钻井处供热站主厂房拆除工程施工安全技术措施

篇2：模板安装与拆除作业风险控制措施

序号危害名称风险种类风险等级监督等级风险控制措施1超荷载模板上施工坍塌可接受的风险绿色模板设计方案必须通过审批后实施。安全员巡视检查2吊运时模板脱落打击可接受的风险绿色吊运模板前检查绳扣的牢固,严禁松动脱钩现象3脱落的钢模板坍塌可接受的风险绿色作业前安全技术变底,作业中专职安全员检查4未及时固定的钢模板坍塌可接受的风险绿色作业前安全技术变底,作业中专职安全员检查5支撑不合理坍塌可接受的风险绿色作业前安全技术变底,作业中专职安全员检查6漏电的锯床触电低风险绿色锯床使用前外壳必须接地,防止触电伤人7无安全措施的高处作业坠落可接受的风险绿色施工方案考应作业需要搭设的作业平台,作业平台应该在作业任务开始前搭设完成,并经项目部验收合格8坍塌的模板打击可接受的风险绿色新安装的模板及时加固,专人监督检查9坍塌的模板坍塌可接受的风险绿色没经验收不允许进入下一道工序施工10倾倒的支撑立柱打击可接受的风险绿色排架立柱地面应经夯实,并加设垫板,条件允许可浇筑混凝土作为基层11使用有缺陷的材料打击可接受的风险绿色排架立柱地面应经夯实,并加设垫板,条件允许可浇筑混凝土作为基层12作业临边防护不严坠落可接受的风险绿色安全员检查落实防护措施的落实13超负荷的脚手架坍塌可接受的风险绿色脚手架上严禁堆放大批模板等材料。必须均匀负荷14有隐患的堆放划刺可接受的风险绿色拆除的模板、脚手架等按指定位置堆放,禁止未模板有“朝天钉”15不合理行为的拆模坍塌可接受的风险绿色拆除前对施工人员进行交底,明确拆除顺序,安全员、技术员监督检查措施的执行16不当的拆除方法坍塌可接受的风险绿色拆除前对施工人员进行交底,安全员、技术员监督检查措施的执行17恶劣条件的作业坠落可接受的风险绿色在六级大风等恶劣气候条件下|禁止高处作业18无措施的洞口坠落可接受的风险绿色安全员检查落实安全防护措施19无安全措施的高处拆模坠落可接受的风险绿色作业前要做好技术交底措施,明确拆除模板时应选择稳妥可靠的立足点20不安全的高处作业坠落可接受的风险绿色拆模时必须系好安全带,所用工具用绳索系挂在身上,安全员加强监护21不安全的作业行为打击可接受的风险绿色作业前进行安全交底,并设专人监护22作业区域无防护措施打击可接受的风险绿色作业区域由安全员组织设置危险标志及围栏,并设专人监护23有隐患的交叉作业打击可接受的风险绿色禁止工种进行上下交叉作业的施工,必须进行交叉施工时,应有上下隔断的措施24不合理的钢模板拆除打击可接受的风险绿色钢模板的拆除应能按先拆侧墙板,后拆底板;先拆非承重部分,后拆承重部分。按顺序分段进行

