打锚杆措施模版

篇2：锚杆拉拔力试安全技术措施

为了认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,加强我矿锚杆拉力试验管理工作,增加锚杆拉力试验中各岗位人员的责任心,集合我矿实际,特制定本措施。

1、熟悉锚杆拉力计性能跟及技术参数,我矿锚杆拉力计型号:MLJ?-300/100型(量程≤300KN,60MPa,分辨率≤1.0KN)。

2、定期对锚杆拉力计进行检修、维护、保证完好和能够正常使用。认真检查拉拔器械的油管连接情况,压力表是否工作正常及各部位是否灵活。

3、巷道每80根锚杆或掘进10m,抽1组锚杆,其中每组顶锚杆1根(尽量放在顶左或顶右,严禁放在顶中心),两帮各1根。抽测位置在记录本上标明。

4、检测用锚杆要求:表面无锈蚀、油、漆或其它物质,锚杆必须密贴岩面丝扣外露不少于25mm。

5、检查前,在检测点选好后,要将检测点周围影响检测工做及安全通路的工具、材料、设备等移至检测点10米处的巷道内,以保证检测人员退路畅通;并严格执行敲帮问顶制度,必须处理完顶帮浮矸活煤,确认安全后方可进行检测试验。

6、在检测实验前,为确保检测人员安全,可根据现场情况在紧靠被检测的锚杆里外两侧用金属摩擦支柱和1.0米板梁设一根戴帽点柱。点柱一定要牢靠,并不能影响人员快速撤离。

7、锚杆拉力计必须固定牢靠,锚杆拉力计应与锚杆保持在同一轴线上。在进行锚杆拉力试验时,由三人具体操作,一人加载,一人记录,一人负责观察顶板及煤帮情况,发现异常,立即停止。(观察人员由经验的老工人担任),其他人员全部撤离至检测点5米以外的安全地点,同时保证检测点至工作面范围内不得有人。试验时应缓慢均匀的操作手动泵压杆,当锚杆出现移位时停止加压,记录此时锚杆拉力计的读数,即为拉力试验值。当压力表上的读数大于50KN时,可视为锚杆合格,严禁做破坏性试验。

8、进行锚杆锚固力、拉拔力检测试验时,若拉拔力少于5吨视为不合格锚杆,施工队组要及时在不合格锚杆周围300mm范围内补打锚杆。锚杆拉拔力抽检过程中,当一组出现不合格锚杆时,抽检数加倍,如仍有不合格锚杆时,工作面要停止施工,查找原因,采取补救措施。

9、现场试验记录人员要做好详细的原始记录和填写好拉拔记录,为下次试验提供依据,当拉拔试验拉力存在问题时要及时下发隐患通知单通报相关科室。

10、工作完毕后,及时撤离设备,清理现场,恢复运行被停止的其它工作。

篇3：锚杆拉拔试验技术措施

拉拔试验的原理是摩擦作用,通过施加正应力,使锚杆与煤体之间紧密结合,从而利用彼此界面上的静摩擦力抵抗外力(拉拔力)。

为了保证施工质量,须对锚杆锚固力进行抽检(10%比例)。

锚杆的抗拔力应符合以下规定:

合格:最低值不小于设计的90%

优良:最低值不小于设计值

检查数量:每30米一组,各取帮顶一个做拉拔试验;设计或材料变更,应另取一组;每组不得少于3个。地质结构变化带或矿压显现大的地方应根据实际情况适当的缩短组距。

检验方法:用锚杆拉力计做抗拔力试验,做好试验记录,检查时抽查试验记录,必要时进行现场实测。

利用锚杆机拧紧螺母,使锚杆具有一定的预应力,其力矩应达到100NM。

我矿抽检指标为:顶板锚固力不得低于70KN,帮锚杆不低于30KN,发现不合格锚杆,应在其周围补打锚杆。

拉拔计的使用

做拉拔试验的人要熟悉拉拔计工作原理,拉拔计的结构及主要技术参数,并能排除一般故障,能做好使用前的检查和保养;熟悉作业地点环境并能熟练的使用拉拔计;

