三轨钻机开关和电缆运输安全技术措施

篇2：排矸滚笼传动滚轮运输安全技术措施

施工时间:2013年8月21日早班、中班

施工负责人:张洪斌安全负责人:叶长付

一、技术措施:

1、电机车运输路线:地面→新副井→新副井下口→-590西大巷→II88轨道→II88辅助轨道→88新排矸道→-320排矸滚笼轨道→-320排矸滚笼

2、新副井罐笼内净尺寸:

长×宽×高=4050×1600×1900(mm)。

3、传动滚轮净长:4.2米

传动滚轮数量:1辆

4、井口信号工、拥罐工必须持证上岗,传动滚笼入井必须有专人跟车。

二、安全施工措施:

(一)井口运输:

1、施工措施:

①、传动滚笼应在矿批准的时间内装入罐内。

②、传动滚笼装在平板车上。装车前,在平板车上先预留道木,并在道木上用木楔掩住轴。

③、入罐前,用4分钢丝绳和拉丝固定,安全负责人检查其装载情况,确认其捆绑牢固可靠、重心没有位移,电瓶连接闭锁可靠,插销连接器已拔升,放置稳固。

④、传动滚轮偏斜放置,直至用直木条测量平板车两端与罐笼两端的安全间隙,确保安全间隙一致,不刮刚性罐道。。

⑤、为确保车辆在罐内不滑动,由拥罐工负责把平板车两端四个轮子用4个木楔掩死后,再用道木配合木楔把平板车两端碰头掩牢。

⑥、装罐完毕后,井口拥罐工检查木楔是否牢靠,有无安全隐患,确认无误后,方可通知打点工,联系提升机司机进行匀速起勾。

⑦、打点工要精力集中,听清、送准信号,上、下井口应用电话联系清楚,以免发生意外。

2、安全措施:

①、井口信号工、拥罐工必须经培训合格后,持证上岗。

②、传动滚笼准备入罐前,需提前联系调度所和区调度,经同意后方可入罐。

(二)、平巷运输:

1、施工措施:

①、平巷运输前必须向区调度汇报,说明情况,征得同意后,方可开始运送。

②、电机车司机运输前,必须检查装车情况,发现松动或偏载,施工负责人必须经过调整直至合格后方可运送。

2、安全措施:

①、用米的长连杆连接车辆,连杆不得锈蚀变形,两端焊接牢固,符合平巷运送要求。

②、电机车司机必须专车运送,不得连挂其它车辆。

③、电车司机在行车时,必须检查装车情况,要密切注意前方有无人员行走,路过弯道、西大巷施工地点及三岔门时,要减速慢行,摇铃示警。在巷道狭窄和行车安全间距较小的地点,必须安排人员在车辆前后指挥运行,并担当警戒人。

④、经过-590大巷施工警戒处,必须停车联系,经过施工单位同意并由施工单位撤除警戒后,由电机车司机对道况进行安全确认,确认行驶区域无影响后,方可行车。

(三)、斜巷运输:

1、施工措施:

①、信号工和下料队人员共同检查装车情况,确认连接可靠。

②、绞车司机起钩、提升下放时必须缓慢、匀速行驶。

2、安全措施:

①、绞车司机与上、下口把钩工必须持证上岗,遵守操作规程。

②、绞车司机确认提升信号、视频监控完好可靠,防跑车装置动作灵敏。

③、传动滚轮所经轨道必须单车单挂。

④、走钩前,所有人员必须撤到躲避硐室里或封闭轨道车场外。方可发送信号。

⑤、走钩前,信号把钩工要与绞车司机电话联系,说明作业情况。

三、安全注意事项:

1.施工前喝酒及精神状态明显不佳者,禁止参加施工。

2.施工时所有参加施工人员都必须戴安全帽,穿防滑胶鞋。

3.施工前负责人要向全体人员贯彻安全技术措施并人人签字,讲明本次施工的环境、对象、方法、内容、程序及质量要求和安全措施。

4.施工人员在施工过程中,注意增强自己的个人安全防护意识。参加施工人员必须听从施工负责人的统一指挥,搞好自主保安,并顾及他人安全。

5.施工过程中,施工人员要集中精力、全神贯注,禁止说笑打闹等行为。

篇3：副井井筒下光纤电缆施工安全措施

一、概述:

根据矿井发展的需要,需从副井井筒西南侧下一根光纤电缆,长700米,电缆重0.16kg/m,电缆下至-450南门。为了使此次施工安全有序进行,特编制此施工措施;待有关领导批准后遵照执行。

二、施工组织:

1.施工时间:年月日时时

2.施工负责人:

3.技术负责人:

4.安全负责人:

三、施工准备:

1、根据光纤电缆绳滚制作合适的绳滚架。

2、准备独股铜芯线若干米,绑扎电缆用。

3、准备3T滑车2个,φ12.5的钢丝绳头3根,φ15的棕绳30米。

4、检查所有的起吊工器具合格后方可使用。

5、用φ50的钢管自制一个坠砣。

四:施工方法与步骤:

1、将光纤电缆绳滚用钢管支撑在制作的绳滚架上,绳滚架放置于井口南门外西侧,由四人看护绳滚架。

2、在+17.5M处的西侧套架梁上披一φ12.5的钢丝绳头,用旧带面保护好,挂上一只3T滑车,调整滑车位置,固定好,并在井口西南侧挂一只滑车,作为改向用。

3、用棕绳将光纤电缆头带上井架,穿过滑车后拉至井口,穿过井口改向滑车后卡好坠砣。

4、由人工转动光缆绳滚,开始下放光缆。同时西罐笼顶站两个人,一个拿对讲机,一人执手锤,联系信号,运行绞车,西罐笼下放,速度与绳滚速度保持同步,认真监视光缆的下放情况。

5、井口由施工负责人用对讲机与井筒内罐笼顶上的人员进行联系,同时再安排一人在井口用手锤与井筒人员进行联系,以防对讲机信号不清,确保信号畅通。

6、当光缆头下放到-450水平后,联系信号,绞车停止运行,光缆停止下放。

7、罐笼顶上的人员下到-450北门,同时将坠砣和光缆引至-450南门。

8、联系地面人员,转动绳滚,将光缆放至-450南门指定地点,并留出做头所需长度后,联系地面人员停止转动绳滚。

9、联系信号,将井下人员拉至地面。

10、人员上到西罐笼顶上,联系信号,开动绞车,自上而下,用独股铜芯线将光缆绑扎在井筒西南侧的电缆架上。

11、将光缆在井筒内固定可靠后,倒出绳滚上的光缆,并将光缆头用棕绳带上井架,根据使用单位指定的走向,将光缆倒至电缆桥架。

五、安全措施:

1、参加施工人员都必须服从施工负责人指挥。

2、在井口、井筒作业人员都必须带好保险带,安全帽,且保险带可靠生根在相对静止的物体上,站在罐笼顶上施工时,保险带必须可靠生根在罐笼顶上。

3、井口施工用工具都必须留有保险绳,以防不慎而坠入井筒。

4、施工时-250水平、-450水平、井口严禁闲杂人员在井口走动、滞留。-250水平、-450水平由运输区把钩工负责警戒工作,地面井口由保运队负责警戒。

5、严禁任何方式的进行平行作业。

6、用独股铜芯线绑扎方法是在电缆上紧固两圈然后再与电缆架绑扎,且绑扎牢固可靠,不得与其它电缆交叉。

7、施工时必须由施工负责人专人联系信号,且信号清楚可靠。

8、施工前必须彻底清理井筒罐道梁、套架梁,罐道及其它物体上的杂物。

9、本措施贯彻到所有施工人员,所有施工人员必须遵照本措施执行。

10、放光缆时,同时用对讲机与手锤敲击进行信号联系,保证信号清楚可靠。

11、下放光缆时要均速,在绳滚两侧人员必须控制好绳滚转动速度,防止在重力作用下,滚筒上余下的光缆被拉入井筒内。

12、本措施未尽事宜遵照《煤矿安全规程》执行。

篇4：爆破器材存储运输安全措施

一、爆破器材的储存安全措施

1、煤矿材料的贮存,永久爆炸材料库的建筑结构及各种防护措施,库房的内、外部安全距离等,必须符合国家有关规定,井上、下接触爆炸材料的人员,必须穿棉布或抗静电衣服。

2、地面爆破材料分库应离开职工宿舍和家属区,应离开地面工业厂场,其最小距离应不小于200米。

3、爆破材料必须由耐火材料砌成,并有避雷设施,材料库周围必须设围墙及铁刺网,其高度不低于2米,围墙距库层的距离不应小于5米。

4、地面爆炸材料库必须有发放爆破材料专用套间或单独房间,炸药和雷管必须分房间分开存放,且炸药和雷管都必须用木架垫高不小于200mm。

5、地面炸药库最多储存量:炸药不超过500kg,雷管不超过3000发。

6、爆破材料的固定照明电灯应装于外部,通风窗口向室内照明,电线必须绝缘,且禁止顺建筑物外墙壁安装。电灯开关也装于外部并设在进库房门口附近。在爆破材料库内禁止吸烟,禁止用电炉、木炭点火取暖,同时应配备灭火器等消防器材。

二、爆破器材的运输安全措施

1、地面运输:地面运输爆破材料时,必须遵守《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》,并遵守下列规定:

①运输爆破材料的车辆,出车前必须经过检查,车厢不得用栏杆加高,并必须插有标有“危险”字样的黄旗,夜间运输时,车辆前后应有标志危险的信号灯;

②爆炸材料应用帆布覆盖、捆紧,装有爆炸材料的车辆严禁在车库、集市等人员密集地方逗留;

③严禁用煤气车、拖拉机、自翻车、三轮车、自行车、摩托车、拖车运输爆炸材料;

④用车辆运输雷管时,装车高度必须低于车厢上缘100mm,且雷管箱不得侧放或立放,层间必须垫软垫。

2、井下运输

①爆破材料由井口运至井下时,必须立即送至井下,禁止在井口地面建筑物内存放;

②在井筒内运送爆炸材料时,电雷管和炸药必须分开运送,并事先通知绞车司机和井上、下把钩工,且运输速度不超过1M/S;

③利用矿车装运炸药时,其高度必须低于矿车上边缘100mm以下;

④严禁利用斜井人车运送爆破材料,严禁在交接班人员上下井的时间内运送爆破材料,严禁将爆破材料存放在井口层,井底车场或其它巷道内;

⑤井下各采掘工作面运送炸药时,每个爆破员携带炸药量不得超过15kg,雷管和炸药必须分别装入专用带锁的木质箱内,多人同时运送炸药时,行走间距不少于10米;

三、爆破器材的领退措施

1、严格按照矿里制定的爆破材料领退制度发放爆破材料,爆破保管员要掌握爆破材料的数量、规格质量和使用日期等情况,要做到手续齐全、账目清楚。

2、爆破材料要由专职或兼职放炮员领限,雷管和炸药要分别装入专用木质火药箱内,不许雷管炸药混装,并随身携带,严禁用手提或用衣袋、编织袋运火药。

3、爆破员领出爆破材料后,应直接送到采掘工作面,严禁中途逗留,更不准背着爆破材料进入机电峒室,以免发生事故。

4、各班组对本班工作面使用有多的爆破材料,本班应退还给炸药库,严格领退制度,做到谁领取谁退还的签字制度。

篇5：气动手持式煤帮锚杆钻机操作规程

气动手持式煤帮锚杆钻机司机必须经过专业培训、考试合格,持证上岗。

一、作业前检查:

1、使用条件:

1)、压缩空气:工作压力应保持0.4-0.63Mpa,压缩空气要洁净干燥,必要时压气管路上要配置有效的气水分离器,并在每次钻孔作业之前,排放积水。

2)、润滑:进气口配有悬挂式注油器(油量200ml,将透明壳体留有10%的空腔为宜),调节适当出有量,使雾状颗粒送入气动马达转动部件进行润滑。轴承用ZL-2锂基脂。

3)、钻杆符合要求,并具有一定的弹性和耐磨性。

2、接装进气、水接头前,锚杆机转柄必须处于关闭状态。

3、每次接装进气管,并冲出管内砂石异物,包括压气管路的聚留水。

4、操作者战立,应在钻机摇臂端的外侧。

5、据距离选用合适的初始钻杆。

6、钻孔前,先空运转,检查马达旋转,待全部正常,才能正式作业。

二、钻孔作业:

1、开眼位时,钻杆转速不宜过快。当钻进孔眼30mm左右时,方可逐步加快转速,进入正常孔作业。

2、钻孔到位后,减慢钻杆转速,使钻机靠重力平稳地带着钻杆撤出作业孔。

3、套钎钻孔时,长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆所用的钻头直径。

三、搅拌和安装锚杆作业:

1、不允许使用弯曲不直的锚杆。

2、当人工用锚杆将药卷向钻杆孔内推入,并顶到位,装上搅拌套筒,开始用锚杆机搅拌和安装锚杆时,钻机转速以低速为宜,推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间基本符合。

3、搅拌时,要注意,切勿一下子顶到位,然后开足马达,旋转搅拌。

4、停止搅拌待一分钟,用力矩扳手拧紧锚杆螺母。

四、作业后:

1、空转一下,达到去水防锈目的。

2、检查钻机有无损伤,螺栓有无松动,并及时处理好。

3、将钻机置于安全场所。

五、注意事项:

1、钻孔前,必须确保顶板与煤帮的稳定,进行安全作业。

2、钻孔时不准用戴手套的手去试握钻杆。

3、钻孔时,不要一味加大推力,应均速加大人工推力,避免因人工推力不均造成钻孔速度慢、卡钻、断杆、顶弯钻杆、崩裂刀刃或伤人等事故。

4、钻机加载和卸载时,会出现反扭距,操作者应注意站稳,合理把持手把,以取得平衡。