冬休安全措施模版

篇2：冬期施工安全措施

一、编制依据

1.1、《建筑工程冬期施工规程》(JGJ/T104-2011)

1.2、《工程建设标准强制性条文(电力部分)》(2011年版)

1.3、《混凝土结构施工图平面标示方法制图规则和构造详图》(11G101-3)

1.4、《建筑工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93)

1.5、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)

1.6、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)

1.7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)

1.8、《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-20**)

二、编制说明

根据《建筑工程冬期施工规程》(JGJT104-2011)的规定,室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工;当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃时解除冬期施工。

根据以往经验,河南地区每年十一月份左右气温便开始降低,工程将进入冬期施工阶段。冬期施工时由于其寒冷的的气候条件将会直接影响在建工程的施工质量、安全和进度,为保证冬期施工顺利的进行特编制此安全措施。

三、工程概况

鹤淇电厂地处华中寒冷地区,根据河南地区的气温特点,平均气温低于5℃的起止时间为每年的11月25日至翌年的3月15日,总计118天。但根据历年气温的变化规律,冬季施工又可分为一般低温阶段和极低温阶段。一般低温阶段的时间是:每年的11月25日至12月中旬和翌年的2月中旬至3月15日,大约70~80天,占整个冬季时间的60%左右,白天的工作环境基本处于正温。每年12月下旬至翌年的2月中旬为极低温阶段,特别是1月份属于河南地区的最冷月。目前距11月25日进入冬季时间已经不多时日。因工期紧,许多施工项目的冬季施工不可避免且周期较长。根据历史资料显示,多年极端最低气温:-12.1℃,多年平均相对湿度:25%,多年平均风速:2.0m/s,土壤最大冻结深度:420mm,基本风压:0.429KPa,基本雪荷载(50年一遇):0.27Kpa。

我单位承担主厂房区域建筑施工,包括主厂房本体及设备基础(钢结构制作及安装除外)、除尘器基础、空压机室及电除尘配电间、进口烟道支架、燃油系统建筑、除灰系统建筑、水处理系统建筑、电气系统建筑、部分辅助及附属生产工程。

四、人员组织

4.1成立冬季施工安全领导小组

组长:张建伟

副组长:邱德永、高林坡、李义川

组员:赵历峰、王杰、王建党、刘书欣、周阳辉、孙加富、付胜利

4.2分工

张建伟负责冬季施工现场全面安排。

高林坡负责冬施全面技术工作。

邱德永负责冬施生产管理工作。

李义川负责材料及人员的协调工作。

王建党负责冬施安全、消防、临电、环保工作、防止煤气中毒事故发生、现场取暖保温工作。

刘书欣负责现场施工质量工作。

五、现场安全物资准备

仓库内准备了防滑鞋30双、胶皮手套120双、口罩300个、麻袋200个、雨衣50套、棉被2000㎡等安全物资。

六、冬季施工安全管理

冬季施工应遵守安全法规和规程,并结合如下内容进行安全管理。

6.1冬季施工安全教育培训

6.1.1须对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在冬施前做好安全技术交底。配备好安全防护用品。

6.1.2对工人必须进行安全教育和操作规程的教育:对变换工种及临时参加生产劳动的人员,也要进行安全教育和安全交底。

6.1.3特殊工种(包括:电气、架子、起重、焊接、机械、车辆等工种)须经有关部门专业培训,考核发证后方可操作。每两年进行一次复审。

6.1.4采用新设备、新机具。新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。

6.1.5所有工程的施工组织设计和施工方案都必须有安全技术措施,并详细交底。

6.1.6对人工挖孔桩作业人员和冲击钻作业人员加强教育,正确使用防护和防冻用品,合理安排施工时间,对施工区域加大检查力度,有冰冻现象的及时清扫,注意机械设备和人员的防冻。

6.2现场安全管理

6.2.1现场基坑加强安全防护工作,做好防滑措施,对设备覆盖要及时,施工区域及孔口周边要及时清扫,以免人员滑倒。

6.2.2现场内的各种材料、乙炔瓶、氧气等存放场地和乙炔集中站都要符合安全要求,对需要覆盖的材料进行覆盖,并加强管理。

6.2.3冬期坑槽施工,在方案中应根据土质情况和工程特点制定边坡防护措施:施工中和化冻后要检查边坡稳定,出现裂缝、土质疏松或护坡桩变形等情况要及时采取措施。

6.2.4加强季节性劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻、防中毒工作。人行便道、孔口周围和基坑周边要做好防滑措施。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查各个施工区域以免事故发生。

6.3冬季施工用电安全管理

6.3.1在冬季施工期间,应定期对现场所有动力照明线路,供配电电器设施进行检查,对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏电等问题,必须及时更换处理。

6.3.2配电箱、电闸箱等,外壳要做接地保护。冬施期间要经常对各种用电设备进行检查维护保养,电气器材要有漏电保护装置,不合格严禁使用,配电盘、闸箱要防水防潮,指定专人每天检查保管。

6.3.3大风降雪降雨天气,认真检查现场临时用电设施,检查电路、电闸箱、变压器等是否安全可靠,如有变形漏电等不安全隐患时,做到及时修理、加固,有严重隐患时应立即停止生产,马上安排解决,确保安全用电。

6.3.4加强冬季施工的用电管理,设专人每天进行检查,清扫积雪和积冰,并每天检查电箱内的方漏电开关的性能,有异常时及时更换,并做好记录。

6.3.5现场电路电缆铺设在地面的电缆构槽内。

6.3.6工地必须遵照JGJ-88《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。施工现场必须做到采用TN-S供电系统供电,夜间施工应有良好的照明。

6.3.7凡属电气方面的机械设备。包括移动电源线或拆卸用电设备,必须由电工进行操作。各类用电人员所使用的设备停止工作时,必须将开关箱内的开关分闸断电,并将开关箱锁好。

6.3.8现场因大风降雪降雨天气停止施工的,应由专职电工负责对现场用电进行检查,切断电源。

6.3.9电工应认真做好日巡视并记录在册。

6.4冬季施工机械设备管理

6.4.1进入冬季施工前应对机械设备全面进行一次检查,机械车辆防止受冻。对机械传动部位应及时检查,如有缺陷,及时维修、调整。

6.4.2用电动机械设备要按照规定做好接地或接零保护装置,并经常检查和测试可靠性。

6.4.3现场机械操作棚(如搅拌机、水泵、电焊机、物料提升机、钢筋加工机等),必须搭设牢固,防止雨雪影响。

6.4.4现场物料提升机、冲击钻机、空压机的电机设备要及时检修,加强覆盖。

6.5消防安全

6.5.1工地建立防火责任制,职责明确。按规定设专职防火领导小组和专职消防员。严格动火审批制度,制定防火措施,配备消防器材。

6.5.2按规定建立义务消防队,有专人负责,订出管理办法。

6.5.3建立动用明火审批制度,按规定分级别,明确审批手续,并有监护措施。

6.5.4重点仓库及宿舍,明确明火手续,并有监护措施。

6.5.5灭火器由项目部安保部指定专人维修、保养,定期检查,如发现压力不足或损坏时要及时维护更换,确保灭火器效能正常。

6.5.6施工场地布置时明确留出消防通道,配齐现场消防器材,并有专人监督检查。

6.5.7宿舍和办公室内已配备空调不得使用大功率电器设备。

6.6防高处坠落事故

6.6.1强化防高空坠落管理。加强对高墩施工的检查,并设置观测点,随时检查作业人员有无违规,及时发现隐患,并采取有效措施,杜绝发高空坠落事故;墩柱周边必须进行有效防护,并设置明显的警示标志;墩柱周边要设置严禁堆放物料的限重牌,严禁堆放大量的物料;加强对“四口五临边”等各处的安全防护措施。

