加热炉维护工安全技术操作规程

篇2：卷曲操作工安全技术操作规程

1.上岗前要穿戴好劳动保护用品,检修或检查主辅设备的工艺条件时,应首先与主电室或操作台取得联系,切断相应的电源,待通知后方可再启动。

2.检测、检修设备时,应确认“卷取选择”开关置于零位,并挂好工作牌。

3.检查设备前,应将要检查的设备相关操作末关置于手动。

4.给卷筒加油或修磨表面时,应注意站立位置,并与操作人员配合好,以免失足滑脱。操作人员要绝对听从指挥,以免误动作;

5.检查助卷辊时,应将安全销插好后再进入助卷辊进行作业;

6.量取辊缝时,应两人以上进行,一人监护、一人操作,必要时应带通讯工具与台面联系;

7.处理卷取机卡钢时,应专人指挥操作。指挥人员要站于安全地段指挥;

8.发生在链上卡钢时,必须用开车吊链吊动,严禁用其他方法处理。操作人员应确认周围无人后方可操作。

9.带卷捆包作业时,打捆和标识人员必须确认带卷稳定后方可进行。

10.带卷捆包作业完成后,操作人员确认周围无人且无妨碍物后方可启动运输链。

11.需观察带卷形状、测量尺寸时,应停稳后进行,热状态测量时应穿好相应的劳保用品。

12.分拨钢卷时,应使用专用工具或启动天车。

篇3：上料工安全技术操作规程

1.上岗前要穿戴好劳动保护用品,操作设备必须遵守工作牌制度,无操作牌时严禁启动设备,并注意瞭望,在确认设备周围无障碍,设备上无人检修或逗留时鸣笛示警方可启动。

2.非本岗位操作人员严禁私自开动各种开关、阀门和操作手柄等。

3.钢坯在炉内和辊道上运行时,不准用撬棍拨正以防伤人。

4.吊车上料时,选好吊具由专人指挥,必须待坯料平稳放入辊道后才允许启动辊道送料。

5.生产过程中,任何人严禁跨越辊道及其它运转设备。

6.在出料端及炉门处处理翻钢、掉坯等事故时,要选好处理工具,留有安全系数,处理时要站在侧面,听从专人指挥以防伤人。

7.在上料时要注意板坯的定位,保证入炉板坯的整齐。特别是非定尺坯入炉时,要严格检查保证定位准确,以免推钢时造成事故。

8.推钢机推钢机推钢时钢坯上现严禁站人,以防出现事故。

9.推钢机推钢时,辊道应停止工作,操作者不应站在辊道上,待处理完毕人员撤离现场后方可启动设备。

篇4：加热炉停炉安全操作规程

一.操作人员将工具准备齐全,操作人员全部分工到位。

二.通知调度室联系吹扫用氮气、煤气救护队全部到位。

三.加热炉停煤气前,通知煤气加压站、汽化冷却仪表室。

四.停炉降温曲线,四点班停轧后,以100℃/h降温至800℃,保温至后班。

五.停炉操作严格按规程:

