副井井筒下光纤电缆施工安全措施

篇2：立井井筒施工容易出现问题预防措施

一、膨胀粘土层施工中常出事故:

粘土层膨胀,易片帮、抽帮,钢筋绑扎、模板固定后,粘土层膨胀快造成混凝土支护厚度、强度不能达到设计要求,冻土掉入模板钢筋内影响混凝土质量和支护厚度。如井帮位移量过大,造成冻结管断裂,盐水泄漏,冻结壁破坏,致使混凝土井壁抵挡不住冻土冻胀力而出现井壁掉皮、脱落、开裂、漏水、淹井等事故。

预防措施

加强冻结,应保证井筒深部粘土层内井帮温度符合相关设计要求规定,以提高冻结壁自身强度

1、先让后抗原则

(1)在掘进周边荒径中,开切竖向卸压槽,长度为一模段高,在井帮均匀开挖卸压槽(槽宽×槽深×槽间距=300×200×500~700mm),其内充填芦苇笆当粘土膨胀时,其膨胀土流入槽内空间,体现出“卸压”的效果。

(2)加强支护强度,加密钢筋布置,同时提高混凝土的强度,体现出“抗”的原则,使粘土出现膨胀时,能抗住膨胀压力。

2、减少井壁暴露时间

(1)在掘进方式上组织足够人力、物力、机械强行快速台阶式掘进。先挖超前小井,使井筒中心超前小井低于工作面1m以上,防止井筒空气与井帮温差,然后进行刷帮,释放部分压力。

(2)在支护上采用短段掘进,小段高快速掘砌,段高控制在2m以内,先掘出刃脚槽坑,提前立模筑壁(中间高出的0.5~0.8m挖掘与筑壁平行作业),缩短冻土井帮暴露时间,减少位移量。

3、表土冻结段外壁混凝土中掺入抗冻高效减水剂,提高混凝土早期强度,使砼的强度24小时内达到设计值的50%以上,72小时内达到设计值的80%以上内壁套砌时掺放防裂密实剂,增强抗渗性能,提高封水效果。

4、掘进时井帮遇到异物要剔除,确保不因异物挤占空间致使砼井壁厚度不够。

5、调节冻结方式,加强井筒外排冻结孔的流量,减少内排孔冻结的流量,使总冻结流量不变,使井帮冻结温度有所下降,减少粘土层的冻胀力,且不降低总冻结壁的厚度。

6、加强已暴露井壁位移量的观测,掌握粘土层膨胀速度。在厚粘土层或膨胀粘土层中施工时,当井帮位移过快或膨胀量大时,在砼井壁与井帮之间铺设50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板,以缓解粘土层膨胀空间和减少低温对混凝土强度的影响。

7、进行冻结变形压力、冻结壁变形、温度、井壁钢筋内力等内容的监测工作,用科学的方法和可靠的数据来指导施工。

8、提前准备好井圈、背板等抢险物质,发现变形膨胀较大时,在外壁与井帮之间架设型钢井圈、背板,或加厚泡沫塑料板厚度等措施。如井帮位移量过大时,每米增设一道20槽钢井圈,加强外壁支护。井圈铺设在钢筋外侧井帮上,再浇砼以抵抗砼凝固初期来自井帮的压力。

9、认真检测井帮位移量:在井筒荒径均匀布置四个检测点,每个段高定时测量一次:按十字线方向测量直径量,与原始直径相比,算出井帮总位移量,同时按中线量出相应半径方向的位移差,得出每个点的位移量,作好记录。严格控制井帮位移量不大于50mm。超过此值应缩小段高施工。10、提前加强机械设备的检修和维护、运转,确保施工的正常进行。

11、冻结段断裂预防措施:

(1)按《矿山井巷工程施工及验收规范》设计冻结壁和冻结圈径。

(2)防片冻结管不宜距井帮太近。

(3)按冲积层厚度选取相应冻结管直径和厚度。

(4)选用优质钢管,采用内套管焊接,并保证焊接质量。

(5)做好冻结管接头的抗滑力和耐压力试验,确保连接质量。

(6)冻结初期盐水应逐渐降温,防止温差过大引起冻结管断裂。

(7)采用爆破作业时,要严格执行安全措施,坚持浅打眼少装药。

(8)加强冻结管去、回路盐水温度观测,防止盐水在冻结管某部位形成短路而削弱下部冻结壁。

(9)加强盐水水位观测,发现水位下降,应立即关闭所有冻结管去、回路阀门,查明断管并切断其盐水循环,然后恢复其它冻结管正常运行;并在断裂的冻结管内重新下一直径略小的冻结管继续冻结或采取其它经论证可行的方案。

12、采用信息化施工,加强与冻结单位及科研部门密切协作,搞好预测预报工作,掌握冻结管的偏斜情况及冻结壁的有关参数,观察检测冻结壁的位移量变化,及时采取相应施工措施。

二、坠人坠物事故:

立井施工中,施工人员和器物可能从井口、吊盘、吊桶、井壁、抓岩机上和翻矸台、天轮平台上坠落,造成人员伤亡或非人身事故。

预防措施:

原则:

⑴乘吊桶或随吊盘升降时;

⑵在井架或在井筒内的设备、设施上作业时;

⑶在翻矸台上需要在围栏外作业时;

⑷在模板上清理浮矸时;

