幕墙成品保护措施施工消防安全措施施工要点
第一节:半成品保护措施
1、对来工地半成品的检查
产品来工地后,未卸货之前,对半成品进行外观检查,首先检查货物装运是否有撞击现象。撞击后是否有损坏。特别是铝板,有必要时撕下保护纸进行检查。检查来的半成品保护贴是否完善。若有破损,检查半成品是否有损伤。无损伤的,补贴好保护纸后再卸货。装在货架上的半成品,应尽量采用铲车、吊车卸货。避免多次搬运造成半成品的损坏。用吊车卸半成品时,要防止钢丝绳收紧将半成品两侧夹坏。
2、半成品的搬运
来工地的半成品卸货时,应轻拿轻放,堆放整齐。半成品卸货后,应及时由运输组人员将半成品运输到指定装卸位置。半成品到工地后,应及时进行安装。来不及安装的半成品,应放在不影响通道以及空中坠物砸不到的地方。
3、半成品的堆放
对到工地的石材板块,禁止直接搁在地上。应根据石材板块的大小,底下垫上木方倾斜放置。石材线条到达现场后需按照类别分别放置,并保持其包装箱的完好,并保存在干燥的环境中。待安装的半成品应轻拿轻放。待安装的材料离结构边缘应大于2米。五金件、密封膏应放在五金仓库内。幕墙各种半成品堆放,应通风干燥,应远离湿作业。
第二节:成品的保护措施
工程施工过程中,制作、运输、施工安装及已完幕墙均需制定详细的材料保护措施,防止幕墙的损坏,造成无谓的损失,任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响,因此我司制定下材料保护措施。
1、生产加工阶段材料保护措施
(1)材料在放置时,在构件下安置一定数量的垫木,禁止构件直接与地面接触,并采取一定的防止滑动和滚动措施,如放置止滑块等;构件与构件需要重叠放置的时候,在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。
型材间用木条隔开,要求木条隔的位置一致、上下一线,外漏2公分,码放离地面高度不超过1.2米.
(2)材料必须堆放在车间中的指定位置。
2、包装阶段材料保护措施
(1)金属材料包装
a、不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。
b、包装应严密、牢固,避免在周转运输中散包,型材在包装前应将其表面及腔内铝屑及毛刺刮净,防止划伤,产品在包装及搬运过程中避免装饰面的磕碰、划伤。
c、包装人员在包装过程中发现型材变形、装饰面划伤等产品质量问题时,应立即通知检验人员,不合格品严禁包装。
d、包装完成后,如不能立即装车发送现场,要放在指定地点,摆放整齐。
3、运输过程中材料保护措施
(1)构件及型材的运输
a、构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物,防止运输过程中构件因碰撞而损坏。
b、在整个运输过程中为避免构件表面损伤,在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。
c、散件按同类型集中堆放,并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定,杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。
d、运输中应尽量保持车辆行使平稳,路况不好注意慢行。
e、运输途中应经常检查货物情况。
f、公路运输时要遵守相应规定。如GB1462《货车满载加固及超限货物运输规则》。
4、施工现场材料保护措施
(1)对到工地材料的检查
a、产品到工地后,未卸货之前,对材料进行外观检查,首先检查货物装运是否有撞击现象,撞击后是否有损坏,有必要时撕下保护膜进行检查。
b、检查材料保护膜是否完善,无保护膜的是否有损伤,无损伤的,补贴好保护纸后再卸货。
(2)搬运
a、装在货架上的半成品,应尽量采用叉车、吊车卸货,避免多次搬运造成材料的损坏。
b、材料在工地卸货时,应轻拿轻放,堆放整齐。卸货后,应及时组织运输组人员将材料运输到指定装卸位置。
c、材料到工地后,应及时进行安装。来不及安装的物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域,应注意防雨、防潮,不得与酸、碱、盐类物质或液体接触。
d、石材用木箱包装,便于运输也不易被碰坏。
(3)堆放
根据具体的实际情况,分为四种情况堆放:一是在产品卸货地的堆放,二是总包指定仓库内的堆放,三是运输临时通道内的堆放,四是楼层待装处的堆放。
产品卸货地的堆放
