气动锚杆锚索钻机操作规程

篇2：旋挖钻机安全技术操作规程

一、一般规定:

1、操作手必须经过学习、了解和掌握钻机构造、性能、熟悉操作方法、保养规程,各种指挥信号,以及钻探基础知识,经考核合格方可上机操作,非操作手一律不许上机操作。

2、在操作前或操作期间,操作手禁止饮酒、服药或吃任何可能消弱操作能力的食物。

3、在钻机房、任何人都不准抽烟。

4、钻机开始钻进前,操作手勿必观察了解工作区域地层断面图、高架电线、建筑物等。特别注意煤气管道、地下电缆、高压电线。

5、工作中,所有钻机工作人员必须带安全帽、穿工作服和工作鞋。

二、钻进规定:

1、启动前,操作手必须完成本班例保的相应内容。

2、启动时,应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常,如无异常,方可正常钻进。

3、操作中,禁止盲目加压,提升压力应控制在300帕左右,旋转压力控制在100帕左右。

4、经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序,若有错乱,应重新绕排。

5、经常注意活接头的工作情况,如发现钢丝绳有扭转现象,应检查活接头,必要时,应更换。

6、经常注意钻杆工作情况,如有收不回或放不出的现象时或有其他异常情况时,应立即报告当班领导,切忌盲目处理。

7、工作中,任何红灯(指示灯不正常亮时)均应停机检查,查明原因,修好后方可继续工作。

8、在使用甩土马达时,应先按住手柄上的电控按钮,待系统压力升至15帕后,再缓慢操作手柄至最大位置;停止时,应先慢退回手柄,再松开按钮。严禁在手柄还没有回位的情况下,突然松开电控按钮。

三、对非钻进作业情况下,钻机运行规定:

1、非钻进作业的钻进运行包括装卸钻具、装卸钻杆、迁移工作点、收臂放塔、检修调试机器等。

2、所有非钻进作业的钻机运行必须在有人统一指挥的前提下进行。没有指挥人,禁止任何运行。

3、指挥者必须使用规范的指挥手势,瞻前顾后、谨慎引导钻机运行。

4、非钻进作业钻机尽可能在低转速(发动机)下运行。严禁在非钻进时加大油门,严禁在驾驶室内享受空调。

5、装卸钻杆、组装桅杆要求在白天或照明条件相当好的夜间完成。

6、对工作点地理、气候条件的要求:

(1)场地必须平整、坚实、以设备上的酒精水平仪和经验验勘定为准。

(2)如场内有成孔、盲桩或地质松软带必须设置安全标志。

(3)钻机不得靠近高压输电线路作业,如限于现场条件,必须在线路旁作业时,应采取保护措施并保持安全距离:正常高压电线应保持3m以上的距离。桅杆离开电压为50000V的高压线的距离不得少于5m。当电压超过50000V时电压每超过1000V,距离应增加1.5米。

(4)在任何运转过程中,应确保桅杆的两侧倾斜不超过其设计极限,也即倾斜极限批示灯亮时,应立即采取调整措施。

(5)在雨季作业,工作现场必须有排水措施。

(6)遇有六级以上大风或雷雨天气时,应放倒桅杆、关闭电源、停止任何作业。

(7)在风沙天气不宜做任何拆卸换件、开盖加换油等维护保养工作,如情况特殊,需在增加可靠的防风沙措施方可进行。

(8)夜间作业或遇浓雾、风沙弥漫天气时,应增加照明,谨慎操作。

(9)工程完工后,必须对钻机进行清洗,尤其注意清洗钻杆内部的沉渣。

篇3：锚索锚杆支护操作规定

(一)长锚索支护规定

1、根据采场岩石结构、硬软程度合理布置钻孔。

2、采场作业面空间高度控制在2.5m以内。

3、将钢丝绳及透气管一同穿入钻孔内,并透过木塞,用木塞堵住钻孔的下口,防止钢丝绳脱落或损坏出气管,将调合好的水泥浆注入钻孔内。

4、必须将钢丝绳的尾部捆扎牢固。

5、注浆时必须保证达到质量要求。

(二)短锚杆支护安全规定

1、根据矿岩结构合理布置钻孔的网度和深度,禁止顺岩层或裂隙布置钻孔。

2、凿岩时要严格遵守凿岩工安全技术操作规程。

3、将水泥卷用水浸泡注入钻孔内或用水泥浆泵注浆,插入锚杆,按上垫板上紧螺帽。

4、水泥卷注入后要认真检查,防止中间卡住以免影响质量。

5、非金属锚杆在支护时要严格按照有关安全技术规定执行。

篇4：ygz—90型钻机工技术操作规程

1.工作要求:

1.1遵守井下工人岗位责任制,确保安全生产。

1.2严格按设计要求施工,炮孔质量符合中孔验收标准。

1.3认真做好钻机及台架的维护和保养工作。

2.钻机技术操作规程

2.1钻机的操作要领:

2.1.1对于不同性质的矿岩,需根据排粉情况,分别调节冲击功,转钎速度和轴推力,以得到较高的凿岩速度;中硬岩石冲击功可小些,转钎速度可高些,推力不宜过大。而对于坚硬岩石,冲击功则要大,转钎速度应低,推力应大。

2.1.2如遇裂隙、溶洞而卡钎时,应减少冲击功,加大转钎速度,甚至可以停止冲击,完全依靠回转通过卡钎区排除故障。

2.1.3因是无阀配气,宜在高风压下作业,工作风压应不低于5公斤/cm2。

2.1.4冲洗水压不宜低于4公斤/cm2。

2.1.5钻机的润滑条件应良好,以防止磨擦面(尤其是活塞与气缸和配气体的配合面),在高速运转时,产生局部高温而研伤。

2.1.6润滑油可用30号或20号机油。润滑应用注油器连续供给,每个工作班应以消耗3~5公斤为宜。过多则造成油雾大,过少则润滑不良。

2.1.7使用的钻具应符合质量要求。

2.2钻机的保养:

2.2.1必须定期检修,注意观察各零部件的磨损情况,及时修理或更换缺损零件,以免导致其他机器的损坏。

2.2.2作业前应先将注油器加满油,仔细检查所有的坚固螺丝,保证联接的可行性,然后再给钻机以小风进行空运转,检查机器运转是否正常,同时使机器得到润滑。

2.2.3工作完后,关闭水阀,以小风让凿岩机作短时间的空运转排除积水,防止锈蚀。

2.2.4凿岩机较长时期内停止使用,必须及时地将其拆洗干净,并涂上防止锈油脂,放置干燥处保存。

2.3钻机的技术保安:

2.3.1使用前必须吹干净风管中的污物,必须均匀地旋紧所有的紧固螺丝并经常观察紧固螺丝情况,防止松动。

2.3.2切忌以满风开空车。

2.3.3冲击的部份起动不灵时,需将操纵阀关死,待风管中的余气排出后,再行启动。严禁敲打气缸,以防气缸变形。

2.3.4各处管道接处,必须牢固,以防脱落造成事故。

2.4钻机的拆卸装配:

2.4.1拆卸和装配时,切忌用铁锤直接敲打各零件的配合面,可用铜棒或硬木执着,以防损坏零件。

2.4.2在一般情况下,不应把气缸和联接体拆开。

2.4.3除在定期检修和确认风马达有故障时不得随意拆开回转风马达。

2.4.4在更换铜套时,不能直接敲打铜套,以免变形,可将铜套套在活塞上,在配合面上涂上防止锈油,将活塞装入汽缸(此时汽缸和联接体是装在一起的),以铜或硬木垫在活塞尾部,用压力机压入或用锤敲入联接体,铜套装好后,用手拉动活塞,视其配合良好,如果阻力较大时,应用刮刀仔细刮削铜套内孔。

2.4.5装配时,应将所有配合面擦干净,并涂上防止锈油。

2.4.6所有的紧固螺丝应均匀地旋紧。

2.5钻机的常见故障及排除方法

现象原因排除方法机器声音不正常紧固螺丝松动或行紧力量不均匀,活塞、气缸轻微研卡将紧固螺丝均匀旋紧,若仍不能排除,应拆检修理。活塞运动不正常(时而冲击)时而不冲击活塞与气缸或配气体研伤,长螺杆拉紧力量不均匀。拆卸活塞,将研伤的部位用油石仔细麿光,适当调整拉紧力钎尾不转运而风马达运转正常卡套或转运套的端面齿折,断轴承损坏或齿轮齿损坏。更换损坏的零件。反水及排气口结冰严重水针或钎尾密封圈损坏,压风中水份太多。更换损坏的零件,减少压风中水份凿岩速度减低钎尾长度不合格,活塞端面凹陷太多更换钎尾和活塞

3.台架操作技术规程

3.1台架操作要领:

3.1.1使用前的准备工作:

3.1.1.1检查顶板及环境是否安全;检查工具、量角器、照明灯具、机油、钎具是否完备。

3.1.1.2检查风水压,风压大于5kg/cm2,水压4-6kg/cm2。

3.1.1.3检查各震动部件的螺栓及管接头有无松动,软管有无破裂。

3.1.2台架的组装:按底撬、气顶、园盘、推过器的先后次序组装台架,组装时各结合处要擦洗干净,涂上黄油并紧固牢靠,总进风管和水管及各处软管在与台架相应部位联接前,都要吹干净管中的泥沙,以防脏物进入机件。