保险带必须定期按有关规定试验。保险带必须拴在牢固的构件上。每次使用前必须检查,发现损坏时,必须立即更换。

1、预防从井口坠人、坠物措施

⑴井盖门、各通过口平时要盖严封好。

⑵吊桶升至井口60~80米时,信号工应及时打开井盖门,防止提升时顶撞井盖门造成事故,但不易过早开启,以防坠物。

⑶井盖门打开时,禁止从护栏外向下探望,需探望时要防止随身物品坠入井下。

⑷升降管线需打开通过口时,须将所通过口清理干净,确认无杂物后方可打开。

⑸管线升降通过盘孔口时,看管人员使用的工具必须栓绳,确保不坠落,注意防止管子通过盘孔口时造成卡子、接头等物挂脱坠入井下。

⑹井口接管时必须盖严通过口,确保不会坠物,所使用的工具材料不得随手乱扔乱放,防止坠入井下,工作结束,现场必须清理干净并盖好通过口。

⑺井口不准堆放杂物,井口房内要经常打扫,保持清洁。

2、预防从吊盘坠人、坠物措施

⑴吊盘上不得摆放无用的材料、工具等。

⑵在吊盘上使用的工具,必须固定好,不能拴绳的应放好,确保不坠落。

⑶悬吊设备、管线起落时,吊盘通过口必须有人看管,防止挂、碰、损坏、坠物。

⑷在吊盘口作业人员的工具必须拴绳,作业时防止材料和工具坠入井底。

⑸吊盘上通过口的盖门、吊盘上的栏杆、扶手要齐全完好,吊盘要经常检查,发现设备联接、紧固件、栏杆、扶手,盖门有问题要及时处理。

⑹吊盘上作业的人员要精力集中,系好保险带,确保安全。

3、预防从吊桶坠人、坠物措施

⑴提升钢丝绳钩头、滑架、吊桶应按规定经常检查,防止损坏坠落。

⑵乘吊桶上下人员,不得将头伸出吊桶外,不得将所携带的工具伸出吊桶外,更不得往吊桶外投掷任何物品。

⑶乘吊桶悬空作业,必须先同信号工、把钩工联系好,系好保险带,拴好工具,稳好吊桶,确保不会坠人、坠物,方可工作。

⑷上下吊桶时,必须等吊桶停稳并得到信号工同意方可上下,上下时抓好牢固物以防坠人。

⑸在吊盘喇叭口位置从吊桶装卸物料时必须拿好拴牢,防止坠人坠物。

⑹利用吊桶和钩头下料、下设备时,捆绑必须牢固,确保无坠落危险。

⑺在吊桶内利用打击物作信号时,必须在吊筒内侧敲击以防坠物。

4、预防井壁坠物措施

⑴应按施工措施规定控制井筒荒壁高度,不应超过措施的规定。

⑵及时处理浮石危岩,防止片帮落石伤人。

⑶对喷浆井壁,每次接班后,班长、值班队长应下慢罐观察井壁,发现问题及时处理。

⑷不得在井壁上悬吊东西,必须悬挂时要经有关人员批准,在作业点附近临时悬吊的,用后要及时取下,以免过后坠落伤人,需在井壁上悬吊的,必须固定牢靠。

5、预防从抓岩机上坠人、坠物措施

⑴抓岩机上工作人员使用的工具必须栓绳,材料物品必须固定牢固。

⑵抓岩机上的部件应经常检修,损坏部分要及时更换,紧固件要经常检查,发现松脱的要及时处理。

⑶严格按操作规程操作,工作时留心观察各部件,仔细监听各部件发出的声音,发现异常及时处理,防止部件受损坠落。

6、预防从翻矸台、天轮平台坠人、坠物

⑴翻矸台工作时要系安全带,工具要绑绳,栏杆要牢固可靠,发现问题及时处理。

⑵翻矸台上存放的电缆等材料要排放整齐,用尼龙绳固定,以防松动坠落。

⑶翻矸台、天轮平台上的机械设备安装要牢固,必要时要加保险绳并经常检查,发现松脱损坏须及时处理。

⑷在天轮平台上工作的人员要系安全带,使用的工具要拴牢,使用的材料要放好,工作完后要将现场清理干净。

⑸翻矸台、天轮平台上不得存放不使用的物品,要经常打扫保持清洁。

⑹翻矸台、天轮平台进行大检修时需要有安全技术措施。

⑺在天轮平台至井口段进行检查、检修、拆卸、安装等任何工作,任何情况下都不得抛、接物品或不得从事与固定点无任何联系的作业方式。

三、建井期间,尤其是在揭煤期间,可能出现瓦斯超限、瓦斯突出,甚至瓦斯煤尘爆炸等事故。

预防措施:

1、建立健全组织机构及管理制度

⑴设立通风瓦斯管理组织机构与设备防爆管理组织机构。

⑵配备相关通风、瓦斯专业技术人员且应进行培训,做到持证上岗。

⑶建立通风瓦斯报表(包括月报、旬报、日报)要按规定及时上报。

⑷建立建全通风瓦斯管理制度,主要包括:通风瓦斯管理制度、“一通三防”重大隐患排查制度、通风例会制度、通风瓦检人员井下交接班制度、通风设施管理制度、通风报表管理制度、局部通风管理制度、盲巷管理制度、巷道贯通管理制度、瓦斯检查制度、瓦斯排放管理制度、井下爆破管理制度、“一炮三检”及“三人联锁”放炮管理制度、瓦斯管理制度、瓦斯检测监控管理制度、仪器仪表维修校验制度等。

⑸根据工程施工进度、瓦斯涌出量、地温和工作面部署等情况及时调整通风系统。

2、建立矿井瓦斯监测、监控系统

采用煤矿安全监测(监控)系统对井下进行安全监控,分站的主机设在井口调度室,监测(监控)系统由瓦斯(一氧化碳)传感器将瓦斯信息传至地面瓦斯监控站,并用数字形式在电脑中显示出来,供调度人员随时掌握瓦斯情况。

(1)在井内吊盘下风筒对侧设置传感器T1;井筒封口盘回风口设置传感器T2,严格按照安全监控规定管理,瓦斯报警浓度为≥0.8%,瓦斯断电浓度为≥0.8%,瓦斯复电浓度为<0.8%。

(2)复电方式:采用人工复电。

(3)必须加强传感器的保护,防止因淋水造成监测数据失真。

(4)探头应垂直悬挂,保持距帮部不小于200mm,能够正确反映所测地点的瓦斯和一氧化碳浓度。

(5)当工作面瓦斯浓度超过0.8%时,检测监控装置报警后,施工人员必须立即撤出工作面,待工作面瓦斯浓度降到0.8%以下时,施工人员方可进入工作面作业;一氧化碳浓度按照规程规定执行。

(6)局扇必须装有风机开停传感器,并有专人负责管理。

3、局部通风安全管理措施

(1)局扇必须安设专职局扇司机进行管理,保证正常运转,并悬挂局扇管理牌和专职局扇司机牌。不得出现无计划停风,有计划停风的必须办理专项申请,并附有安全措施。

(2)掘进工作面通风方式采用压入式,局扇和启动装置必须安装在进风巷道中,距掘进巷道回风口不得小于10m;局扇不得发生循环风。

(3)掘进工作面必须设置同等能力的备用局扇,备用局扇电源必须取自另一路电源。主、备局扇必须使用自动切换开关和自动切换风筒三通连接,并保证能实现自动切换。

(4)局扇必须采用“三专”供电,实现风电、瓦斯电闭锁,每天必须有专人检查1次;每班试运行备用局扇1次,保证局扇可靠运转。

(5)使用局扇供风的地点必须实行风电闭锁,保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。使用2台局扇供风的,2台局扇都必须同时实现风电闭锁。

(6)使用局扇通风的掘进工作面,不得停风;因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员、切断电源。

4、瓦斯管理

(1)工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%、CO≥24PPm(遇见半煤岩巷)时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。

(2)爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时,严禁装药爆破。

(3)工作面及其他作业地点风流中,电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.3%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。

(4)工作面及其他巷道内,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。

(5)工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。

(6)局扇因故停止运转,在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%,且局扇及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工开启局扇,恢复正常通风。严禁在停风区或瓦斯超限的区域作业。

(7)临时停工地点,不得停风;否则必须切断电源,设置栅栏,揭示警标,禁止人员入内,并向矿调度二所汇报。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其它有害气体浓度超过《规程》规定,不能立即处理时,必须在24小时内封闭完毕。

(8)停风区中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时,最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时,由瓦检员向矿调度二所汇报,在矿调度二所确认停风区内瓦斯浓度不超过3%后,由矿总值班指挥,现场班(队)长负责回风系统的停电、撤人和警戒,瓦检员负责控制风流安全排放瓦斯。

(9)停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度达到3.0%及以上时,必须编制专门的排放瓦斯安全措施,报矿总工程师批准,并严格执行排放瓦斯措施。