4.1施工现场临时存放的材料,按公司规定的《产品贮存控制程序》进行贮存和维护;
4.2吊运或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落,避免碰撞和与硬物摩擦;吊运前应细致检查包装的牢固性;
4.3物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域,应注意防雨、防潮,不得与酸、碱、盐类物质或液体接触;
4.4从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品,需用木方垫起100MM,并不得堆放挤压;
4.5应严禁结构施工层水、砂浆、砼等物质的坠落,土建应严格做好楼层防护;
4.6应严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸碱盐类溶液对幕墙的破坏;
4.7严禁任意撕毁材料保护膜,或在材料饰面上刻划或用龙骨杆件材料做辅助施工用品;
4.8幕墙施工采取先上后下的原则,这样避免破坏已完工的产品。施工过程中的工具必须有绳子套在手上,防止坠落损伤成品。安装型材、铁材必须有保护绳套牢。施工过程中铁件焊接必须有接火容器,防止电焊火花飞溅损伤型材与玻璃。做防腐时避免油漆掉在各产品上。
4.9为了防止已装板片污染,在板片上方用彩条布或木板固定在板口上方,在已装玻璃上标明或做好记号,小心玻璃。特别是底层或人可接近部位用立板包裹扎牢,来工地已装竖料横料,未近交付时不得剥离有损坏及时补上。
4.10板片型材到工地后放在规定部位用木板等起保护作用的材料将型材、板片盖起来,特别是玻璃一定用木板避免重物坠落损伤。对已装好的幕墙若有装璜进场及时移交,加强装璜的责任心,对未交付的已装幕墙采取隔离措施不让人接近,加强巡逻,对开启窗应锁定,防止风吹打、撞击。重视成品保护工作,加强对成品保护的检查。
4.11已装幕墙与门框的保护(如下图所示)
4.12构建临时设置防护栏,防护栏必须至上而下用安全网封闭。幕墙成品保护是十分重要的施工环节,如处理不当,经常对幕墙成品造成划伤、污染以至破坏,给施工带来麻烦而且带来一定的经济损失。
4.13产品保护是施工过程中一个比较敏感的问题,产品的保护直接关系到建设方与承包方的声誉与利益,为此在产品保护上我司必须要面对现实,加以认真的考虑与研究,采取相应的有力措施,在总体竣工投入使用前,以确保产品的完好。首先,我司幕墙在施工过程中或施工结束后,用保护材料将室内暴露部分遮盖,暂时密封保护,以防止其他施工项目破坏幕墙,对于这些临时保护措施,请其他施工人员维护,不得随便拆除这些保护材料;其次我司将派出专职安全员每天进行巡回检查,一是检查临时保护措施的完整性一有破坏马上重新维护,二是防止其他人员的人为破坏。这些工作均需建设方与总包方给予大力的配合。
第三节:现场施工消防安全措施
本工程我司尽量减少现场焊接,从根本上消除了消防隐患。同时,在施工生产全过程中认真贯彻实施“预防为主、防消结合”的方针,确保在本项目不出现消防、伤亡事故。
建立以项目经理牵头,行政部及安全部主抓,其它部门配合的管理体系,结合工程施工特点,对每位员工进行消防保卫方面的教育培训,做到每个人在思想上的重视。
(1)为了加强施工现场的防火工作,严格执行防火安全规定,消除不安全隐患,预防火灾事故的发生,进入施工现场的单位要建立健全防火安全组织,责任到人,确定专(兼)职现场防火员。
(2)施工现场执行用火申请制度,如因生产需要动用明火,如电焊、气焊(割)、熬油膏等,必须实行工程负责人审批制度输动用明火许可证。在用火操作引起火花的应有控制措施,在用火操作结束离开现场前,要对作业面进行一次安全检查,熄火、消除火源溶渣,消除隐患。
(3)在防火操作区内根据工作性质,工作范围配备相应的灭火器材,或安装临时消防水管,工地工棚搭建避免使用易燃物品搭设,以防火灾发生。
(4)工地上乙炔、氧气等易燃易爆气体罐分开存放,挂明显标记,严禁火种,并且使用时由持证人员操作。
(5)严格用电制度,施工单位配有专职电工,合格的配电箱,如需用电应事先与电工联系,严禁各施工单位擅自乱拉乱接电源,严禁使用电炉。
(6)在有易燃物料的装潢施工现场,木加工棚等禁止吸烟和使用小太阳灯照明,如有违反规定处以罚款。
(7)施工现场危险区还应有醒目的禁烟、禁火标志。
(8)编制消防紧急预案。
第四节:防风、抗雷措施
1、施工期间防风措施
在施工过程中如遇到6级以上风的情况下,必须停止各作业组的工作,对脚手架和各项临时设施进行检查,如有松动的地方进行重新紧固;