6.6.2要在防护设施周边设置醒目的预防高空坠落的安全警示牌。施工现场搭设的防护棚、防护栏杆等防护设施,必须按照上级领导的要求,使用有效的安全防护设施。脚手架与建筑物之间距离过大超出规范要求的,要采取安全防护措施;

6.6.3登高作业人员必须佩戴防滑鞋、防护手套等防滑、防冻措施,并按要求正确戴好安全帽、系好安全带;

6.6.4遇到雨雪等恶劣天气时,要及时清除施工现场的积水、积雪,严禁雨雪和大风天气强行组织施工作业;

6.6.5对施工现场脚手架、安全网等防护设施的拆除,要实行严格的内部审批制度,不得随意拆除。室内临边和洞口的安全设施,必须按规范要求设置到位。

6.7防火灾事故

6.7.1加强防火安全教育,尤其是存在易燃易爆物质的区域,应对作业人员加强禁止烟火的教育,各工区要加强动火管理,建立各级防火安全责任制度;

6.7.2消防设施及器材应做到齐全、完好和能用。在入冬前进行一次全面检查;

6.7.3严防电器火灾发生。生活区严禁使用电炉子、电热管取暖和做饭,禁止使用自制的电褥子,电褥子使用后应及时断电;

6.7.4加强冬季取暖的统一管理,宿舍的公用取暖设施应设专人管理,严禁在宿舍内使用电炉或采用明火取暖。

6.7.5冬季施工宿舍内采用燃煤取暖应防止住宿施工人员一氧化碳中毒,宿舍应保证足够的通风条件;每间宿舍根据房间大小设置通风漏斗,通风漏斗尺寸:长不小于50cm、下口宽不小于30cm、上口宽不小于5cm,每间设置的通风漏斗至少不少于3处。

6.7.6每日熄灯前设专人封火,燃煤采暖设施严禁敞口,应将炉盘、炉盖扣严;如炉盘、炉盖不能完全扣盖严密的,应用黄土泥将其抹严,以防煤气渗漏。

6.7.7取暖设施排烟管道安装,每节管道承口应朝介质流通方向安装,接口处并用胶带封好;排烟管道出口探出房檐不得少于50cm,立管不得少于2.0m,水平管距房屋顶棚不得少于50cm,其朝向也不得朝向冬季季风吹来的东北方向。

6.7.8排烟管道上面不得烘晾衣物等易燃物品,取暖设施附近不得堆放易燃、易爆、易挥发的有毒物质。

6.7.9封火时清出的没有燃尽的燃煤应清出室外,并用清水将未燃尽燃煤熄灭。

6.7.10进行安全教育杜绝烫伤、煤气中毒等事件发生,并进行突发事件发生的医疗抢救、紧急处理教育。

6.7.11宿舍、办公室、库房严禁接拉电热毯、电炉子等取暖设施;更不准用碘钨灯在室内、现场进行取暖。

6.8防冻、防滑

6.8.1防止施工场地、运输道路积水和结冰,造成安全隐患;脚手架,脚手板有冰雪积留时,施工前应清除干净。

6.8.2工地临时水管应埋入冻土层以下或用草包等材料保温。水箱存水,下班前应放尽。

6.8.3应由专业电工负责安装、维护和管理用电设备,严禁其它人员随意拆、改装电气线路。

6.8.4严禁使用裸线,电缆线破皮三处以上不得投入使用,电缆线破皮处必须用防水绝缘胶布处理,电缆线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪之中,大风雪后应对用电气线路进行检查,防止电缆线断线和破损造成触电事故。

6.8.5霜、雪过后要及时清扫作业面,对使用的临时操作架和临边防护设施必须由安全管理人员检查合格后才能继续使用,防止因霜、雪和场地太滑而引起高处坠落事故。

6.8.6重视施工机械设备的防冻防凝安全工作,所有在用的施工机械设备应结合例行保养进行一次换季保养,换用适合寒冷季节气温的燃油、润滑油、液压油、防冻液和蓄电池液等。对于长期停用的机械设备,应放净设备和容器内的存水,并逐台检查做好记录;对于正常使用的机械设备,工作结束停机后要求将设备内存水放净。

6.9防中毒

6.9.1为防止因生火、取暖发生煤气中毒事故,指定专人负责夜间巡视检查。检查火炉使用情况,是否有发生火灾、煤气中毒的危险。

6.9.2封闭的场所必须有通风换气措施。燃气热水器必须安装在通风良好的地方,使用时必须保持通风。

6.10防交通事故

6.10.1广泛开展冬季行车安全教育,落实防冻、防滑、防雾和防火等具体措施,进一步提高驾驶员的冬季行车安全意识。

6.10.2加强车辆的维护、保养,杜绝由于车辆故障而引发事故。按照规定及时安排对车辆进行维修和保养,做到定期检查、计划维修、合理使用,使车辆始终保持良好的状况。

6.10.3认真贯彻落实车辆的各项管理制度,做好车辆的换季保养工作,要采用符合冬季使用的防冻液、润滑油和制动液、发动机和散热器外壳要安装防寒保温罩,尤其是刹车系统、转向系统、灯光系统必须完好可靠,确保车辆处于良好的技术状况。

6.10.4教育司机遵守交通规则和职业道德,严禁酒后开车、无照驾驶、疲劳驾驶、不强超抢会,做到礼让“三先”确保行车安全。

6.10.5遇严重冰雪路面要求加装防滑链、车辆行进中应保持行车距离,并适当拉长车距降低车速,防止尾追事故的发生。

6.11其它安全措施

6.11.1冬季施工时,走道、坡道、人工挖孔孔口周边要采用防滑措施,防止人员滑倒和物体坍塌。

6.11.2施工时接触汽源、热水要防止烫伤。

6.11.3现场火源要加强管理,使用时应注意通风换气,防止中毒。电源开关,控制箱等设施要加锁,并设专人负责管理,防止漏电、触电。

6.11.4项目部及施工队的安全员要加强冬施期间各工作面的安全措施情况的检查,严格执行安全施工规范,消灭隐患。

6.11.5现场冲洗车辆等用水完成后,及时清扫周围地面的积水,防止地面冻结;雪天后,立即组织人员扫雪,防止雪水受冻。

6.12解除冬期施工后的安全管理

随着气温的回升,可解除冬季施工。但注意以下几点:

①深坑应随时观测土坡稳定,应有专人负责观测。有条件时要抓紧回填土。

②冬期施工人工挖孔桩架设的电线杆和冲击钻机基座基础等,应进行一次普查,防止地基冻融沉陷造成倾斜倒塌。

③材料堆放场、大模板堆放场应进行检查和整理。

6.13文明施工、环境保护措施

6.13.1结合本标段工程实际情况,成立以项目经理张建伟为组长的冬季文明施工领导小组,对项目经理部及各作业队伍负责人进行明确分工,落实文明施工现场责任区,制定相关规章制度,确保文明施工现场管理有章可循。

6.13.2落实“门前三包”责任制,保持施工区和生活区的环境卫生及时清理垃圾。

6.13.3施工场地及道路适时清扫,减轻扬尘污染。

6.13.4工程车辆的行驶路线和时间要严格遵守交管部门的要求,禁止超载、超高、超速行驶,车辆出工地前必须对车辆进行清洗,保证不带泥上路,对工地周围的道路派专人清扫,保持周边环境的整洁。

七、做好事故应急预案管理

要完善现场事故应急预案制度,建立冬季施工安全生产值班制度,落实抢险救灾人员、设备和物资,一旦出现突发事件时,确保能够高效、有序地做好紧急抢险救灾工作,最大限度地减轻灾害造成的人员伤亡和经济损失。

八、危险点、危险源控制

序号作业活动危险因素可能导致的事故现有控制措施备注1钢筋运输运送人员违章乘坐车辆伤害严禁运送人员乘坐2钢筋帮扎支撑帮扎不牢固坍塌按措施帮扎牢固3模板安装顶撑未用横杆固定坍塌专人检查4模板拆除模板坠落物体打击加设安全网5混凝土浇注真捣器漏电触电加漏电保护器6混凝土浇注灰水进入眼睛其它伤害戴防护镜7拆除脚手架脚手板坠落物体打击设警戒区、错开工序8脚手板拆除脚手板坠落物体打击设警戒区、错开工序9模板拆除模板坠落物体打击设安全网警戒区专人监护10木料加工锯片裂纹机械伤害班前检查11木料加工无防护镜机械伤害必须佩戴劳保用品12机械操作酒后上岗机械伤害严禁上岗13机械操作无证上岗机械伤害严禁上岗14脚手架搭设脚手架横杆间距过大坍塌按《安规》、措施施工15脚手架搭设无安全围网高出坠落设安全密网16脚手架搭设抛扔扣件物体打击严禁抛扔、用绳递送17脚手架搭设扣件有损伤坍塌使用前检查18脚手架搭设非专业人员搭设高出坠落严禁非专业人员搭设19脚手架搭设安全带未系牢高出坠落安全监护、必须系牢20脚手板铺设脚手板未帮扎高出坠落帮扎后专业人员验收21脚手板铺设探头板高出坠落专业验收、不允许出现22脚手板铺设局部荷载铺设超过270Kg坍塌按《安规》、措施施工23脚手架拆除扣件抛下高出坠落严禁抛下、用绳系下24脚手架拆除安全带挂点不牢高出坠落安全监护、必须系牢25脚手架拆除脚手管抛下物体打击严禁抛下、用绳系下26脚手架拆除上下层同时作业物体打击严禁抛下、用绳系下27脚手架拆除活扳手施工物体打击一律用梅花扳手28脚手架拆除多人施工配合不当物体打击指挥监护29脚手架拆除非施工人员误入物体打击设安全区挂警示牌专业监护、

篇3：幕墙成品保护措施施工消防安全措施施工要点

第一节:半成品保护措施

1、对来工地半成品的检查

产品来工地后,未卸货之前,对半成品进行外观检查,首先检查货物装运是否有撞击现象。撞击后是否有损坏。特别是铝板,有必要时撕下保护纸进行检查。检查来的半成品保护贴是否完善。若有破损,检查半成品是否有损伤。无损伤的,补贴好保护纸后再卸货。装在货架上的半成品,应尽量采用铲车、吊车卸货。避免多次搬运造成半成品的损坏。用吊车卸半成品时,要防止钢丝绳收紧将半成品两侧夹坏。

2、半成品的搬运

来工地的半成品卸货时,应轻拿轻放,堆放整齐。半成品卸货后,应及时由运输组人员将半成品运输到指定装卸位置。半成品到工地后,应及时进行安装。来不及安装的半成品,应放在不影响通道以及空中坠物砸不到的地方。

3、半成品的堆放

对到工地的石材板块,禁止直接搁在地上。应根据石材板块的大小,底下垫上木方倾斜放置。石材线条到达现场后需按照类别分别放置,并保持其包装箱的完好,并保存在干燥的环境中。待安装的半成品应轻拿轻放。待安装的材料离结构边缘应大于2米。五金件、密封膏应放在五金仓库内。幕墙各种半成品堆放,应通风干燥,应远离湿作业。

第二节:成品的保护措施

工程施工过程中,制作、运输、施工安装及已完幕墙均需制定详细的材料保护措施,防止幕墙的损坏,造成无谓的损失,任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响,因此我司制定下材料保护措施。

1、生产加工阶段材料保护措施

(1)材料在放置时,在构件下安置一定数量的垫木,禁止构件直接与地面接触,并采取一定的防止滑动和滚动措施,如放置止滑块等;构件与构件需要重叠放置的时候,在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。

型材间用木条隔开,要求木条隔的位置一致、上下一线,外漏2公分,码放离地面高度不超过1.2米.

(2)材料必须堆放在车间中的指定位置。

2、包装阶段材料保护措施

(1)金属材料包装

a、不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。

b、包装应严密、牢固,避免在周转运输中散包,型材在包装前应将其表面及腔内铝屑及毛刺刮净,防止划伤,产品在包装及搬运过程中避免装饰面的磕碰、划伤。

c、包装人员在包装过程中发现型材变形、装饰面划伤等产品质量问题时,应立即通知检验人员,不合格品严禁包装。

d、包装完成后,如不能立即装车发送现场,要放在指定地点,摆放整齐。

3、运输过程中材料保护措施

(1)构件及型材的运输

a、构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物,防止运输过程中构件因碰撞而损坏。

b、在整个运输过程中为避免构件表面损伤,在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。

c、散件按同类型集中堆放,并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定,杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。

d、运输中应尽量保持车辆行使平稳,路况不好注意慢行。

e、运输途中应经常检查货物情况。

f、公路运输时要遵守相应规定。如GB1462《货车满载加固及超限货物运输规则》。

4、施工现场材料保护措施

(1)对到工地材料的检查

a、产品到工地后,未卸货之前,对材料进行外观检查,首先检查货物装运是否有撞击现象,撞击后是否有损坏,有必要时撕下保护膜进行检查。

b、检查材料保护膜是否完善,无保护膜的是否有损伤,无损伤的,补贴好保护纸后再卸货。

(2)搬运

a、装在货架上的半成品,应尽量采用叉车、吊车卸货,避免多次搬运造成材料的损坏。

b、材料在工地卸货时,应轻拿轻放,堆放整齐。卸货后,应及时组织运输组人员将材料运输到指定装卸位置。

c、材料到工地后,应及时进行安装。来不及安装的物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域,应注意防雨、防潮,不得与酸、碱、盐类物质或液体接触。

d、石材用木箱包装,便于运输也不易被碰坏。

(3)堆放

根据具体的实际情况,分为四种情况堆放:一是在产品卸货地的堆放,二是总包指定仓库内的堆放,三是运输临时通道内的堆放,四是楼层待装处的堆放。

产品卸货地的堆放

4.1施工现场临时存放的材料,按公司规定的《产品贮存控制程序》进行贮存和维护;

