保障性住房质量安全通病防治方案
针对国家住建部就保障性安居工程质量管理、住房城乡建设安全生产和质量管理电视电话会议精神及县住建委关于进一步加强我县保障性安居工程质量安全管理的通知要求,公司就保障性安居工程质量、安全通病防治制定了防治措施专项方案。对楼板开裂、卫生间渗漏、新型墙体材料使用不当到这开裂、渗漏有针对性的编制了施工工艺标准,明确防治措施,切实减少及消除质量通病。具体实施方法如下:
一、砌体裂缝防治的技术措施
(一)、砖在砌筑前必须提前浇水湿润(除冬季施工有规定外),确保在砌筑时含水率达到10~15%。
(二)、砌筑砂浆应采用中粗砂,严禁使用细砂和混合砂。
(三)、砌体应灰缝饱满密实、组砌方法正确、接槎规范、拉接筋敷设符合要求。
(四)、砌筑砂浆应随拌随用,严禁在砌筑现场加水二次拌制。
(五)、填充墙应分二次砌筑(即在1.4m处、1.4m以上分二次砌筑,应留置不少于5~7天的间歇期)。填充墙砌至接近梁底、板底时,应留有3~8cm的空隙,用细石混凝土加膨胀剂塞实,若采取梳砖补砌时,对双侧竖缝应用1:3水泥砂浆嵌填密实,填塞、补砌宜在结构验收后进行。
(六)、砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。
(七)、砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰,并不得少于20d。
(八)、通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
(九)、框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求,不得折弯压入砖缝。
(十)、在窗台标高处加设通长混凝土现浇带、埋设通长拉结筋。
(十一)、填充墙与框架柱交接处,应用20mm×20mm木条预先留缝,在加贴网片前取出木条浇水湿润,干燥后再用1:3膨胀水泥砂浆嵌实。
(十二)、当洞口上至梁底距离小于200mm时过梁应与梁整浇。
(十三)、上料口、过人洞封堵时顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。
(十四)、严禁在承重砌体上开凿横槽;严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞,如设计上有布置的,必须在砌筑时预埋或留置孔槽。在砌体上开槽时应采用机械切割;管道埋设完毕后,回填应采用适当材料,填封密实牢固,抹灰层应设置金属网。
(十五)、配电箱预留洞上的过梁,应在其线管穿越的位置预留孔槽,不得事后打凿。消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采用防止开裂的措施。
(十六)、冬季施工的外墙除应符合相关规范要求外,还应满足以下要求:
1、砌筑工程的冬期施工应优先选用外加剂法,且宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级。围护外墙不宜冬期施工,如因特殊情况,应有相应保温措施。
2、拌合砂浆应采用两步投料法,水温不得超过80oC(一般40oC为宜),砂浆出罐温度不得超过40oC,使用温度不应低于5oC。
3、拌制砂浆用砂不得含有冰块和大于10mm的冻结块;砌筑时不准随意往砂浆内加热水,砂浆应随拌随用,不应积存,以免冻结降低砌体强度。
4、砖在砌筑前,应清除冰霜,遇水浸泡后受冻的砖不能使用;砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制,石灰膏应防止受冻,如遭冻结,应经融化后,方可使用,拌制砂浆用的砂,不得含有冰块。
5、砌筑工程施工时,砂浆稠度应适当加大,一般可控制在约10~12cm,视气温和日照情况,砌体用砖块可少量浇水湿润,浇水不宜过多,且随浇随用,砖表面不得有游离水。在气温低于、等于0oC条件下砌筑时,可不浇水,但必须增大砂浆稠度。砌筑时应注意砌体与砂浆的挤揉。
6、冬季施工中,调整作息时间,砌筑在日出后两小时进行,日落前两小时休工,每日砌筑高度不宜超过1.2m,作好覆盖保温工作。
7、冬期施工砂浆试块的留置,除应按常温规定要求外,尚应增加不少于1组与砌体同条件养护的试块,测验检验28d强度。
8、外墙面施工操作环境温度不应低于5oC
二、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施
(一)、图纸会审时,将设计不当引起的钢筋过密、管道过密、构造措施不当等情况以书面形式向设计单位提出改进意见。
(二)、现场编制特殊情况下的混凝土施工应急预案和措施(如停电、预拌混凝土供应中断时的处理措施)。
(三)、大体量混凝土施工前编制混凝土施工方案并根据此进行施工技术交底。方案根据人员、设备的配置情况规定混凝土的凝结时间、混凝土的供应计划、混凝土的塌落度等编制。
(四)、混凝土原材料的质量控制
1、水泥的质量控制
(1)水泥进场时,必须有水泥生产厂家的质量证明书;对进场的水泥检查核对其生产厂名、品种、标号、包装、重量(对袋装水泥应随机抽取20袋,水泥总重量不得少于1000kg)、出厂日期、出厂编号及是否受潮等,作好记录并按规定采取试样、进行有关项目的检验。
(2)水泥的检验结果如不符合标准规定时,应及时向水泥供应单位查明情况,确定处理方案;如该批水泥已经使用,应查清该批水泥的使用情况(使用日期、应用该批水泥拌制的混凝土的强度、浇筑的结构部位和所生产的制品等),并根据水泥质量情况确定处理方案。
(3)进场水泥的存放应符合下列规定:
散装水泥宜在专用的仓罐中贮放;不同品种和标号的水泥不得混仓,并应定期清仓;散装水泥在库内贮放时,水泥库的地面和外墙内侧应进行防潮处理;袋装水泥应在库房内贮放,库房地面应有防潮措施;库内应保持干燥,防止雨露侵入,堆放时应按品种、标高、出厂编号、到货先后或使用顺序排列成垛,堆垛高度不超过12袋为宜;堆垛应至少离开四周墙壁20cm,各垛之间应留置宽度不少于70cm的通道;当限于条件,露天堆放时,应在距地面不少于30cm的垫板上堆放,水泥堆放要用毡布覆盖严密,防止雨露。
2、砂、石的质量控制
(1)配置混凝土时宜优先选用Ⅱ区砂,当采用Ⅰ区砂时,应提高砂率,并保持足够的水泥用量,以满足混凝土的和易性,当采用Ⅲ区砂时,宜适当降低砂率,以保证混凝土的强度。
当砂颗粒级配不符合上述要求时,应采取相应措施,经试验证明能确保工程质量,方允许使用;
(2)现浇板的混凝土应采用中粗砂,砂率不小于40%,泥块含量不得大于1%,含泥量不大于3%。
(3)当混凝土强度等级大于或等于C30时碎石或卵石中针、片状颗粒含量应≦15,当混凝土强度等级小于C30时碎石或卵石中针、片状颗粒含量应≦25。
(4)当混凝土强度等级大于或等于C30时碎石或卵石中含泥量应≦1.0,当混凝土强度等级小于C30时碎石或卵石中含泥量应≦2.0。对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土,其所用碎石或卵石的含泥量不应大于1.0%;如含泥基本上是非粘土质的石粉时,含泥量可由1.0%,2.0%,分别铁高到1.5%、3.0%。当混凝土强度等级大于或等于C30时碎石或卵石中泥块含量应≦0.5,当混凝土强度等级小于C30时碎石或卵石中泥块含量应≦0.7。对抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土,其所用碎石或卵石的泥块含量不应大于0.5%。
(5)砂、石在运输与贮存时不得混入能影响混凝土正常凝结与硬化的有害杂质,并应防止将水泥及掺和料等混入;当运输工具交替装运其他物质(如煅烧白云石、石灰、煤炭、化工原材料等)时,应注意清扫运输工具,勿使混入有害杂物;堆放的场地应平整、排水通畅,宜铺筑混凝土地面。
(五)、混凝土选用的外加剂必须是通过国家、部委或省、自治区、直辖市级有关部门鉴定批准生产的产品,混凝土外加剂的质量,选用外加剂时应根据混凝土的性能要求、施工条件及气候条件,结合混凝土的原材料性能、配合比以及水泥的适应性等因素,综合考虑,确定选用外加剂的品种,并应经过试验确定其掺量。预拌混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂,其减水率不应低于8%。
(六)、预拌混凝土必须作好试配,每立方米粗骨料的用量不少于1000kg,水泥用量控制在270~450kg,粉煤灰的掺量不应大于15%;水灰比控制在0.4~0.5;C30及以下混凝土石子用量不得少于350kg/立方米。
(七)、检测机构、混凝土供应商提出的混凝土性能指标和相关生产技术资料应齐全。
(八)、混凝土进入浇筑现场时按检验批查入模塌落度,高层住宅不应大于180mm,其它住宅不应大于150mm。
(九)、严格执行混凝土施工配合比,预拌混凝土严禁现场加水,改变水灰比,提高混凝土的塌落度。
(十)、支撑模板的选用必须经过计算,上层支撑同下层支撑应在同一垂直线位置上,边支撑立杆与墙间距不得大于300mm,中间不宜大于800mm,尽量使用钢管支撑,大于4m时必须采用钢管支撑,使用木支撑时,尾径不得小于6cm,间距不得大于80cm,横向拉杆不得小于两道,层高大于3m时须增加拉杆,木模支撑不得二次接长,不得使用斜撑,模板标高标高控制在+2mm,平整度控制在±2mm,板缝控制在2mm以内用胶带贴缝;根据工期要求,配备足够数量的模板;侧模拆模应控制在混凝土浇筑完毕48小时后,底模按规范和设计要求拆模。
(十一)、现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行水电管道预埋,结束后方可进行上层钢筋绑扎,严禁钢筋绑扎与水电施工同步。
(十二)、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。应使用定型预制保护层垫块且每平方米不得少于3块,在易开裂部位适当加密;阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯距钢筋下面,应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块,保证在浇筑混凝土是钢筋不位移;推荐使用冷轧带肋钢筋;施工时必须铺设架空通道,防止混凝土浇筑后遭踩踏。
(十三)、现浇板中的线管必须分散布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时,布置在下层刚健之上),交叉部线处应采用线盒,线管的直径应小于1/3楼板厚度,沿预埋管线方向应增设φ8@150、宽度不小于450mm的钢筋网带.严禁管线并排水平埋设在现浇板中.布置在现浇板上管线的找平层应适当加厚并采取加强措施,施工时应提前考虑局部加强找平层带来的现浇板厚度引起净高变化的问题。
(十四)、混凝土浇筑前采取以下措施:
1、对模板和支撑进行检查,包括模板支架的形状、尺寸和标高,支架的稳定性,模板缝隙、空洞封闭情况,预埋件的位置、数量和牢靠程度等;必须保证模板在混凝土在浇筑过程中不产生位移或松动。
2、清理模板内的杂物,木模板应浇水湿润以防止过多吸收水泥浆,造成混凝土保护层的疏松;而且木模板吸水后膨胀挤严拼缝,可避免漏浆。
3、应检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等;还需检查钢筋保护层厚度和预埋件的规格、数量、位置等。
(十五)、设置板厚标高控制点,严格按照设计板厚浇筑混凝土。标高控制点标注在柱筋上,当柱间距超过2m时,在梁内焊接钢筋标注,找平时,必须带线找平,面层平整度控制在3mm以内。
(十六)、混凝土浇筑应一次连续完成不得随意留置施工缝;混凝土自由倾落高度不应大于2m,当大于2m时应采用溜槽或串筒,混凝土应分层浇筑振捣,振捣高度不得大于600mm。
(十七)、混凝土板必须使用平板振动器振捣,初凝前宜进行二次振捣和二次抹压工艺,振捣间歇时间为1~2h,板混凝土在二次振捣后应进行表面一次抹压,终凝前应进行表面二次抹压,以减少板表面的细微龟裂。
(十八)、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑严格按设计要求和施工技术方案执行。