对未安装的框架、玻璃重新摆放的临时存放区;
对小件物品进行封箱处理;
对电动葫芦的吊钩提升到顶部;
对各种螺栓未拧紧的加以拧紧;
如使用吊篮时,将吊篮下放至建筑底层,对下不到底层的吊篮用缆绳系紧,防止因吊篮晃动撞击幕墙;
大风来临时禁止室外作业,人员不准离开生活区,开展技术培训等项工作。以保证本工程幕墙在阵风袭击下不受损坏,保证安全。
2、施工期间抗雷措施
幕墙系统形成自身的防雷体系,并与主体结构可靠接地,共同形成防雷体系。按照《建筑防雷设计规范》GB50057-97(2005版)要求,建筑物防雷设计,不仅考虑直击雷,还要考虑侧向雷击。
合理的防雷措施将使外饰面免受雷击,达到安全使用功能。
经常检查脚手架接地电阻,如发现问题,立刻协调总包整改。
在本工程的幕墙设计中,将钢构件设均压环,在设均压环的构件的预埋件与纵向钢筋连接,均压环与幕墙构件用埋板接通,使均压环范围内的幕墙立柱都接地,形成防侧雷网络,保证建筑的安全,防止雷电损害。
脚手架为钢管制成并以进行接地处理。
第五节:现场消防检查规定
各项目需实时编制消防应急预案,内容包括:工程概述、现场消防平面图、组织机构、灭火求援措施(逃生,求援路线)、火情假想、人员培训记录。并且根据预案对工人进行培训和交底。
电焊工必须做到持证上岗,且操作证在项目备档。
所有动火作业均需开动火证。施工队每日开据的动火证要在项目备份存档。动火证上明确动火部位、动火人、看火人。
现场施工队仓库灭火器布置,灭火级别总数不少于12A,以3A灭火器为单位,每个仓库不得少于4具。现场临建宿舍,每房间配备灭火器总数不小于4A。
工地现场内部不得住人、库房不得做饭;工地内厨房不得与人员宿舍设置在同一简易建筑内。
工人宿舍内严禁使用易引发火灾的电热设备如:电褥子、电热毯、热得快、电热锅等。
脚手架上电焊作业时,必须在施焊部位的下一层横杆上满铺防火布或大块岩棉,与下层进行隔断(两层高差不大于2米)。并且在电焊部位悬挂接火斗接火。
电焊时使用接火斗或及火布不限,其大小形状可根据现场情况制作,必须保证有效接火。接火斗在使用时要内垫岩棉并且洒水,避免接火斗老化和焊渣飞溅。
高层电焊作业(2层以上),焊接点下方所有楼层临边位置,凡电焊火花可能飞溅到的地方不得存有可燃物。
看火人必须配合消防措施设置,保证建筑每个可视立面至少一人;当楼体外侧有硬防护、挑檐等隔断时,立面高度上需分段设置看火人。易燃物边的看火人配备的灭火器不少于两具(一个灭火器加一装满水的敞口水桶为宜)。看火人设置意义在于动火作业时能及早发现火情,并且能有效扑灭初期火情。设置方法可根据项目情况具体安排。
严禁电焊施工与防水、保温立体交叉作业。
电焊作业区域下方不得有可燃材料或可燃垃圾。如无法清理,施焊前必须做到妥善处理。如:浇水淋湿、阻燃材料覆盖等。
规范现场临时用电和生活用电。
气焊时满足两瓶间距5米、距明火间距10米;乙炔气瓶不得平放,且放置在平稳的地方;乙炔气瓶必须装回火防止器;氧气瓶剩余压力不得小于0.15MPa。
仓库存放可燃物、易燃物时应集中存放,并且设置防火标示牌。存放区域不应有电线铺设。
仓库内办公室不得使用彩条布、铝塑板等可燃物搭设。
金属切割作业需采用不燃材料设置挡火板。
电焊机二次线出线端口应使用“铜线鼻子”连接。严禁使用导线直接连接,防止导线绝缘皮过热起火。
五级以上大风天气,禁止受风面动火作业。
第六节:减少扰民噪音、降低环境污染措施
结合本工程幕墙工程结构特点及周边环境,施工中将采用国内外先进的施工技术和科学管理方法,一手抓工程质量、进度,一手抓文明施工,对现场施工的噪声和对周边环境污染在工艺的角度进行细致分解,坚持两个“凡是”--凡是对工程现场环境保护有影响的工序都放在加工基地内进行,凡是对工程环境保护有影响的机械设备都不得进场,力争将对周边环境的影响降至最低。
在幕墙设计阶段中就注意到采用减小施工噪音的设计方案。在现场减少焊接工艺,从源头上控制了火灾的隐患,同时对现场幕墙作业中的噪声可以起到一个明显的降低作用。
1、减少扰民噪音措施
进场后加强对施工区沿线居民及单位的调查、走访,主动与当地政府及政府周边相关单位及居民取得联系,介绍主要施工方案、工程进度计划、文明施工,防扰民措施及保证各单位正常运营的措施,求得周边单位和居民的理解和支持,确保工程顺利进行。
在距离居民区较近处采用易压实材料,并通过大吨位压路机静压压实,以避免对周围建筑物造成影响。(由我司配合总承包方进行)
施工过程中严格执行文明施工和环境保护的各项措施,重点控制振动、扬尘和噪音扰民,将施工对周边居民和单位的影响减小到最小。
在现场设置隔音棚等装置,减少噪音排放。