4.2吊运或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落,避免碰撞和与硬物摩擦;吊运前应细致检查包装的牢固性;

4.3物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域,应注意防雨、防潮,不得与酸、碱、盐类物质或液体接触;

4.4从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品,需用木方垫起100MM,并不得堆放挤压;

4.5应严禁结构施工层水、砂浆、砼等物质的坠落,土建应严格做好楼层防护;

4.6应严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸碱盐类溶液对幕墙的破坏;

4.7严禁任意撕毁材料保护膜,或在材料饰面上刻划或用龙骨杆件材料做辅助施工用品;

4.8幕墙施工采取先上后下的原则,这样避免破坏已完工的产品。施工过程中的工具必须有绳子套在手上,防止坠落损伤成品。安装型材、铁材必须有保护绳套牢。施工过程中铁件焊接必须有接火容器,防止电焊火花飞溅损伤型材与玻璃。做防腐时避免油漆掉在各产品上。

4.9为了防止已装板片污染,在板片上方用彩条布或木板固定在板口上方,在已装玻璃上标明或做好记号,小心玻璃。特别是底层或人可接近部位用立板包裹扎牢,来工地已装竖料横料,未近交付时不得剥离有损坏及时补上。

4.10板片型材到工地后放在规定部位用木板等起保护作用的材料将型材、板片盖起来,特别是玻璃一定用木板避免重物坠落损伤。对已装好的幕墙若有装璜进场及时移交,加强装璜的责任心,对未交付的已装幕墙采取隔离措施不让人接近,加强巡逻,对开启窗应锁定,防止风吹打、撞击。重视成品保护工作,加强对成品保护的检查。

4.11已装幕墙与门框的保护(如下图所示)

4.12构建临时设置防护栏,防护栏必须至上而下用安全网封闭。幕墙成品保护是十分重要的施工环节,如处理不当,经常对幕墙成品造成划伤、污染以至破坏,给施工带来麻烦而且带来一定的经济损失。

4.13产品保护是施工过程中一个比较敏感的问题,产品的保护直接关系到建设方与承包方的声誉与利益,为此在产品保护上我司必须要面对现实,加以认真的考虑与研究,采取相应的有力措施,在总体竣工投入使用前,以确保产品的完好。首先,我司幕墙在施工过程中或施工结束后,用保护材料将室内暴露部分遮盖,暂时密封保护,以防止其他施工项目破坏幕墙,对于这些临时保护措施,请其他施工人员维护,不得随便拆除这些保护材料;其次我司将派出专职安全员每天进行巡回检查,一是检查临时保护措施的完整性一有破坏马上重新维护,二是防止其他人员的人为破坏。这些工作均需建设方与总包方给予大力的配合。

第三节:现场施工消防安全措施

本工程我司尽量减少现场焊接,从根本上消除了消防隐患。同时,在施工生产全过程中认真贯彻实施“预防为主、防消结合”的方针,确保在本项目不出现消防、伤亡事故。

建立以项目经理牵头,行政部及安全部主抓,其它部门配合的管理体系,结合工程施工特点,对每位员工进行消防保卫方面的教育培训,做到每个人在思想上的重视。

(1)为了加强施工现场的防火工作,严格执行防火安全规定,消除不安全隐患,预防火灾事故的发生,进入施工现场的单位要建立健全防火安全组织,责任到人,确定专(兼)职现场防火员。

(2)施工现场执行用火申请制度,如因生产需要动用明火,如电焊、气焊(割)、熬油膏等,必须实行工程负责人审批制度输动用明火许可证。在用火操作引起火花的应有控制措施,在用火操作结束离开现场前,要对作业面进行一次安全检查,熄火、消除火源溶渣,消除隐患。

(3)在防火操作区内根据工作性质,工作范围配备相应的灭火器材,或安装临时消防水管,工地工棚搭建避免使用易燃物品搭设,以防火灾发生。

(4)工地上乙炔、氧气等易燃易爆气体罐分开存放,挂明显标记,严禁火种,并且使用时由持证人员操作。

(5)严格用电制度,施工单位配有专职电工,合格的配电箱,如需用电应事先与电工联系,严禁各施工单位擅自乱拉乱接电源,严禁使用电炉。

(6)在有易燃物料的装潢施工现场,木加工棚等禁止吸烟和使用小太阳灯照明,如有违反规定处以罚款。

(7)施工现场危险区还应有醒目的禁烟、禁火标志。

(8)编制消防紧急预案。

第四节:防风、抗雷措施

1、施工期间防风措施

在施工过程中如遇到6级以上风的情况下,必须停止各作业组的工作,对脚手架和各项临时设施进行检查,如有松动的地方进行重新紧固;

对未安装的框架、玻璃重新摆放的临时存放区;

对小件物品进行封箱处理;

对电动葫芦的吊钩提升到顶部;

对各种螺栓未拧紧的加以拧紧;

如使用吊篮时,将吊篮下放至建筑底层,对下不到底层的吊篮用缆绳系紧,防止因吊篮晃动撞击幕墙;

大风来临时禁止室外作业,人员不准离开生活区,开展技术培训等项工作。以保证本工程幕墙在阵风袭击下不受损坏,保证安全。

2、施工期间抗雷措施

幕墙系统形成自身的防雷体系,并与主体结构可靠接地,共同形成防雷体系。按照《建筑防雷设计规范》GB50057-97(2005版)要求,建筑物防雷设计,不仅考虑直击雷,还要考虑侧向雷击。

合理的防雷措施将使外饰面免受雷击,达到安全使用功能。

经常检查脚手架接地电阻,如发现问题,立刻协调总包整改。

在本工程的幕墙设计中,将钢构件设均压环,在设均压环的构件的预埋件与纵向钢筋连接,均压环与幕墙构件用埋板接通,使均压环范围内的幕墙立柱都接地,形成防侧雷网络,保证建筑的安全,防止雷电损害。

脚手架为钢管制成并以进行接地处理。

第五节:现场消防检查规定

各项目需实时编制消防应急预案,内容包括:工程概述、现场消防平面图、组织机构、灭火求援措施(逃生,求援路线)、火情假想、人员培训记录。并且根据预案对工人进行培训和交底。