(十九)、钢筋工程在混凝土浇筑过程中确定专人负责,全程控制。
(二十)、混凝土现浇板浇筑完成后应及时覆盖养护,可采用麻袋或薄膜包裹覆盖,并淋水保湿,对普通混凝土持续养护7d,对添加缓凝剂的混凝土持续养护14d以上。
(二十一)、混凝土浇筑后72h内,不得进行踩踏、支模、加荷。当混凝土强度小于10Mpa时,不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。
(二十二)、现浇板的板底宜采用清水免粉刷措施。
(二十三)、严禁机械清理混凝土板面。
(二十四)、冬期施工时,钢筋混凝应符合以下要求:
1、冬期施工钢筋的焊接,宜在室内进行,当必须在室外焊接时,应在背风的场地进行,或者采取相应的防雨、雪及挡风措施;焊后的接头,严禁立即碰到雨和冰雪,以防接头脆断。
2、钢筋绑扎完后在浇筑混凝土前应覆盖塑料薄膜,做好保温防护工作,以防雨雪天气过后梁板面结冰受冻。
3、配制冬季施工的混凝土,应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,不应低于42.5级,最小水泥用量不宜小于300Kg/m3,水灰比不大于0.6。
4、混凝土在浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢,运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施。混凝土所用骨料必须清洁、不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
5、混凝土浇筑宜采用综合蓄热法施工,其受冻临界强度不得低于4MPa。混凝土拌合物的出机温度不得低于10℃,入模温度不得低于5℃。混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并加盖麻袋等措施进行保温。对边、棱角部位的保温厚度应增大到该部位的2~3倍。混凝土养护期间应防风防冻。
6、冬期浇筑的混凝土,在受冻前,混凝土的抗压强度不得低于下列规定:硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土,为混凝土设计强度的30%;矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,为混凝土设计强度的40%,但混凝土强度等级不大于C10时,不得小于5.0N/㎜2,否则应事先采取防冻保温措施。
7、在冬期浇筑的混凝土,宜使用无氯盐类防冻剂,对抗冻性要求高的混凝土,宜使用引气剂或引水减少剂;混凝土掺防冻剂时,应尽量避开室外温度低于0℃的天气;掺用抗冻剂、引气剂或引水减少剂的混凝土的施工,应符合《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。
8、在进入冬期时,当连续天日平均气温低于5℃,搅拌时间可比常温延长50%左右,混凝土浇筑后应及时覆盖双层麻袋进行防冻
9、除按常温要求留置试块外,还应增设一组试块与构件在同条件下养护,在混凝土温度降至0℃时试压,用以检查混凝土是否达到抗冻临界强度。
三、楼地面渗漏防治技术措施
(一)、厨卫间和有防水要求的楼地面都应设置防水隔离层;
(二)、上下水管、燃气管等预留洞口座标位置应正确,预留洞口形状为上大下小。
(三)、管道安装前,楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理,再均匀涂一层401塑料胶,然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。
(四)、厨卫间管道洞口填塞前,应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑,先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处,待混凝土凝固后进行4h蓄水试验;无渗漏后,用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后,应在洞口处做一圆台,高度为40~50mm,进行24h蓄水试验。
(五)、防水层施工前应先将楼板四周清理干净,严禁采用机械清理,阴角处粉成小圆弧。防水层的收头高度不得小于300mm。
(六)、地面找平层向地漏放坡1~1.5%,地漏口要比相邻地面低5mm。
(七)、有防水要求的地面施工完毕后,应进行24h蓄水试验,蓄水高度为20~30mm。
(八)、烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷,粉刷完成后做防水层处理,或采用柔性防水层。
(九)、卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙处理。
(十)、底层地面、地下室墙板、底板须有防渗漏措施。
四、外墙渗漏防治的技术措施
(一)、外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。外墙粉刷层应掺入不少于15%的聚丙烯抗裂纤维;
(二)、外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料;外墙涂料在使用前,应进行抽样检测。
(三)、抹灰工程不得使用过期水泥,其凝结时间和安定性须合格。
(四)、砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应全砌成踏步形;
(五)、外墙涂料粉刷层与外墙面砖交接处应设置分格缝,且平面一致。
(六)、外墙洞眼应按规范留置,在清理浮渣(浮灰)后采用半砖、防水砂浆二次堵砌,表面采用1:3防水砂浆粉实,小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责,并及时办理专项隐蔽验收手续。
(七)、外墙粉刷混凝土基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理,并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时,应进行局部凿除(凿除时不得露出钢筋),再采用聚合物水泥砂浆进行修补。
(八)、粉刷前应清除墙面污物,并提前1d浇水湿润。外墙面砖施工完毕1天后应冲水洗净并在表面喷防水剂,使表面形成一层防水保护膜。
(九)、两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求,应采用钢丝网抹灰固定,搭接宽度不小于150㎜。
(十)、外墙抹灰必须分层进行,严禁一遍成活,施工时每层厚度宜控制在6~8mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开,并设置在混凝土梁、柱中部。抹灰厚度大于30mm时,应采取加强措施。
(十一)、外粉刷必须设置分格缝。
(十二)、外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。
(十三)、外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。
(十四)、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。滴水线粉刷应密实、顺直,不得出现爬水和排水不畅的现象。
(十五)、粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时,门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层收头位置必须错开。
五、门窗渗漏防治的技术措施
(一)、门窗安装前应进行三项性能(抗风压、气密性和水密性)的见证取样检测,安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。
(二)、窗下墙砌筑时,在窗台标高处设置8㎝厚度C20砼板带。
(三)、门窗框制作尺寸按洞口的尺寸制作,确保安装后窗框和面层间的空隙尺寸为8~15mm;门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核,用防水砂浆刮糙处理,然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。
(四)、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定,镀锌铁片厚度不小于1.5mm,固定点间距:转角处180mm,框边处不大于500mm。固定方法如下:①砼墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定;②砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定,并不得固定在砖缝处。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
(五)、门窗洞口应清理干净干燥后施打发泡剂,发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满,溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内,防止发泡剂外膜破损。
(六)、门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口(外墙面层为粉刷层时,宜贴“┴”型塑料条做槽口),清理干净干燥后,贴美纹纸,打密封胶,密封胶应采用中性硅酮密封胶。密封胶做到表面光滑,无杂物、气泡。严禁在涂料面层上打密封胶。
六、屋面渗漏防治的技术措施
(一)、屋面工程的防水层应由经资质审查合格的专业防水队伍进行施工。
(二)、屋面工程施工前,必须编制详细的施工方案,经监理审查确认后方可组织施工。
(三)、女儿墙应先用密封材料在根部进行封闭,再铺设防水材料,卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定,收头处应用防腐木条加盖金属条固定,钉距不得大于450mm,并用密封材料将上下口封严。
(四)、在屋面各道防水层或隔气层施工时,伸出屋面管道、井(烟)道及高出屋面的结构处应先用密封材料封闭严实,再用柔性防水材料做泛水,其高度不小于250mm(管道泛水不小于300mm);最后一道泛水材料应采用卷材,并用管箍或压条将卷材上口压紧,再用密封材料封口。
(五)、刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外,还应满足以下要求:
1、钢筋网片应采用焊接型网片。
2、混凝土浇捣时,宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平,再放置钢筋网片,后铺三分之一的混凝土,振捣并碾压密实,收水后分二次压光。保水养护不小于14d。
3、分格缝应上下贯通,缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后,用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷,待其表面干燥后立即嵌填防水油膏,密封材料底层应填背衬泡沫棒,分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。
(六)、屋面工程应避免在0℃以下施工,若确因工期需要,应做到以下要求
1、严禁在雨天、雪天施工。
2、热沥青粘结保温层施工环境气温不低于-10℃,水泥砂浆粘结保温层施工环境气温不低于5℃。
3、沥青防水卷材施工环境气温不低于5℃,高聚物改性沥青防水卷材冷粘法施工环境气温不低于5℃,高聚物改性沥青防水卷材热熔法施工环境气温不低于-10℃,合成高分子防水卷材冷粘法施工环境气温不低于5℃,合成高分子防水卷材热熔法施工环境气温不低于-10℃。