篇3：承重排架搭设拆除专项安全技术措施

一、编制依据

?GB50236-98《现场设备、工业管理焊接工程施工及验收规范》

?DL/T5123-2000《水电站基本建设工程验收规程》

?JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》

?DL5162-20**《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》

?JGJ22-85《钢管排架扣件标准》

二.承重排架的作用排架在建筑工程中,是一项不可缺少的架设工具,它的作用是把模板支撑和固定,施工人员在排架上进行施工作业时有足够的安全感,这样施工进度、工程质量才有足够的保障,才能创造好的经济效益,否则,排架一旦发生险情,就会造成多人伤亡事故,造成重大损失,造成质量问题,因此在制定排架方案和搭设排架时,必须牢牢的把好质量关和安全关。三.资源配置表1人力资源配置表工种管理人员质量技术人员模板工及架子工振捣工机械操作工测量人员专职安全员人数总人数146人表2机械设备配置表序号设备/器具名称规格型号单位数量备注1布料机/台2用于砼浇筑2塔机MQ900/MQ600B台1/1用于砼浇筑、材料吊运,模板装卸3门机MQ900B台1用于砼浇筑、材料吊运,模板装卸4空压机/台25自卸汽车25t辆16满足运输强度,并增设遮阳防雨棚6电焊机/台8钢筋焊接,备用2台7冲毛机/台8仓面冲毛8硬轴振捣器φ100根159软轴振捣器φ50根12注:其中设备/材料未列出,以现场实际投入量为准。四.C5标承重排架使用部位安装间:上、下游边墙;主厂房:尾水扩散段,尾水闸墩顶板;副厂房:上、下游副厂房,GIS厅,中控室。五.承重排架的材料要求排架由钢管和扣件组合而成,各种杆件应用外径48、壁厚3.5mm或外径50,壁厚4mm,无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4-6米为宜,这样的长度一般的重量在25公斤以内,适合人工操作。用于排架的扣件必须使用合格的扣件,应有出厂合格证,符合《钢管排架扣件标准》(JGJ22-85)的要求,发现有变形、滑丝及腐蚀的严禁使用,扣件有三种基本形式:1、直角扣件,也是十字扣件,用于连接扣紧两根互相垂直相交的钢管;2、回转扣件,用于连接两根任意相交的钢管;3、对接扣件,也叫一字扣件,用于钢管的对接接长。六.基础及杆件搭拆1、主杆基础排架主杆基础是保证排架搭设的质量和整体稳定的第一道关口,排架的自重、施工的荷载通过模板传给小横杆,又通过小横杆传给大横杆,并通过立杆传给基础,如果地基处理不好,立杆受力不均匀,就会造成排架变形,严重的甚至会造成排架的倒塌,因此在承重排架搭设前必须做好基础的处理,搭设排架范围内的地基必须逐层夯实找平,然后架设立杆。搭设承重排架之前,应首先了解排架的平面尺寸,按要求搭设排架、排架底部沿立杆加绑扫地杆,高层排架基础要经过计算,对场地进行检验和处理,这是关系到排架稳定的重要环节。在搭设排架前,排架基础或地基应满足以下要求:1)、有足够的面积,并要平整夯实,基础如果是回填土,在填土时,必须严格分层夯实,干容重试验测定,要达到回填土规定标准。2)、立杆应直立于槽钢或厚度不小于50毫米,宽度为180-200毫米的通长垫板上。3)、排架外侧开挖等相关施工时,必须距立杆1.5米以外,当不能满足以上距离要求时,要采取加固开挖边坡或支撑开挖侧边坡的安全技术措施,以确保排架的基础的稳固。2、杆件搭设1)、排架基本杆件及作用(1)、立杆:又叫冲天、竖杆、站杆,是排架中的主要受力杆件。(2)、大横杆:又叫牵杆、顺水杆、纵向水平杆,主要是传力杆件。(3)、小横杆:又叫横楞、横担、横木、排木、横向水平杆、6尺杆,是传力杆件。(4)、扫地杆:主要是起到固定作用。(5)、剪刀撑、斜撑:主要是起到固定作用。2)、排架的搭设要求(1)、排架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。间排距按排架承重设计而定,钢管立杆、大横杆接头应错开,要用扣件连接拧紧螺栓,不准用铁丝绑扎。(2)、排架高度在20m以下时可设置正反斜支撑。(3)、凡高度在20m以上(含20m)的外排架纵向必须设置剪刀撑应随排架同步支搭,以保证其稳定性。a、排架的剪刀撑应从排架纵向两端搭起。搭设宽度为6根立杆,隔6根立杆设一组。b、剪刀撑与水平面的夹角为45゜~60゜。c.、剪刀撑的底部要插到垫板处,与立杆相交点须加上扣件。