电焊工必须做到持证上岗,且操作证在项目备档。

所有动火作业均需开动火证。施工队每日开据的动火证要在项目备份存档。动火证上明确动火部位、动火人、看火人。

现场施工队仓库灭火器布置,灭火级别总数不少于12A,以3A灭火器为单位,每个仓库不得少于4具。现场临建宿舍,每房间配备灭火器总数不小于4A。

工地现场内部不得住人、库房不得做饭;工地内厨房不得与人员宿舍设置在同一简易建筑内。

工人宿舍内严禁使用易引发火灾的电热设备如:电褥子、电热毯、热得快、电热锅等。

脚手架上电焊作业时,必须在施焊部位的下一层横杆上满铺防火布或大块岩棉,与下层进行隔断(两层高差不大于2米)。并且在电焊部位悬挂接火斗接火。

电焊时使用接火斗或及火布不限,其大小形状可根据现场情况制作,必须保证有效接火。接火斗在使用时要内垫岩棉并且洒水,避免接火斗老化和焊渣飞溅。

高层电焊作业(2层以上),焊接点下方所有楼层临边位置,凡电焊火花可能飞溅到的地方不得存有可燃物。

看火人必须配合消防措施设置,保证建筑每个可视立面至少一人;当楼体外侧有硬防护、挑檐等隔断时,立面高度上需分段设置看火人。易燃物边的看火人配备的灭火器不少于两具(一个灭火器加一装满水的敞口水桶为宜)。看火人设置意义在于动火作业时能及早发现火情,并且能有效扑灭初期火情。设置方法可根据项目情况具体安排。

严禁电焊施工与防水、保温立体交叉作业。

电焊作业区域下方不得有可燃材料或可燃垃圾。如无法清理,施焊前必须做到妥善处理。如:浇水淋湿、阻燃材料覆盖等。

规范现场临时用电和生活用电。

气焊时满足两瓶间距5米、距明火间距10米;乙炔气瓶不得平放,且放置在平稳的地方;乙炔气瓶必须装回火防止器;氧气瓶剩余压力不得小于0.15MPa。

仓库存放可燃物、易燃物时应集中存放,并且设置防火标示牌。存放区域不应有电线铺设。

仓库内办公室不得使用彩条布、铝塑板等可燃物搭设。

金属切割作业需采用不燃材料设置挡火板。

电焊机二次线出线端口应使用“铜线鼻子”连接。严禁使用导线直接连接,防止导线绝缘皮过热起火。

五级以上大风天气,禁止受风面动火作业。

第六节:减少扰民噪音、降低环境污染措施

结合本工程幕墙工程结构特点及周边环境,施工中将采用国内外先进的施工技术和科学管理方法,一手抓工程质量、进度,一手抓文明施工,对现场施工的噪声和对周边环境污染在工艺的角度进行细致分解,坚持两个“凡是”--凡是对工程现场环境保护有影响的工序都放在加工基地内进行,凡是对工程环境保护有影响的机械设备都不得进场,力争将对周边环境的影响降至最低。

在幕墙设计阶段中就注意到采用减小施工噪音的设计方案。在现场减少焊接工艺,从源头上控制了火灾的隐患,同时对现场幕墙作业中的噪声可以起到一个明显的降低作用。

1、减少扰民噪音措施

进场后加强对施工区沿线居民及单位的调查、走访,主动与当地政府及政府周边相关单位及居民取得联系,介绍主要施工方案、工程进度计划、文明施工,防扰民措施及保证各单位正常运营的措施,求得周边单位和居民的理解和支持,确保工程顺利进行。

在距离居民区较近处采用易压实材料,并通过大吨位压路机静压压实,以避免对周围建筑物造成影响。(由我司配合总承包方进行)

施工过程中严格执行文明施工和环境保护的各项措施,重点控制振动、扬尘和噪音扰民,将施工对周边居民和单位的影响减小到最小。

在现场设置隔音棚等装置,减少噪音排放。

在经理部设置居民接待室,派专人负责与单位和居民联系,切实解决民扰及扰民问题。

管理部门将及时处理市民投诉,要积极主动处理,力争将民扰事件消除在萌芽中,尽早、尽快、尽好地解决问题。

严格控制人为噪声,进入施工现场不得高声喊叫、无故甩打模板、乱吹哨,限制高音喇叭的使用,最大限度地减少噪声扰民。

严格控制作业时间,一般晚10点到次日早6点之间停止噪声作业。确系特殊情况必须昼夜施工时,尽量采取降低噪音措施,并会同建设单位找当地居委会、村委会或当地居民协调,出安民告示,求得群众谅解。

从声源上降低噪声,尽量选用低噪声设备和工艺代替高噪声设备与加工工艺。

对产生噪声、振动的施工机械,采取有效控制措施,减轻噪声。遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》(GB12523-90)执行。

在传播途径上控制噪声。采取吸声、隔声、隔振和阻尼等声学处理的方法来降低噪声。

2、减少施工噪音、降低环境污染技术措施

减少施工给周围带来的影响,确保施工工期和施工质量按目标实现。我司将根据总包制订的施工时间,严格控制我方的施工时间,严格遵守总包方施工时间管理,力争将施工给周围带来施工噪音及对国家机关办公干扰的影响,降到最小。同时将尽量安排低噪音工序,或进行局部降噪处理。另一方面,我司主要幕墙材料运输在晚10点以后,由此会带来施工扰民问题。为此项目部根据本工程特点制定以下措施:

早晨7点30分到8点30分,中午1点30分至2点30分,施工要求噪音控制在60分贝以内,禁止使用电动工具等噪声高的工具。

施工中要求施工人员做到文明施工,轻拿轻放,避免材料相互碰撞产生的噪音。

施工中教育施工人员在施工现场不得不大声喧哗、吵闹。

材料进场时运输车辆不许鸣笛。

工人卸车时,要轻拿轻放;对于材料放置过程中,易产生噪声的材料,采用一次少卸办法;对确定无法排除噪音而扰民的,则采取局部棉布包裹已求达到降噪的效果。

对出现严重扰民的当事人,项目部将给用户赔礼道歉,并对当事人进行教育,根据相关制度给予经济罚款,严重者将清除出场。

听从业主及总包方相关管理。积极配合业主及总包方提出的一切降噪措施,力争将施工噪音降到最小。

按业主及总包方提出的施工时间,安排施工,对确实需要加班时,提出申请,并写明施工降噪措施,批准后方可按要求进行施工。

遵守国家及市政府及部队有关施工扰民、噪音控制及文明施工的有关规定,对产生噪音较大的施工设备,制定一切降噪措施,如进行围档或封闭,将其降到最小。

第七节:地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施

对于有必要在地下设置的电线、水管等线路管道,在保证不露线、绝对绝缘和不断裂的前提下,采用槽沟式埋法,上部采用绝缘橡胶覆盖,并采用铁皮进行环形捆扎,用射钉两侧固定,之后埋添土面。

临边的防护拦杆采用直径48mm的钢管材,以扣件或电焊固定,当外侧面临街道时,除防护栏杆外,敞口立面满挂安全网。

洞口的盖板必须坚实,应能防止挪动移位,位于车辆行驶道旁的洞口,所加盖板应能随不少于额定卡车后轮有效承载力2倍的荷载。

攀登作业所用的梯子底部应坚实,不得垫高使用,梯子的上端与墙体进行固定。折梯使用时上部夹角以350-150度为宜,铰链必须牢固,底部并可靠支撑。

脚手架应坚固、稳定,板的铺设要严密、牢固,板两端应固定,严禁存有探头板。横杆卡扣要牢固,无松动、脱落、打滑等现象,与楼体拉接点要牢固。

篇4：顶板锚杆安全技术措施

1、施工锚杆前,检查锚杆钻机性能及钻头、钻杆质量,保证设备能够正常使用;