4、高聚物改性沥青防水涂料溶剂型施工环境气温不低于-5℃,高聚物改性沥青防水涂料水溶型施工环境气温不低于5℃,合成高分子防水涂料溶剂型施工环境气温不低于-5℃,合成高分子防水涂料水溶型施工环境气温不低于5℃。
5、刚性防水层施工环境气温不低于5℃。
6、屋面找平层做好后,做好覆盖工作,防止找平层被冻裂、空鼓。
(七)、屋面防水层施工完毕后,应进行蓄水或淋水试验。
(八)、加强各道工序管理,做到层层质量把关。加强交接检验,下道工序检查上道工序,质量不合格者不得进行下道工序的施工。
?(九)、应注意防水施工的条件、施工操作环境,恶劣天气情况下不应进行屋面防水施工。
七、外墙无机保温砂浆防治的技术措施
(一)、施工条件:
1、基层墙面应干燥并已验收合格,门窗框已安装导位。外墙上的消防梯、落水管、各种进户管线等外墙上的各种预埋件已安装完毕。
2、施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24h内建议不得低于5摄氏度(低于5摄用甲酸钙防冻措施)。
3、为保证施工质量,施工面应避免长时间阳光直射,应保证系统施工的连续性。
4、雨天施工应采取有效措施,防止雨水冲刷墙面,有脚架带网布为宜。
5、墙体系统在施工过程中所采取的保护措施,应带防水、密封等长久保护,按设计要求施工完毕后方可拆除。
(二)、配合施工条件检查、准备:
1、墙体工程质量检查验收;墙体的检查:根据墙体材质,参考《砌体工程施工及验收规范》进行检验合格后方可实施找平抹灰。具体要求如下:
(1)、使用1:2.5水泥砂浆找平,若混凝土及砌筑墙体平整度、垂直度状况在规范允许范围内(保温允许4mm),也可无需做找平砂浆层。可在界面砂浆的施工表面层上直接施工保温砂浆;
(2)、表面强度达到0,5Mpa:
(3)、平整度和垂直度要求:2米靠尺检查,差距控制在4mm以内;
2、预埋件检查:外墙面上预埋件(消防梯、水落管、进线管、外墙饰件等)依照图纸要求安装完毕;
3、门窗的检查:保温砂浆施工前,门、窗框必须按照设计要求安装完毕,做好门、窗侧边水泥砂浆收头工作,且符合设计施工验收规范:
4、架设的准备:按照国家验收的有关规定进行施工安全技术交底和劳动保护及防火、防毒的安全捡查:
5、材料准备:所需要的材料进场后,按照相关规定登记检查,并妥善贮存和管理。提前做好材料报检和送检工作;
6、水电准备:依据需求配送电源及相关的水源,水质应符合用水标准:
7、工具的准备:施工前的工具准备到位,工具的完好性与设备的调试;
8、人员的培训:重点在于产品、工艺、施工步骤、注意事项及安全须知、安全措施及文明施工等方面。
9、施工气候条件
施工条件:本系统的施工24小时内,环境温度应在5-35摄氏度之间,严禁在大风、大雨以及阳光直射下施工。否则需采取防护措施。
(三)、基层面检查与处理
1、基层面检查
(1)、干燥度检查:基层面和找平层砂浆干燥程度、潮湿程度、固化程度。
(2)、干净度检查:基层面的油污、灰尘、疏松物等影响粘结效果的异物。
(3)、表面强度检查:基层面砂浆的表面强度、裂缝、砂眼、空鼓等检查,钻机钻检查强度和起砂情况。
(4)、平整度和垂直度检查。
2、基层面处理
(1)、驱除浮尘、疏松物、表面凸起物≥10nm应铲平。
(2)、钢制轻打磨:驱除油污。
(3)、墙面修整处理:修补提高平整和垂直度,提高表面强度,从顶层到底层地面弹厚度控制线,如顶层和底层垂直度出现差异,此时必须用1:2.5水泥砂浆找平。并且用2m的靠尺或水平仪检测平整度,要求差距控制在4mm范围内。
(4)、基墙为混凝土,空心砌块、粘土砖等,基材无油污、无灰尘及其他松软附着物,基材表面过于干燥或表面温度超过35摄氏度,应在施工前一天用水淋湿。
(5)、如果基面过度凹凸,应提前补平,以保证保温浆料层厚度均匀。
(6)、外墙致密基材及松软墙体,必须用界面剂糙化处理。
(四)、垂直、套方、打点、冲筋、厚度控制及面砖保温工程的施工工艺:
1、吊垂直线:从顶层到底层地面吊垂直线,预留出保温层和外饰面砖层的厚度,弹好控制线,再做护角。
2、弹好控制线、作好阳角护角后。如果顶层和底层不垂直,平整度(厚度)相差较大时,必须用1:2.5的水泥砂浆找平,养护后再作保温。
3、打点、冲筋:用配制搅拌好的保温浆料直接做成直径为30mm、厚度为40㎜的灰饼冲筋,达到找平标准。
4、聚合物外墙外保温面砖饰面系统的施工工艺如下:
界面砂浆+中空微珠保温砂浆十抗裂砂浆+网格布十锚固件+抗裂砂浆。
(五)、保温材料搅拌及施工
1、界面砂浆
(1)、搅拌:界面砂浆为防水防潮包装,规格:40kg/袋。界面砂浆处理材料属于粉状预混单组份界面剂。现场直接加水搅拌均匀即可施工,理论用量:1.5kg/m2;按每袋40kg的界面砂浆加水12-15公斤搅拌均匀,搅拌好的界面砂浆应无细小颗粒和粉团,静置5分钟后再搅拌一次。用刮刀涂于墙面,也可用滚筒滚涂于墙面:
(2)、施工要点:必须要注意界面剂的均匀性,杜绝有些部位漏涂现象,必须要均匀。相隔1-2小时趁界面砂浆未干可进行下道工序的施工。界面剂的厚度一般应≥1mm,用量1.0-1.5kg/m2,必须作好检查验收记录;配好的界面砂浆必须在2小时内用完,滚涂界面砂浆时,在门洞洞口外侧、空调板、伸缩逢两侧、女儿墙、散水等部位应同时铺设翻包的耐碱玻纤网格布,网格布宽度不小于150mn,压埋宽度不小于50mm,翻包宽度为100mn。趁界面砂浆未干时开始作保温砂浆;
2、保温砂浆搅拌及施工:
(1)、搅拌:中空微珠保温砂浆为防水防潮包装,每袋25公斤。它是单组分的材料,现场施工时只需直接加水搅拌均匀即可使用;每袋保温砂浆加水20-25kg。搅拌5-6分钟,用手握成团,浆料柔糍无松散现象即可施工;
(2)、施工要点:在保温砂浆施工前12小时用水将多孔砖和找平层墙面淋透,施工前2-3小时再将墙面淋湿;趁界面砂浆未干时作保温砂浆,这样确保保温砂浆不会因墙面干燥失水太快而出现开裂等现象;作保温砂浆时应分层施工。第一遍厚度应控制在20mm内。且必须压实,让保温层和基层结合牢固。确保保温砂浆不空鼓、不开裂、不脱落;第一遍保温砂浆作好养护24小时(视气温而定,只要表面发白,用手指基本按不动即可)方可做第二遍保温砂浆。保温砂浆的厚度以灰饼为准。之后应用大杠刮平、压实,养护24小时;配好的保温砂浆必须在4小时内用完。掉地上的砂浆必须在4小时内回收;
(3)、注意事项:现场混料搅拌时,保温砂浆必须整包或整包的倍数进行加水搅拌,严禁将单一包装的保温砂浆分批搅拌。确保保温砂浆的水灰比例。由于保温砂浆在搬运过程中可能会造成颗粒分层,因此若对保温砂浆进行抽样检验时,应该对单一包装的保温砂浆进行充分混合均匀的工作,之后方可抽样进行测试。保温砂浆在施工后24小时内避免雨淋,防止保温层被雨水冲掉,影晌质量;
3、抗裂砂浆及网格布和锚固件施工要点:
(1)、抗裂砂浆:抗裂砂浆为防水防潮包装,规格为25kg/袋。为科阳厂家预拌而制成的经聚合物改性水泥基防渗防裂的单组份砂浆。其抗裂性能好,耐水强度高、压折比柔韧度稳定,施工操作方便,现场加水搅拌均匀即可施工。抗裂砂浆中的骨料比较粗糙(30-50目),正因为粗糙度较大不易产生收缩裂缝,再加上其中的纤维混合使用,形成立体、多维的网状结构,能柔性释放应力,从而消除了因温差引起的开裂。
(2)、网格布网格布用于聚合物外墙外保温面砖饰面系统中的抗裂砂浆层中,本工程按行业标准JG158-2004,选用孔距4*4mm、130g单层网格布。6层以上锚栓按5个/m2栓花型均匀布置。加强型抗裂砂浆浆料的配制;搅拌机内加净水5kg,再加入一袋抗裂砂浆(25kg)。用搅拌机搅拌3分钟,静置3分钟以增加和易性,装入推车前再搅拌一次2-3分钟,重新搅拌时无须添加水和其他材料;
4、第一遍抗裂砂浆施工;待保温砂浆养护好后,如果温度在30-35度左右时,施工抗裂砂浆前2-3小时应在养护好的保温砂浆面上浇一次水。在浇好水后的保温砂浆面上抹4mm厚的抗裂砂浆。在卸载加强的角钢部拉也用抗裂砂浆封盖,如果高出1-2mm的待做二遍抗裂砂浆时处理。养护24小时。
5、网格布施工:施工时宜从顶层开始沿墙面阳角处,铺设在固化后的第一遍抗裂砂浆之上。固定时应由两人配合,其中1人按住网,另一个用与膨胀钉直径相同的冲击钻头成梅花形从网中钻孔并安装膨胀钉,膨胀钉锚固于基层的深度不小于25mm。网固定后在有凸出的部位用钢丝做成V型卡子压入,网平面三角的搭接不应小于10mm,阴阳角处的搭接不应小于50mm,固定阴阳角网前,应先将网折成90°直角,再铺贴。网平整度检验合格后再进行第二遍抗裂砂浆的施工,厚度控制在5mm,要求完全覆盖网。刮平抗裂砂浆层,用木抹搓平并拉毛。每平米锚固件的个数不小于4个。
6、第二遍抗裂砂浆的施工;在铺设网面上做抗裂砂浆层,以网及锚固件刚好埋入抗裂砂浆中为最佳厚度;抗裂砂浆达到一定强度后应适当浇水养护;注意点:特殊部位和局部节点部位处理所有保温部位与非保温部位起头与收头部位(挑檐下口、正负零的部位等)。在界面剂施工前先预埋(用界面剂埋覆)翻包耐碱网格布,压埋宽度不小于50mm,保温层施工完毕后,达到规定的时间后进行翻包,将耐碱网格布翻包在第一遍抗裂砂浆层上,宽度为100mm,以便增强抗裂和抗冲击的强度,总宽度=50十保温层厚度(40㎜)+100mm左右。保温层与非保温层起头与收头部位必须用密封膏填充,然后再进行下道工序即抹抗裂砂浆的施工。门窗洞口处耐碱玻纤网格布加强门窗洞口处用200×300的耐碱玻纤网格布加强,铺设方式为45度角方向加强。玻纤网格布压埋在抗裂砂浆中。
7、节点的防水处理;所有预留空洞,门窗侧边,在抗裂砂浆施工完毕,达到规定的时间后,在门窗侧边及四周涂刷一道聚合物水泥基弹性防水涂料,外圈四周压边宽度为100mm,以杜绝水的渗透而影晌基层。
8、预留洞口处理:当脚手架折离墙体后,对连接处的孔洞先用细石砼进行填补,然后作保温砂浆层,其他步骤的操作同护面层施工一致。
(六)、安全技术措施
1、分格线、滴水槽、门窗框、槽盒上残存砂浆应及时清理干净。
2、作业时,应防止破坏已抹好的墙面,门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。其它工程作业时不得污染或损坏墙面,严禁踩踏窗口。
3、各构造层在凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动。
4、系统墙面完工后要妥善保护、不得玷污、磕碰、损坏。
5、应遵守有关安全操作规程。
(1)严格遵守各项安全管理制度和安全操作规程。
(2)施工前必须对工人进行质量安全技术交底。
(3)对脚手架进行全面的检查,尤其是脚手片必须满铺,确保检查合格后方可进行施工。
(4)对一些连墙件等其他安全设施不得随意拆除。
篇2：监理质量通病防治控制措施模版