在经理部设置居民接待室,派专人负责与单位和居民联系,切实解决民扰及扰民问题。
管理部门将及时处理市民投诉,要积极主动处理,力争将民扰事件消除在萌芽中,尽早、尽快、尽好地解决问题。
严格控制人为噪声,进入施工现场不得高声喊叫、无故甩打模板、乱吹哨,限制高音喇叭的使用,最大限度地减少噪声扰民。
严格控制作业时间,一般晚10点到次日早6点之间停止噪声作业。确系特殊情况必须昼夜施工时,尽量采取降低噪音措施,并会同建设单位找当地居委会、村委会或当地居民协调,出安民告示,求得群众谅解。
从声源上降低噪声,尽量选用低噪声设备和工艺代替高噪声设备与加工工艺。
对产生噪声、振动的施工机械,采取有效控制措施,减轻噪声。遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》(GB12523-90)执行。
在传播途径上控制噪声。采取吸声、隔声、隔振和阻尼等声学处理的方法来降低噪声。
2、减少施工噪音、降低环境污染技术措施
减少施工给周围带来的影响,确保施工工期和施工质量按目标实现。我司将根据总包制订的施工时间,严格控制我方的施工时间,严格遵守总包方施工时间管理,力争将施工给周围带来施工噪音及对国家机关办公干扰的影响,降到最小。同时将尽量安排低噪音工序,或进行局部降噪处理。另一方面,我司主要幕墙材料运输在晚10点以后,由此会带来施工扰民问题。为此项目部根据本工程特点制定以下措施:
早晨7点30分到8点30分,中午1点30分至2点30分,施工要求噪音控制在60分贝以内,禁止使用电动工具等噪声高的工具。
施工中要求施工人员做到文明施工,轻拿轻放,避免材料相互碰撞产生的噪音。
施工中教育施工人员在施工现场不得不大声喧哗、吵闹。
材料进场时运输车辆不许鸣笛。
工人卸车时,要轻拿轻放;对于材料放置过程中,易产生噪声的材料,采用一次少卸办法;对确定无法排除噪音而扰民的,则采取局部棉布包裹已求达到降噪的效果。
对出现严重扰民的当事人,项目部将给用户赔礼道歉,并对当事人进行教育,根据相关制度给予经济罚款,严重者将清除出场。
听从业主及总包方相关管理。积极配合业主及总包方提出的一切降噪措施,力争将施工噪音降到最小。
按业主及总包方提出的施工时间,安排施工,对确实需要加班时,提出申请,并写明施工降噪措施,批准后方可按要求进行施工。
遵守国家及市政府及部队有关施工扰民、噪音控制及文明施工的有关规定,对产生噪音较大的施工设备,制定一切降噪措施,如进行围档或封闭,将其降到最小。
第七节:地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施
对于有必要在地下设置的电线、水管等线路管道,在保证不露线、绝对绝缘和不断裂的前提下,采用槽沟式埋法,上部采用绝缘橡胶覆盖,并采用铁皮进行环形捆扎,用射钉两侧固定,之后埋添土面。
临边的防护拦杆采用直径48mm的钢管材,以扣件或电焊固定,当外侧面临街道时,除防护栏杆外,敞口立面满挂安全网。
洞口的盖板必须坚实,应能防止挪动移位,位于车辆行驶道旁的洞口,所加盖板应能随不少于额定卡车后轮有效承载力2倍的荷载。
攀登作业所用的梯子底部应坚实,不得垫高使用,梯子的上端与墙体进行固定。折梯使用时上部夹角以350-150度为宜,铰链必须牢固,底部并可靠支撑。
脚手架应坚固、稳定,板的铺设要严密、牢固,板两端应固定,严禁存有探头板。横杆卡扣要牢固,无松动、脱落、打滑等现象,与楼体拉接点要牢固。
篇2：陶土板幕墙施工方案技术措施
在漫长的世界陶瓷史上,中国的陶瓷生产一直名列前茅。它在中国与世界各国经济文化的相互交流中,曾起过桥梁和纽带的作用,对世界文明的发展做出了伟大的贡献,所以中国在国际上博得了“瓷国”的称誉。作为中国陶瓷发源地之一,磁灶是一个古老而又充满生机的城镇,古中国瑰丽的陶瓷艺术,经由这里传遍世界各地,距今已有1700多年历史。在历史长河的沉淀与涛曳中,陶土技术也在不断的更新发展,陶板的成功研制及运用,让福建乃至中国陶土业都经历了一场时代的革新。施工工艺安装步骤:支座安装调整→支座、立柱连接→支座和立柱防雷、防护处理→隐蔽工程验收→防水层施工→保温层施工→连接件安装→陶板板块安装→外层收口板及幕墙整体清洁处理→交验1、支座安装根据放线支座水平、垂直位置,安装支座,紧固螺栓。具体施工步骤:熟悉图纸,了解前段工序的变化更改及设计变更。熟悉施工现场,掌握对已施工工序质量的验收情况,对照图纸要求对下步工作进行安排。1)埋件及主体钢结构校核处理幕墙镀锌角码根据主体结构类型,部分与主体钢结构直接连接,部分通过预埋件连接到主体结构上。