3.1.3油雾气必须完好,工作前加足洁净的润滑油,耗油量按每秒钟6~8滴(相当于每小时1公斤)调节。禁止缺油操作。

3.1.4定位与移排,台架要对准设计中心线及炮孔排线,园盘平面应与排线平行,台架移排前要将底撬撬出或顶出覆盖岩渣面,然后徐俆移到预定凿岩位置。

3.1.5凿岩开孔前要用角度尺检查炮孔排向、倾角及俯仰角。排向扇形倾角用角度尺靠在推进导轨上测定;俯仰角是用角度尺紧靠气顶测定。

3.1.6开孔时将夹钎器合拢,使钎杆不晃动,给小风开动凿岩机(即小冲击、转钎)。推进风马达也给小风、待磨出孔穴后方可给足风量,钻进5公分以上时打开夹钎器,以免夹钎器不必要的磨损。严密注意开孔正确,防止偏位时产生卡钎故障。

3.1.7接、拆卸钎杆,按以下操作进行:

3.1.7.1打完一根钎杆,当联接套进入夹钎器时,停止推进,关闭凿岩机水阀和回转风马达的给风阀,将钎杆螺丝联接处振松,振松后关闭冲击给风阀。

3.1.7.2合拢夹钎器夹紧钎杆联接套筒,凿岩机回转风马达反转,同时,开动推进风马达使钻机后退,使钎尾慢慢自联接套筒中退出,退出后,即关闭凿岩机,继续开动风马达使钻机迅速退到底位。(严密防止滑座与导轨顶死)。

3.1.7.3将经事先检查合格的钎杆(包括水孔及两端螺丝合格,并涂上黄油),用手拧时联接套筒2~3扣,另一端对正钎尾,低速开动钻机风马达正转,并开动风马达使凿岩机前进,待钎杆接牢后,即打开夹钎器,给足风和水,继续作业。

3.1.7.4如钎杆、钎尾与联接套筒联接时不到位,必须立即变换。

3.2台架的维护和保养

3.2.1本班生产工人在班末,必须完成下列维护和保养工作:

3.2.1.1将台架冲洗干净。

3.2.1.2将各处螺栓检查拧紧。

3.2.1.3检查各部零件螺丝是否完整无缺,是否漏风、漏水及运转正常。

3.2.1.4对推进丝杆、滑轨、拉钎丝杆等处涂油。

3.2.1.5将清点后的工具、钎具、配件情况按数移交。

3.2.1.6按班报表要求内容、不缺漏地填写班报表。

3.2.1.7将本班不合格的钎具、配件随身带离、回收入库。

3.2.2操作时注意:

3.2.2.1缺水或风压低于4.5kg/cm2时,不能作业。

3.2.2.2经常保持润滑正常,向油雾器加油时,要关闭总风阀,放净操作台胶管内余气。

3.2.2.3经常注意各处螺栓是否松动。

3.2.2.4严禁猛力敲砸,出现故障时,应分析原因,并作针对性的妥善处理。

3.2.2.5做好松石处理,严防松石伤人、伤机。

3.2.2.6注意断钎飞出和风管松脱。

3.2.2.7离开工作岗位时,要关闭总风、水阀。

3.3故障及排队方法

3.3.1风马达不转:

原因排除方法1.曲轴未装到位,曲轴配重防碍活塞运行。重装,使之到位2.曲轴端档盖安装螺钉太长,将曲轴顶死将螺钉锯短或更换3.滾针少装,倒下后敞劲将滾针装足4.双联齿轮与曲轴齿轮未对位重装5.未装配气阀套定位销或其歪扭装上、修理或更换6.活塞在气缸内研伤、卡死更换活塞7.活塞环在槽内不灵活,发生研伤卡修复环槽8.活塞顶,未拧紧拧紧9.○形圈落入气缸重装10.进风胶管堵塞,不进风清除堵塞物11.活塞环卡死或折断更换12.推进丝杆敝劲,螺丝松紧不均匀调整12.内部碎片将活塞或齿轮卡死,岩粒进入风马达,将风马达卡死清洗

3.3.2风马达单向转动或一面转动,没有劲,反转没有劲:

原因处理双联齿轮与曲轴齿轮定位标记错位,定位园柱销太细,配气阀套串位重装或更换

3.3.3风马达转动忽慢忽快,不均衡:

原因处理部份气缸盖严重漏风,部份活塞环漏风,部份气缸通道堵塞,滾针少装换○形圈活塞环,清洁气道,装足滾针。

3.3.4风马达从推进丝杆上取下后即转:

原因处理出轴轴承座内轴承研碎或卡死,丝杆、六角螺母开口消剪断、螺母松脱修理更换

3.3.5风马达运转正常,丝杆无推力:

原因处理丝杆螺母损坏或丝杆断裂更换螺母或丝杆

3.3.6夹钎器夹不紧联接套:

原因处理卡爪过度磨损更换卡爪

3.3.7凿岩机晃动太大:

原因处理滑道或滑架过度磨损更换修理

4.安全要求

4.1遵守技术操作规程中的各项保安措施。

4.2操作中经常检查各部螺丝,发现松动,及时旋紧。

4.3移位时,按顺序徐徐松动各部螺丝,并轻轻移动,防止机、柱突然滑落或倾倒。

4.4保护好电线、电缆、发现漏电,及时通知电工处理,检查电器故障或更换灯泡时,要切断电源。

4.5操作时,应尽量位于新风流中。

篇5：锚杆支护工技术操作规程

锚杆支护工安全技术操作规程

一基本要求

1锚杆支护工必须经过专门培训,考试合格,方可上岗作业。

2锚杆支护工必须掌握《作业规程》中规定的巷道断面,支护形式和支护参数,质量标准等,能够熟练地使用作业工具,并能进行检查和维修保养。

二安全要点

1支护前和支护过程中要严格执行敲帮问顶制度,及时摘除危岩悬矸。

2严禁空顶作业,临时支护应紧跟工作面,其支护形式,规格,数量,使用方法必须在《作业规程》中明确规定,放炮前最大空顶距不得大于锚杆排距,放炮后最大空顶距不得大于锚杆排距+循环进度。

3煤巷两帮打锚杆前用镐刷至硬煤,并保持煤帮平整。

4严禁使用不合规定的支护材料:

(1)不符合作业规程规定的锚杆和配套材料以及严重锈蚀,变形,弯曲的锚杆杆体。

(2)过期,失效,凝结的锚固剂。

(3)网格偏大,强度偏低,变形严重的金属网。

5锚杆眼的直径,间距,排距,深度,方向(与岩石面的夹角)等参数,必须符合作业规程规定。

(1)使用螺纹钢等强锚杆,锚孔深度应保证锚杆外露长度为30—50mm。

(2)对角度不符合要求的锚杆眼,严禁安装锚杆。

6安装锚杆时,必须使托盘(或托梁,钢带)紧贴岩面,未接触部分必须楔紧垫实,不得松动。

7锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具,锚杆安装后,对每根锚杆进行预紧力检测,不合格的锚杆要立即上紧,对锚杆锚固力进行抽查,不合格的锚杆必须重新补打。

8当工作面遇断层,构造带时,必须补充专门措施,加强支护。

9必须随打眼随安装锚杆。

10锚杆安装的顺序:

(1)应从顶部向两侧进行;

(2)两帮锚杆先安装上部,后安装下部;

(3)铺设,连接金属网时,铺设顺序,搭接及联结长度要符合《作业规程》的规定,铺网时,要将网张紧。

11锚杆必须按规定作拉力试验,煤巷必须进行顶板离层监测,并用记录牌板显示。

12巷道支护高度超过2.5米时,或在倾角较大的上,下山进行支护施工时,应搭设工作台。

三安全操作程序与技术规则

1锚杆支护工必须按以下顺序进行操作

(1)敲帮问顶,处理危岩悬矸;

(2)进行临时支护;

(3)打锚杆眼;

(4)安装锚杆(网,钢带,梁);

(5)检查,整改支护质量,清理施工现场。

2敲帮问顶,及时处理危岩。

3进行临时支护。

4打锚杆眼:

(1)敲帮问顶,临时支护;

(2)确定眼位,做出标记;

(3)在钎杆上做眼深标记;

(4)用专用锚杆钻机打眼;

(5)打锚杆眼时,应从外向里进行,同排锚杆先打顶眼,后打帮眼;断面小的巷道或深孔打眼时要使用长短套钎。

5锚杆(网,钢带、梁)安装

(1)清理锚杆眼(用压风吹);

(2)检查钻孔质量,不合格的必须处理或补打;

(3)按所使用锚杆的正规操作程序及时打锚杆,压好锚盘,必须用专用工具将托盘上紧,预紧力符合要求。

6树脂锚杆的安装

(1)清理锚杆眼,用吹风管吹净眼内岩(煤)粉及水。

(2)检查锚杆眼深度,其深度应保证锚杆外露长度为30-50mm,锚杆眼的超深部分应填入锚固剂,未达到规定深度的锚杆,应补钻至规定深度。

(3)检查树脂药卷,破裂,失效的药卷不准使用。

(4)将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底,用锚杆顶住药卷,利用快速搅拌器开始搅拌,直到感觉有负载时,停止搅拌器旋转。待2—3分钟,树脂完全凝固后,套上托盘,上好螺母,开动快速搅拌器,带动螺母旋转,上紧螺母。树脂药卷没有固化前,严禁移动或晃动锚杆体。