2.1专业工程概况2.1.1土建工程概况德胜110kV变电站新建工程位于常州市新北工业园区,滨新路以西,丰收河以南,进站道路由滨新路引接。德胜110kV变电站新建工程总占地面积3042平方米,综合楼布置于站址中间,为混凝土框架结构,总建筑面积3112平方米。站区建筑物按远景规模建设,生产综合楼为二层建筑,带半地下室。半地下室为电缆层、主变油坑、消防泵房、消防水池,一层布置变压器室、主变散热器室、110kVGIS室、10kV开关室等,二层布置10kV电容器室、二次设备室等。专业特点:1、地形地貌:本工程为长江下游冲积平原,场地原为村庄,已拆迁平整,现为绿化草坪,地形较平坦,现站址地面高程在5.23~5.95m。2、建(构)筑物特点:变电站平面布置紧凑,减少占地面积,建筑设计体现工业化特点,工艺流畅,采用环保、节能材料。2.1.2电气工程概况本期新建110kV智能变电站,电压等级110/10kV。远景3台80MVA主变压器,本期建设1台50MVA主变压器。110kV出线远景4回,本期2回;10kV出线远景36回,本期12回。本期1台主变配置1组4Mvar和1组6Mvar并联电容器。专业特点:电气主接线及平面布置应用通用设计,设备均采用通用设备,主要技术方案合理。2.2编制依据2.2.1《工程建设标准强制性条文电力工程部分》(2011版);2.2.2《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规定》(Q/GDW248-2008);2.2.3《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》(基建质量[2010]19号);2.2.4《变电(换流)站土建工程施工质量验收规范》Q/GDW1183-2012;2.2.5《国家电网公司输变电优质工程评定管理办法》国网(基建/3)182-2015;2.2.6《国家电网公司输变电工程建设监理管理办法》国网(基建/3)190-2015;2.2.7《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网(基建/3)186-2015;2.2.8《国家电网公司十八项电网重大反事故措施(修订)》国网生技(2012)352号;2.2.9《电气装置安装工程质量检验及评定规程》-DLT5161.117-20**2.2.10本工程设计文件;2.2.11《工程质量通病防治任务书》;2.2.12其它现行规程、规范、标准等。3.1.1审查施工单位提交的《质量通病防治措施》,提出具体要求并编写《监理质量通病防治控制措施》。3.1.2认真做好隐蔽工程和工序质量的验收签证,上道工序不合格时,不允许进入下一道工序施工。3.1.3对输变电工程土建施工、设备安装、调整试验的重要工序和关键部位旁站监理,加强工程质量的平行检验,发现问题及时处理。3.1.4工程完工后,认真填写《工程质量通病防治工作评估报告》。3.2.1总监理工程师3.2.1.1代表项目监理部与业主项目部签订《质量通病防治任务书》。3.2.1.2确定项目监理部内部质量通病防治控制工作具体分工,明确控制责任。3.2.1.3组织专业监理工程师审查设计单位提交的《质量通病防治的设计措施》和施工单位提交的本工程的《工程质量通病防治措施》。3.2.1.4依据签订完成的《质量通病防治任务书》及网省公司有关规定,组织专业监理工程师编制《质量通病防治控制措施》,并批准执行。3.2.1.5组织审查施工单位提供的施工组织设计、重要施工技术方案,提出具体要求和监控措施,并针对工程的具体情况将工程结构质量、使用功能作为监理工作的控制重点,并要求专业监理工程师将相关内容列入《监理实施细则》中。3.2.1.6组织审核施工单位编制的《施工质量检验项目划分表》,明确工程项目的质量控制点――W点、H点、S点。3.2.1.7配备常规的便携式检测仪器,加强工程质量的旁站、巡视和平行检验管理工作,发现问题及时处理。3.2.1.8组织专业监理人员配合质量监督部门对质量通病防治工作的监督检查。3.2.1.9工程完工后,认真填写本工程的《工程质量通病防治工作评估报告》,并将工程质量通病防治工作总结纳入工程质量评估报告中。3.2.2专业监理工程师3.2.2.1审查设计单位提交的《质量通病防治的设计措施》和施工单位提交本工程的《工程质量通病防治措施》。3.2.2.2编制《质量通病防治控制措施》,并报总监理工程师批准后实施。3.2.2.3审查施工单位提供的项目管理实施规划(施工组织设计)、重要施工技术方案,提出具体要求和监控措施,并针对工程的具体情况将工程结构质量、使用功能作为监理工作的控制重点,并将相关内容列入《监理实施细则》中。3.2.2.4审核施工单位编制的《施工质量检验项目划分表》,明确工程项目的质量控制点――W点、H点、S点。3.2.2.5组织监理员将通病防治列入工程检查验收内容,认真做好隐蔽工程和工序质量的验收,工序质量验收不合格的,不得进行下道工序。3.2.2.6带领监理员按有关规定做好旁站监理和见证取样工作,特别是要做好原材料进场、砼浇制等检查工作。3.2.2.7组织监理员加强对工程质量的旁站、巡视和平行检验,发现问题及时处理。3.2.2.8在总监理工程师带领下接受质量监督部门对质量通病防治工作的监督检查。3.2.2.9工程完工后,参与填写本工程的《工程质量通病防治工作评估报告》。3.2.3监理员3.2.3.1根据专业监理工程师要求,将通病防治列入工程检查验收内容,认真做好隐蔽工程和工序质量的验收,工序质量验收不合格的,不得进行下道工序。3.2.3.2根据专业监理工程师要求,按有关规定做好旁站监理和见证取样工作,特别要做好原材料进场、基础砼浇制等检查工作。3.2.3.3采用检测仪器,加强对工程质量的旁站、巡视和平行检验,发现问题及时处理。3.2.3.4参与质量监督部门对质量通病防治工作的监督检查。3.2.4信息资料员3.2.4.1负责对工程质量通病防治各类文件资料进行收发登记;分类整理,建立资料台账,并做好工程资料的储存保管工作。3.2.4.2负责基建工程管控模块中质量通病防治方面的信息录入。3.2.4.3负责工程有关质量通病防治的文件资料在监理项目部内得到及时流转。3.2.4.4对工程质量通病防治监理资料进行统一编号。3.2.4.5协助总监理工程师对受控文件进行管理,保证使用该文件人员及时得到最新版本。3.2.4.5负责工程质量通病防治监理资料的整理和归档工作。3.33.3.1钢筋混凝土现浇楼板质量通病防治;3.3.2墙体质量通病防治;3.3.3楼地面质量通病防治;3.3.4外墙质量通病防治的技术措施;3.3.5门窗质量通病防治;3.3.6屋面质量通病防治;3.3.7楼梯、栏杆、台阶质量通病防治;3.3.8电缆沟及盖板质量通病防治;3.3.9道路及散水质量通病防治;3.3.10站区围墙质量通病防治;3.3.11地面不均匀沉降防治控制措施;3.3.12建筑插座安装不规范防治控制措施;3.3.13质量控制文件有明显错误防治控制措施;3.3.14过程质量控制数码照片不真实防治控制措施。量通病防治计划内容3.4.1电气一次设备安装质量通病防治控制措施;3.4.2屏、柜安装质量通病防治控制措施;3.4.3电缆敷设、接线与防火封堵质量通病防治控制措施;3.4.4接地装置安装质量通病防治控制措施;3.4.5电缆封堵不规范防治控制措施;3.3.6质量控制文件有明显错误防治控制措施;3.3.7过程质量控制数码照片不真实防治控制措施。3.5.1施工准备阶段3.5.1.1根据《质量通病防治任务书》,认真审阅设计单位提供的施工图纸,确保质量通病防治设计措施落实到位。3.5.1.2参加业主项目部组织召开的质量通病防治设计交底会议,接受设计单位的质量通病防治设计措施交底。3.5.1.3认真审查施工单位编写的《质量通病防治措施》,提出详细的监理要求。质量点审查质量施工单位质量通病防治措施内容与《质量通病防治任务书》的一致性和符合性、质量通病防治具体措施的针对性和可行性、施工项目部保证质量通病防治施工措施落实到位的管理措施等。3.5.1.4依据《质量通病防治任务书》、《质量通病防治措施》等,结合本工程特点和施工单位技术能力特点,编制《质量通病防治控制措施》,报业主项目部备案,并上传基建管理信息系统。3.5.1.5对现场监理人员进行质量通病防治控制措施交底;3.5.1.6协助业主项目部组织《质量通病防治施工措施》培训,督促施工单位组织开展施工项目部内部《质量通病防治措施》学习、培训工作。3.5.1.7督促施工项目部根据工程进展情况及时进行《质量通病防治施工措施》交底工作,要求施工项目部做到全员交底,对其交底记录进行不定期检查。3.5.2施工阶段3.5.2.1定期召开工地例会、质量专题会,协调和解决施工过程中质量通病防治过程中出现的问题,修正通病防治措施,改进工艺方法,确保通病治理的成效。3.5.2.2认真做好隐蔽工程和工序质量的验收,上道工序不合格或质量通病防治措施落实不到位时,不允许进入下道工序施工。严格工序交接验收,将通病防治列入检查验收内容。3.5.2.3强化监理旁站工作,监理旁站过程中将质量通病防治措施落实情况作为监理旁站的主要内容之一,防止质量通病防治措施落实不到位情况发生。3.5.2.4利用检测仪器,加强对工程质量的平行检验,发现问题立即提出监理指令,要求和督促施工单位及时进行处理。3.5.2.5根据质量通病防治的重点工作内容,注意拍摄过程控制数码照片、成品照片并及时进行整理,留存好监理旁站记录及其它检查记录,为总结评价报告提供依据。3.5.3工程竣工验收阶段3.5.3.1资料核查,主要包括:(1)各类原材的质保书、合格证、复试报告;(2)试品、试件试验报告;(3)各类工程隐蔽验收记录,如地基验槽、钢筋、回填土、地下混凝土、防水、防腐、门窗、粉刷、吊顶等;(4)各类施工记录,如水池满水、屋面淋水或蓄水、地面淋水或蓄水、排水管通球、给水管水压试验等;(5)各验收批、各分项、各分部、各单位工程验收签证等。3.5.3.2对工程实体质量通病防治效果进行检查。3.5.3.3认真编写《质量通病防治工作评估报告》。
3.6.1土建工程序号质量通病防治项目监理控制要点监理控制方法1钢筋混凝土现浇楼板质量通病防治;1、严格审查商品混凝土随车质量卡,对其配合比进行审查;2、要求施工单位对每车混凝土坍落度进行检查,监理人员随即抽样检查,确保混凝土坍落度符合要求;3、模板安装完成后对模板底标高进行复核,钢筋安装完成后,加强对保护块安装方向的检查,避务出现板上部保护偏大,施工过程要求施工单位钢筋班组跟踪到位,及时修复踩踏部位;4、对保护层垫块或钢筋撑脚和钢筋的布置、连接进行检查;5、钢筋隐蔽验收过程中对钢筋保护层查,要求施工单位必须严格按设计要求进行施工,符合设计要求后方签署隐蔽验收记录,并同意进行混凝土浇筑;6、混凝土浇筑完成后根据混凝土的终凝情况,督促施工单位进行二次压光、扫抹;7、钢筋保护层检测过程中进行见证,要求试验单位必须对悬臂构件的上部钢筋保护层厚度进行检测,并对检测结果进行复核。文件审查、巡视、旁站、工序验收2墙体质量通病防治;1、对砌块出厂合格证书中的出釜停放期进行严格审查,对于出釜停放期不满足要求的不允许施工;2、对于蒸压灰砂砖、蒸压加气混凝土砌块要求施工单位采取防雨措施,避免被受淋而影响砌筑质量;3、施工过程中加强观察检查,严禁出现混砌现象;4、加强对施工单位砌筑粘结剂现场计量的控制,对砌筑砂浆试块按相关规定进行见证取样,并对试验报告进行审核;5、对填充墙砌至梁底、板底时的间歇时间进行严格控制,防止过早砌筑而产生裂缝问题;6、框架柱间填充墙拉结筋采用植筋,要求施工单位必须按照植筋要求,不得事后使用膨胀螺栓且不得折弯压入砖缝;7、对于照明埋管,要求施工单位在进行楼面混凝土浇筑时进行埋设,杜绝在墙体中出现水平埋管;8、开槽埋管预埋后,要求施工单位采用细石混凝土进行填嵌,并在完成墙体粉刷前,在预埋管开槽处外面铺一层钢丝加强网,并进行隐蔽验收。文件审查、巡视、工序验收3楼地面质量通病防治;1、对砖、静电地板、花岗岩地面等成品地面材料合格证书进行检查,检查各项指标是否满足要求;2、采用花岗岩的地面施工完成后要求进行放射性试验;3、防水套管坐标位置应根据地砖铺设要求事先规划后预埋,(严禁采用预埋PVC管)并进行隐蔽验收合格后,同意进行混凝土浇筑;4、预留洞口坐标位置应根据地砖铺设要求事先规划,完成支模验收合格后,再同意进行混凝土浇筑;5、管道安装前,要求施工单位严格按要求对洞口周围进行凿毛处理;6、混凝土面层要求施工单位进行二次压光,并从同一方向压抹;7、对蓄水试验进行见证,试验合格后同意进入下道工序施工;8、水泥混凝土地面面层施工过程中要求采用2m靠尺进行抹平,并根据终凝情况要求施工单位进行二次压光,施工完成后严禁任何人员进入,并洒水养护。文件审查、巡视、工序验收4外墙质量通病防治的技术措施;1、对墙面基层外观洁净情况、湿润情况进行检查,符合要求后同意进行粉刷,并要求在粉刷层中掺入抗裂纤维;2、墙面底糙粉刷完成并干燥后进行面层粉刷并对面层质量用小锤轻击检査;3、检查外加剂出厂合格证及进场复试报告,性能不满足要求的不允许采用;4、外墙刷时对接缝位置要求在施工方案中进行规划,并按批准的施工方案进行检查验收;5、对进场涂料产品合格证、性能检测报告进行检查,不符合要求不允许使用;6、外墙脚手架连墙件要求施工单位留置在梁中间尽量避免出现多余洞眼。对于脚手洞眼,在外墙粉刷前必须按要求封堵完成,并铺设钢丝网和进行防水处理后再进行大面积粉刷;7、外墙面粉刷前对基层进行隐蔽验收,符合要求后同意进入下道工序施工;8、中间结构验收前要求施工单位完成墙和梁交接处钢丝网或耐碱玻璃丝布的铺贴,要求每边宽度不应小于l50mm;9、通过加强巡视检查,防止出现粉刷厚度太大、一遍成活现象的发生,并对底层粉刷完成后的干燥情况进行检查合格后同意进入下层粉刷;10、腻子施工前,对外墙面粉刷质量进行验收,确保平整度和垂直度符合要求后再进行刮腻子施工;11、外墙粉刷完成后,督促施工单位对外墙进行淋水试验,并进行见证,检查外墙是否存在渗漏现象。