剪刀撑应采取搭接的方式,搭接长度不少于60㎝,且在搭接处加至少两个扣件。(4)、大型承重排架(如尾水扩散段承重排架),必须有设计方案,在排架搭设以前必须有措施和技术交底。(5)、排架的负荷量,每平方米不能超过270公斤。如果负荷量必须加大,应按照设计施工方案进行架设。(6)、排架两端、转角处以及每隔6~7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度,支杆底端要埋入地下不小于30厘米。排架高度在7米以上或无法设支杆时,每高4米,水平每隔7米,排架必须同建筑物连接牢固。(10)、在较高操作面临空侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板,立挂安全网,下口封严。防护高度应为1.5m,严禁用竹芭作排板。(11)、砌筑里排架铺设宽度不得小于1.2米,高度应保持低于外墙20厘米。里排的支架间距不得大于1.5米,支架底脚要有垫木块或具有相对刚度稳定的槽钢,并支在能承受荷重的结构上。搭设双层架时,上下支架必须对齐,同时支架间应绑斜撑拉固。(12)、砌墙高度超过4米时,必须在墙外搭设能承受160公斤重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网。同时再设一道随施工高度提升的安全网。(14)、排架的外侧边缘场地外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离为外电线路电压1KV以下、1~10KV、35~110KV、154~220KV、330~500KV最小安全操作距离(m)4、6、8、10、15。(15)、排架的外侧边缘与外电架空线路边线之间因特殊情况无法保持安全操作距离时,必须采取有效可靠的防护措施。3、排架拆除(1)、排架的拆除程序,应由上而下按层按步的拆除,先拆护身栏、排板和排木,再依次拆上部扣件和连接杆件。拆除全部连接杆件以前,必须绑好临时斜支撑,防止排架倾倒,禁止采用推倒或拉倒的方法拆除。(2)、拆除排架,周围应设围栏或警戒标志,并设专人看管,禁止施工人员以外的人入内。拆除应按顺序由上而下,一步一清,不准上下同时作业。(3)、拆除排架大横杆、剪刀撑,应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作人往下顺杆子。拆杆和放杆时,必须由2~3人协同操作,拆顺水杆时应由站在中间的人将杆转向将大头顺下,握住小头尽量下递,等上方“隙高”人员拉到下方人员接住的通知后再放手,严禁向下抛物。?(4)、拆除排架时,作业区周围及进出口处,必须派有专人瞭望,严禁作业人员进入危险区域,拆除大片排架应加临时围栏。作业区内电线及其设备有妨碍时,应事先与有关单位联系拆除、转移或加防护。?(5)、操作人员应佩戴安全带及安全帽,拆除的全部过程中,应由各协作队伍现场施工负责人进行指挥,并负责拆除、撒料和看护全部操作人员的安全作业。拆除过程中应注意排架缺扣、崩扣及拆的不合格的地方,避免踩在滑动的杆件上发生事故。?(6)、已拆下的排架材料应及时清理,运至指定地点码放。七.验收要严格把好验收关,排架搭设必须验收合格后方可使用。排架验收标准:?1、排架使用的材料质量必须符合要求。?2、排架的地基要坚实,不积水,有符合标准的垫板。?3、大横杆全长水平误差不得超过6厘米。立杆垂直偏差不得超过架高的1/200,小横杆挠度不大于杆长的1/150,杆件间距步距符合规程标准。?4、特殊部位的处理安装要符合规程的标准。?5、排架搭设后必须经过有关人员检查验收签字认定合格后才能投入使用,发现问题及时加固,验收后的排架未经批准的任何人不得拆改。八.荷载承重排架主要是作为模板支撑及固定用,排架受力情况,除了构成排架的钢管、扣件、模板、钢筋等材料的自重外,还要承受施工物料的运输、堆放荷载、施工人员的荷载以及自然界风、雨、雪的荷载等。这些荷载是排架的立杆、大、小横杆等组成的构架来承受的。排架承受的施工荷载,是经排架将均匀分布荷载或集中何在传给小横杆,通过小横杆传递给大横杆,由大横杆传递给立杆,并通过立杆传递到基础上。十字扣、转扣和连接件等排架的连接件和传力件,能承受额定的重力和弯曲扭力的作用,大横杆将施工荷载传递给立杆,主要靠大横杆与立杆连接的扣件产生摩擦阻力来传递,扣件的紧固程度很是关键(规程规定扣件螺栓紧固的扭力距在40-50N·M之间)正常情况下,扣件承受的垂直荷载在500N以内时,不产生明显的下滑移位,即为合格的连接,这才能使荷载按设计的部位顺利传递,使整个排架处于正确受力状态。