1、锚杆拉拔力必须满足规定值,张拉时如发现锚固不合格,必须补打合格的锚杆。

2、锚杆器必须按一下顺序操作:

(1)备齐机具。

(2)检查并处理工作地点的隐患。

(3)打开拉拔计箱根据锚杆的直径选择合适的套筒。

(4)选择好要做拉拔试验的帮(顶)。

(5)安设导向管,并把张拉油缸套在锚杆上,使张拉油缸和锚杆同轴并拧紧螺母。

(6)人员撤开(张拉油缸前不得有人),关闭拉拔计进出油液阀。

(7)张拉锚杆。

(8)做测试记录。

(9)张拉油缸卸压,取下机具,清理现场。

(10)计算合格率。

注意事项:

1、拉拔计打运时至少2人抬运,一人提拉拔计工具箱,一人拿好张拉油缸.到位后油缸轻放,易免碰坏油嘴.

2、每张拉完一个锚杆后,用塑料纸将油阀包住,易免煤渣进入阀门破坏密封.油嘴及时用冒套上.

3、安装或张拉顶锚杆时,人禁止站在张拉油缸的正下方.

4、做拉拔试验做到不做破坏性拉拔.

锚杆锚固率要达到设计要求,每月不定期至少抽查两次,并将计算的合格率报生产科。

综掘队

二〇〇八年九月二十四日

篇4：打锚杆锚索安全技术措施

目前,-350大巷及22采区下部车场巷道内围岩压力较大,局部巷道出现浆皮开裂、破碎现象。为确保矿井安全生产,决定对-350大巷及22采区下部车场打锚杆、锚索加强支护。为保证施工安全,特制定本安全技术措施。

一、原巷道情况

-350大巷原支护方式为锚网喷支护,原巷道规格:净宽×净高=4.4m×3.4m,直墙圆弧拱断面。巷道顶部布置有照明灯一趟,水沟帮布置有风水管,水沟对帮有动力电缆和通讯电缆。

22采区下部车场原支护方式为U型钢支护,原巷道规格:下净宽×净高=5.2m×3.4m,直墙圆弧拱断面。巷道顶部布置有照明灯一趟,水沟帮布置有两趟风水管,水沟对帮有动力电缆和通讯电缆。

总工程量:800m。

二、巷道规格及施工质量要求

1、-350大巷维修后的巷道断面规格同原巷道设计断面规格:净宽×净高=4.4m×3.4m。

2、22采区下部车场修后的巷道断面规格同原巷道设计断面规格:下净宽×净高=5.2m×3.4m。为加强支护在巷道内补打5排锚索,间排距1400×2400mm,从正顶向两腮窝布置。巷道两帮进行补打锚杆,间排距800×800mm。

3、锚索规格:Φ18.9mm×4000mm的钢绞线锚索,锚索托盘规格:长×宽×厚=300×300×15mm,每根锚索使用2卷CK2335及2卷Z2335型树脂锚固剂,锚索外漏长度100~150mm,锚索预拉力不低于100KN(36Mpa)。

4、锚杆规格:Φ20×1800mm的左旋螺纹钢锚杆,底角帮锚杆与水平面成15°夹角倾斜向下(距底板向上不得超过400mm);每根锚杆配备1卷CK2335及2卷Z2335树脂锚固剂;锚杆托盘规格:长×宽×厚=150×150×8mm,锚杆锚固力不小于120KN(43MPa),扭矩不小于150N·m,螺丝上紧后托盘紧贴岩面。

三、安全技术措施

(一)一般安全技术措施

1、施工之前,施工队队长或技术员向所有施工人员贯彻学习该措施并签字记录,确保每位施工人员在施工前都能熟知该措施内容。

2、坚持井下对手交接班,交清当班生产、安全、材料、机具等生产安全情况。班组长接班后,首先应检查工作地点前后的安全情况,发现不安全情况,立即组织人员处理,安全后方可开始施工。

3、坚持敲帮问顶制度。找顶时,找顶人员要站在安全地点,找顶人员要由班组长和有经验的人员担任,一人找顶,一人观顶,观顶人员要站在找顶人员的侧面。处理超过头顶的活矸时,要用长柄工具处理,且必须保证后路畅通,以防活矸滑落伤人。