文件审查、巡视、工序验收5门窗质量通病防治;1、墙体砌筑过程中对洞口混凝土预埋块安装位置进行检查;2、门窗固定采用在混凝土预埋块内打塑料膨胀管,然后拧入螺钉的固定措施;3、门窗安装完成后对缝隙宽度、固定措施等进行隐蔽验收合格后,对发泡剂施打进行检查、控制;4、窗台梁施工时应做成内高外低的结构型式;5、门窗框安装完成后应预放木条后再进行墙面面层粉刷;6、面层粉刷前将“丄,形塑料紧靠窗框粘帖,用圆形泡沫填塞在槽口内,粉刷后取出泡沫;7、对中性硅酮密封胶材料合格证进行检查;8、涂料施工前完成打胶处理,或在涂料施工前对打胶处采用贴美纹纸保护的措施;9、门窗安装完成后进行检査。文件审查、巡视、工序验收6屋面质量通病防治;1、审核屋面工程施工队伍和人员的施工资质,审核施工项目部编制的专项防水施工方案;2、空调室外机、屋顶风机口基础按设计要求先定位和屋面同时浇筑;3、屋面隔气层、防水层施工前前进行隐蔽验收,符合要求后同意进入下道工序施工,并做好旁站记录;4、在屋面各道防水层或隔气层施工时必须在基层干燥时进行施工;5、对细部处理情况按设计要求进行复核;6、卷材防水层收头处施工完成后进行检查验收;7、对钢防层钢筋安装质量进行隐蔽验收;8、要求施工单位对刚性防水层的分格缝进行定位后再进行施工,并对缝距、缝宽、嵌填密封材料进行严格控制;9、对卷材附加层、屋面坡度、平整度进行严格控制;10、对蓄水试验进行见证,试验合格后同意进入下道工序施工;11、屋面空调室外机、屋顶风机按设计要求先定位,与屋面同时浇筑。文件审查、巡视、质量旁站、工序验收7楼梯、栏杆、台阶质量通病防治;1、按设计要求核查楼梯立杆及扶手材料;2、督促施工单位及时进行成品保护;3、严格按设计文件要求进行核对栏杆加工、规格、尺寸、造型;4、检查栏杆焊接质量是否满足牢固可靠的要求;5、督促施工单位在地面上铺设防火材料后再进行焊接;6、室内楼梯木扶手栏杆安装完成后,楼梯栏杆与地面之间打防水封闭胶进行处理;7、室外台阶施工前要求施工单位和建筑物墙面之间设置沉降专用板后再进行室外台阶施工,并在变形缝表面打硅酮密封胶;8、栏杆安装前对接地引下线位置进行规划,并预留出接地引下线,安装完成后进行焊接,并有明显标识;9、栏杆安装完成后督促施工单位做好防护措施,并设置相关警示标志;10、对焊接及抛光处理情况进行检查验收。文件审查、巡视、工序验收8电缆沟及盖板质量通病防治;1、监理检查地基材料质量符合设计要求和现行有关标准,核查材料试验报告。地基压实度符合设计要求’每层地基压实;2、施工结束后,监理检查地基的压实系数,经见证取样试验合格后方可进行下层施工;3、检查路床、路肩质量,填土结果碾压后不得有翻浆、弹簧、积水现象,路肩线必须直顺,不得有阻水现象;4、监理检查路面原材料的出厂合格证书和试验报告、混凝土的强度试验报告以及强度评定资料;5、混凝土浇筑过程中加强巡视监理,督促对道路、散水作圆角处理;6、督促施工单位加强混凝土路面的养护以及督促明确通行限速的要求;7、检查验收道路横纵坡度和标高的设置,防止路面积水;8、监理检查验收变形缝、膨胀缝符合设计要求和现行有关标准的规定,位置准确,缝壁垂直,填缝密实;胀缝板边垂直度无误差;9、监理检查灌缝材料报审的出厂合格证明和试验报告;文件审查、巡视、工序验收9道路及散水质量通病防治;1、监理检查地基材料质量符合设计要求和现行有关标准,核查材料试验报告。地基压实度符合设计要求,每层地基压实;2、施工结束后,监理应检查地基的压实系数,经见证取样试验合格后方可进行下层施工;3、检查路床、路肩质量,填土结果碾压后不得有翻浆、弹簧、积水现象,路肩线必须直顺,不得有阻水现象;4、监理审核施工单位编制报审的施工作业指导书;5、监理检查路面原材料的出厂合格证书和试验报告、混凝土的强度试验报告以及强度评定资料;6、督促施工单位加强混凝土路面的养护以及督促明确通行限速的要求;7、检查验收道路横纵坡度和标高的设置,防止路面积水。文件审查、巡视、工序验收10站区围墙质量通病防治;1、对进场用的煤矸石砖按见证取样程序进行取样送检,检查煤矸石砖的质量检验报告和试验报告;2、监理检查砖块上下皮错缝和砌体接槎、斜槎留置符合设计要求和现行有关标准的规定;3、监理检查灰缝横平竖直饱满密实,实心砌体水平灰缝砂浆饱满度达到80%以上;4、检查基础防潮层应符合设计要求和现行有关标准的定;5、监理检查验收变形缝符合设计要求和现行有关标准的规定,位置准确缝壁垂直,填缝密实;6、对墙面基层外观洁净情况、湿润情况进行检查,符合要求后同意进行粉刷,并要求在粉刷层中掺入抗裂纤维;7、检查外加剂出厂合格证及进场复试报告,对于性能不满足要求的不允许采用;8、严格要求按照设计要求和标准进行抹灰基层施工,施工墙面底糙粉刷完成并干燥后进行面层粉刷,并对面层质量用小锤轻击检查。文件审查、巡视、工序验收11地面不均匀沉降防治控制措施;1、回填土方基底上的草皮、杂物要清除干净,积水要排除,松土要先经夯实处理,然后回填,回填土必须夯填密实;2、地面回填土较深时,要注意做好四周的地面排水;3、地面硬化等留置伸缩缝,灌沥青麻丝密实,防止出现裂缝渗水引起塌陷等不均匀沉降。文件审查、巡视、工序验收12建筑插座安装不规范防治控制措施;1、插座安装高度距地面300mm,同一室内插座安装高度一致;2、暗装的插座面板紧贴墙面,四周无缝隙,安装牢固,表面光滑整洁,无碎裂,划伤;3、地插座面板与地面齐平,盖板固定牢固,密封良好;4、在安装插座时,先扫除盒内灰渣脏土;5、接线盒先焊好接地线,然后全部镀锌;6、安装铁盒如出现锈迹,先补刷一次防锈漆,以确保质量;7、各种箱、盒口边用水泥砂浆抹平,如箱子进墙较深时,抹水泥砂浆补齐,使贴脸与墙面平整。文件审查、巡视、工序验收13质量控制文件有明显错误防治控制措施1、项目质量管理文件、作业指导文件应结合本工程具体情况认真编制。2全面正确引用《施工工艺示范手册》、《典型施工方法》、《质量通病防治工作要求及技术措施》等;3、业主、监理、施工项目部严格审核。文件审查、巡视、工序验收14过程质量控制数码照片不真实防治控制措施1、工程开工前编制数码照片采集计划及采集要求;2、每日数码照片及时整理,每周对数码照片进行点评。复查、及时拍摄
3.6.2电气安装调试工程序号质量通病防治项目监理控制要点监理控制方法11电气一次设备安装质量通病防治1、检查相关图纸中设备预埋件及构支架预留螺栓孔是否与设备固定螺栓规格相匹配;2、检查图纸中对设备厂家本体接地端子,是否满足变电站设备接地引线搭接面积的要求;3、检查槽钢或角钢上采用螺栓固定设备,槽钢及角钢内侧穿入与螺栓规格相同的楔形方平垫;4、充油设备套管使用硬导线连接时,套管端子不得受力;5、对设备安装中的穿芯螺栓(如避雷器、主变散热器等),要保证两侧螺栓露出长度一致。文件审查、旁站、巡视、工序验收2母线施工质量通病防治控制措施1、硬母线制作要求横平竖直,母线接头弯曲应满足规范要求,并尽量减少接头;2、支持瓷瓶不得固定在弯曲处,固定点应在弯曲处两侧直线段250mm处;3、母线平置安装时,贯穿螺栓应由下往上穿;母线立置安装时,贯穿螺栓应由左向右、由里向外穿,连接螺栓长度宜露出螺母2—3扣;4、监理内部加强对强制性条文的学习;5、加强平时的巡检和平行检验质量控制活动。文件审查、巡视、工序验收3屏、柜安装质量通病防治控制措施1、检查端子箱内部是否有加热器的位置应与电缆保持一定距离,且加热器的接线端子在加热器下方,避免运行时灼伤加热器电缆2、端子箱内采用不锈钢或热镀锌螺栓;2、检查屏顶小母线是否设置防护措施;3、检查屏、柜内是否分别设置接地母线和等电位屏蔽母线,并由厂家制作接地标识;4、屏、柜安装要牢固可靠,主控制屏、继电保护屏和自动装置屏等应采用螺栓固定;5、电缆较多的屏柜接地母线确保一个接地螺栓上安装不超过2个接地线鼻的要求。文件审查、巡视、工序验收4电缆敷设、接线与防火封堵质量通病防治控制措施1、交流动力电缆在普通支架上敷设不宜超过1层且应布置在上层。单芯电力电缆应“品”字形敷设;2、主变压器、油浸电抗器、GIS和罐式断路器等设备电缆不外露;3、检查电缆管的焊接焊缝观感工艺,二次电缆穿管敷设时电缆不外露;4、检查不同截面线芯不得插接在同一端子内,相同截面线芯压接在同一端子内的数量不应超过两芯。5、检查端子箱内二次接线电缆头高出屏(箱)底部100~150mm。6、监控、通讯自动化及计量屏柜内的电缆、光缆安装,应与保护控制屏柜接线工艺一致,排列整齐有序,电缆编号挂牌整齐美观。文件审查、巡视、工序验收5接地装置安装质量通病防治控制措施1、设备支柱接地端子底部与设备基础保护帽顶面的距离以不小于200mm为宜,便于涂刷接地标识漆(螺栓紧固部位不得涂刷);2、主要电气设备需采用双接地,应用两根与主接地网不同干线连接的接地引下线;3、镀锌扁钢弯曲时宜采用冷弯工艺;4、站内所有爬梯应与主接地网可靠连接;文件审查、巡视、工序验收66质量控制文件有明显错误防治控制措施1、对进场用的煤矸石砖按见证取样程序进行取样送检,检查清水砖的质量检验报告和试验报告;2、监理检查砖块上下皮错缝和砌体接槎、斜槎留置符合设计要求和现行有关标准的规定。3、监理检查灰缝横平竖直饱满密实,实心砌体水平灰缝砂浆饱满度达到80%以上。4、检查基础防潮层应符合设计要求和现行有关标准的定;5、监理检查验收变形缝符合设计要求和现行有关标准的规定,位置准确缝壁垂直,填缝密实。文件审查、巡视、工序验收77过程质量控制数码照片不真实防治控制措施1、项目质量管理文件、作业指导文件应结合本工程具体情况认真编制。2全面正确引用《施工工艺示范手册》、《典型施工方法》、《质量通病防治工作要求及技术措施》等;3、业主、监理、施工项目部严格审核。文件审查
4记录4.1工程质量通病防治工作评估报告采用《国家电网公司监理项目部标准化管理手册-变电工程》(2014年版)中的《JZL13:工程质量通病防治工作评估报告》。
篇3：质量通病防治监理控制措施
一、工程概况1.?工程名称:山东中医药大学长清校区二期工程2.?建设地点:济南市长清大学园区5号公路西侧,长清大道北侧3.?工程组成及建筑规模:山东中医药大学二期工程,包括1#学生食堂、校医院、学生公寓6#、10#、11#、13#、14#,研究生公寓22#、30#、体育场及1#~12#教师(研究生)公寓,共计22栋单体。1#学生食堂、校医院均为框架结构建筑,学生公寓、教师公寓、研究生公寓为六层砖混结构;1#学生食堂为局部三层框架结构建筑,建筑面积12231平方米,地下一层,地上三层;学生公寓总建筑面积为32500m2,1#~12#教师公寓总建筑面积为62472m2,阳台建筑面积251.28m2,地下一层为车库和储藏室,地上六层,局部为坡屋面;22#、30#研究生公寓建筑总建筑面积为7236m2,地下室主要为车库储藏室,地上六层,局部为坡屋面。工程设备安装主要包括:高低压配电系统;正常照明及应急照明系统;空调、水泵、防排烟电气控制系统;电梯及自动人行道系统;火灾自动报警及消防联动、自动喷淋系统;有线电视系统、保安电视监视、通讯电话系统;综合布线系统、可视对讲系统,建筑物防雷及接地系统;室内外中水、给排水系统及采暖系统。建设单位:山东中医药大学设计单位:山东省建筑工程学院设计研究院勘察单位:山东城乡建筑勘察院施工单位:序号工程名称建筑面积(M2)施工单位11#学生食堂12231济南平安2校医院3303济南平安3体育场3003济南四建4学生公寓6、10、11、13、1432500济南一建5教师公寓1#~7#31224山东天齐6教师公寓8#~12#31248济南长兴7研究生公寓22#、30#6034济南四建工程总造价:12000余万元工程质量等级:以现行施工及验收规范、工程质量验收统一标准等为依据,督察施工单位全面实现建设单位要求的质量目标“优良”济南市建设监理有限公司山东中医药大学监理部本着“公正、科学”的原则对本工程项目实施施工阶段的监理工作,为保证本工程项目顺利进行并达到建设单位(业主)预期的质量目标,制定工程质量通病防治监理控制措施。本工程项目设备安装涉及面广、技术复杂、工种繁多的综合性工程,安装质量直接关系本工程项目的使用功能。为保证工程项目顺利进行,并达到预定的控制目标,制定质量通病防治措施。