立杆的受力情况,理想的状态是承受轴向重力,当立杆受压并并考虑其稳定条件,在两端铰支纵向间距L=1-1.5米时,单根立杆受压可达5000-6500N,但施工现场搭设的排架与理想轴向荷载有很大差异,一般搭设排架的是将大横杆用扣件拧在立杆同一侧面,侧立杆处于在偏心轴向的荷载作用。这样,立杆在偏心轴向荷载作用下,其承载稳定的能力降低很多,大约占轴向承载能力的25%,既单根钢管受压力约为1200-1500N,考虑排架的稳定性能,规定在搭设排架时将大横杆绑在立杆的内侧面。排架正常承重被破坏的情况分析:在排架承受荷载,杆件受力、传递情况后、应正确的理解排架能承受额定荷载的关键,如果在施工中不按设计方案去搭设,或违反排架额定荷载,就可能使排架三种类型的破坏:1、排架在搭设完毕后,虽经验收合格,但在使用中,局部超过额定荷载,排架受力不均,造成局部杆件变形。荷载集中而超过额定荷载,排架受力不均,造成局部杆件变形。荷载集中而超过负荷,将使杆件变形。2、排架搭设中,虽然整体构架比较牢,但拉结缺少或连接不牢,或外力的作用,致使排架整体失稳向外或向内倾倒。3、由于地基在回填土时,不按规范施工或者地基软弱承受荷载能力差,搭设不符合规程要求,整体不稳固,其承受能力严重不足,在施工过程中可能会出现危险现象。综上所诉,承重受破坏的主要原因是:排架的构造形式或钢管承受能力不符合规程要求。排架没有形成稳定牢固的架体,整体稳固性差。排架与建筑物的拉结间距过大,数量不足,或是拉结的质量不符合要求。在施工生产中,没有合理使用排架,造成排架局部或整体超载,或者超过偏心受限制。由于基础回填土质量不高,架设基础不坚实,造成悬空承载或下沉。因此建筑施工排架在使用中,必须严格控制施工荷载,使用时必须不超过设计规定的荷载,排架上的荷载分布必须均匀,不能集中以防失稳。搭设的排架必须严格控制施工荷载以外,还要采取卸荷措施,以弥补排架强度安全系数不足,改变排架承重不均匀和保证使用过程中的安全。九、安全保障措施1、排架搭设人员必须是经过现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格的排架工。上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗,严格遵守安全操作规程,不准违章酒后冒险作业。2、安全主管责任人主管施工现场的钢管排架,现场配备专职安全员,各作业班组设置一名兼职安全员。安全施工领导小组在排架施工开始前对全员进行安全施工技术培训,并要求严格按照制定的施工方案和技术措施进行施工。3、排架的构配件质量与搭设质量必须定期检查,工作中发现不安全因素,可暂停作业并立艰险报告。4、在作业中,禁止随意拆除排架的基本构架构件,整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求临时拆除时,必须经技术主管同意,采取相应弥补措施,并在作业完毕后,及时予以恢复。5、在架上进行搭设作业时,作业面上宜铺设必要数量的排板并予临时固定。工作平台下及侧面宜安装安全网。工人必须戴安全帽和佩挂安全带和安全绳。不得单人进行铺设较重配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全作业。6、在排架上进行电、气焊作业时必须有防火措施和专人看守。7、每班工人上架作业时,应先行检查有无影响安全作业的问题存在,在排除和解决后可开始作业。在作业中发现不安全的情况和迹象时,应立即停止作业进行检查,解决以后才能恢复正常作业,发现有异常和危险情况时,应立即通知所有架上人员撤。8、排架搭设完毕,由工程负责人员组织有关人员验收,合格后方可使用。9、排架的拆除作业应按规定的拆除程序进行。在拆除过程中,凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走,避免误扶或误靠已松脱连接的杆件。拆下的配件应以安全的方式运出和吊下,严禁向下抛掷。在拆除过程中,应作好配合,协调动作,禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业9、建立定期安全检查制度。明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患做到及时整改。10、建立事故档案,按调查分析规则、规定进行处理报告.