(10)瓦检员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度,瓦检员必须现场交接班,并有记录可查,无空班漏检,无虚报瓦斯,并认真填写巡回检查图表,做到井下牌板、巡回检查图表、瓦斯台帐三对口。

(11)掘进工作面因停电或其它原因,局扇停止运行时,施工单位班队长和测气员必须立即撤出人员,切断电源,并设置栅栏,揭示警标,严禁人员入内。

(12)工作面所有非本质安全型电气设备都必须受风电、瓦斯电闭锁装置控制,并保证其灵敏可靠。

5、揭煤管理

(1)所揭煤层严格按照《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》和安徽省、淮南矿业集团井巷揭煤规定,由通风防突科编制揭煤防突专项设计报集团公司审批,批准后施工单位根据揭煤设计,编制揭煤措施。具体揭煤程序如下:

(2)井筒在施工至所揭煤层法向距离20米前,根据揭煤地质说明书编制揭煤专项防突设计报集团公司批准。

(3)在施工至距所揭煤层法向距离10米前施工至少两个穿透煤层全厚且进入底板不小于0.5米的前探钻孔,其中一个前探孔沿揭煤正前方布置;同时施工不少于三个测压钻孔,并且至少有1个钻孔要布置在井巷或巷道轮廓线外15米。

(4)若所揭煤层有突出危险,在施工至距所揭煤层法向距离7米前,执行区域防突措施,施工措施孔。措施孔在控制范围内均匀布置,抽采孔孔数和孔底间距按钻孔有效抽采半径1.5米进行设计,钻孔一次穿透全煤并进入底板0.5米以上。措施孔预抽率达45%以上后,进行区域防突措施效果检验,在预抽区域的上部中部和两侧至少布置4个检测点,测定残余瓦斯压力和残余瓦斯含量,其中一个检验点布置于预抽区域内距边缘不大于2米的范围内。区域防突措施效果检验合格后方可继续施工,否则必须补充措施或延长抽采时间,直至检验有效。所揭煤层无突出危险可不采取区域防突措施。

(5)在施工至距所揭煤层法向距离5米前(地质构造复杂、岩石破碎的区域7m),采用综合指标法和钻屑瓦斯解析指标法进行区域验证。经预测无突出危险后编制揭煤作业的防突专项安全技术措施,经矿总工程师组织会审后,方可进入距所揭煤层法向距离5米内施工。

(6)在施工至距所揭煤层法向距离2米前,施工期间采取钻探手段边探边掘,确保井筒不进入距所揭煤层法向距离2米以内。

(7)在施工至距所揭煤层法向距离2米后至穿过煤层最小法向距离2米前,执行循环预测,并采取远距离放炮等安全防护措施。

(8)揭煤过煤段高严格控制在2.2m以下;揭煤现场必须悬挂防突预测图。

未尽事宜执行《国家安全生产监督管理总局令》第19号令《防治煤与瓦斯突出规定》和集团公司相关管理规定。

四、立井在接近或通过基岩段含水层时,可能发生透水甚至淹井事故

预防措施:

?1、严格落实《煤矿安全规程》、《国家安全生产监督管理总局令》第28号令《煤矿防治水规定》和集团公司有关井下防治水的要求,注意识别和掌握透水预兆,坚持“有疑必探、先探后掘”的原则。

?2、施工时工作面涌水控制不住时,必须停止作业,将下部人员撤离到安全地点,然后采取措施进行处理。

?3、施工单位主排水泵的排水能力必须保证在20小时内能够排完24小时的最大涌水量。

4、严禁随意停电,如因为检修或其他原因必须停电时,必须提前做好准备,撤出井下人员并制定安全措施。

5、搞好雨季防洪工作,防止暴雨引起大量地表水进入井筒及生活区。

6、根据施工进度和涌水量变化情况制定相应的防治水技术措施或预案。

7、如果探明含水层的水压很高,水量很大,并有补给水源,探放水不能消除水患时,应采取工作面注浆或地面预注浆等措施进行处理,防止淹井。

五、立井提升物料和人员的过程中,可能发生断绳、过卷等事故

预防措施

1、井口把钩工、信号工严格执行操作规程。

2、立井井口、施工现场必须和吊桶提升信号联锁。

3、超长物料的下放应做到捆扎牢固,不晃动,尽量平行于提升中心线,不能歪斜。

4、吊桶、吊盘、连接装置、阻车器和钢丝绳以及提升绞车各部分(包括滚筒、制动装置、防过卷装置、限速器、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备等),每天必须有专人检查一次,每月还必须由是单位组织检查一次。如果发现问题,必须立即处理,检查和处理结果,都应留有记录。

5、检修井筒的处理人员,必须遵守下列规定:

?(1)必须装设保险伞和栏杆。

?(2)佩戴保险带。

?(3)提升容器速度0.3~0.5m/s。

?(4)检修用信号安全可靠。

?6、钢丝绳定期涂抹增摩脂,防止钢丝绳打滑。

?7、工作制动或安全制动产生的减速度,不得超过钢丝绳的滑动极限,即不引起钢丝绳打滑。

?8、不定期对绳槽进行车削,保证各绳槽直径相等,磨损均匀,使每根钢丝绳拉紧程度相近,受力均匀。

?9、提升钢丝绳每天检查一次,平衡钢丝绳和井筒悬吊钢丝绳至少每周检查一次,对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查,断丝的突出部分在检查时剪下,检查结果记入钢丝绳检查记录薄内。

?10、钢丝绳在一个捻距内断丝断面积达到钢丝绳总断面积之比的5%或钢丝绳直径减小到10%时,必须更换。

?11、钢丝绳在运行中遭受卡罐、突然停车等猛烈拉力时,必须停车检查,发现有下列情况之一者,必须更换全绳:

(1)钢丝绳产生严重扭曲或变形。

(2)钢丝绳超过《煤矿安全规程》第401条的规定。

(3)直径减小值超过《煤矿安全规程》402条的规定。

(4)遭受猛烈拉力的一段,其长度伸长0.5%以上。

12、纲丝绳按《煤矿安全规程》规定做定期试验。

六、冻结站可能发生的事故

冻结站在运转过程中,可能发生盐水泄漏、氨泄漏氨中毒爆炸、火灾(含电器火灾)。

预防措施

1、盐水泄漏是指因管路密封不严或冻结器断裂引起的盐水漏失现象,预防措施:

(1)盐水箱及地沟槽由专人负责看管;

(2)盐水警铃要灵敏,警界面要合适;

(3)盐水水位要定期测量,记录完整。

(4)发现盐水箱水位下降要及时查明原因;

(5)确认为孔渗时,应立即关停盐水泵,立即关闭各冻结器进出水阀;并逐孔检查,有问题时,先关闭,再讨论处理方案;检查后无问题的孔要立即投入运行。

2、氨泄漏、氨中毒、氨爆炸是指系统内氨的意外释放造成的人身伤亡、财产损失或环境污染事故,预防措施:

(1)做好防泄漏工作,阀门、法兰处安装时应严密,设备管路使用前必须经过压力实验,压力须符合规范要求;

(2)车间内保持良好通风;