(二)重点安全技术措施

1、每班施工前,当班跟班队长或班长必须对施工地点的顶板安全情况进行全面检查,若出现浆皮开裂、片帮情况现象,必须及时进行找掉工作,在确保安全的前提下进行作业。

2、施工时,搭建工作平台,高度不低于1.2m,工作平台搭建要安全可靠,保证站在上面施工人员的安全。

3、施工时,必须小拿小取,严禁大拆大卸。破落下的喷体严禁长时间堆积,当班破落下的喷体必须在出班之前装车运走。

4、施工期间,不允许任何人在施工点下方停留或作业。若机车通过时,必须提前与施工人员的联系,待施工人员将施工所用的工具移到安全地点,再将轨道面的杂物清理干净,不阻碍机车通行,检查所有安全无隐患后,施工人员再躲到安全地点,并发出通行信号,电机车方可通行。

5、施工所用材料必须实行精细化管理,材料堆放整齐,并挂牌管理,材料牌吊挂要整齐规范,同时做好施工地点的文明生产工作。

6、施工时,对受威胁的电缆、风水管、照明灯采用旧皮带或旧风筒罩严保护好,严禁破坏巷道内的各种设施。

(三)锚杆安装工艺

1、准备工作

⑴检查支护材料规格、质量是否符合规定。

⑵敲帮问顶,检查帮、顶支护完好情况。

⑶根据锚杆布置方式,验收员量取中腰线及间排距,确定锚杆眼位。

⑷检查钻机、压风、供水管及其他连接是否完好,并进行试运转。

2、打眼

⑴掌钎工站在钻机一侧,两手抓稳钻机,对准眼位,向打眼工示意准备完好,待打眼。

⑵开眼时,缓开操作阀,待眼位固定并钻进20~30mm以后,打开水门,掌钎工两手松开,退到机身后侧监护,当钻进50mm左右,全速钻进。

⑶打眼过程中,要随时注意帮顶,发现有片帮、掉顶危险时,必须立即停钻处理;要经常检查风、水管路的连接头及钻眼机具运转情况,出现异常情况,必须停钻处理。

⑷打至设计深度后,撤钻,关闭水阀门,小开风阀门,同时收缩气腿,使钻杆在旋转中退出眼孔,关闭风阀门。

⑸依次打完帮眼后,关闭风、水管路,将水管、风管从钻机上卸下来,打开钎卡,取下钻杆。

3、安装锚杆

⑴按规定的树脂药卷数量(3卷/眼)用锚杆杆体轻推入孔。装入先后顺序:先装CK型锚固剂后装Z型锚固剂。

⑵在锚杆上安装锚杆螺母;将树脂药卷用锚杆轻推至孔底,开机搅拌,边搅边推,锚杆顶端推至眼底后,全速搅拌15s。

⑶停止搅拌;循环作业安装完其他锚杆。

⑷铺设帮网,使帮网与周围网片搭接不少于100mm,并用14#铁丝每隔200mm将搭接处连接牢固。

⑸在掌钎工帮助下落下钻机;去掉锚杆螺母,套上锚杆盘,重新安装锚杆螺母,3~5min后用扳手把锚杆螺母紧固至规定预紧力(150N·m)上紧托盘,紧贴岩面,锚杆外露丝长不大于20~50mm,安装好15min后锚固力≥120KN(43MPa)。

⑹用力矩扳手抽检锚杆紧固情况,发现有松动现象,必须用加力杆重新紧固,然后用力矩扳手重新抽检,如此反复进行,直至锚杆在抽检过程中达到设计要求。

(四)、锚索安装工艺

1、用MQT-130/3.2型气动锚杆机配合B19锚索钻杆和Φ28mm双翼钻头湿式打眼,为保证孔深准确,最后一根连接杆上用白漆标出终孔位置(终孔深度为8.0~8.1m)。

2、锚索机钻孔完毕,用压力水将孔冲洗干净,回掉钻杆,将2卷CK2335及2卷Z2335树脂锚固剂依次装入钻孔内,用钢绞线将树脂锚固剂送至孔底。安装树脂锚固剂前要先检查其质量是否合格,破皮、发硬的树脂锚固剂严禁使用,用布把锚索锚固段的水和岩粉擦干净。