篇4：罐顶拆除措施范本

第一节?编制依据

1、中煤公司有关安全质量、施工现场文明管理规定。

2、西露天矿10000m3低压湿式螺旋储气罐拆除工程招标文件。

3、西露天矿10000m3低压湿式螺旋储气罐档案资料及原施工图纸。

4、《施工现场临时用电安全技术规范》--JBJ46-2005

第二节?工程概况

该施工项目是西露天矿煤气工程10000m3低压湿式螺旋储气罐拆除工程的一个分部工程--罐顶拆除工程。其公称直径为23.7m,顶板厚度为δ=3mm。该装置拆除工程工期紧,任务重,安全系数低,施工难度大。这就要求我们合理组织、优化施工方案,确保高效、优质、安全、按期完成施工项目。

第三节?工程特点

10000m3低压湿式螺旋储气罐为低压工况条件,装置占地较大,施工作业面狭窄,大型结构拆除数量相对比较集中,工期要求比较紧。拆除过程中工序繁琐,各种吊耳制作,各种夹具制作和罐顶中心支架制安等。这就对焊接质量和拆除所用工具及钢架制安质量提出了严格的要求。

这要求我们:

1、投入的施工人员多,合理组织工序交叉,安全保证措施必须精细有效。

2、工程的拆除量大,施工过程中要有大型吊装机具才能保证拆除物吊运需要。

3、在工程项目经理内部建立安全和质量保证体制,做到重点工程有技术方案。

只要我们加强领导,强化管理,科学安排,认真组织实施,一定能够安全、优质、高效地按期完成施工项目。

第二章?施工方法

第一节?10000m3低压湿式螺旋储气罐罐顶拆除方法

一、?施工准备

1、将罐内进行蒸汽置换,再将罐顶通风口打开,从入口水封处用风机向罐内送风,将罐内瓦斯排空,并用瓦斯检测仪进行检测,达到合格后方可施工。

2、施工机具到位,施工用电布置完毕,划定施工作业区。

二、?主要施工工序

施工准备--蒸汽置换--通风吹扫--仪器检测--角磨进行部分切板--

罐底进行除油--罐底填砂--罐顶板全部拆除--罐顶梁拆除--现场清理

三、具体的施工方法:

1、首先用蒸汽置换,再将罐顶通风口打开,从入口水封处用风机向罐内送风,将罐内瓦斯排空,使罐内瓦斯含量降低,并将罐内油质清理至罐底。然后用瓦斯检测仪检测,达到合格后方可进行罐顶施工。

2、两人一组,同时用角向磨光机进行割板,然后用撬棍将切割板拆除。如图所示。

图中1,2,3,4为角磨切割缝,1,2由两名工人同时施工,然后施工第3切割缝。完毕后用撬棍将切割板撬起,再进行切割缝4施工,最后用撬棍将切割板拆除。

罐顶切割板要选择在罐顶梁空间位置施工,避免将罐顶梁破坏,造成罐顶坍塌。在罐顶选择5个位置进行施工。使用角磨时,应沿着切割缝方向来回切割,避免在同一位置持续切割,防止造成局部过热,达到罐内油气燃点,发生爆炸。使用撬棍时,应在撬棍下部垫上胶皮,防止施工时产生火花。

3、罐顶板局部开口后,再向罐下部通入蒸汽,同时用风机进行吹扫,仪器检测合格后,施工人员带好防毒面具到罐底进行清油处理。

4、罐底清油完毕后,将罐底用工程砂均匀铺设500mm厚,以防发生星火燎原事故,工程砂约266m?。

5、达到用火条件后,将剩余罐顶板拆除。

6、清理现场。

第三章施工组织机构

项目经理?鲍文鹏

生产经理?张新春

技术负责人?王?勃

质量负责人?衣荣章

安全负责人?田庆贵

施工负责人?冯?波

施工班组长?杨伟东

第四章?健康管理及文明施工

1、施工现场存在的重大安全因素:(1)火灾、爆炸(2)机械伤害(3)高空坠落(4)物体打击(5)触电(6)坍塌(7)职业病;一般安全因素:(1)中毒(2)雷击(3)消防保卫