二、监理控制工作内容1、首先要求施工单位报审施工组织设计,监理对其内容要仔细、慎重地审查,尤其对重点部位要求有详细的施工方案,对施工进度要有合理的计划安排,而且施工方案中的技术要点及要求要符合国家有关标准和规范。2、施工前应首先对施工队伍的资质进行审查,有关证件要齐全有效。对有特殊要求的工种如焊工等都要求必须持证上岗。施工所需要的机械设备要完好,吊装设备要安全可靠,仪器、仪表要灵敏准确,并要在计量部门检验证的有效期内。3、对工程中所用的材料、管件、阀门等均应具有检测报告、产品合格证,并应标明厂家、材料规格、批号和检验代号。4、在前期施工中要求施工单位成立预留预埋小组在充分熟悉、理解设计图纸的前提下,配合土建工作,同时进行预留孔,预埋管、预埋件等工作。绝对不允许漏埋漏留等事件发生。5、对于每道工序都要进行质量监督与控制,工作重点应该是贯彻“预防为主,质量第一”的方针并落到实处,必须按工序管理的流程进行工序质量监理,并于每道工序开工前对施工单位投入该工序的人员、施工机械、材料、施工方法、施工环境五大因素进行质量审查把好开工关,要求做到:投入工序的人力、设备不足不能开工;未经认可的材料不能投入使用;施工工艺未经批准不能采用;前道工序未经验收合格,后道工序不能开工。6、对机房内各种设备的安装,要求有严格的开箱制度,开箱后首先对设备外观进行检查,规格型号进行核对,随机技术资料要登记存档,随机配件要妥善存放并要填写有关工作见证,确认无误后方可进行下一步工作。7、在施工中如遇图纸不明,现场情况与图纸不符,所注尺寸不便于设备安装或与其它专业相互冲突以及个别结构需改动等情况发生时,必须通知设计人员并与之协调。只有当设计人员确认需设计变更时并重新修改图纸后施工单位才可施工。在此期间任何人不得擅自变更工程设计。8、除以上工作外,监理人员还要协调好各施工单位间的关系,使他们相互配合,相互支持,很好的衔接。三、质量通病预防措施根据本工程特点制定以下工程质量控制要求,以确保工程质量,杜绝水暖施工中的“跑”“冒”“滴”“漏”等质量通病,保证工程使用功能,满足业主的要求,工程质量达到合同要求。1、给排水工程质量通病预防措施:1)预留预埋:管道穿墙、楼板要随结构施工时一同预留预埋,监理工程师对其预留预埋的位置,多少进行核验、检查,避免漏留漏埋。2)管道的安装:对于明装管道,要控制其垂直度和离墙距离,控制管件连接的严密性,要检查支架的间距,控制管道的牢固性。3)镀锌钢管采用丝扣连接,所有丝接管边连接件处都应留有两至三扣丝,管螺纹要加工精细,无断丝。4)镀锌钢管丝扣接连后,应立即清除麻丝并应在被损伤镀锌层处,涂防锈漆进行防腐处理。5)管道的接口均不得放在墙内,套管内和支架上,距离墙套管,支托架外沿大于150MM。6)户内给水采用PP-R管,必须按照要求设置补偿器,防止管道变形。7)套管其间隙应均匀,以5MM为宜,并应按规定填塞油麻料,墙面套管与墙面平齐,板上套管应下与顶板平,上高地面20MM。8)管道在施工前应按设计要求坡度弹线,并按此坡度线埋没吊支架方可施工,其坡度线必须准确无误,安装后管道坡度实测误差应符合设计要求。管井内的管道要严格按照设计大样图进行施工布置,防止由于空间不足影响使用和维修。9)管道的保温要求保温管壳纵缝要错开、接口要平整、粗细要一致,无凸起和凹陷。阀门保温,要易于拆除。法兰一侧应留有螺栓长度25mm空隙,阀门的保温层应不妨碍填料的更换。10)?排水管材、管件在材料订货及进场时必须保证色差在允许的范围内。排水横管的末端距墙不能小于400毫米,以保证检修距离。立管检查口,中心标高必须保证在立管所在位置地面上1M,排水管道坡度按设计及规范要求施工。PVC-U管道粘接必须保证严密。11)?卫生器具订货及进场验收时应保证质量,特别是学生公寓中使用的蹲便器要保证上口平整,否则安装时会出现高低不平的现象,影响工程验收和使用。12)?监理工程师主要检查卫生器具安装是否平、稳、准、牢、不漏,使用方便、性能良好。即:同一房间同种器具上边缘要水平;器具安装后无摆动现象;安装牢固,无脱落松动现象;卫生器具平面位置和高度尺寸正确,特别是同类器具规格、型号、颜色要统一,达到整齐美观;卫生器具上、下、水管连接必须严格不漏;阀门、水嘴使用灵活,管道畅通。13)?成排卫生器具的安尺寸必须符合要求,其偏差应在允许范围内。安装镀铬零件时,严禁使用管钳,必须使用活扳手施工,以免划伤伤镀层。14)?地漏的水封高度必须保证不小于5CM,在订货及进场验收时注意产品是否符合要求。安装时空置好地漏标高,防止由于安装原因造成地漏水封高度不足。15)?管道安装完毕后,要对排水系统做闭水试验,给水系统做水压试验,对管道进行冲洗消毒,监理工程师要进行旁站。试验压力时间、压降根据设计要求进行,试压完毕后,对管道进行冲洗,达到设计要求。2、采暖工程质量通病预防措施:1)?本工程教师公寓采用地暖管道采暖,在管道敷设时监理工程师进行检查,按照设计要求暗埋管道不允许有接头,防止渗漏现象。管道安装完毕后要及时进行保护,土建垫层施工时安装人员和监理工程师要随时检查,防止土建施工对管道造成破坏。2)?食堂及学生公寓安装的暖气片在进厂验收时必须保证顺直,以免造成散热器距墙不足3CM。散热器应刷漆均匀,外观光滑。3)?采暖干管坡度必须保证,在局部高点必须加设自动放气阀,管道变径猜用偏心变径,不能用普通同心变径,防止气阻。伸缩器要按照规范规定做预拉伸。4)?采暖管管使用的固定支架和滑动支架必须按照设计和图集要求设置,滑动支架不能做成吊架形式。U型卡子离墙远的一端采用螺母固定,离墙近的一端不固定。5)?管道在施工前应按设计要求坡度弹线,并按此坡度线埋没吊支架方可施工,其坡度线必须准确无误,安装后管道坡度实测误差应符合设计要求。监理工程师要检查管道焊接人员的上岗证,注意对焊接质量的验收。6)?管道的接口均不得放在墙内,套管内和支架上,距离墙套管,支托架外沿大于150MM。套管其间隙应均匀,以5MM为宜,并应按规定填塞油麻料,墙面套管与墙面平齐,板上套管应下与顶板平,上高地面20MM。7)?管道的防腐处理:管道防腐处理,首先防腐漆要符合设计要求,涂刷材料要附着牢固,无漏涂、剥落、起泡、透底等缺陷,每涂刷一层监理要检查一次。8)?管道的保温要求保温管壳纵缝要错开、接口要平整、粗细要一致,填塞要密实,无凸起和凹陷。监理工程师特别要注意阀门和法兰等管件处的保温,法兰一侧应留有螺栓长度25mm空隙,阀门的保温层应不妨碍填料的更换。9)?管道安装完毕后,要对暖汽系统做水压试验,对管道进行冲洗,监理工程师要进行旁站。试验压力时间、压降根据设计要求进行,试压完毕后,对管道进行冲洗,达到设计要求。3、消防喷淋工程质量通病预防措施:消防系统管道量大,规格繁多,势必造成与通风管、电气桥架等管道交叉打架,给施工带来一定的难度,监理工程师在检查验收中主要注意以下问题:1)确定消防管道的标高,避免与其他管道冲突。2)严格检查管道连接的严密性,要做到不滴不漏。3)由于消防水压较大,要检查支架的牢固性,支架间距要符合设计要求,支架形式要合理,避免在使用时管道摆动。4)重点检查消防管道的坡度和泄水装置。由于消防系统要不定期地试验其状态,管道的坡度和每层必设的泄水装置很重要,泄水装置要考虑设在排水方便的地方。5)消防系统的防腐、保温、试压同上。4、通风空调工程质量通病预防措施:本工程中1#学生食堂的通风空调工程系统比较复杂,监理工程师在检查验收中主要注意以下问题:1)风管及部件的安装:风管采用法兰连接,连接应平直、严密、螺母应在同侧,法兰连接处应严密不漏风。2)支吊架的敷设:根据风道的尺寸、重量,要选用合适的角钢尺寸,支架的间距要合理,风管采用吊杆固定,事先要预留好预埋件,如出现偏差,可用膨胀螺丝固定,重点检查吊架的牢固性和角钢的尺寸大小。3)空调水管的安装:主要检查水管安装的牢固性、严密性和坡度、管道穿墙及楼梯是否设置钢性套管,水管与风机盘管连接是否采用金属软接头。4)管道设备的保温:由于管道中的水温较低,管道及风道在表面易结露,要重点检查保温材料的材质是否符合设计要求。保温应牢固、饱满、平整、无断裂、无裂缝。检查要点同水暖管道,但重点检查穿墙套管内的保温情况,防止套管内保温不好形成冷凝水。5)空调系统的调试:空调系统的调试是一项比较复杂的工作,如调试不好,容易造成过冷或不冷的现象,要分层,分区检查风速、温度和湿度,达到整个系统平衡运行。5、设备安装工程质量通病预防措施:对各种水泵、送、排风机等设备的安装要求严格按说明书及国家有关规定、标准进行。其重点控制的安装部位是:1)?基础要符合随机技术文件的要求,其轴向、径向水平度要符合要求。表面平整度应在公差范围以内,地脚螺栓孔的深度、直径都要符合标准,当设备的地脚螺栓二次灌浆时,监理人员应旁站,监督以防灌浆不实或出现螺栓歪斜等现象的发生。2)?设备与基础地脚螺栓联接要可靠,轴向、径向水平度联轴器的同心度等精度都要符合标准要求。3)?对整个工程的给、排水、消防、喷淋、热水、冷水、通风等管道的安装要求符合规范、焊口、丝扣、法兰等的联接一定要达到质量标准,主要检查设备和管道连接是否有软接头,为防止噪音,设备是否有减震装置,并要严格按设计要求及规程进行压力试验,密封性试验、通水试验等。4)?安装完毕,经检验合格的设备在条件允许的情况下,应尽早进行空负荷和负荷试车,以便尽早发现问题。不论何种试车,监理人员都应旁站监督,通过空载、负荷试车后要能达到设计要求。6、电气安装工程质量通病预防措施:1)?管路敷设:钢管必须进场后加工前就进行管内灌漆,防止使用中锈蚀。管路敷设时要防止弯曲处出现弯扁、折皱、裂纹等现象,套管焊接必须保证严密,特别是套管下面。焊渣要在浇筑砼前清除。接地跨接线要保证焊接倍数,不能采用单面焊接,必须采用双面焊接,不小于6d。管路过长或弯曲较多时,必须保证按规范规定增设过路盒,应做好管口封堵工作,穿线前尽量避免异物进入,以便于后期穿线。2)?桥架应有两处以上与接地干线连接,敷设在管道下方时应满足安全距离要求。3)?穿电线电缆:穿线时管口要加防护口,必须将管路内杂物、积水清除干净。不同回路、不同电压等级的导线不能穿在同一线管内,同一交流回路的导线应穿在同一管路内。导线应按规范要求分色。导线连接要采用焊接,不允许使用压线帽。电线电缆严禁扭绞,电缆敷设后做好标记,标明规格、型号、电压等级、回路编号等。4)?室外电缆井做好管道的封堵,防止水渗入配电室内。5)?灯具安装:重量大于3公斤的灯具必须采用预埋吊钩固定,吊钩直径不得小于6毫米。灯具高度低于2.4米的要进行接地。6)?开关、插座安装:开关盒距地统一按照1.3米留设,插座距地不少于0.3米。单相五孔插座安装后必须全数进行相序检测。有水房间内必须采用防溅型保护盒。7)?配电柜安装:基础型钢必须找平找正,机械钻孔,做好接地。柜体安装保证垂直度和水平度。进线应留有一定余量,排列整齐,编号清晰、固定牢固。8)?屋面防雷系统要加强检查,避雷带焊接采用双面焊,焊接长度不小于6d。焊口处做好防腐。9)?电气系统施工完成后监理工程师应进行旁站,监督施工人员认真进行绝缘测试和分系统进行通电试验。电气照明系统交工前必须进行24小时全负荷运行试验,以检验系统的长期运行稳定性。
篇4：脚手架质量安全保证措施
一、质量保证措施
1.搭设落地脚手用的构件必须经过质量检验,检验方法应符合现行国家标准的有关规定。
2.搭设落地脚手的ф48*3.5钢管,表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
3.钢管外径、壁厚、端面等的偏差,应分别符合有关规范的规定。
4.钢管必须涂有防锈漆。
5.钢管弯曲变形应符合有关规定。
6.扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。同时,应进行防锈处理。
7.搭设完10-13M高度后应进行验收和检查。
二、安全保证措施
1.所有扣件紧固力矩达到4~5kg·m,现场抽查。
2.斜杆接长不准用对接扣件,必须用2只回转扣件叠交连接,搭接距离不少于1000MM。
3.夜间拆除时,必须配备良好的照明设备。
4.高处作业人员,应严格按高处作业规定执行,遵守安全纪律和搭设、拆除工艺要求。
5.拆除时监护人员必须履行职责,做好监护工作。
6.搭设、拆除时必须戴好安全带。
7.落地脚手搭设做好技术交底、安全交底工作。
8.高空作业必须遵守高空作业的有关规定;安全部门做好监督、检查工作。
9.脚手架设计施工荷载为2KN/m2。架面施工荷载应均匀分布,避免产生集中荷载和偏心荷载。