(3)配备防毒面具及有关劳动保护用品;

(4)注意系统放空气;

(5)定期检查压力表和安全阀是否失灵;

(6)充氨时禁止用任何方式对氨瓶加热。

(7)应急措施:

○1、发现设备氨泄漏时应立即关闭和停用;

○2、发现阀门和法兰处氨泄漏时应立即处理;

○3、发现管路氨泄漏时应立即关闭截止阀,采用粘接和用管卡加固方法处理,严禁用电焊;

○4、加大通风排量,动用消防水源,降低空气中氨浓度;

○5、一旦引起氨中毒,应迅速将患者转移至空气流通场所急救,同时紧急拨打120送就近医院救治。

3、火灾是指在作业场所和生活区域内因各种原因引起的事故,预防措施:

○1、严禁将易燃物品存放在车间内;

○2、严禁在车间内吸烟点火;

○3、车间内和生活区域配备适量的消防器材和灭火工具;

○4、气体放空不可过于剧烈,防止产生静电着火。

篇3：主井井筒基岩段掘砌施工技术安全措施

第一章?概况一、工程概况生建煤矿位于齐河县焦庙镇,设计生产能力0.45Mt/a,采用立井开拓方式,冻结法施工。主井筒深度567.5m,其中表土段深457.78m,基岩风化带26.72m,基岩段83.8m,设计井筒净直径4.5m,基岩段壁厚350mm~1000mm,砼标号C30,井壁结构形式-483.7~-487.7m段为钢筋砼结构,-487.7~-567.5m段为素砼结构。采用普通钻爆法短段掘砌混合作业方式。与井筒相连接的相关工程有:总回风巷、行人安全出口、箕斗装载硐室、清理撒煤硐室等。二、技术特征1、主井筒技术特征主井基岩段-457.78~-567.5m,基岩风化带36.72m,基岩段83.8m。表土段外壁掘砌时已施工至483.848m。剩余工程量83.65m,井筒设计净径Ф4.5m,净断面15.9m2,荒径Ф5.2m~Ф6.5m,掘进断面21.22~33.17m2,壁厚350m~1000mm,砼标号C30,井壁结构为钢筋砼及素砼结构。三、地质及水文条件1、地质情况基岩段起止标高为-457.78~-567.5m,地层为二叠系。二叠系地层上部为风化带-457.78~475.42m.厚度17.64m。在-490.21~-496.8处为一层厚6.59m破碎带。基岩段通过岩性为泥岩2.72m,粉砂岩29.71m,粉砂岩(破碎带)6.59m,粉砂岩71m。2、水文情况(1)水文情况:本井筒检查孔共打两个钻孔;一号钻孔全孔进行了系统简易水文观测并详细记录泥浆消耗量,在孔深482.19m~-490.21m处泥浆消耗量大,最大漏失量0.6m3/h其它层段泥浆消耗量在0~0.2m3/h之间变化。当钻进至482.19m开始漏水,最大漏水量0.6m3/h,未作抽水试验。二号钻孔全孔进行了系统简易水文观测并详细记录泥浆消耗量,全孔泥浆消耗量0~0.2m3/h之间变化。(2)含水层:检2号孔共揭露4个含水层组。第四系含水层组、第三系含水层组、基岩风氧化带含水层、基岩含水层。①第四系含水层组:第四系含水层组由数层砂层组组成。第四系上部和底主要由粘土组成,中部主要由砂层组成。砂层岩性主要为细砂、中砂及粗砂,砂层最大厚度为4.16m,局部含有砂砾。砂层中水量丰富,含水性较好。②第三系含水层组:第三系主要由粘土、砂质粘土及砂层组成,粘土层较厚,基本不含水是良好的隔水层,第三系上部砂层较松散,富水性较强。第三系下部砂层多不纯,充填有粘土质,多数成半固结状,富水性较差。由数层砂层组成的第三系含水层组富水性比第四系含水层组弱。③基岩风氧化带含水层:基岩风氧化带岩性为粉砂岩。厚14.01m,起止深度为458.5~472.51m。458.5~462.70m为强风带,岩芯完整,基本不含水。对基岩风氧化带进行了稳定流单孔抽水试验,单位涌水量q=0.0001L/s.m,含水性较弱。④基岩含水层:472.51~530.00m为基岩含水层。岩性为粉砂层,岩芯完整,基本不含水,钻进过程中没有发生漏水现象。但是与检2号孔相距大约100m的检1号孔钻进过程中,此层位曾经漏水。所以风氧化带下部的基岩含水性较弱,但在裂隙带中含有一定的裂隙水。四、施工准备1、技术准备(1)组织技术与管理人员认真审阅图纸,学习技术规范,组织图纸及措施会审。(2)开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底。(3)组织测量对标高中线进行复核校验。(4)砼试验站人员进行砼配合比试验。2、施工队伍施工队由原施工表土段济西主井队继续进行基岩段施工。套壁及工作面预注浆后对施工人员按ISO9002标准及ZM71/QP4.18-1999《培训控制程序》要求组织学习培训。3、设备、材料准备施工用大模板、长绳悬吊抓岩机、风钻、砼搅拌运输系统等设备进行全面维修调试。施工用支护材料等准备齐全,且有一定储量,准备工作就绪。第二章?施工方案一、井筒段施工方案根据井筒基岩段的技术特征(工程量少、硐室较多)地质条件及人员装备等情况,主井基岩段井筒部分,采用普通钻爆法短段掘砌混合作业方式。段高高度3.3m。基岩段采用7655型风动凿岩机,人工抱钻配B22长1.6~2.2m六角钢中空钎杆,Ф42mm一字型合金钢钻头钻眼,电磁雷管、水胶炸药配高频发爆器爆破。0.4m3长绳悬吊抓岩机配2.5m3吊桶出矸,2JK-3.5/15.5型绞车,一套单钩提升。采用MJY型整体金属模板砌壁,由JS-1000型强制式砼搅拌机拌料,D*-1.6型底卸式吊桶下料。二次搅拌人工入模,ZN-70型高频砼振动器振捣。二、井筒与相关硐室施工方案与井筒相关工程有总回风巷、箕斗装载硐室、清理撒煤硐室。井筒过硐室段采取长段单行作业方式。普通钻爆法掘进,中深孔光面爆破,锚喷临时支护,长绳悬吊抓岩机配合扒矸机2.5m3吊桶出矸,金属井圈配绳捆模板砌壁,与井筒同时施工,一次掘砌成巷的施工方案,硐室与井筒同时掘进,但井筒掘进应始终超前硐室一个分层(1.5~2m)利用井筒放炮后的浮矸登矸施工硐室,待硐室掘进成形,验收合格后与井筒同时支模砌筑,一次成巷。第三章?施工方法及步骤A?井筒段施工一、钻眼爆破1、钻眼采用7655型风动凿岩机钻眼,打眼前将工作面清理到实底,呈窝底状,以便排除积水,提高爆破效率。打眼前应标出周边眼眼位。开孔后用黄泥护眼,每完成一个炮眼后及时用木楔堵塞眼口,掌握好打眼角度,不得顺裂隙,残眼废眼钻眼,打眼中应勤提钻,勤吹风,以防卡钎、断钎。钻眼实行定人、定位、定时间、定数量、定质量打眼负责制。2、爆破器材采用T-220型水胶炸药,规格:φ35mm×400mm×0.5Kg/卷,电磁雷管,用前必须采用电磁雷管检测仪器逐个测试,高频发爆器起爆。3、爆破参数采用同心圆多级复式直眼掏槽方式,掏槽眼深浅孔1.6m、深孔2.2m,辅助眼深2.0m,辅助眼间距795mm,周边眼间距581mm,炮眼直径Ф42mm,全断面布置60个炮眼,总装药量74.25Kg。4、起爆药卷加工(1)装配起爆药卷必须在距井口50m以外的专用房间内进行,该房间应避开火源、电源,远离建筑物,加工数量以当班需要为限。(2)装配起爆药卷时必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。(3)电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹木棍扎眼,雷管必须全部插入药卷内,严禁将雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。(4)雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将雷管脚线拧结成短路。5、装药连线(1)装药前要认真扫眼,再用木质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实,炮眼内的各药卷必须彼此密接。