2、重大安全因素的防范和应急:

a、电气短路、车辆油箱存在的火灾爆炸隐患。

采取的预防措施:

(1)施工现场临时用电应经常巡查,对线路、电气元件的完好性进行检查,发现问题立即解决。

(2)严禁私拉电源乱接电气设备,防止线路过载或短路造成电气火灾。

采取的应急措施:

如有火灾发生,应及时组织现场人员进行抢救,充分利用现场消防设施(消防车、消防工具、灭火器),进行灭火。

b、角磨机的使用存在机械伤害。

采取的预防措施:

施工机械设备应经设备管理员验收合格后方可使用,并悬挂操作规程牌,施工人员要遵守机械设备操作规程及有关的管理制度。?

采取的应急措施:

发生伤害时,施工负责人及时组织人员采取抢救措施或及时拨打急救电话120,抢救时应注意不要搬抬伤者受伤部位,当流血时应采取绑扎措施,防止流血过多,将伤害降低到最低限度。

c、罐顶施工及施工过程中的行走等存在的高空坠落危险。

采取的预防措施:

(1)高空作业穿着要灵活,严禁穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和带钉的鞋。

(2)作业人员要注意“四口”、“五临边”的防护,不得倒行,以免坠落。

(3)罐顶施工作业应采取防护措施,有人监护。大风、大雨天气严禁在罐顶从事作业。

采取的应急措施:

高空坠落时,应及时采取抢救措施,及时送往医院或拨打急救电话120。注意摔伤及骨折部位的保护,避免因不正确的抬运使骨折错位造成二次伤害。

d、机械设备的使用维修、临时用电、电器设备的检查维修清理存在的触电危险。

采取的预防措施:

(1)进入现场临时用电设备要按照一机一闸一漏一箱配置。

(2)注意安全用电,电线不准乱拖乱拉,电源线均应架空敷设并固定牢固,潮湿场所、检查用电设施时应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

(3)检修、清理电器设备时,应拉闸断电,严禁带电进行检修作业。

(4)电工通电调试时应进行安全技术交底并遵循安全用电管理规定。

采取的应急措施:

触电事故发生时,应用木棒将电线挑离身体,并及时拉闸断电,受伤人员呼吸停止时应及时进行人工呼吸或胸外心脏挤压并及时拨打急救电话120。

2、文明施工管理措施

a、严格执行建设部、政府、建设单位关于施工现场综合管理的有关规定,组织落实好施工现场的综合管理工作;

b、严格按西露天矿工程管理规定执行;

c、按公司项目形象策划标准,统一规范现场,并认真进行监控管理;

d、根据施工不同阶段的特点重点抓好以下工作:

1)保持施工现场的清洁卫生,做到工完料尽场地清。

进入施工现场的材料、设备、机具合理存放,标识明确,并制定相应的保护措施,使其处于严格的受控状态。

2)施工现场的能源设置专人管理,各种线路整齐有序。施工机械专人管理,摆放整齐,管理防护到位。

3)严格按照施工程序组织施工,做好工序交接工作,制定可靠的防护措施。各专业施工队在进行下道工序施工时,制定可靠得保护措施,以保证不损坏上道工序的产品。

第五章?施工机具的准备

序号?机具名称?规格型号?数量?备注?

1?塔?吊?QT120?1台?2天?

2?钢丝绳?Φ18.5×6×19+1?30米

3?角向磨光机10台

4?撬棍10个

5?沙子?粗沙?266M3?防护用?

6?灭火器20个?灭火用?

7?

8?