1.通知调度室准备停炉,调度室通知燃气,总调同意。

2.停炉前全开烟道闸板,关闭临时管道所有放散阀。

3.停炉前关闭烧嘴关阀门顺序:从炉尾到炉头,从上到下逐个依次关闭。

4.关烧嘴时先关煤气阀门再关空气阀门。

5.关闭煤气烧嘴前阀门后,再关闭各支管上的调节阀,最后关闭总管道上的阀门。

六.通知调度室,由动力厂房外眼镜阀(盲板阀)关闭。

七.经确认后,由操作人员打开煤气管道上各级放散阀,联接氮气,对管道内残余煤气进行吹扫约1.5~2小时,经确认最低点做爆发试验无煤气后关氮气。

八.由燃气厂煤气钳工堵煤气平台上盲板。

九.鼓风机继续工作24小时后可以停上使用,但要打开所有炉门。

十.引风机根据需要继续使用。

十一.停炉后人员进入炉内工作需随身携带CO报警仪并结伴同行,确保安全。

篇5：热修工岗位操作规程

1.岗位职责

1.1按规定完成炉体各部的检查和维护任务,确保不炉体而影响温度调节和生产操作的正常进行。

1.2及时准确地填各种记录,并具体掌握炉体各部位变化情况。

1.3贯彻执行本岗位有关的安全规程,保证安全生产。

2操作规程

2.1泥料的配制

2.1.1焦炉用的耐火材料物理化学性能,耐火泥的粒度应符合技术标准。

2.1.2泥料应按热修部位和指定的配合比配制,随配随用,配料准确,混合均匀。

2.1.3泥料的粗细应按热修部位配制。

2.1.4调合泥用的水、工具应清洁,焦粉等杂物不能混入其中。

2.1.5泥料中须加入水玻璃时,应在使用前加入,加入量按碱度计算。泥料中加入磷酸时应在当天配制。

2.1.6掺有水泥的泥料应及时使用,以免凝固。

2.2热修操作的一般要求

2.2.1在修补前应准备好工具和泥料,使用喷浆机前检查各开闭器,管路是否畅通,泥料过滤后方可倒入喷浆机。

2.2.2修补时应先将损坏处的旧砖,石墨等清除干净。

2.2.3在砌砖时先铺上灰浆然后砌上新砖,要平整牢固,与旧砌体吻合,灰缝内灰浆要饱满,必要时表面进行二次勾缝。

2.2.4在喷泥、抹泥时要均匀、平整。一次喷抹不应过厚,损坏严重处,可在第一次喷抹的泥浆干固后再一次喷抹。抹泥要光滑压紧。

2.2.5操作时要节约用料。修补工作完成后,喷浆机和工具要清洗干净,并将现场清扫干净,废物运到指定地点。

2.2.6对炉体各部位的损坏和变化情况要做好检查,对修补与检查的情况应做好原始记录。

2.2.7焦炉各部的检查维护制度。

2.3焦炉各部的热修操作

2.3.1更换消烟孔底座及砖

2.3.1.1在结焦末期进行,更换前打开上升管盖,并上翻板,再打开炉盖,拿掉旧铁圈及砖。

2.3.1.2将炉口处清扫干净,用泥浆抹平后,将炉口砖摆好打上灰浆,放上铁圈。铁圈与炉口要靠近压平,使之稍稍低于顶表面。

2.3.1.3砌完后灌浆,使砖缝内达到饱满。

2.3.1.4盖上炉盖,关掉上升管,打开翻板。

2.3.2更换看火孔砖

2.3.2.1放好接灰盒盖住火道,然后扒除枕头砖和看火孔砖,清扫砖座。

2.3.2.2将看火孔座缠上沾有水玻璃粘土泥浆的石棉绳,镶入看火孔砖内,用掺有水玻璃的火泥抹平。

2.3.2.3收底砖铺上泥浆,砌上看火孔砖,找平后,再砌枕头砖,看火孔中心偏差不得大于10mm。

2.3.2.4砌完后灌浆,注意不要让稀泥流入火道内,最后将接灰盒取出,盖上看火孔盖。

2.3.3密封上升管根部。将上升管根部清理干净,并用水湿润,塞入浸透水玻璃的石棉绳,塞平压紧至不冒烟为止。在石棉绳上抹上泥料,抹严抹平。

2.3.4检修桥管接头。先清除旧的填充物,后塞入新的石棉绳,要用钎子塞紧,留20~30mm灌入掺有精矿粉的沥青(或用精矿粉掺水玻璃)要灌满灌严。

2.3.5翻修小炉头

2.3.5.1拆除旧砖后,如冒烟则进行保护板灌浆,灌满为止,重新塞入直径22mm的浸有水玻璃粘土的石棉绳,要塞紧并用灰浆抹平,重新砌上炉头砖(小炉头与钢柱间隙15mm缝)。