(2)炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼应用粘土炮泥及黄砂封实,严禁用煤粉,块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。(3)炮眼深度和炮眼的封泥长度①炮眼深度小于0.6m时,不得装药、爆破;在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,必须制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必须封满炮泥。②炮眼深度为0.6~1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。④炮眼深度超过2.5m时,封泥长度不得小于1m。⑤光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3m。⑥浅眼装药爆破大岩块时,最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。(4)采用串并联联线方式,连续反向不偶合装药结构,全断面一次钻眼一次爆破。6、爆破(1)采用高频发爆器起爆。(2)只有在爆破人员完成装药和连线工作,工作面人员、机具、设备、工具等全部升井,吊盘距工作面25m左右,并将吊桶提至井口,打开井盖门,井口房内的人员全部撤出后方可起爆。(3)在爆破母线与发爆器引线接通之前,井筒内所有电气设备必须断电。二、井筒排矸基岩段排矸采用0.4m3长绳悬吊抓岩机装矸,提升采用2JK-3.5/15.5型凿井专用绞车配2.5m3吊桶,一套单钩提升,平均计算提升能力16.2m3/h,每循环松散矸石量140~150m3/h,出矸(包括清底)时间的需6h。为方便于清底,缩短清底时间,采用光底爆破技术,爆破后工作面呈锅底形状。采用挂钩式翻矸,矸石通过溜矸槽溜入8吨自卸汽车,回填工广场地,由ZL-50G型装载机辅助平整场地。长绳悬吊抓岩机工作一般分三个阶段进行,1、首先将工作面找平,并抓出罐窝水窝,为正常出矸做准备。2、由井筒周边向井筒中心推进装岩。3、采用抓岩机出矸,风镐修饰井帮、找底,人工清底相结合,工作面应清到实底,为下道工序打眼作准备。?长绳悬吊抓岩机由地面稳车悬吊,井下抓斗控制阀专人操作。抓岩结束,应将抓岩机停放在规定高度,不得防碍吊桶正常运行。每当一个施工段高掘够深度后,应平整好迎头,留一茬座底炮矸石不出,以便于下个段高掘砌平行作业。三、过断层破碎带施工井筒遇断层破带时,应采取控制爆破,炮眼深度不大于2m,调整爆破参数,控制炮眼装药量。必要时采用锚喷、锚网喷临时支护、锚杆规格Ф16×1.8mm,间排距1.0×1.0,锚网规格1.0×1.0m,网格100×100mm,喷射砼厚度70mm。若断层破碎带涌水较大时,采取注浆封水措施。四、砌壁在一个施工段高掘够后,工作面找平(工作面留一茬座底炮)下放刃角、大模、找线、砌壁。砌壁采用MJY型整体金属下行模板砌壁,为方便立模,在模板上口设8根工字钢导向板。接茬采用环形斜面接茬便于振捣,保证接茬严密,模板有效高度3.3m。?采用JS-1000型砼搅拌机拌料,生产能力50m3/h。采用D*-1.6型底卸式吊桶下料,工作面二次搅拌人工入模,ZN-70型插入式高频砼振捣器振捣。五、井筒防治水1、工作面预注浆当冻结段施工结束后,先将工作面浮矸清理干净,并做出2.2m止浆垫,然后用SGZ-IA型钻机沿主井井筒周边Ф3.6m圈径上按1.413m眼距打8个探眼,眼深95m,如果探眼出水大于10m3/h,则进行工作面预注浆,注浆措施另编。2、壁后注浆对于井壁少量淋水,采取截水槽导排至转水站或井筒工作面的方法,防止淋水进入模盒内,影响砼质量。?对于砌壁的局部裂隙出水,采取安装导水管的方法导入井筒工作面。?对于冻结段解冻后井壁出水则适时进行壁后注浆。注浆措施另编。3、井筒施工临时排水井筒施工期间采用70型风泵排水至吊盘水箱,一台80DGL75×10型高扬程吊泵(扬程750m,流量54.7m3/h,电机功率250/KW)从吊盘水箱排至地面。B?与井筒连接工程的施工与井筒连接处相关工程有总回风巷、装载硐室,清理撒煤硐室。为确保井筒与相关硐室工程的砌壁强度和连接完整,采取与井筒同时施工的方法,即在井筒掘进过程中,按照施工图纸工程量,适当选择施工段高一并掘出相关工程全断面,并把井筒超前掘出一茬炮的距离,对断面较大的装载硐室,施工前先将其上的井筒全部砌筑好,然后随井筒下掘,采取下行分层,两侧交替掘进,掘进矸石排入超前井筒内,由抓岩机装入吊桶提升上井。硐室工程的永久砌筑,采用钢木组合模板,搭支架,撑棍固定,借助吊盘自下而上砌筑,砌壁砼仍由分料器溜灰入模,分层对称浇筑。如果井筒与井底巷道连接处等工程所处位置岩性破碎,不便于全断面同时掘出,可考虑采取导硐法施工,即在硐室底板与拱基线间两侧分别开掘导硐,掘够设计长度后,并把井筒掘至底板以下约2m处,再刷大拱部直至转入砌壁。由于井筒与相关硐室工程施工中预留孔梁窝较多,支模时须认真测量定位,准确安放好预留模盒,砌筑砼时,注意保护以防位移。箕斗装载硐室及清理撒煤硐室计划与井筒一次施工完毕,总回风巷计划施工4m。第四章?施工辅助生产系统一、提升系统1、凿井井架主井筒施工利用IVG型井架,其主要技术特征为:(1)天轮平台高度25.97m;(2)天轮平台平面尺寸7.0×7.0m;(3)井架基础跨度13.5×13.5m。2、提升方式及设备采用单钩提升方式,选用2JK-3.5/15.5型凿井专用绞车,配2.5m3吊桶出矸。3、提升能力计算主井筒掘进出矸,主提升采用2.5m3吊桶,井筒工作面摘挂钩和井口吊桶卸载时间90S,根据单钩吊桶提升速度计算:表3?提升能力一览表提升机型号吊桶容积m3绳速m/s提升能力(m3/h)1004007002JK-3.5/15.52.55.6734.4625.1116.20由上表可知,提升能力与装岩机出矸能力相匹配,能满足施工要求。二、井筒施工悬吊设施及施工辅助生产系统1、吊盘采用双层凿井吊盘,上下盘为刚性连接,间距4.0m,上层盘兼作稳绳盘,又是保护盘,下层盘为施工操作盘。2、通风采用2×15KW对旋风机配φ650mm胶质阻燃风筒向工作面做压入式通风。3、井下照明采用投光距离远、照度高,能耗小、防震性能好,安全性能好的DGC-175/127型隔爆投光灯、投光距离40m。4、供电由矿永久变电所引出两路6KV电源至临时变电所。内装高压柜七台(两台进线、两台绞车、一台压风机、两台所内变压器)、两台变压器(一台电力S7-500/0/0.4,一台矿用KSJ2-315/6/0.4)、六台低压柜。电力变压器供地面动力、照明。由低压电源引至井口利用低防开关分布井下动力负荷,并设干式变压器KSG-4/127一台,提供井下照明和信号。5、压风主井井筒施工期间,地面设临时压风机站,确定安装三台5L-40/8型空压机,总排气量为120m3/min,正常情况下两台工作一台备用。压风经地面Ф159×4.5mm压风管到主井筒吊盘上方,压风管采用2台JZ2-10/600稳车悬吊。6、供水基岩段施工供水采用ф57×3.5mm无缝钢管作供水管,由地面直接静压供水。7、其它设施井筒施工期间,还分别布置下列设施:安全梯一套,由地面专用5吨稳车悬吊。放炮电缆一路单独悬吊。三、井口及地面辅助设施1、砼搅拌及运输井筒施工期间,砌壁砼由地面设置的集中砼搅拌站制作,安装一台JS-1000型强制式搅拌机,砂、石由PLD1600型砼配料机输送,水泥用LSY型螺旋输送机送料,由PK164型配料控制器自动计量。用D*-1.6型底卸式吊桶送到工作面。2、地面排矸系统采用挂钩式翻矸,8吨自卸汽车排矸,ZL-50G装载机配合平整场地。3、井筒测量根据业主提供的井筒十字中线基点及水准基点,作为测量依据,认真做好井口的标定工作。同时在井筒封口盘上标定井筒中心点和十字方向的四个边线点。