3、用锚索钢绞线顶推树脂锚固剂时,注意不要用力过猛,不能反复抽拉钢绞线,以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。

4、用锚索专用注锚器将钢绞线与锚杆机连接好,开启锚杆机边搅拌边推进,前半程慢速旋转,后半程全速搅拌,全程搅拌时间20~30s。停止搅拌,保持锚杆机推力3~5min后方可收回锚杆机。

5、15min后,上好锚索托盘和锁具,方可进行张拉并且必须在1小时之内完成。

6、锚索张拉时采用与张拉器具配套的压力表观察锚索预紧力,压力表读数达到36MPa时停止加压。

7、锚索张拉符合规定后,要求锚索外露长度为100~150mm。

四、避灾路线

避瓦斯、煤尘、火灾路线:施工地点→-350大巷→-210猴车道→-40猴车道→副井底→地面

避水灾路线:施工地点→-350大巷→-210猴车道→-40猴车道→副井底→地面

篇5：变电所绕道挂钢筋网补打管缝式锚杆安全技术措施

中部1350采区变电所绕道为多年以前施工的巷道,并且有部分巷道为料石砌筑巷道,料石砌筑段巷道扩巷破壁后,巷道原围岩尺寸局部若比设计尺寸大时,为了保证扩巷后的巷道永久支护质量的要求,特补充编制加强支护措施,具体支护措施为:

1.每个循环放完炮后,按要求必须首先对工作面迎头的顶板和两帮进行“敲帮问顶”,由班长站在已支护完好的喷射砼碹拱下,亲自用长钎子将顶板和两帮的浮石、伞檐敲落下来,待所有浮石、伞檐都敲落下来后,经安监员检查确认再无伞檐和浮石,无任何安全隐患后,方可同意作业人员进入工作面施工。

2.由班长组织施工人员按施工规程中前探梁临时支护的要求进行打前探梁临时支护,待前探梁临时支护完后,再次由安监员和班长联合检查确认前探梁临时支护完好、牢固,无任何安全隐患后,再进行下一步工序的施工作业。

3.前探梁临时支护好后,首先在保证巷道扩巷后的设计尺寸后,若扩巷后原巷道局部有大于设计断面尺寸的区域,则在大于设计断面区域原围岩上先按设计要求挂钢筋网打螺纹钢筋锚杆喷射砼进行永久支护,螺纹钢筋锚杆采用Ф20×2200mm的螺纹钢筋锚杆,锚杆间排距为800mm×800mm,成矩形布置;钢筋网采用Ф6.5mm的钢筋网;喷射砼为100mm厚,待永久支护好后,在大于设计断面尺寸的区域再按设计断面轮廓尺寸要求,挂一层钢筋网补打管缝式锚杆进行成型支护,管缝式锚杆采用L=1800mm的管缝式锚杆,锚杆间排距为800mm×800mm,成矩形布置,最后在喷射100mm厚的砼。(如图1所示)

4.按设计要求挂钢筋网打螺纹钢筋锚杆喷射砼进行永久支护和进行管缝式锚杆进行成型支护之间的空隙采取用矸石进行充填密实。

5.若大于设计断面尺寸的区域的顶板较为破碎,除采取上述方法进行永久支护外,再在大于设计断面尺寸的区域的原围岩顶板打Ф15.24mm长5000mm的锚索进行加强支护,锚索间距为1.5m,排距为2.2m。(如图2所示)

6.锚杆支护和锚索支护必须严格按该工作面施工作业规程中的规定和要求执行。

7.施工前,由本队技术负责人组织所有人员认真学习本措施及有关作业规定。所有人员要熟知本措施及相关措施和《中部1350采区变电所绕道扩巷施工作业规程》要求,经过考试合格后,方可上岗作业。

8.中部1350采区变电所绕道扩巷施工加强补充支护所发生的工程量根据实际情况以隐蔽工程形式计算。

9.其他仍按《中部1350采区变电所绕道扩巷施工作业规程》中的有关要求和规定执行。