第六章安全施工措施

1.严格遵守执行适用于本工程现场要求的国家、公司标准,此外还要遵守与现行法律不相抵触的当地政府提出的安全和保证要求。认真执行本公司的有关安全规定,恪守安全第一的准则。

2.现场安全代表和各施工队安全员必须持由国家有关部门颁发的安全证件,并经业主培训合格后,方可进入现场进行安全管理和监督。

3.在进入现场前,对所有员工进行安全教育。在安全教育结束后,所有员工必须得到所需的个人保护装置。个人保护装置包括标有本公司标志的安全帽、劳保鞋、防护镜和其它必备的劳保用品和服装。进入现场前,所有员工必须穿戴好符合要求的劳保服装和用品,做到着装统一。

4.注意用电安全。现场必须安装用电保护器,不得使用有故障的电气用具,电气设备使用完后,一定要关掉电源。

5.吊装方案编制完成后,须经相关安全管理人员签字后方可实施。绝对不可提升超过吊臂所能吊起的规定重量,无关人员不得进入吊装区域。

6.工程施工必须做好季节性防护工作。夜间施工必须有足够的照明。

7.高处作业

a)施工前应对高处作业的全体员工进行安全技术教育及交底,落实所有安全技术措施和人身防护用品,未经落实不得进行施工;

b)攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员,必须进行专业技术培训及专业考试合格,持证上岗。施工过程中应根据时间的长短和作业人员的具体情况进行定期或不定期的体检;

c)高处作业人员必须系好安全带、戴好安全帽,衣着要灵便,禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。安全带应高挂(系)低用;

d)在道路和设备、设施上方或上下交叉作业区域及人和物体有坠落可能的开口处的高处作业区域进行高处作业应按规定要求挂设安全网;在同一坠落平面上,一般不得进行上下交叉作业,如必须进行交叉作业,中间应有隔离措施;

e)施工作业场所有坠落可能的物件,应一律先行撤除或加以固定;高处作业所用的物料,均应堆放平稳,不得妨碍通行和装运;高处作业时,工具应随手放入工具袋;作业面应随时清理干净,并严禁上下投掷工具、材料、杂物、余料和废料等;

f)在施工邻近地区有排放有毒、有害气体和粉尘超出允许浓度的烟囱及设备等场合,严禁进行高处作业;如排放气体、粉尘浓度在允许浓度内,也应采取有效的防护措施;高处作业要与架空电线保持规定的安全距离;

8.起重作业

a)必须按照国家标准规定对起重机械进行安全检查,包括每天作业前的检查、经常性安全检查(每月至少一次)和定期安全检查(每年至少一次)。对在检查中发现问题的起重设备,应立即把缺陷上报以便进行检修处理,并保存检修档案;

b)钢丝绳、吊钩、卡环、滑轮组、卸扣、绳卡等起重机必须具有合格证及使用说明书;起重机具在使用过程中应经常检查、维护与保养,如达到报废标准时必须予以报废处理。

c)起重指挥人员、司索人员(起重工)和起重机械操作人员,必须经过专业学习并接受安全技术培训,经国家或业务主管部门考核合格,取得地方主管部门签发的特种作业操作证后,方可从事起重指挥和操作作业,严禁无证操作。

d)吊装过程中,任何岗位出现故障,必须立即向指挥者报告,没有指挥令,任何人不得擅自离开岗位;

e)指挥吊运、下放吊钩或吊物时,应确保下部人员、设备的安全,重物就位前,不许解开吊装索具;当起重臂、吊钩或吊物下面有人,吊物上有人或浮置物时不得进行起重作业;

f)必须按指挥人员所发出的指挥信号进行操作;对紧急停车信号,不论由何人发出,均应立即执行;

g)严禁使用起重机或其它起重机械起吊超载或重量不清的物品和埋置物;

h)吊物捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动、吊物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫时不得进行起重操作;吊运零散的物件时,必须使用专门的吊篮、吊斗等器具;

i)无法看清场地、吊物情况和指挥信号时应停止进行起重操作;

k)起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物应远离高低压输电线路;必须在输电线路近旁作业时,必须按规定保持足够的安全距离,不能满足时,应在停电后进行吊装作业;

l)在停工或休息时,不得将吊物、吊具和吊索悬吊在空中;

m)在起重机械工作时,严禁对起重机械进行检查和维修;禁止在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器;