在镀锌角码安装前,应对预埋件和主体钢结构的精度进行校核和处理,以确保镀锌角码的安装精度。2)梁垂线立柱的中心线是连接件的中心线,故在安装时要注意控制镀锌角码连接件的位置,其偏差小于2mm。3)拉水平线控制水平高低及深度尺寸虽然预埋铁件及主体钢结构安装时已控制水平高度,但由于施工误差影响,安装镀锌角码连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置,以保证连接件安装准确无误,方法参照前几道工序操作要求。4)固定镀锌角码支座在连接件三维空间定位确定后,要进行镀锌角码支座的固定。通过预埋件与主体结构连接的,将镀锌角码与预埋件焊接连接,保证焊缝质量符合相关规范要求;与主体钢结构直接连接的,紧固镀锌角码支座与主体钢结构之间的连接螺栓,固定支座。而后再紧固镀锌角码支座之间的连接螺栓,保证镀锌角码支座安装牢固可靠。5)误差控制对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量,主要检查三维空间误差,一定要将误差控制在允许的范围内。三维空间误差,施工控制范围为垂直误差小于2㎜,水平误差小于2㎜,进深误差小于3㎜。6)防腐处理对于在安装及焊接过程中破坏了表面镀锌防腐层的埋件及镀锌角码应进行防腐处理。7)验收对安装好的镀锌角码连接件,现场管理人员要对其逐个检查验收,对不合格处进行返工改进,直至达到要求。对每一道工序的检查,验收、返工、质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。其记录要详细明白,同时要所有当事人签字,再装订成册保存。2、钢立柱安装钢立柱的安装是在全部幕墙安装过程中由于其工程量大,施工精度要求高而占有极其重要的地位。钢立柱的安装快慢决定着整个工程的进度,故作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。1)具体步骤如下:安装前先要熟悉图纸,对照施工图检查立柱、转角支座、芯套等构件的尺寸及加工孔位是否正确;准确了解各部位使用不同立柱。检查主要有:截面是否与设计相符(包括截面、高度、角度、壁厚等);长度是否合要求。支座与钢立柱连接上道工序完成后,要进行支座与钢立柱的连接安装,注意支座与钢立柱接触面需用1㎜厚防腐垫片隔离,将螺栓牢过连接件和转接件的长圆孔并拧紧,并保持*向可调状态。安装后,对所装上的支座要进行全面检查,内容包括防腐是否完好,规格是否正确,调整是否到位等。按照作业计划将要安装的立柱运送到指定位置,同时注意其表面的保护。本工程陶土幕墙立柱层与层间连续,每根立柱均可单独安装。安装时将支座套入立柱上下两端,调整后用螺栓固定。各立柱均依此法安装。三维调整支座连接螺栓,以确保立柱、横梁支座安装水平度及进出位,立柱安装到位后,对照上工序测量定位线,对三维方向进行初调,保持误差小于1mm,待基本安装完成后,在下道工序中再进行全面调整。从陶土幕墙的底部开始向上安装,可待钢支座安装校正后开始安装龙骨。龙骨的安装工艺如下:对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确相符。将龙骨附件(防腐垫片、辅助钢支座)等安装上竖向龙骨。陶土幕墙立柱的安装应符合下列要求:应将立柱先与连接件连接,然后连接件再与主体预埋件连接,并应进行调整和固定.立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm,相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。陶土幕墙构件安装应符合下列要求a.应对横、竖连接构件进行检查、测量、调整。b.陶土构件安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm。陶土幕墙的竖向构件和横向构件的组装允许偏差应符合规定。2)全面调整步骤如下:a.放基准线在立柱校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误。先吊垂直基准线,每根立柱要吊一根垂直基准线,并用经纬仪测定基准线的准确度。为了防止基准线受风力的影响,测定时要将基准线端点固定好,基准线垂线应位于立柱的外侧面。b.打水平线垂直基准线放好后,每隔2-3层打一次闭合水平线。水平线用水准仪找平固定,并位于立柱的外侧面。c.建立基准平面(垂直)基准垂线和水平线确定后,在立柱外侧面形成一个平面(垂直面),这就是基准面。