2.3.5.2砌体表面要平整,外部表面砖缝用水玻璃粘土泥浆二次勾缝。其标高低于炉顶表面。

2.3.5.3修小炉头必须带好安全带。

2.3.6抹补干燥孔

2.3.6.1检查与修补时要与生产班长联系,在两侧炉门对好后进行,每次只可开一个消烟孔。

2.3.6.2灰浆脱落时及时抹平,抹平压实,如更换塞子砖要预热。

2.3.6.3严禁灰浆落入立火道内。

2.3.7炉顶表面灌浆。

2.3.7.1用压缩空气将表面砖缝内的煤粉吹干净。

2.3.7.2采用间歇式灌浆法,达到灰浆饱满。

2.3.7.3打开看火孔检查防止泥浆漏入火道内。

2.3.8更换拉条

2.3.8.1在更换拉条时,先拆除盖砖,松动拉条沟内填料。

2.3.8.2拉条抽出后,将拉条沟内吹风清扫,砖缝灌浆。

2.3.8.3拉条装入后,填入断热粉,砌上盖砖。

2.3.9立火道清扫

2.3.9.1清扫前要仔细检查钎子,各接头要牢固。

2.3.9.2将钎子插入立火道时要顺斜道方向透,同时注意调节砖开度,并防止掉入斜道内。

2.3.9.3透时不要用力过猛,如果卡住,不要硬拉,时间过长时,应关闭加减考克处理。

2.3.10上升管更换

2.3.10.1在推焦前2~3小时进行,先通知煤气班长,停止该号氨水,关上桥管翻板打开焦侧消烟孔,立临时小烟囱

2.3.10.2清除桥管接头处的填料,吊起桥管,卸下旧上升管及座。

2.3.10.3将座内清扫干净,安装上新的上升管及座,落下桥管,密封好各接头。

2.3.10.4拆除临时小烟囱,盖上炉盖,打开翻板及氨水,恢复正常生产。

2.3.11炭化室炉墙的喷补

2.3.11.1推焦后将炉墙上的石墨和焦炭清扫干净,用压缩空气吹扫后喷浆或抹补。

2.3.11.2喷浆风压保持5~3kg/cm2,喷嘴距炉墙250mm左右,均匀喷补,每层不超过5mm。

2.3.11.3损坏严重的部位,喷完一层泥浆后,要二次抹补,把泥料平压实,稍低于旧墙面5~10mm。喷浆不准超过2min。

2.3.12更换炉门砖。根据炉门损坏情况,局部或全部拆除旧砖进行重砌,灰缝不易过大。

2.3.13修补炉底砖。

2.3.13.1出焦后,把炉底清扫干净,将泥料倒入凹陷处抹平,如凹陷处太深,可放入小块粘土砖抹平。

2.3.13.2损坏严重的,将旧砖拆除重砌。新砖不要高于炉底旧砖。

2.3.14修补炭化室墙熔洞或直缝。

2.3.14.1可采取砖补或磷酸泥料抹补。在补前将焦炭扒出露出裂缝或溶洞。

2.3.14.2采取砖补时,砖块要预热,尺寸比熔洞或缝小5~10mm。

2.3.14.3先将熔洞或裂缝清扫干净,放好支架,将砖抹上泥料,先用托板送到熔洞或裂缝处,用抹子迅速把块推入熔洞或裂缝里,并进行喷浆。

2.3.14.4突出墙面的泥料应铲平,修补后烧20分钟空炉,升温后方可装煤。

2.3.15修补蓄热室封墙。

2.3.15.1如有小缝应进行表面勾缝或刷浆。

2.3.15.2如大砖或损墙损坏严重时,应拆除重砌,此操作在下降气流时进行。

2.3.15.3在翻修外部封墙时,应先将内墙细致勾缝,无漏时再进行砌筑。

2.3.16废气弁接口处的抹补刷浆。