10.脚手使用前应对操作人员进行落地脚手施工进行上岗交底。
11.搭设、拆除悬挑脚手和外挑脚手过程中,必须设置安全警戒区。
12.六级以上大风禁止搭设、拆除,夜间及暴雨、大雪等条件也不准进行搭设、拆除的操作。
13.禁止随意拆动脚手架构件、拉结件及安全防护设施,若需进行调整,征得脚手架设计人员同意,由工长下令,才能由脚手架施工人员进行。
14.脚手架拆除时所有杆件、扣件应分离,不允许杆件附着扣件输送地面,或两杆同时拆下输送地面。
篇5：高边坡施工质量安全控制措施
一、路基高边坡开挖控制措施1.1土质路堑开挖技术措施(1)路堑开挖前,定出路基地界桩和路堑堑顶、截水沟、弃土堆等具体桩位,并将路基范围内的既有房屋、道路、河沟、电力设施、上下水道、坟墓及其它建筑物拆迁或改造。清除路基地界内的全部树丛木或灌木。移挖作填路堑的原地面种植土,清理干净,集中堆放,妥善处理。(2)高路堑边坡开挖自上而下进行,开挖坡面一次性成形,且开挖一级防护一级,对于设有锚固工程的高边坡工程开挖,严格按照从上至下的开挖施工顺序逐级开挖,待上级边坡锚固工程全部实施并产生加固作用后进行下级边坡的土石方开挖作业,逐级开挖,逐级加固,直至全部防护工程结束,防止边坡失稳产生滑坍等高边坡灾害,严禁掏洞取土,严禁采用爆破施工。(3)在高路堑边坡地段一般山体含水量大,在渗水量大的部位及时有针对性地按设计要求施打排水平孔。为确保高路堑地段路基稳定,在边沟底设置复式渗沟,防止山体水渗入路基,产生隐患。(4)开挖面高度每3-4m在挖掘机作业高度范围内对开挖坡面进行一次修整,按设计坡率、线形,采用机械进行,同时采用全站仪对已开挖边坡进行一次复核,以确保开挖坡面不欠挖不超挖,方可继续施工。(5)现场施工技术人员配备坡比架、卷尺等随时对开挖边坡进行检查,以指导机械操作员。(7)在沿溪及山坡不能横向弃置废方的开挖路段,制定可行的措施,防止废方侵占良田、河道,损害民房及用地范围以外的其他构造物。(9)土方路堑开挖时,若短而深的路堑,可采用横挖法施工;若较长的路堑,可采用纵挖法施工;若路线纵向长度和挖深超过20米的路堑,宜采用混合式开挖法。(10)土方路堑开挖时,设不小于3%的纵向排水坡,待按此施工贯通之后,自线位较低处起纵向整修路槽。(11)修筑路拱、整修边坡、整平路基面时,采用机械作业,人工配合。1.1.2施工质量要求(1)路基表面平整,边线直顺,曲线圆滑。路基边坡坡面平顺,稳定,不亏坡,曲线圆滑。(2)取土坑、弃土堆、护坡道、碎落台的位置适当,外形整齐、美观,防止水土流失。1.2.1石质路堑边坡开挖技术控制措施(1)为保证边坡稳定和平顺,石质边坡采用光面爆破或预裂爆破方法施工以降低爆破对边坡稳定性的影响。(2)爆破法开挖施工程序为:施爆区管线调查→炮位设计与设计审批→配备专业施爆人员→机械或人工清除施爆已覆盖层和强风化岩石→钻孔→爆破器材检查与试验→炮孔检查与废碴清除→撤离施爆区和飞石、强地震波影响区的人、畜→起爆→清除哑炮→解除警戒→测定爆破效果。?光面爆破开挖自拉槽的两端中部首先起爆,形成数个临空面,然后采用深孔梯段爆破,向拉槽中部推进,拉槽施工必须采用竖孔爆破方式,严禁采用平孔爆破的方式施工。在距设计坡面3-5米范围内时采用光面爆破。光爆坡面竖孔炮眼的间距不大于1m。(3)爆破法开挖的路段,如空中有缆线,应查明其平面位置和高度;还应调查地下有无管线,应查明其平面位置和埋设深度;同时应调查开挖边界线外的建筑物结构类型,完好程度、距开挖界距离,然后制定爆破方案,必须确保空中缆线、地下管线和施工区边界处建筑物的安全。(4)根据设计的炮位、直径和孔深打眼,使用潜孔钻钻孔。?(5)光爆后,清刷边坡,从开挖线往下分级清刷边坡,对于软质岩石边坡可用人工或机械清刷,对于坚石和次坚石,可使用炮眼法、裸露药包法爆破,然后清除边坡上松石、危石,松动部分的岩石。对于探头孤石,在评价其稳定性后或考虑景观设置或采取相应技术措施,确保安全时可考虑予以保留。如过量超挖,采用浆砌片石衬砌超挖的坑槽。(6)石质路堑路床顶面采用密集小型排炮施工,炮眼底标高低于设计标高10—15cm,装药时在孔底留5-10cm空眼,装药量按松动爆破计算。(7)对石质路床出现的裂隙水,采用渗沟连通,渗沟宽大于30cm,渗沟底略低于坑洼底,坡度不小于6%,使出现的裂隙水或地表水由浅坑洼渗入深坑洼,并与边沟边接。如渗沟低于边沟则在路肩下设纵向渗沟,沟底低于深坑洼底至少10cm,宽不小于60cm;纵向渗沟由填方路段引出。渗沟填碎石,并与路床同时碾压到规定的要求。(8)石方路堑的路槽底面标高如过高以人工凿平,过低采用开挖的石屑或碎石填平并碾压密实稳固,严禁用土整平。1.2.2施工质量要求(1)上边坡施工后无松石,路基边线直顺,曲线圆滑。(2)竖孔炮眼残留率不低于85%,。对于中硬质岩石,凸出于设计边坡线的石块,其凸出尺寸不大于20cm,超爆凹进部分尺寸不大于20cm。对于软质岩石,凸出及凹进尺寸不大于10cm。二、高边坡锚固工程施工质量控制措施边坡锚固工程施工是一项地质条件变化复杂、关键工程隐蔽和施工技术难度较大的特殊施工作业,经理部选择受过专业训练、具有丰富施工经验的专业施工队伍承担,各主要施工工序由专业技术人员进行指导和监督。边坡锚固工程施工前,认真检查原材料型号、品种、规格及锚筋体各部件的质量,并检查原材料的主要技术性能是否符合设计要求。按照施工图设计规定进行锚索或杆基本试验,即抗拔拉破坏试验,以便及时调整和修正设计参数和施工工艺。如果考虑应急抢险工程,则可以在设计单位认可的条件下安排同步试验替代,即验证性试验。主要施工工艺:施工准备?锚孔钻造?锚筋制定锚孔注浆砼结构钢筋制定砼浇灌?锚孔张拉锁定?验收封锚。其中两个主要环节,一是锚孔成孔,二是锚孔注浆,锚孔成孔的技术关键是如何防止孔壁坍塌、卡钻;注浆的技术关键是如何将孔底的空气,岩(土)沉渣和地下水体排出孔外,保证注浆饱满密实。2.1施工准备进行预应力锚索(杆)施工前,根据锚固地层锚固吨位做破坏性抗拔试验。每工点锚索(杆)采用3个试验孔,试验孔锚索(杆)长度为20米左右(具体以全部锚固段深入设计锚固地层1米以上控制),锚固段长度分别为8米、6米、4米,其自由段不注浆,锚固段注浆遇土质或砂土状强风化岩层且富水时须采用二次变压劈裂注浆法。试验孔自由段不注浆,锚固段与自由段之间设置止浆袋,锚固段外侧应设引排水管,排气管伸入锚固段内5~10cm,其注浆方法与充满标准与工程孔相同。试验时记录各级荷载及锚头位移等详细数据,并在工程锚索(杆)施工前及时向设计单位提交试验报告,以验证与调整设计。2.2锚孔钻造(1)锚孔测放:将锚孔位置准确测放在坡面上,孔位在坡面上纵横误差不超过±50mm。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时,报经设计监理单位认可,在确保坡体稳定和结构安全的前提下,适当放宽定位精度或调整锚孔定位。(2)钻孔设备:根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层比较完整时采用潜孔冲击成孔,在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。(3)钻机就位:根据坡面测放孔位并准确安装固定钻机,锚孔开钻就位纵横误差小于±50mm,高程误差小于±100mm,钻孔倾角和方向倾角误差小于±1.0度,方位误差小于±2.0度(4)钻进方式:锚孔钻进采用无水干钻,禁止开水钻进,以确保锚固工程施工不恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁的沾结性能。并根据使用的钻机性能和锚固地层情况,严格控制钻孔速度,防止钻孔扭曲和变径,造成下锚困难或其它意外事故。(5)钻进过程:钻进过程中对每个孔的地层变化,钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录(附表1)。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时,应立即停钻,及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0.1—0.2MPa),待水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进。(6)孔径孔深:钻孔孔径、孔深要求不小于设计值。为确保锚孔直径,要求实际使用钻头直径不小于设计孔径。为确保锚孔深度,要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。(7)锚孔清理:钻进达到设计深度之后,不能立即停钻,要求稳钻I~2分钟,防止孔底尖灭,达不到设计孔径。在钻孔完成后,使用高压空气(风压0.2~0.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外,以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整的岩体锚固外,不能采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出,待水压、水量变小后方可下放锚筋与注浆,在周围适当部位设置排水孔处理。(8)锚孔检验:锚孔成造结束后,经现场监理检验合格后,方可进行下道工序。孔径、孔深检查采用设计孔径钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔,验孔过程中钻头平顺拍进,不产生冲击或抖动,钻具验送长度满足设计锚孔深度,退钻顺畅,用高压风吹验不存明显飞贱尘碴及水体现象。同时要求检查锚孔孔位、倾角和方位,全部锚孔施工分项工作合格后,锚孔钻造检验合格。(锚孔底部的偏斜满足设计要求,用斜孔测斜仪控制和检测。)锚孔钻造的允许偏差和检验方法应符合下表的规定项次项目允许偏差检验方法1孔位坡面纵向±50mm用经纬仪或拉线和尺量检查坡面横向±50mm孔口标高±100mm用水准仪或拉线和尺量检查2孔向孔轴线倾角±1.0度用测角仪或地质罗盘检查孔轴线方位±2.0度用经纬仪或地质罗盘检查孔底偏斜满足设计要求用钻孔测斜仪检查3孔?径满足设计要求验钻和尺量检查4孔?深>设计深度20cm验钻和尺量检查2.3锚筋制安(1)锚筋体材料:锚筋材料采用低松弛全长无粘结φ15.24-8预应力钢绞线。预应力锚杆选用φ32、φ25高强精轧螺纹钢筋。对因锚固地层松散破碎而导致成孔困难的情况,采用自钻式锚杆,即杆体材料一次性钻进植入,内空反压注浆。(2)锚筋体组装:a、高强精轧螺纹螺纹钢组装前,钢筋平直,并经除油和除锈处理合格。锚杆接头采用YGL专用锚杆连接器。沿锚杆体轴线方向每隔0.5m设置一个对中支架,与锚杆体绑扎牢固。锚杆体自由段用HDPE塑料管裹套,与锚固段联接处用铅丝绑牢和封扎严实,并按设计要求进行防腐处理。b、低松弛全长无粘结预应力钢绞线锚索编束前,每根钢绞线或高强钢丝顺直,不扭不叉,排列均匀,每股下料长度误差不大于±50mm。钢绞线采用机械切割,严禁采用电弧切割,经除油和除锈处理,并剔除死弯、机械损伤及锈坑材料。钢绞线平直编排;沿锚索体轴线方向自由段每1~1.5m设置一个隔离支架,锚固段每1.0~.5m设置一个隔离支架,并在锚固段两隔离支架之间中部设一道紧箍环,采用不少于两圈的16号铁丝绕制,保证锚索体保护层厚度不小于20mm。锚索编束(包括注浆管)捆扎牢固,锚索体自由段采用HDPE塑料管包裹,与锚固段相交处的塑料管管口应密封并用铅丝绑架。同时进行防腐处理。采用压力分散型锚索时,锚索编束由多个单元锚索组成,每个单元锚索分别由两根等长无粘结钢绞线内锚于钢质承载体组成,钢绞线通过特制的挤压簧和挤压套对称地锚固于钢质承载体上,单根的连接强度大于200KN。钢质承载体采用45号钢材加工制作,其厚度大于2cm。对于压力分散型锚索的锚固段,不设紧箍环。(3)在锚索体完成隔离支架和紧箍环的组装之后,在锚索体底端接装导向帽,以便下锚顺利。导向帽尺寸制作误差为±5mm,接装定位误差为+20mm。导向帽铁丝绑接牢固,不能焊接。(4)二次补充注浆的锚筋体组装同时装放二次注浆管和止浆密封装置。止浆装置设在自由段和锚固段的分界处,密封良好、可靠。用密封袋作止浆密封装置时密封袋两端牢固地绑扎在锚筋体上。