所有立柱的外侧面都应位于这个基准面上,同时立柱应与基准垂线平齐,否则要进行调整。d.校尺基准面建立后要进行测量,测量前要对量具进行校尺,量具必须准确无误,方能在测量中使用。e.误差基准面确定后,要检查每一根立柱的外侧面,测量出误差并记录,同时对水平线垂直误差进行测量,一般在角码位处测量水平分格误差,具体方法是从基准线到甲立柱中心线距离为A,至乙立柱距离为B,列表可测出若干组数,然后用B-A=C,C则是甲乙两立柱间的准确尺寸。每2-3层再如此测量,如所得C值相等并等于设计值,则该立柱安装准确。如A、B、C值不同,则甲乙两立柱都不垂直且间距有误差。如A值同B值不同,则C值不同,证明乙立柱不垂直,分格不准确,依次类推确定立柱垂直和水平误差。f.调整平面外误差测量平面误差后,对有平面外误差的立柱进行调整,调整时用木块轻击立柱,注意不能损伤铝材表面氧化膜,必要时将螺栓松开调整,如仍调整不好就必须将立柱拆下重新安装。g.调整平面内垂直误差调整三维误差,事实上不能单独分开调整,要综合考虑兼顾调整。调整时要注意新的误差的发生。具体方法与平面外误差调整相同。h.用经纬仪检验误差调整结果在立柱调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况,严格的检验和复验是质量的保证,经纬仪检验可以抽样也可以全部复验。经纬仪测试都符合要求后,立柱的定位即之完成。在组织验收时,立柱如误差在允许范围内就不必调整,如超出误范围时仍须调整。组织验收组织验收分两步:第一步由工程项目负责人组织,由班组长、施工员、质检员,组成验收小组,对立柱安装情况进行验收,并填写质量验收表,同时做好隐蔽工程记录,第二步是由公司组织工地负责人,建设单位代表、监理方等人员进行验收,验收通过后,才能进行下一道工序。立柱加固后要对焊缝进行检查,有无漏焊现象,最重要检查是否有变形现象,变形严重时要重新处理。立柱安装完成后需进行保护处理。3、避雷安装每层均设均压环与预埋件焊接,支座焊接在预埋件上,每层立柱均通过符合规范要求的导线可靠连接,并保证均压环与主体结构防雷主筋焊接连通。结合施工设计图纸对如下位置需按规范要求进行工程验收:立柱与主体结构的连接安装位置;幕墙与立柱结构之间间隙处理位置;幕墙立柱伸缩缝、沉降缝及墙面转角处;幕墙防雷接地处理施工处;并作好相关记录,获得相关方面认可后方可进行后序施工。4、铝合金挂件安装将铝合金挂件定位安装到钢龙骨上,调节好位置准备挂入陶板。5、陶土板面板安装
工地安装时应先对清图号,面板号以确认其安装位置。调整间隙、水平及垂直度后,挂在铝合金挂件上,注意所有钢材和铝合金接触处均垫有防腐垫片,防止弱电腐蚀。二、陶土板节点图示三、陶土板幕墙安装质量检验1、节点与连接检验1)一般规定预埋件及节点的抽样,应符合下列规定:a.每幅幕墙应按各类节点总数的5%,抽样检验,且每类节点不应少于3个,锚栓应按5%抽样检验,且每种锚栓不得少于5根。b.对已经完成的幕墙金属框架,应提供隐蔽工程验收记录,当隐蔽工程检查的记录不完整时,应对该幕墙工程的节点拆开进行检查。2)主控项目预埋件与幕墙连接的检验。a.检验方法:在预埋件与幕墙连接节点处观摩手动检查;用分度值为1mm的钢直尺和焊缝尺寸和位置偏差。b.检验指标应符合下列规定:连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求;连接件与立柱应安装牢固,螺栓应有弹簧垫片等防脱落措施;连接件的可调节物应用螺栓牢固连接,并有防滑动措施;连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时,构造形式与焊缝应符合设计要求;预埋件、连接件表面防腐应完整。锚栓连接的检验:a.检验方法:观察检查锚栓埋设的外观质量和埋设数量,用分辨率为0.05mm的声度尺测量锚固深度;由专业检测单位对锚栓进行锚固性能拉拔检测。b.检验指标应符合下列规定:锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计规定;锚栓的埋设应牢固、可靠、套管不得外露。幕墙顶部、底部连接的检验:a.检查方法:手动和观摩检查;底部采用分度值为1mm的钢直尺测量检查空隙。b.检验指标:女儿墙压顶坡度正确,罩板安装安装牢固,不渗漏、无空隙。女儿墙内侧罩板深度不应小于150mm,罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密封胶密封;镀锌钢材的连接件不得与铝合金立柱直接接触;立柱、顶底部横梁幕墙板块与主体结构之间应有伸缩;密封胶应平顺严密、粘结牢固。