边线点至井筒内壁50-150mm,用“V”铁板固定,便于下放铅垂线。保证误差≯5mm,在施工中要定期检测。井筒的掘砌测量,在封口盘空处设置一小型绞车,钢丝经过井筒中心“V”铁板下放至井底,并注意检查自由铅垂。井筒的高程控制,以设计永久锁口标高为基础,每个段高砌壁用长钢尺丈量,并做好原始记录,遇到相关硐室工程,要在其上方建立水准测量点,高程至少用长钢尺丈量二次,取平均值为最终值,相关硐室工程的水平方向,应由边垂线加大垂球和摆动观测的方法,将线移设在上方,然后用瞄直法定向。4、通迅与信号井筒施工期间,井上、下通讯、信号采用KJ*-S*-1型煤矿通讯与信号装置,作为掘进工作面、吊盘、翻矸台,提升机房与井口信号房之间的提升指挥联络,通讯电缆均选用HUVV-5×2×0.79通讯电缆。第五章?施工组织与管理一、施工组织管理机构施工组织管理机构见附图2二、劳动力安排基岩段掘砌劳动组织人员配备见表4。三、施工管理井筒基岩段施工期间加强施工队的管理,掘进直接工分成四个掘进班、一个砌壁班,各班组负责各工序的施工,定量限时,“滚班制”作业,改变通常按工时交接班为按工序交接班,按循环图表要求控制作业时间,保证正规循环作业。每个班组的作业时间都进行考核,提前或超时都实行不同的奖罚措施,使劳动成果与经济收入直接挂钩,积极开展小指标劳动竞赛活动,提高职工的生产积极性,缩短正规循环作业时间。辅助工为三班作业制;机电工采用大班、小班和包机班组三种形式,大班负责日常机电工作,小班采用三八制负责处理24h的井上下机电故障;包机班组分为大抓、模板、搅拌机及稳车绞车等四个班组,与掘进班组配合施工。各班组对自用设备要及时进行维修。第六章?施工技术安全措施和安全保证体系一、安全管理措施1、在施工队伍进场前应对全体人员进行劳动纪律、规章制度教育,并进行安全技术交底及安全教育。2、实行项目安全责任制,并制定安全责任分级负责制,使安全责任落实到人。并制定安全检查制度,配备专(兼)职安全员负责安全检查并做好安全统计工作。3、处安监部每月对该工程进行一次大检查,项目部每旬对该工程进行一次安全自检。4、发现安全隐患立即下达整改通知单限期整改。对检查不合格的按有关规定进行停工限期整改和经济罚款,情节严重或整改不力的要对有关负责人追究责任。5、严格执行《煤矿安全规程》和《煤矿安全建设规定》并具体实施我处的ZM71/QP4.9.6-1999《安全生产管理程序》。安全保证体系图见表3.二、井筒施工技术安全措施1、井口管理措施(1)非本单位人员,禁止进出井口房。(2)禁止在井口房内打闹,井口房内保持清洁,所有物件跟墙堆放整齐。(3)严禁在井盖门上抛掷物件,在井盖门打开时不准探头向井下张望。(4)井口附近20m严禁烟火,井口房内禁止吸烟,火炉取暖严禁带火种入井。2、提升运输管理措施(1)加强对吊挂系统的严格检查,对提升容器连接装置、天轮、钢丝绳及提升各部位要定期检查。(2)绞车房要做好标高位置标识,避免蹲罐及过卷事故。(3)主副钩运行期间必须交叉进行,不得同时打开井盖门,必须做到两井盖门都关闭后方能上下人员,装卸物料正常情况下必须做到一个关闭,另一个才能打开。吊桶运行期间,不准上下人或抛掷物料。(4)倒矸台把钩工要经常检查翻矸装置,发现问题及时处理。必须做到两井盖门都关闭后再卡矸。罐入井后及时关闭井盖门。(5)天轮平台、翻矸台、井口及井筒内烧焊时,必须编制烧焊措施。(6)松吊盘时,迎头不得有人同时应安排专人看管各管线口,起松吊盘后,要下罐对提升孔。(7)井口及井内上、下各盘孔要封闭严密,对井口以及井壁接茬上的浮矸浮石,杂物清理干净以免坠物伤人。桶装矸不得超出罐沿、装满系数为0.9。(8)禁止在罐底吊挂物件上下,严禁人物混装。(9)利用吊桶上、下超长物料时应绑扎牢固,并通知信号工及绞车司机、吊桶慢速运行。(10)井下作业应按工作面到吊盘、吊盘到地面分段设置安全梯以便提升设备发生故障或工作面发生灾害时,能安全撤离工作面。3、机电管理措施(1)井上下配置的配电箱必须有防水保护,并安装牢固可靠,使用的各种(类)带电机具及设备,必须责任到人并挂责任牌,定期检查、维护,确保安全用电和机械设备的正常运行,并做好各项记录。(2)井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前,必须切断电源,再用与电源电压相适应的验电笔检验,检验无电后,方可进行导体对地放电。开关的把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”字样的警示牌。只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。(3)非专职人员或非值班人员不得擅自操作电气设备。(4)井下配电网路(变压器、馈出线路、电动机等)均应装设过流短路保护装置。(5)井下低压馈电线上,必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置,保证自动切断漏电的馈电线路。每天必须对低压检漏装置的运行情况进行1次跳闸试验。4、井下照明、信号、通信管理措施(1)井下照明和信号装置,应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。(2)信号采用同时发声发光的电气信号。井口信号室内悬挂信号模拟牌。信号规定:一响停;二响起;三响松;四响慢起(上人)。(3)井内和井口的信号必须由专职信号工发送,严禁不经过井口信号工从井内直接向绞车房发送信号,所有井下作业人员都必须熟悉并学会发送信号。井口、井底信号工,在吊桶提起适当高度后,先发停点进行稳罐,待吊桶稳定,再清理罐底附着物后,才能发出下降或提升信号。信号工必须目接目送,吊桶安全通过责任段。吊桶运行时严禁打乱点。(4)信号工工作时不得与他人交谈;井口信号工要在提升钢丝绳适当位置做上标记,以便迎罐时心中有数。(5)信号工打点要及时准确,罐运行时做到手不离点把,发现问题及时打定钟。(6)施工时保证通迅信号畅通。5、井下爆破管理措施(1)在井筒内运送爆炸材料时应遵守下列规定。①必须争先通知绞车司机和井上、下把钩工。②在装有爆炸材料的吊桶内,除外破工或护送人员外,不得有其它人员,爆破材料入井后,井内全部停电,用矿灯照明。③吊桶升降速度,不论运送何种爆炸材料都不得超过1m/s,司机在启动和停放绞车时,应保证吊桶不震动。④交接班人员上下井的时间内,严禁运送爆炸材料.⑤禁止将爆炸材料存放在井口房或其它地点。⑥起爆药卷与炸药必须分装在防静电的非金属专用爆破材料包内。严禁将起爆药卷与炸药装在同一爆炸材料容器内运往井底工作面。(2)由地面爆炸材料库?用人力运送爆炸材料时,应遵守下列规定:①电雷管必须由爆破工亲自运送,炸药应由爆破工或爆破工监护下由其他人员运送。②电雷管和炸药应分装在防静电的非金属专用爆破材料包内,严禁混装在同一容器内。严禁将爆破材料装在衣袋内,领到炸药材料后,应直接送到工作地点或加工地点,严禁中途逗留。(3)井下爆破工作必须由专职爆破工担任。(4)爆破前脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行,爆破母线连接脚线,检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号至少再等5S方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕,特殊情况下,当班留有尚未爆破的装药的炮眼时,当班爆破必须在现场向下一班爆破工交接清楚。?连线结束后爆破工必须最后一个离开工作面。(5)通电以后拒爆时,爆破工必须先取下钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭成短路,再等15min,才可沿线路检查,找出拒爆的原因。