(5)锚筋体防腐:锚筋体防腐与隔离首先刷防锈油漆,然后涂脱水黄油,最后外套塑料套管处理。防锈油漆刷盖均匀,不见黑底,待油漆干洁后再进行下道工序。脱水黄油完全覆盖和填充锚筋材料与外环层之间的空间。外套塑料管之内端(即自由段与锚固段分界处)缠绕胶布进行固接和密塞处理,缠绕长度、隔离(对中)支架、紧箍环和导向尖壳等分布均匀、定位准确,绑扎结实稳固,按锚筋体长度和规格型号进行编号挂牌。(6)组装完成的锚筋体顺直地分开摆放在通风十燥处,露天储存或制作时,不与直接与地面接触,彩条布覆盖。水平运输时,各支点间距不大于2m,锚筋体的弯转半径以不改变和损伤钢筋体结构为限。垂直运输时,除主吊点外,其他吊点能使锚筋体快速、安全脱钩。在运输和吊装过程中,细心操作,不损伤锚筋体及其防护介质和组成部件。(7)锚筋体安装:锚筋体入放锚孔前,将锚孔内及孔外周围杂物清除干净。锚筋体长度与设计锚孔深度相符,锚筋体无明显弯曲、扭转现象,锚筋防护介质无损伤,凡有损伤的必须修复。入孔安放锚筋体时,防止锚筋体挤压、弯曲或扭转,锚筋体入孔倾角和方位与锚孔的倾角和方位一致,要求平顺推送,严禁抖动、扭转和串动,防止中途散束和卡阻。锚筋体安装完成后,不得随意敲击,不得悬持重物。(8)锚筋组装、安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。锚筋组装的允许偏差和检验方法项次项?目允许偏差检验方法1锚筋长度±50mm尺量检查2锚固段长度±50mm尺量检查3塑料套管端头定位±50mm尺量检查4注浆管中心定位±10mm尺量检查端头定位±50mm尺量检查5支架环箍导向帽制作尺寸±5mm尺量检查接装定位±20mm尺量检查锚筋安装的允许偏差和检验方法项次项?目允许偏差检验方法1入孔方向倾角±1度地质罗盘检查方位±2度2入孔深度±200mm尺量检查2.4锚孔灌浆、锚孔注浆(1)注浆设备:注浆设备采用高压泵。(2)注浆材料:选用灰砂比1:1~1:2,水灰比0.38~0.45的水泥砂浆或水灰比0.4~0.45的纯水泥浆,并加入一定量的外加剂或掺加剂。(3)原材料要求:水泥使用普通硅酸盐水泥,必要时采用抗硫酸盐水泥,细骨料选用粒径小于2mm的中细砂;砂的含泥量按重量计不大于3%;砂中所含云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量,按重量计不大于1%。拌合水中不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质,不使用污水:永久性锚固工程不使用PH值小于4.0的酸性水和硫酸盐含量按SO—24计算超过水重1%的水。必要时,水泥浆中加入控制泌水或延缓凝结等外加剂,水泥浆中氯化物的总含量不超过水泥重量的1%;(4)注浆准备:在注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时,用水或水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。(5)注浆浆液:注浆浆液严格按照配合比搅拌均匀,随搅随用,浆液在初凝前用完,并严防石块、杂物混入浆液。注浆浆体强度不低于20MPa。(6)注浆结束:锚孔灌浆作业为孔底返浆方式注浆,直至锚孔孔口溢出浆液或排气管停止排气时,方可停止注浆。注浆结束后,将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净。(7)注浆记录与试验:注浆作业过程做好注浆记录,按规定的表格整理。同时,每批次注浆都应进行浆体强度试验,且不小于两组,保证满足设计浆体强度要求。2.5钢筋砼2.5.1锚索地梁或框架的制作:?(1)钢筋砼地梁或框架中的立柱埋入平台地面标高以下不小于1m。(2)灌注砼前,锚具中的螺旋钢筋、波纹管(宜用钢质)和锚垫板固定在地梁或立柱的钢筋上,确保方向与锚孔方向一致、摆放平整,再一起现场浇注、振捣,尤其在锚孔周围,钢筋较密集,要仔细振捣,保证质量。(3)锚索框架分片施工,每片由两至三根立柱及其横梁、顶梁组成。两相邻框架接触处(横梁、顶梁)留2cm宽伸缩缝,用浸沥青木板填塞。2.5.2锚索地梁或框架砼的检验:地梁和框架砼质量满足下列要求:(1)预留(埋)孔位、孔径和倾角等符合施工图设计要求。(2)锚斜托的承力面平整,且与锚索受力方向垂直。(3)锚索地梁或框架强度满足设计要求,外观上顺直、美观,无麻面。锚索地梁或框架允许偏差和检查方法应符合下表的规定。地梁或框架的允许误差和检查方法序号检查项目规定值或允许偏差检查方法1孔距偏差±50mm每20m用经纬仪检查3点2孔口高程±100mm每20m用水准仪检查3点3锚索轴线误差±3度查施工记录,每20m查2根4框架地梁砼强度满足设计要求每个工点取3组试样试验5框架地梁断面尺寸满足设计要求每5根抽查1根2.6张拉锁定封锚2.6.1张拉锁定设备:锚筋的张拉在张拉作业前对张拉机具设备进行标定,2.6.2锚筋张拉:?(1)锚斜托台座的承压面平整,并与锚筋的轴线方向垂直。(2)锚具安装与锚垫板和千斤顶密贴对中,千斤顶轴线与锚孔及锚筋体轴线在一条直线上,不能弯压或偏折锚头,确保承载均匀同轴,必要时用钢质垫片调整满足。(3)锚固体与台座砼强度均达到设计强度的80%以上时,方可进行张拉。(如为抽验锚孔,在达到设计强度的条件下待验收试验结束后进行)(4)锚筋正式张拉之前,取0.1~0.2倍设计张拉力值对锚筋进行1~2次预张拉,确保锚固体各部分接触密贴,锚筋体顺布平直。2.6.3锚筋张拉作业顺序和技术要求如下:(1)边坡锚固工程锚筋张拉采用超张拉,超张拉力值为设计拉力值的1.1~1.2倍。锚筋张拉力值分两次张拉作业施加,第一次张拉作业力值为设计张拉力值的一半,第二次张拉作业直至超张拉力值。每次张拉分为5~6级进行,除第一次张拉需要稳定30分钟外,其余每级持荷稳定时间为5分钟,并分别记录每级荷载对应锚筋体的伸长量。张拉时锚筋体受力均匀,发现异常情况分析原因,并及时处理解决。(2)对同一结构单元上的锚筋张拉同步进行,确保结构受力均匀,避免局部变化和相互影响。(3)循环张拉时,第二次张拉作业按照先左右后中间,先上下后中间和先对角后中间的作业原则进行,第二次张拉作业,即按照第一次张拉作业顺序循环张拉作业,直至张拉满足设定最大张拉荷载值。(4)压力分散型预应力锚索按一定的次序分单元采用差异分步张拉。即根据设计荷载和锚固单元长度计算确定差异荷载首先分单元补足张拉各单元差异荷载,然后按前述张拉程序整体同步分级张拉。2.6.4锚筋锁定:锚筋张拉至设定最大张拉荷载值后,持荷稳定10—15分钟,然后卸荷进行锁定作业。若发现有明显预应力损失,及时进行补偿张拉。2.6.5锚孔封锚:锚筋锁定后,用机械切割余露锚筋,严禁电弧烧割,并留长5~10cm外露锚筋,以防拽滑。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙,用C20砼封闭,防止锈蚀和兼顾美观。三、坡面砌体防护施工措施(1)坡面平整密实,线型顺适,局部有凹陷处,挖台阶后用与墙身相同的圬工找平。施工时,立杆挂线或样板控制,并经常复核,以保持线型舒适。(2)砌筑石料表面干净、无风化、裂缝和其他缺陷。片石的厚度不小于150mm,镶面石料表面平整;块石大致方正,上下面大致平行,石料厚度不小于200-300mm;砌筑时平铺卧砌,石料的大面朝下,坡脚坡顶等外露面选用较大的石块,并加以修整。(3)浆砌砌体砂浆随拌随用,保持适宜的和易性和流动性;砌筑时砂浆饱满密实,坐浆挤密施工,接缝交错、坡面平整、勾缝严密、养护及时;(4)砌体基础要先行施做,并与平台侧沟同体砌筑,然后施做同级坡面的上部砌筑工程,以免人为产生接缝和潜在结构变形及表水渗漏隐患。骨架护坡砌筑先施工衔接处,再砌筑其他部分骨架,两骨架衔接处处于同一高度,骨架底部及顶部和两侧范围内,用浆砌片石或预制块镶边加固。护面墙墙面及两端要砌筑平顺,墙背与坡面密切结合,封严墙顶与边坡间缝隙,局部边坡镶砌砌入坡面,表面与周边平顺衔接。(5)护坡中下部设置泄水孔,以排泄护坡背面的积水和减少渗透压力,位置有利于泄水流向路侧边沟和排水沟,泄水孔的孔径为10厘米的圆形孔,间距为2~3米,梅花形布设,泄水孔后设反滤层,在反滤层与土面交界处垫以土工布一层,以利于泄水孔排水顺畅;当有潜水露出且边坡流水较多的地方,应引水并适当加密泄水孔。(6)骨架防护砌筑完成后,及时种草或铺种草皮,骨架流水面与草皮表面平顺。3.2施工质量要求(1)砌筑时,砌块要错缝,浆砌采用座浆挤密,嵌缝后砂浆饱满,无空洞现象;(2)勾缝平顺,缝宽均匀,牢固和美观,无脱落现象。四、桩墙工程施工措施桩坑开挖一般要求按跳二挖一和从两侧向中间的施工顺序施工;墙基要求分段跳槽开挖严禁大拉槽开挖,并严格按照从两侧到中间的顺序逐段施工。以减少对坡体结构的扰动破坏作用和影响。路堑挡墙或加厚护面墙之地基容许承载力要求一般不小于0.35Mpa五、排水工程施工措施地表截排水沟在路堑边坡土石方开挖施工前施做,并发挥作用减少地表水对坡面冲刷和入渗坡体的作用和影响,平台排水沟排水坡率与线路纵坡相同,平台排水沟两侧出口与截排水沟顺畅连接。六、安全保证措施1、路堑开挖前作好堑顶水沟,并作好防渗工作;2、挖方开挖不论开挖工程量深度大小,均自上而下进行,不得乱挖超挖。严禁掏洞取土。3、弃土需运至指定的弃土场,严禁在贴近桥墩台处弃土。4、爆破作业由专门培训并取得爆破证书的专业人员施爆。爆破作业必须确保空中缆线、地下管线、施工区边界处建筑物和人畜安全。石质挖方边坡需顺直、圆滑,大面平整,边坡上的松石、危石要清除。5、锚杆锚索高空作业的机械设备、材料很人员较多,应搭设安全稳固的脚手架(作业平台)和爬梯并挂设安全防护网,现场作业和检查人员应戴安全帽挂安全绳,在工地醒目位置应有安全警示标志和标语。6、安全阀应调整至规定值后才开始张拉作业;千斤顶升压或降压速度应缓慢、均匀,切记突然加压或降压;张拉过程中千斤顶后方不得站人,测量伸长值或敲打工具锚时,操作人员应站在千斤顶侧面,无关人员不许进入现场;操作高压油泵人员应戴护目镜,防止油管破裂时或接头不严时喷油伤眼;从张拉到管道压浆完毕的全过程中,不得敲击锚具的张拉设备;更换夹片时两端都应装上千斤顶;七、雨季施工保证措施1、雨季要加强值班巡守,及时迁移位于边坡以下的房屋,并重点加强高边坡的位移监控,防塌方、防泥石流。3、开挖路堑前在路堑顶作好截水沟。开挖时分层开挖,每一层设置纵横排水坡,以便排水。4、雨季开挖路堑,边坡预留30cm厚,待雨季过后再予刷坡,以挖作填的挖方需随挖随填。5、雨季开挖至路床设计标高以上30~50cm时停止开挖,并在两侧开挖排水沟,待雨季过后再挖成设计标高并压实。九、安全质量保证体系及安全管理制度施工中,项目经理部和各项目队分级负责,以加强施工作业现场控制和职工的安全生产教育为重点,采取定期检查、专人检查、班组自查、职工互查相结合,深入开展创建安全标准工地活动,确保本标段工程施工安全。1.严格执行安全生产责任制度项目经理、项目队队长、工班长、操作工人及各级职能部门严格执行安全生产管理责任制度,形成安全生产网络,做到领导到位,工作到位,分工明确,责任到人。2.安全生产教育制度对所有参加本段工程的施工人员进行安全生产教育,并结合本段工程实际情况制定安全措施,进行宣传教育。由安全检查工程师或安全员针对施工项目,进行安全生产教育课。3.持证上岗制度各级安全检查人员必须持证上岗,加大现场检查管理力度,及时纠正不符合安全规定的行为,杜绝安全隐患。4.认真落实安全技术措施制订和下达施工安全技术措施,制定专项安全技术措施并进行技术交底,组织有关专业人员进行实施,否则不准进行施工。5.建立健全安全检查制度建立安全检查制度,项目经理部每半月一次,项目队每周一次,工班一日一次安全检查。检查时领导带队、组织有关人员参加,发现问题及时处理并将处理意见填入检查记录中。对重大问题填发安全隐患通知书,并制定对策措施,限期整改,专人复查。6.执行安全生产奖罚制度,强化激励和约束机制。通过经济与行政手段的有效结合,将安全生产与干部职工的切身利益紧密挂钩,各单位制定安全生产奖惩办法,定期考核兑现,使干部全面加压、职工全员负载,达到施工现场安全生产有章可循、有序可控。
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