立柱连接的检验:a.检查方法在立柱处观察检查;用分辨率为0.05mm的游标卡尺和分度值为1mm的钢直尺测量,芯管长度和空隙问题。b.检验指标应满足:芯管材质、规格应符合要求;芯管插入上下立柱的长度不得小于200mm;上下两立柱间隙不应小于10mm;立柱上端与主体结构固定连接,下端应为可以上下活动的连接。梁、柱连接节点的检验:a.检查方法在梁、柱节点处观察和手动检查;采用分度值为1mm的钢直尺和分辨率为0.02mm的塞尺测量,连接件、螺栓的规格和横梁的两端缝隙宽度。b.检验指标应符合下列标准:连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合要求,螺栓有防松脱措施,同一连接处的连接螺栓不应少于2个;梁、柱连接应采用螺栓连接牢固,不松动,当梁柱为铝合金材料时两端连接处应设弹性橡胶垫片。当横梁、立柱为型钢时,梁柱连接可采用一面焊接,一面螺栓固定或两面螺栓固定形式,不可两面焊接;与铝合金接触的螺钉与金属配件应为不锈钢或铝制品。3)一般项目金属框架与连接件表面质量的检验:a.检验方法:观察、检查隐蔽工程验收记录和施工记录。b.检验指标应符合写列规定:金属框架和连接件表面油漆完好,划痕、擦伤程度符合要求;金属框架和连接件表面无电焊溅落和烟火烤熏的痕迹;电焊焊渣清除干净,油漆到位。幕墙内排水构造检验:a.检查方法:在设置内排水的部位观察检查。b.检验指标:排水孔、槽应畅通不堵塞,接风严密,设置符合设计要求;排水管及附件应与水平构件预留孔连接严密,与内衬板出水连接处应设橡胶密封圈。预埋件、连接件支柱和横梁表面质量检验:a.检查方法:观察、检查隐蔽记录。b.检验指标:型材表面的保护膜未损坏、不得有划擦伤和烟火烤熏等;型材表面不得有电焊溅落的痕迹;电焊焊渣清除干净;焊接部位防腐油漆补刷到位。2、质量保证资料1)陶土板幕墙设计文件。2)防雷测试记录。3)幕墙组件出厂质量合格证。4)施工安装自检记录。5)隐蔽工程验收记录。6)淋水试验记录。7)防火材料合格证及材料耐火检验报告。8)防火节点隐蔽记录。陶土板幕墙安装质量允许偏差应符合下表规定:项?目允许偏差mm光面/麻面检验方法1幕墙垂直度幕墙高度≤30米10用经纬仪检查300米<幕墙高度≤60米1560米<幕墙高度≤90米20幕墙高度>90米252幕墙水平度3用水平仪检查3板材立面垂直度3用水平仪检查4板材上沿水平度2用1米水平尺和钢直尺检查5相邻板材板角错位1用钢直尺检查6幕墙表面平整度23用垂直检测尺检查7阳角方正24用直角检测尺检查8接缝直线度34拉5米线不足5米连通线,用钢直尺检查9接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度12用钢直尺检查四、清理清洗及成品保护陶土板破损后难以修复,故在施工期间必须采取措施保护已完工的陶土板幕墙:1)应采取保护措施,不得发生变形、变色、污染等现象。2)施工中应及时清除陶土板幕墙及其构件表面覆盖的粘附物。3)陶土板幕墙工程安装完成,交工前应从上到下清洗一遍。4)应采用高压水冲洗表面,也可用水和刷子清理,严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗陶土板。5)陶土板幕墙阳角要用木板封闭,尤其在底层。陶土板幕墙表面应用塑料薄膜覆盖,用胶纸贴牢,在交工验收前不得撕开。6)加强现场监管,防止拆脚手架、吊篮碰撞墙面。7)在墙面附近进行电焊或使用其它热源,必须采取遮挡措施。五、陶土幕墙施工中的隐蔽工程项目应严格按设计图进行并检验,隐蔽工程检验内容如下:构件与主体的连接节点的安装。幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。幕墙伸缩缝及墙面转角节点的安装。幕墙防雷节点的安装。防火隔离层节点的安装。其他隐蔽项目节点的安装。
篇3：玻璃幕墙工程安全施工措施
1.幕墙设计技术交底
从技术角度看,隐框玻璃幕墙比一般幕墙难度、复杂度都高,尤其是形状复杂的隐框幕墙设计,技术难度更大。施工前应由该隐框幕墙的设计者对所要进行安装的工程项目、图纸资料、施工方案和技术工艺要求进行详细说明和解释,以确保幕墙达到设计要求和各项基本性能指标。要写出施工组织方案、施工准备计划、总体施工安排、施工技术措施及安全措施等。
2.隐框玻璃幕墙的施工准备