(6)发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。不到爆破通电时,不得将把手或钥匙插入发爆器内。爆破后,必须立即将钥匙拔出,摘掉母线并扭成短路。(7)处理拒爆、残爆时必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时,必须遵守下列规定:①由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。④处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。⑤在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。(8)放炮通风后,首先由爆破工、班组长下井检查清除放炮崩落在大模板及吊盘上或其它设备上的矸石。(9)放炮后入井前,应与绞车工联系,过吊盘及到工作面时绞车慢速运行,防止蹲罐。(10)打眼时应加强通风,做好综合防尘工作。(11)在装矸、打眼、装药等工作前应找掉井帮危岩活石,施工过程中安排专人观察井帮,发现危险预兆时,必须立即停止作业,撤出人员进行处理。(12)严格执行火工品管理制度,剩余爆破材料应当班退库。(13)有下列情况之时必须停止掘进,采取措施进行处理:①工作面出水且水量渐大。②砌壁材料不够段高计划使用③井帮不稳定。6、抓岩机安全管理措施(1)抓岩机操作手在操作时应精力集中,与拉大抓人员互相配合,使抓斗处于理想抓矸位置。(2)抓岩机运行范围内严禁站人。(3)抓岩机电动按钮“向前”为抓斗下落;“向后”为抓斗提升;“停”为抓斗停止工作。(4)操作前应检查抓斗及连接部位是否牢固可靠,同时做好日常维修工作。(5)抓斗在停放时应将抓斗闭合提升至吊盘下,并采取可靠防松措施。防止吊桶运行时碰撞抓斗。7、其它安全措施(1)工作人员在下列情况下,必须佩带保险带:①乘吊桶或随吊盘升降时;②在模板上作业时;③看盘工作人员。保险带必须经检验合格的标准保险带,并应定期检查,发现损坏及时更换,作业时保险带必须牢固的拴在安全可靠的物件上,应做到高挂低用。(2)井筒掘进时,应监测井筒内的杂散电流,当电流超过30mA时应采取以下措施:①检查电设备的接地质量;②爆破导线不得有破损,裸露接头;③采用抗杂散电流电雷管。第七章?工程质量检测管理措施和质量保证措施一、工程质量检测管理措施1、确定质量目标及措施坚决服从监理、业主及当地质量监督部门的检查、监督与指导,密切配合各部门同心协力搞好工程质量。严格履行招标书及承包合同中所规定的有关要求,完善内部管理机制,确保工程优良品率100%。2、采用质量标准?严格按照设计和施工图纸施工,认真执行国家标准GBJ23-90《矿山井巷工程及验收规范》、煤炭行业标准MT5009-94《煤矿井巷工程质量检验评定标准》、《煤炭工业建设工程质量技术资料评比办法》,认真按照我处已通过的ISO9002质量保证体系和各质量要素的程序文件运行实施。(1)掘进a)基岩段设计掘进荒半径R1=2600mm,R2=2900mm,R3=3050mm,R4=3100mm,R5=3250mm合格-50~+150mm,优良0~+150mm;②基岩掘进严格按爆破参数要求进行施工。(2)支模工程①模板规格、材质、加工尺寸必须符合设计要求。②支模前,刃角必须操平、找正,模板找线半径为2250~2280mm。③模板必须定期清理、擦油,模板与刃角之间必须严密合缝。(3)砼工程①配制砼所用水泥应采用新鲜水泥,应有试验站的检测报告,符合质量要求时,方可采用。②配制砼的骨料、水、外加剂均应符合质量要求,石子粒径20-40mm,含泥量不超过1%,黄砂采用粗砂,含泥量不超过3%。③井筒砌壁尺寸设计2250mm,合格0~+50mm,优良0~+30mm。④砼壁厚设计1-1断面1000mm,2-2断面800mm,3-3断面850mm,4-4断面650mm,5-5断面350mm不得小于设计。⑤砼表面平整度≤10mm,接茬处≤30mm。⑥砼表面不得出现蜂窝、麻面、露筋、孔洞等现象。⑦砼设计标号为C30,严格控制砼配合比及外加剂掺量。3、施工现场质量检测管理措施(1)结合工程实际及其特点,按照有关规范要求,编制施工作业指导书和施工技术措施,对关键过程、特殊过程应编制专门的作业指导书,并向所有参与施工的员工进行详细交底。(2)加强施工原材料管理,严把原材料质量关,凡进场材料如砂、石、水泥、外加剂、钢材等,均按照ZM71/QP4.6.1-1999《物资采购控制程序》和ZM71/QP4.10.1-1999《进货检验和试验控制程序》进行检查验收。使用前按要求进行抽样试验确认符合设计要求,方可使用。(3)施工过程中,一定要坚持抓好光面爆破,严格按爆破图表施工并不断根据现场情况,及时总结经验,调整爆破参数,提高光爆效果,严格控制超欠挖。(4)砌壁施工时,要确保设计壁厚。为保证砌体强度,配合比要预先试验好再确定,要求砼配比、水灰比合理、计量准确、机械搅拌均匀。砼入模要对称分层浇筑,振捣密实。下砼时,要防止发生初凝和离析现象。砼翻倒在吊盘上易产生离析现象,必须进行二次搅拌才能入模。段高接茬处易渗漏水,可采用疏、导、堵的办法以减少淋水对浇筑砼的影响,必要时用风镐剔打刃角砼面,提高井壁合茬整体性。(5)为确保井壁质量,支模时要认真找线,以保证脱模后井筒尺寸符合设计要求。砌壁模板要经常清理干净并涂油,杜绝出现蜂窝、麻面现象。(6)施工井筒与硐室通道连接处的井壁时,要求测量校验标高,保证位置准确,并认真找线立模,保证连接工程完整性。(7)把贯彻执行ISO9002标准与CI达标活动结合起来,按“安全文明施工考核标准”,搞好现场文明施工管理,场区内的各种材料设备分类存放,做到堆放有序,整齐清洁,并挂标识牌。4、质量检测和质量保证措施(1)坚持我处“科学管理、优质工程、信誉至上、服务四方”的质量方针,使我处质量体系持续有效运行,并积极开展QC活动,强化全员意识,形成全方位、全过程的质量管理网络。(2)严格执行“操作人员当班自检”的制度,防微杜渐,把质量事故消灭在萌芽状态。坚持“先期预防为主,后期检查为辅”的原则,确定质量目标责任到人。实行作业部位挂牌留名制度,谁操作谁负责,做到质量与工资挂钩,奖优罚劣。(3)认真做好设计图纸会审工作,项目开工前,按照我处ZM71/QP4.2-1999《项目质量计划控制程序》要求编制详细的项目质量计划。坚持技术交底制度,加强技术资料的管理,保证一工程一档案,一工序一交底。单位工程竣工后,自检达到预期效果并经监理、甲方现场初步验收后,应按照MT5009-94《煤矿井巷工程质量检验评定标准》中的有关规定和监理、甲方要求提供完整的竣工资料并同时附送《工程质量保修单》。(4)加强施工工序及原材料的检测评定关,做到不合格的原材料不进场,试验不合格不使用,施工过程中,上一道工序视下一道工序为用户,下一道工序视上一道工序为产品;上一道工序为下一道工序保证质量,下一道工序监督检查上一道工序,上一道工序不合格,下一道工序不施工;重要工序完成后,由技术负责人组织并邀请建设监理单位参加验收。严格按分项、分部及单位工程顺序和项目内容分级进行检查验收,严把质量关。第八章文明施工一、文明施工1、施工现场必须按CI(企业形象识别)要求布置“五牌一图”应规范整齐,内容齐全。2、井口保持清洁,排水沟畅通,物料应分类堆放整齐,并挂标识牌。3、井口应有防火措施,配备足够的消防器材。4、施工机械的废油料必须集中存放,并做好废油的利用工作,禁止随意乱倒,污染环境。5、吊盘及大模应经常清理,保持清洁。6、井口20m内严禁烟火。7、吊盘上的配电箱固定牢固可靠,开关应有用途标识。管线应悬挂整齐。二、其它1、本措施未尽事宜按《煤矿安全规程》(20**版)执行。2、本措施未尽事项参照《主井井筒及井底车场、相关硐室掘砌工程施工组织设计》执行。