2.3.16.1凡外部小缝,应及时刷浆密封。

2.3.16.2在修补连接口时,应把旧泥料及石棉绳清除干净后,用沾有水玻璃的石棉绳塞实,再用泥料抹平抹严。

2.3.17废气弁保温刷浆。

2.3.17.1损坏轻时,抹平刷浆。

2.3.17.2损坏严重时,清除旧保温灰,重新保温,表面抹补要光滑结实。

2.3.18更换测压孔座,取下测压孔座,将砖周围清扫,将新测压孔座缠好石棉绳沾上泥浆,安好找正,四周用泥浆密封。

2.3.19喷补小烟道。

2.3.19.1喷补蓄热室在上升气流进行

2.3.19.2风压控制在1~kg/cm2,不得将泥浆喷到格子砖和蓖子砖上。

2.3.20喷补砖煤气道。

2.3.20.1在下降气流时进行,要在一个交换内喷完。

2.3.20.2先拧下立管丝堵,用破布或棉沙将小支管堵住。

2.3.20.3喷补风压保持0.8kg/cm2,注意不要把泥浆喷入立火道内。

2.3.20.4喷补完后将砖煤气道透通。取出小支管的棉沙或破布。

2.3.20.5用玻璃片挡住砖煤气道口,观察是否串通及漏火地点。并检查泥浆是否喷入小支管及横管。

2.3.20.6上好煤气小支管及丝堵,恢复正常加热。

2.3.21喷补斜道。

2.3.21.1在上升气流进行

2.3.21.2拆除封墙大砖,在格子砖上部插入薄铁板,将泥浆喷嘴对准漏缝处喷补。

2.3.21.3喷补时,铁板要跟上并经常活动不要把泥浆喷到格子砖和斜道口上。

2.3.21.4喷补完后,取出铁板,砌上封墙大砖。

2.3.22蓄热室格子砖更换。

2.3.22.1停止煤气

2.3.22.2接好电线,安好照明。

2.3.22.3废气弁用铁板盖上,两端铁架子跳板牢固,拆除封墙,若上部有砖松动,用木楔塞紧。

2.3.22.4格子砖一行一行扒到底,扒除三行后铺上铁板,再继续扒除,并将看火孔盖打开。

2.3.22.5当格子砖全部扒除后,开下清扫孔将小烟道内篦子砖上清扫干净。

2.3.22.6用铁板将篦子砖盖严,进行单立墙喷补。

2.3.22.7清除铁板上泥浆,装入新格子砖,抽出铁板。装格子砖时要按设计要求。

2.3.22.8格子砖装好后,经检验合格,砌上封墙。

3安全规程

3.1工作前必须穿戴好劳动保护用品。

3.2认真参加各种安全活动,时刻注意安全生产,杜绝一切人身事故、设备事故。

3.3在炉顶台操作时,要注意车辆行走,禁止坐在轨道上休息。

3.4在明电线附近操作时,要注意防止工具碰明线,必要时切断电源。

3.5在炉顶、炉台操作时,要站上风侧,避免喷火烧伤。

3.6操作时应避免工具、砖块、焦粉掉入燃烧室内。

3.7严禁从高处向下扔东西。必须扔时应在下面派专人监护。

3.8在操作时要防止砖块、工具等掉下伤人。使用的长杆、长管等工具防止碰人,并注意防止被烧热的工具烫伤。

3.9打开看火孔盖,应用带横梁的安全火钩。

3.10禁止在烟道走廊和地下室休息、开会、吸烟。

3.11在蓄热室部位操作时,要注意交换设备的运转。

3.12工作地点发生煤气泄漏应立即通知调火班处理。

3.13用手提照明时,必须用12~36V低压手提灯。

3.14发生事故要及时登记,认真组织分析,吸取经验教训。