保温砂浆作好养护24小时(视气温而定,只要表面发白,用手指基本按不动即可)方可做第二遍保温砂浆。保温砂浆的厚度以灰饼为准。之后应用大杠刮平、压实,养护24小时;配好的保温砂浆必须在4小时内用完。掉地上的砂浆必须在4小时内回收;

(3)、注意事项:现场混料搅拌时,保温砂浆必须整包或整包的倍数进行加水搅拌,严禁将单一包装的保温砂浆分批搅拌。确保保温砂浆的水灰比例。由于保温砂浆在搬运过程中可能会造成颗粒分层,因此若对保温砂浆进行抽样检验时,应该对单一包装的保温砂浆进行充分混合均匀的工作,之后方可抽样进行测试。保温砂浆在施工后24小时内避免雨淋,防止保温层被雨水冲掉,影晌质量;

3、抗裂砂浆及网格布和锚固件施工要点:

(1)、抗裂砂浆:抗裂砂浆为防水防潮包装,规格为25kg/袋。为科阳厂家预拌而制成的经聚合物改性水泥基防渗防裂的单组份砂浆。其抗裂性能好,耐水强度高、压折比柔韧度稳定,施工操作方便,现场加水搅拌均匀即可施工。抗裂砂浆中的骨料比较粗糙(30-50目),正因为粗糙度较大不易产生收缩裂缝,再加上其中的纤维混合使用,形成立体、多维的网状结构,能柔性释放应力,从而消除了因温差引起的开裂。

(2)、网格布网格布用于聚合物外墙外保温面砖饰面系统中的抗裂砂浆层中,本工程按行业标准JG158-2004,选用孔距4*4mm、130g单层网格布。6层以上锚栓按5个/m2栓花型均匀布置。加强型抗裂砂浆浆料的配制;搅拌机内加净水5kg,再加入一袋抗裂砂浆(25kg)。用搅拌机搅拌3分钟,静置3分钟以增加和易性,装入推车前再搅拌一次2-3分钟,重新搅拌时无须添加水和其他材料;

4、第一遍抗裂砂浆施工;待保温砂浆养护好后,如果温度在30-35度左右时,施工抗裂砂浆前2-3小时应在养护好的保温砂浆面上浇一次水。在浇好水后的保温砂浆面上抹4mm厚的抗裂砂浆。在卸载加强的角钢部拉也用抗裂砂浆封盖,如果高出1-2mm的待做二遍抗裂砂浆时处理。养护24小时。

5、网格布施工:施工时宜从顶层开始沿墙面阳角处,铺设在固化后的第一遍抗裂砂浆之上。固定时应由两人配合,其中1人按住网,另一个用与膨胀钉直径相同的冲击钻头成梅花形从网中钻孔并安装膨胀钉,膨胀钉锚固于基层的深度不小于25mm。网固定后在有凸出的部位用钢丝做成V型卡子压入,网平面三角的搭接不应小于10mm,阴阳角处的搭接不应小于50mm,固定阴阳角网前,应先将网折成90°直角,再铺贴。网平整度检验合格后再进行第二遍抗裂砂浆的施工,厚度控制在5mm,要求完全覆盖网。刮平抗裂砂浆层,用木抹搓平并拉毛。每平米锚固件的个数不小于4个。

6、第二遍抗裂砂浆的施工;在铺设网面上做抗裂砂浆层,以网及锚固件刚好埋入抗裂砂浆中为最佳厚度;抗裂砂浆达到一定强度后应适当浇水养护;注意点:特殊部位和局部节点部位处理所有保温部位与非保温部位起头与收头部位(挑檐下口、正负零的部位等)。在界面剂施工前先预埋(用界面剂埋覆)翻包耐碱网格布,压埋宽度不小于50mm,保温层施工完毕后,达到规定的时间后进行翻包,将耐碱网格布翻包在第一遍抗裂砂浆层上,宽度为100mm,以便增强抗裂和抗冲击的强度,总宽度=50十保温层厚度(40㎜)+100mm左右。保温层与非保温层起头与收头部位必须用密封膏填充,然后再进行下道工序即抹抗裂砂浆的施工。门窗洞口处耐碱玻纤网格布加强门窗洞口处用200×300的耐碱玻纤网格布加强,铺设方式为45度角方向加强。玻纤网格布压埋在抗裂砂浆中。

7、节点的防水处理;所有预留空洞,门窗侧边,在抗裂砂浆施工完毕,达到规定的时间后,在门窗侧边及四周涂刷一道聚合物水泥基弹性防水涂料,外圈四周压边宽度为100mm,以杜绝水的渗透而影晌基层。

8、预留洞口处理:当脚手架折离墙体后,对连接处的孔洞先用细石砼进行填补,然后作保温砂浆层,其他步骤的操作同护面层施工一致。

(六)、安全技术措施

1、分格线、滴水槽、门窗框、槽盒上残存砂浆应及时清理干净。

2、作业时,应防止破坏已抹好的墙面,门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。其它工程作业时不得污染或损坏墙面,严禁踩踏窗口。

3、各构造层在凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动。

4、系统墙面完工后要妥善保护、不得玷污、磕碰、损坏。

5、应遵守有关安全操作规程。

(1)严格遵守各项安全管理制度和安全操作规程。

(2)施工前必须对工人进行质量安全技术交底。

(3)对脚手架进行全面的检查,尤其是脚手片必须满铺,确保检查合格后方可进行施工。

(4)对一些连墙件等其他安全设施不得随意拆除。