篇4：低压电缆头制作安装作业指导书

低压电缆头制作安装作业指导书

1.适用范围

适用于建筑电气工程中室内低压橡皮绝缘橡皮护套和塑料绝缘塑料护套电力电缆终端头的制作安装。

2主要机具

2.1通用和专用工具:压线钳、钢锯、钢扁锉、板手、电铬铁、喷灯。

2.2测量、检测和试验设备:钢卷尺、1000V兆欧表、数字万用表。

3.成品保护

3.1加强现场保卫措施,防止电缆被盗割或损坏。

3.2电缆头制作完毕检验合格合,立即与设备连接好,不得乱放,以防损伤成品。

3.3在电缆头附近用火时,应注意对电缆头和电缆保护好,防止电缆和电缆烧坏或烤伤。

3.4电缆头系塑料制品,应注意不受机械损伤。

4环境保护与施工安全

4.1安全措施

4.1.1施工现场用电符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。手持电动工具必须使用漏电保护装置。

4.1.2电缆头试验时,试验人员不少于两人,一人操作,一人监护。正确使用、穿戴绝缘用品。并做好防触电措施。

4.1.3使用加热器具时应随用随点,不用即熄,并远离易燃易爆物资。

4.1.4现场一切用电不得乱拉乱架;所有电动工具尾线均需外套橡皮胶线。工具暂不使用时应拨掉电源插座。

4.1.5施工现场必须配备灭火器、砂箱或其他灭火工具。

4.2环保措施

4.2.1采用符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—20**规定的材料。

4.2.2工地固体废弃物实行分类管理,在清运垃圾前与运输方签订协议,及时收集并处理。

篇5：高空作业（包括井筒作业）安全技术操作规程

高空作业(包括井筒作业)安全技术操作规程

一、作业人员必须体检合格,并熟悉高空作业安全知识,对患有心脏病、高血压、年老体衰,精神状态不良以及酗酒者均不准从事高空作业。

二、从事高空作业时,必须精神集中,严禁说笑打闹。

三、从事高空作业时,必须在搭设牢固的操作台或脚手架上进行。

四、搭建脚手架使用的木、竹、金属器材,必须牢固,禁止使用腐朽易折材料。

五、高空作业所用材料应堆放稳妥,所用工具应随手装入工具袋内防止坠落伤人。

六、高空作业时,禁止往上扔材料,工具和设备零部件等物,必须用绳子栓好进行传送。

七、在高空行走时,必须将安全带钩子缠在腰上,不准托着绳和钩子行走,双层作业,必须戴安全帽。

八、高空作业人员的衣袖、裤角必须扎好,不准穿硬底鞋和带钉鞋。

九、高空作业,距普通电源必须在1米以上,距高压电源必须在2米以上,遇有六级以上大风或暴雨、大雪时,停止露天作业。

十、高空作业的下面,须设围栏,周围要挂危险标志,警告他人禁止入内。