隐框幕墙的施工准备,应考虑施工现场条件,要有清洁的场地堆放已粘接好玻璃的单个框架(称为结构玻璃装配组件),需要足够的场地以堆放为数不少的结构玻璃装配组件,要防止在堆放过程中划伤、变形、和破坏。对施工机具也要有充分的准备,如脚手架距幕墙300~400mm,以保证安装的需要,并检查脚手架是否牢固。如脚手架已拆除,应使用吊篮进行安装。现在大型幕墙施工中,普遍采用经纬仪等调校安装基准线和尺寸并检查水平垂直度,为保证安装精度,施工前应对仪器进行调校。
3.施工材料的验收
(1)对结构玻璃装配组件的检查验收:检查装配组件长宽尺寸、对角线尺寸是否超差;粘接是否完好,玻璃表面是否清洁;镀膜玻璃如有严重划伤大片掉膜应立即更换。
(2)对立梃和横梁用铝型材要测定其平直度和扭拧度,如有明显的扭拧则不能使用。检查型材表面保护层粘贴情况,有无严重的脱落。
(3)对上墙的五金配件进行验收,检查其是否符合设计要求,如不锈钢螺栓、绝缘胶垫等。还要进行耐候胶型号及保险期的检查。
4.隐框玻璃幕墙的施工工艺
隐框玻璃幕墙施工工序为:放线→固定支座安装→幕墙立梃横梁安装→结构玻璃装配组件安装→玻璃装配组件间的密封及四周收口处理→楼层间防止隔层处理→全面检查及清洁。
(1)隐框幕墙立梃和横梁的安装
施工中应掌握正确的放线方法,保证立梃横梁安装水平在主梁全部或基本悬挂完毕后,再逐根进行调整,以保证隐框幕墙外表面平整。
(2)结构玻璃装配组件的安装
结构玻璃装配组件可由上至下安装,也可由下至上安装,一般可随土建施工进度,大部均由上而下安装。从下而上安装应待结构装饰施工完毕,否则安装时易遭到土建施工的破坏。上墙方法分内装或外装,若按形式分也可分为内块式悬挂法和外压板式悬挂法。不论用何种形式,悬挂固定前要逐块调整组件至相互平齐、间隙一致,板面表面的平整采用刚性直尺或铝方通料来进行测定。对不平整的部位,应调整固定块的位置或加入垫块。可采用木质材料或半硬材料制成的标准尺寸模块,插入两板间的间隙,以确保间隙一致。插入的模块在装配件固定后应取出,以保证板间有足够的位移空间。
玻璃装配组件安装过程中,当幕墙整幅高度或宽度方向尺寸较大时,特别要注意安装过程中的累积误差,适时进行调整,只有全体结构玻璃装配组件固定完毕后,表面的平整度和垂直度才真正代表隐框幕墙的外形形象。
(3)装配组件间的密封
篇4：玻璃幕墙工程施工防火安全措施
1.工地建立防火责任制,职责明确,按规定设专职防火干部和专职消防员,建立防火档案并正确填写。
2.按规定建立义务消防队,有专人负责,订出教育训练计划和管理办法。
3.重点部位(危险仓库、油漆间、仓库、木工间等)必须建立有关规定,有专人管理,落实责任,按要求设置警告标志,配置相应的消防器材。
4.建立动用明火审批制,按规定划分级别,明确用火审批手续,并有监护措施。
5.一般建筑各楼层、非重点仓库及宿舍,明确用火审批手续,产并有监护措施。
6.焊割作业应严格执行"十不烧"及压力容器使用规定。
7.危险品押动人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证,做到持有效证上岗。
篇5：幕墙建筑施工安全技术措施
幕墙建筑施工安全技术措施
1.现场设置醒目安全标语,加强安全教育,强化全员的防护意识,杜绝现场的一切违章和隐患。
2.地下结构施工时基坑周边设两道醒目护身拦,临近建筑物街道在护身板上设红色标志灯,基坑边坡稳定进行持续监测,坑边一定范围内堆荷不超过限值。
3.主体施工建筑物外侧密目网全封闭。
4.施工现场的临时用电装置,要执行三相五线制,执行“一机一箱一闸一保护”,手持电动工具必须执行两级保护,全面执行《施工现场临时用电安全规范》。
5.安全网搭设必须符合有关规定的要求,认真执行“三宝四口”制度。
6.特殊工种必须持有上级主管单位考核的合格证,才能操作,充分利用“三宝”。
7.起重塔吊按规定配备齐全有效的安全制动装置,安装调试完要经有关在部门验收后才能使用,所有机电设备要安装漏电保护器,并有避雷措施。
8.钢筋加工主要做好施工前培训上岗及空中作业的安全防护,防止空中坠落。
9.临时设施必须符合防火要求,现场用火需用经保卫部门批准签发动火证。
10.高空作业要有安全保险绳,平台设自控安全门,架子及吊篮搭设完毕必须经验收合格后方可使用,中途不得乱拆乱动,并定时检查使用及损坏情况。
11.安排好职工生活、严防食物中毒,夏季搞好防暑降温工作,保证职工身体健康。
12.严格按安全生产管理规定进行检查、考核,按条例规定实行奖罚。
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