n)根据重物的具体情况和吊装方案要求选择合适的吊具与吊索并保证正确使用;不得将不同种类或不同规格的吊索、吊具混在一起使用;

o)人员与吊物应保持一定的安全距离;放置吊物就位时,应用拉绳、钩子辅助就位。

9.用电

a)临时用电设备在5台及其以上或设备总容量在50kW及以上的,要设立专业人员进行管理;

b)施工用电必须按规定手续申请临时用电票,非电气作业人员不得从事电气作业。

c)施工用电严格执行公司《施工现场临时用电安全技术规范》,用电线路采用绝缘良好的橡皮或塑料绝缘导线,施工现场不得架设裸体导线。

d)凡与电源连接的电气设备,未经验电,一律视为有电。

e)线路送电必须通知用电单位,直至班组个人,严禁约时停送电。

f)线路停电后,用电设备均应拉开电源开关,并挂上“严禁合闸”警告牌,电气设备检修时,应切断电源,线路且有明显切断点,挂上“有人工作,严禁合闸”警告牌。

g)配电板上的电源开关应根据电气设备容量而定。实行一闸、一保、一机制,严禁一闸多用(即2台或2台以上电动设备共用一台开关)。

h)电气设备跳闸后,应仔细查明原因,经检修排除故障后方能合闸送电,严禁盲目合闸。

i)手持电动工具及其它移动式电器,应装设漏电保护器,所有用电设备的金属外壳均应有可靠的接地保护。

j)在临近高压线路施工时,应设置防护遮栏,确保安全距离。

k)线路架空或电缆埋地铺设应符合要求,电缆过路或有可能载重车辆辗压的地方,必须加穿钢管保护。

第七章?油罐火灾扑救措施

1、及时查明火情。扑救油罐火灾要认真搞好火灾侦察,应尽快查清着火油罐对邻近油罐和建筑物威胁程度,是否需要采取保护措施;消防水源能否满足灭火、冷却的需要等等。在火灾扑救过程中,要密切注意火场的风向和变化,以便及时采取相应的措施。

2、对罐体加强冷却降温。对燃烧油罐和邻近油罐进行射水冷却,是控制火势扩大,降低油罐温度和燃烧强度,保护燃烧油罐防止变形、破裂的一项重要措施。冷却燃烧油罐和相邻油罐要有足够数量的水枪和水量。冷却时,现场消防车应将水流射在油罐的上部,水压不要过大,使冷却水有较高的利用效率;冷却罐壁要均匀,不要出现空白部位或间断供水;注意不要把冷却水射入罐内,以免增加重质油罐内的水分和降低泡沫灭火效能。

3、注意事项

(一)现场消防车应尽量停在上风或侧风方向,并与油罐保持不小于40米的距离。消防车停车时,要以车尾对着油罐,以便及时撤离。

(二)做好对有毒气体和辐射热的防护工作。

(三)要留有机动力量,以适应火场变化的需要。

注:凡本措施未尽事宜,按国家相关标准执行。

篇5：模板拆除施工安全措施

1侧模,在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。

2底模,应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除。

3拆除高度在5m以上的模板时,应搭脚手架,并设防护栏杆。禁止上下在同一垂直面操作。

4模板支撑拆除前,混凝土强度必须达到设计要求,并经申报批准后,才能进行。拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意,防止模板突然全部掉落伤人。

5拆模时必须设置警戒区域,并派人监护。拆模必须拆除干净彻底,不得保留有悬空模板,拆下的模板要及时清理,堆放整齐。高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面,不得乱抛乱扔。

6拆模时,临时脚手架必须牢固,不得用拆下的模板做脚手板。

7脚手板搁置必须平整牢固,不得有空头板,以防踏空坠落。

8拆除钢模作平台的底模时,不得一次将顶撑全部拆除,应分批下顶撑,然后按顺序拆下搁栅、底模,以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。

9预应力混凝土结构构件模板的拆除,除应符合规范的规定外,侧模应在预应力张拉前拆除;底模应在结构构件施加预应力后拆除。

10已拆除模板及其支架的结构,在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后,方可承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时,必须经过核算,加设临时支撑。