2、检查锚杆长度、直度、螺纹、托板、以及钢筋托梁、金属网等材料质量;

3、检查树脂药卷的质量,有无过期、颜色变化等现象;

4、检查前探梁固定情况,保证前探梁固定牢固;

5、在放炮后,观察顶板破碎情况,如遇破碎顶板,用铁棍撬掉破碎岩块;

6、前探梁向前推进,推进距离视空顶距而定,原则上要求推至撑子面,若前探梁影响打锚杆孔,可适当进行左右偏移;

7、架锚杆钻机,由钻机司机打锚杆眼,安全员观察顶板变化情况,如遇顶板松动,及时呼叫钻机操作员撤离至安全地带,在顶板稳定的情况下,用铁棍撬掉不稳定破碎岩块;

8、钻机操作员在打锚杆眼时,根据锚杆杆体长度选择合适长度的钻杆进行打眼,并控制锚杆孔的深度低于锚杆杆体长度100mm,需要垫木托板时,该项长度控制在150mm左右,误差不能超过±20mm;

9、成孔后,退下钻杆,在锚杆眼中装2360快速树脂药卷一支,由锚杆把药卷顶进孔中,锚杆另一端装进钻机搅拌器中,起动锚杆钻机,缓慢推进锚杆钻机,等锚杆把药卷推至孔底后(根据推进长度和力度变化判断),开始旋转搅拌器,边搅拌,边匀速推进,要求在10秒的时间把锚杆推至孔底,后再搅拌3~5秒;

10、搅拌停止后,钻机稳定30秒的时间,此阶段禁止退下钻机;

11、搅拌停止30秒后,退下钻机,由其它人员迅速捕网、安装托板和螺母,用力矩扳手拧紧螺母,要求预紧力达到20KN;

12、移动钻机,进行下一个锚杆孔的施工;

13、在顶板锚杆施工过程中,应首先施工安装巷道中间的锚杆,后施工安装巷道两侧的锚杆;

14、在顶板锚杆施工过程中,要求在锚杆孔施工完成后,必须及时安装锚杆和锚杆托板等,决不允许连续打孔、集中安装锚杆;

15、在顶板锚杆施工过程中,要求进行标准化作业,严格控制锚杆间、排距,误差不得超过100mm,杆体外露长度不得超过100mm,金属网、木托板等支护材料要整齐排列;

16、在顶板得到安全控制后,方可出渣。

篇5：落地式脚手架安全技术措施

一、脚手架基本安全技术措施

1.架子工必须经过培训后,持证上岗。高血压、心脏病患者、酒后、年老体弱者不得从事高空作业。

2.脚手架搭设完毕后,必须通过专职安全员量化检查验收,再向作业人员进行安全技术交底,之后脚手架方可使用,在使用过程中,随时注意检查,发现问题及时处理不准马虎迁就。

3.脚手架杆件选材必须严格按国家《建筑安装工程安全技术规程》要求选择合格的杆件。

①钢管:采用有缝焊接钢管,直径φ48-51mm,厚3.0-3.5mm。严禁弯曲、锈蚀。

②绑扣材料:8#线,严禁使用麻、棕、草绳。

③扣件:应有新产品质量合格证,生产许可证,专业检测单位测试报告。规格必须与钢管外径相同,不得有脆裂,变形,滑丝。

④脚手板:厚度不小于50mm,板两端用直径4mm的镀锌钢丝绑扎两道。凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂等不得使用。

4.脚手架立杆基础要找平夯实,铺5cm厚木板或槽钢,铺木板时立杆要设钢底座,架子基础应设排水沟,剪刀撑与地面夹角45°-60°,低架可间隔15m设一剪刀撑,高架要连续设置,剪刀撑钢管要搭接,作业层要满铺脚手板,接头板端悬空部分必须按规定铺设。

5.脚手架立杆基础,或采用立杆根部必须埋人土中300mm以上。因地表层坚硬无法埋入者,在距离地面高度200mm处绑扎水平扫地杆保护。

6.砌筑脚手架,其主要杆件联接处,采用扣件连接,每三个月检查保养一次。

7.操作人员在三步架以上进行操作时,必须戴好安全带,且钩挂于牢固的杆子上。

8.严格控制脚手架上的荷载,绝对禁止在架子上堆放过多的材料和构件,脚手架上人员不能过于集中。脚手架的施工荷载当作为承重架时为3000N/m2;作为装饰架为2000N/m2,作为工具架时为1000N/m2。施工荷载应标示架体醒目处。

9.工程使用密目网(2000目/100cm2)封闭主体,密目网横向挂在架体立杆内侧,安全网要有合格证。脚手架与建筑物之间挂水平兜网,架体内沿高度每两层设一道水平兜网。施工层下一步架设一层硬防护。

10.为了保证脚手架的整体稳固,同一立面的小横杆应按立杆总数对等交错设置。

11.脚手架与墙体牢固联接.并设支头抵住墙体,保护脚手架的垂直稳固。

12.脚手架与建筑物要有可靠的拉接,拉接头与主节点距离不大于30cm。并设支头抵住墙体,形成一拉一支,保持脚手架的垂直稳固。

13.拆除脚手架时,周围应设围护或警戒标志,并设专人看管、禁止入内,拆除应按顺序由上而下,一步一清,不准上下时作业。

14.拆除脚手架大横杆、剪刀撑,应先拆除中间扣再拆两头扣,由中间操作往下顺杆子。

15.拆下的脚手杆、脚手板、钢扣、钢丝绳等材料,应向下传递或用绳吊下,禁止往下投扔。

16.六级以上大风、雨、雪等恶劣天气停止脚手架作业,雨、雪天气应有防滑措施。

二、架子工安全操作注意事项

1.搭脚手架前,应仔细检查工作环境、防护用品和工具,做好必要的准备工作。

2.脚手架搭设完毕,应全面认真地检查,并经施工负责人员验收后方准使用。

3.脚手架搭成后,在施工期间未经施工负责人同意,不准随便乱拆或改变脚手架结构。

4.脚手架和墙连接的拉锚,如有妨碍工作时一定要经施工负责人同意,方准临时拆除,并应在下班前或工作完毕后,及时将拉锚重新拉好。

5.靠近电线搭设或拆除脚手架时,必须切断电源或将电线迁移,其安全距离必须符合有关规定。

6.如必须在脚手架上架设供电线路时,木脚手架上应设置绝缘措施;毛竹和金属脚手应另设木横担、磁瓶等绝缘措施;不准随便将电线绑扎在脚手架上。

7.搭设或拆除脚手架时,如果脚手杆没有绑扎牢固,脚手板没有放好或已拆开绑扣等,都不准中途停止工作。

8.工作中不要乱扔材料和工具,上下运送材料时要互相密切配合,不准用不牢固的绳索绑吊。

9.在霜雪和阴雨天工作时,应采取防滑措施。

10.脚手架横过人行道和出入口时,应加强立杆(冲天)及大横杆(牵杆、顺杆);如在人行道上部时应搭设安全棚,以防坠物伤人。

11.脚手架的支撑杆,在有车辆或搬运器材的地方应设置围栏,以防冲撞。

12.脚手架的支撑必须与模板支撑分开。

13.不要把脚手架和脚手板支撑在建筑物上或不十分牢固的地方。

14.在脚手架或邻近处进行挖掘工作时,脚手架应予以加固,以防倒塌或变形。

三、各种脚手架搭设安全注意事项

(一)、木脚手架:

1.建筑工程用的木脚手架铺设宽度一般不准小于1.2米;脚手架上使用手推车时不准小于2米,高度应大于1.8米。

2.立杆间隔不准大于1.5米,大横杆间隔不准大于1.2米,小横杆间隔不准?大于1米。

3.单排及双排脚手架的外排立杆每隔15米和山墙部分,必须架设斜拉杆(斜撑),交叉点应绑扎在立杆的小横杆上。

4.在脚手架外排及转角处应每隔6~8根立杆,加绑支杆(抛撑),角度以60°为宜。

5.单排脚手架小横杆插入墙内的深度不应小于24cm。

6.脚手架如遇门窗口或通道时,小横杆间距超过1米时,必须靠墙身架设吊杆;宽度超过2米时,应在吊杆下部加设垂直顶杆。

(二)、竹脚手架:

1.竹脚手架必须搭设双排架子;立杆的间隔不准大于1.3米;小横杆的间隔不准大于0.75米。

2.埋入杆子的时候,要在基坑内垫上砖石,以防下沉。

3.凡是搭设高达10米以上的竹脚手架,要在立杆旁设顶撑或者使用双行立杆;小横杆的两头伸出大横杆部分不能短于30cm,斜拉杆和立杆的交叉处都要绑牢。

(三)、金属脚手架:

1.金属脚手架的立杆,必须垂直地稳放在垫木上(垫木厚度不应小于5cm);在安置垫木前要将地面夯实、整平。

2.不要在金属脚手架上搅拌混凝土和砂浆或锚固机械零部件。

3.搭设时要层层找平找正,再拧紧螺栓。

4.杆件连接要使用扣件,不准用铁丝等绑扎。

5.钢脚手板的提环必须卡住。

6.框架或三角挑架的支承横杆、扶梯应自下而上逐层安装。

7.脚手架与建筑物必须每隔3米拉一道连墙杆(在围梁或楼板鼻子上),以保证其稳定。

8.扣件装拆时,使用活络扳手用力不可太猛,防止打滑发生事故;禁止用扳手敲击螺栓,以防损环。

9.高层金属脚手架应设防雷接地装置;雷雨时全部施工人员应撤离金属脚手架。

(四)、里脚手架:

1.搭设里脚手架砌墙时,两支架的间距不得超过1.2米,其高度要保持低于外墙20cm。

2.各种形式的里脚手架必须垫稳下脚;砌砖时脚手架上一般应铺满脚手板;如用于其它工作则应按需要铺设,其宽度不应少于60cm。

3.里脚手使用外伸挑架,伸出墙外部分不准大于1.2米,所铺脚手板不能有空隙,并应设1米高的护栏和18cm高的挡脚板。

(五)外伸脚手架

1.外伸脚手架的负荷一般不准超过120kg/m2。

2.小横杆伸出墙外的距离不应大于1.2米,其间距不应大于1.5米。

3.小横杆应绑在内外大横杆上,并应与斜支杆绑牢;斜支杆与小横杆内端应牢靠地固定在建筑物上。

4.在山墙转角处不能设置斜支杆时,应采取适当的加固措施。

5.外伸脚手架的墙内部分至少应与挑出部分相等,最好墙内留2/3

(六)、悬挂式脚手架

1.只适用于勾缝、油漆、钉檐口板、修补等带少数工具和材料的施工作业。

2.吊架与吊篮结构应根据荷重设计;使用前应以2倍的静荷载进行试验。

3.吊篮除有升降钢丝绳外,还应有四根承重钢丝绳,升降钢丝绳与承重钢丝绳不应拴在一起。

4.吊架与吊篮的挑架必须牢固地伸入墙内,严禁插在房檐上;挑架下方应该垫入5cm厚的垫木。

5.吊篮的升降应有专人操作;吊篮上下时,不准有人在下面停留。

6.为吊架或吊篮而设置的钢丝绳、滑车、卷扬机等除应符合吊架的计算负荷量外,还要设双重制动闸,并应在每天施工前或交接班时检查一次,做到经常维护保养。

7.吊架与吊篮上放置材料要均匀,以防个别钢丝绳负荷过大;吊架与吊篮不准超过设计负荷使用。

8.吊架应用拉绳拉住,避免摇摆。

9.搁架间距以1.5米为宜,每步高度以1.7~1.8米为宜。

10.锚栓和螺栓都应预留孔埋设,不准打洞,以防砌体受震,灰缝松动。

(七)马道与扶梯

1.各种脚手架和平台一般不准设置垂直爬梯,应另设马道或扶梯。

2.马道的宽度一般不得小于1.5米,坡度不准大于1:3;如用人工抬运楼板的马道宽度应为2米,坡度不准大于1:4;若坡度大于1:3时,应做成宽度不小于1.2米有栏杆的扶梯;马道上应钉防滑木条(间距不能大于30cm);马道和扶梯的拐弯处都应设置有栏杆的平台,拐弯平台不应小于6平方米。

3.第一层马道应设置两个剪刀撑,第二层以上应设三个剪刀撑。

4.马道立杆应绑斜拉杆。

5.用手推车运输的马道坡度不准大于1:7,宽度不准小于1.5米。

6.在拱形或园顶形的建筑物上搭设跳板时,必须垫以适合建筑物外形的垫木,以保证跳板稳定。

7.使用梯子应遵守本规程的高空作业安全生产有关规定。

(八)满堂红脚手架(不含支模满堂红脚手架)

1.承重的满堂红脚手架,立杆的纵、横向间距不得大于1.5m。纵向水平杆(顺水杆)每步间距离不得大于1.4m。檩杆间距不得超过750mm。脚手板应铺严、铺齐。立杆底部必须夯实,垫通板。

2.装修用的满堂红脚手架,立杆纵、横向间距不得超过2m。靠墙的立杆应距墙面500-600mm,纵向水平杆每步间隔不得大于1.7m,模杆间距不得大于1m。搭设高度在6m以内的,可花铺脚手板,两块板之间间距应小于200mm,板头必须用12号铁丝绑牢。搭设高度超过6m时,必须满铺脚手板。

3.满堂红脚手架四角必须设抱角戗,戗杆与地面夹角应为45°-60°。中间每4排立杆应搭设1个剪刀撑,一直到顶。每隔两步,横向相隔4根立杆必须设一道拉杆。

4.封顶架子立杆,封顶处应设双扣件,不得露出杆头。运料应预留井口,井口四周应设两道护身栏杆,并加固定盖板,下方搭设防护棚,上人孔洞口处应设爬梯。爬梯步距不得大于300mm。

(九)、支模满堂红脚手架

1、立杆底部应设置底座和垫板

2、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm的立杆上。横向扫地杆则固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

3、支架立杆应竖向设置,2米高度的垂直允许偏差为15mm。

4、当梁板支架立杆采用单立杆时,立杆应设在梁模板中心线处,其偏心距不应大于25mm。

5、?满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。

6、?高于4米的模板支架,其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。

7、?剪刀撑的设置应:

①每道剪刀撑的宽度不应小于4跨,且不应小于6m,斜杆与地面的倾角在45-60度之间;

②剪刀撑斜杆宜采用搭接;

③剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

8、脚手架的搭设作业,必须在统一指挥下,严格按照规定进行。按施工设计放线、地基处理、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。

9、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

(十)挑脚手架

1、挑脚手架的挑出部分最宽不得超过1.5m,斜立杆间距不得超过1.5m,挑出部分超过1.5m时,应严格按专项安全施工组织设计规定进行支搭。

2、挑脚手架的斜支杆可支在下层窗台上并垫木板,斜杆上部与上层窗口的内侧应有横、竖别杠。别杠两端必须长于所别窗口250mm以上,每窗口至少两根。

3、纵向水平杆至少搭设三道,横向水平杆间距不得大于1m。脚手板铺严、铺平。

4、挑脚手架纵向必须设剪刀撑或正反斜支撑。施工层搭设两道护身栏,立挂密目安全网,下角锁牢,护身栏必须高出檐口1.5m。

5、挑脚手架只能用于装修,严格控制施工荷载不得超过1kN/m2。操作面下方按规定搭设水平安全网。

(十一)、?浇灌混凝土脚手架

1、立杆间距不得超过1.5m,土质松软的地面应夯实或垫板,并加设扫地杆。

2、纵向水平杆不得少于两道,高度超过4m的架子,纵向水平杆不得大于1.7m。架子宽度超过2m时,应在跨中加吊1根纵向水平杆,每隔两根立杆在下面加设1根托杆,使其与两旁纵向水平杆互相连接,托杆中部搭设八字斜撑。

3、横向水平杆间距不得大于1m。脚手板铺对头板,板端底下设双横向水平杆,板铺严、铺牢。脚手板搭接铺设时,端头必须压过横向水平杆150mm。

4、架子大面必须设剪刀撑或八字戗,小面每隔两根立杆和纵向水平杆搭接部位必须打剪刀戗。

5、架子高度超过2m时,临边必须搭设两道护身栏杆。

(十二)、外电架空线路安全防护脚手架

1、外电架空线路安全防护脚手架应使用剥皮杉木、落叶松等作为杆件,腐朽、折裂、枯节等易折木杆和易导电材料不得使用。

2、外电架空线路安全防护脚手架应高于架空线1.5m。

3、立杆应先挖杆坑,深度不小于500mm,遇有土质松软,应设扫地杆。立杆时必须2-3人配合操作。

4、纵向水平杆应搭设在立杆里侧,搭设第一步纵向水平杆时,必须检查立杆是否立正,搭设至四步时,必须搭设临时抛撑和临时剪刀撑。搭设纵向水平杆时,必须2-3人配合操作,由中间1人接杆、放平,由大头至小头顺序绑扎。

5、剪刀撑杆子不得鳖绑,应贴在立杆上,剪刀撑下桩杆应选用粗壮较大杉槁,由下方人员找好角度再由上方人员依次绑扎。剪刀撑上桩(封顶)椽子应大头朝上,顶着立杆绑在纵向水平杆上。

6、两杆连接,其有效搭接长度不得小于1.5m,两杆搭接处绑扎不少于三道。杉槁大头必须绑在十字交叉点上。相邻两杆的搭接点必须相互错开,水平及斜向接杆,小头应压在大头上边。

7、递杆(拔杆)上下、左右操作人员应协调配合,拔杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子,下方递杆人员应在上方人员中接住杆子呼应后,方可松手。

8、遇到两根交叉必须绑扣,绑扎材料,可用扎绑绳。如使用铅丝严禁碰触外电架空线。铅丝扣不得过松、过紧,应使4根铅丝敷实均匀受力,拧扣以一扣半为宜,并将铅丝末端弯贴在杉槁外皮,不得外翘。

(十三)、木头或毛竹脚手架

1.两杆搭接要头梢相搭,立杆搭接长度不得小于1.5米,大横杆不得小于1米,绑扣不准少于三道;

2.立杆要垂直,大横杆要水平,接头要交错花接,大横杆和小横杆相接时应小头搭在大头上;

3.小横杆与立杆交叉,必须在立杆处设顶撑,上下必须对直,大头应向上;

4.小横杆、大横杆、立杆三杆交接处,应先绑扎两根,再绑第三根,不准一扣绑三根;

5.高度超过15米,一般不宜搭设单排脚手架,如必须搭设时,应有确保安全和稳定的措施;

6.超过三个月不能竣工的工程或在七步以上的脚手架,不应使用麻绳、棕绳、竹篾等绑扎;

7.高于7米无法设顶撑(抛撑)时,每隔3~4根立杆和两步左右处,应将立杆与建筑物连接牢固。

8.凡是铺设满堂脚手架,如因材料不足,其下端都应张挂安全网。

9.墙高达4米以上时,在墙外架设能承受160kg的挡板或张挂安全网,它们应随砌筑升高而升高,并保持4米距离。

10.安全网的水平投影不准小于1.5米,设置时须外高内低,与墙所成夹角不应大于70°。

11.脚手板间不能有空隙,否则其下端应张挂网。

12.高度在3米以上的各种脚手板及马道均须设置1米高的防护栏杆,还应设18cm高的脚手挡护板。

13.脚手板和马道板要满铺,脚手板相互间的接头应放在小横杆上,其连接部分至少应搭接30cm,不准在跨间连接。

14.手推车通行的脚手板搭头应设在双排小横杆上,双排小横杆的间距不应大于20cm,全长的最终两端应用小横杆上下夹死,以防窜动。

15.不允许有不绑扎的探头板,探头板的长度不准大于15cm。

16.搭设脚手架时,如无隔离措施和防护措施,其附近及下部不准进行其它作业和停留。

17.凡属承载机械的或者超过15米高的脚手架必须先经设计,并经有关负责人员批准后方可搭设。

18.一般脚手架的负荷为270kg/m2,不准超载使用,否则应加固后方准使用。

19.在脚手板上堆放砖头不准超过三侧

20.架设跳板要遵守下列各项:

1)单行跳板宽度不能小于0.6米;

2)双行跳板宽度不能小于1.2米;

3)跳板坡度不能大于1:3,板面应钉防滑条;

4)凡是超过3米的跳板,必须架设支撑;

四、脚手架的拆除安全注意事项

1.拆除前应对脚手架进行检查,如周围有电线或者其它障碍物时,必须采取措施后才能进行拆除。

2.拆除时周围应设围栏或警戒标志,禁止闲人进出,并应安排专人看管。

3.拆除顺序应先上后下,一步一清,不准上下同时作业,并严禁用推倒方法。

4.脚手架的栏杆与马道不准先拆除,而应按顺序与脚手架同时拆除。

5.拆除斜拉杆及大横杆时,应先拆中间扣,再拆两头扣,拆完后由中间的人负责往下顺杆件。

6.在较高的地方拆下的材料不应往下抛扔,应用滑车吊下或由斜道运下;拆除的材料应堆放在指定的地点。