热修工岗位操作规程
1.岗位职责
1.1按规定完成炉体各部的检查和维护任务,确保不炉体而影响温度调节和生产操作的正常进行。
1.2及时准确地填各种记录,并具体掌握炉体各部位变化情况。
1.3贯彻执行本岗位有关的安全规程,保证安全生产。
2操作规程
2.1泥料的配制
2.1.1焦炉用的耐火材料物理化学性能,耐火泥的粒度应符合技术标准。
2.1.2泥料应按热修部位和指定的配合比配制,随配随用,配料准确,混合均匀。
2.1.3泥料的粗细应按热修部位配制。
2.1.4调合泥用的水、工具应清洁,焦粉等杂物不能混入其中。
2.1.5泥料中须加入水玻璃时,应在使用前加入,加入量按碱度计算。泥料中加入磷酸时应在当天配制。
2.1.6掺有水泥的泥料应及时使用,以免凝固。
2.2热修操作的一般要求
2.2.1在修补前应准备好工具和泥料,使用喷浆机前检查各开闭器,管路是否畅通,泥料过滤后方可倒入喷浆机。
2.2.2修补时应先将损坏处的旧砖,石墨等清除干净。
2.2.3在砌砖时先铺上灰浆然后砌上新砖,要平整牢固,与旧砌体吻合,灰缝内灰浆要饱满,必要时表面进行二次勾缝。
2.2.4在喷泥、抹泥时要均匀、平整。一次喷抹不应过厚,损坏严重处,可在第一次喷抹的泥浆干固后再一次喷抹。抹泥要光滑压紧。
2.2.5操作时要节约用料。修补工作完成后,喷浆机和工具要清洗干净,并将现场清扫干净,废物运到指定地点。
2.2.6对炉体各部位的损坏和变化情况要做好检查,对修补与检查的情况应做好原始记录。
2.2.7焦炉各部的检查维护制度。
2.3焦炉各部的热修操作
2.3.1更换消烟孔底座及砖
2.3.1.1在结焦末期进行,更换前打开上升管盖,并上翻板,再打开炉盖,拿掉旧铁圈及砖。
2.3.1.2将炉口处清扫干净,用泥浆抹平后,将炉口砖摆好打上灰浆,放上铁圈。铁圈与炉口要靠近压平,使之稍稍低于顶表面。
2.3.1.3砌完后灌浆,使砖缝内达到饱满。
2.3.1.4盖上炉盖,关掉上升管,打开翻板。
2.3.2更换看火孔砖
2.3.2.1放好接灰盒盖住火道,然后扒除枕头砖和看火孔砖,清扫砖座。
2.3.2.2将看火孔座缠上沾有水玻璃粘土泥浆的石棉绳,镶入看火孔砖内,用掺有水玻璃的火泥抹平。
2.3.2.3收底砖铺上泥浆,砌上看火孔砖,找平后,再砌枕头砖,看火孔中心偏差不得大于10mm。
2.3.2.4砌完后灌浆,注意不要让稀泥流入火道内,最后将接灰盒取出,盖上看火孔盖。
2.3.3密封上升管根部。将上升管根部清理干净,并用水湿润,塞入浸透水玻璃的石棉绳,塞平压紧至不冒烟为止。在石棉绳上抹上泥料,抹严抹平。
2.3.4检修桥管接头。先清除旧的填充物,后塞入新的石棉绳,要用钎子塞紧,留20~30mm灌入掺有精矿粉的沥青(或用精矿粉掺水玻璃)要灌满灌严。
2.3.5翻修小炉头
2.3.5.1拆除旧砖后,如冒烟则进行保护板灌浆,灌满为止,重新塞入直径22mm的浸有水玻璃粘土的石棉绳,要塞紧并用灰浆抹平,重新砌上炉头砖(小炉头与钢柱间隙15mm缝)。
2.3.5.2砌体表面要平整,外部表面砖缝用水玻璃粘土泥浆二次勾缝。其标高低于炉顶表面。
2.3.5.3修小炉头必须带好安全带。
2.3.6抹补干燥孔
2.3.6.1检查与修补时要与生产班长联系,在两侧炉门对好后进行,每次只可开一个消烟孔。
2.3.6.2灰浆脱落时及时抹平,抹平压实,如更换塞子砖要预热。
2.3.6.3严禁灰浆落入立火道内。
2.3.7炉顶表面灌浆。
2.3.7.1用压缩空气将表面砖缝内的煤粉吹干净。
2.3.7.2采用间歇式灌浆法,达到灰浆饱满。
2.3.7.3打开看火孔检查防止泥浆漏入火道内。
2.3.8更换拉条
2.3.8.1在更换拉条时,先拆除盖砖,松动拉条沟内填料。
2.3.8.2拉条抽出后,将拉条沟内吹风清扫,砖缝灌浆。
2.3.8.3拉条装入后,填入断热粉,砌上盖砖。
2.3.9立火道清扫
2.3.9.1清扫前要仔细检查钎子,各接头要牢固。
2.3.9.2将钎子插入立火道时要顺斜道方向透,同时注意调节砖开度,并防止掉入斜道内。
2.3.9.3透时不要用力过猛,如果卡住,不要硬拉,时间过长时,应关闭加减考克处理。
2.3.10上升管更换
2.3.10.1在推焦前2~3小时进行,先通知煤气班长,停止该号氨水,关上桥管翻板打开焦侧消烟孔,立临时小烟囱
2.3.10.2清除桥管接头处的填料,吊起桥管,卸下旧上升管及座。
2.3.10.3将座内清扫干净,安装上新的上升管及座,落下桥管,密封好各接头。
2.3.10.4拆除临时小烟囱,盖上炉盖,打开翻板及氨水,恢复正常生产。
2.3.11炭化室炉墙的喷补
2.3.11.1推焦后将炉墙上的石墨和焦炭清扫干净,用压缩空气吹扫后喷浆或抹补。
2.3.11.2喷浆风压保持5~3kg/cm2,喷嘴距炉墙250mm左右,均匀喷补,每层不超过5mm。
2.3.11.3损坏严重的部位,喷完一层泥浆后,要二次抹补,把泥料平压实,稍低于旧墙面5~10mm。喷浆不准超过2min。
2.3.12更换炉门砖。根据炉门损坏情况,局部或全部拆除旧砖进行重砌,灰缝不易过大。
2.3.13修补炉底砖。
2.3.13.1出焦后,把炉底清扫干净,将泥料倒入凹陷处抹平,如凹陷处太深,可放入小块粘土砖抹平。
2.3.13.2损坏严重的,将旧砖拆除重砌。新砖不要高于炉底旧砖。
2.3.14修补炭化室墙熔洞或直缝。
2.3.14.1可采取砖补或磷酸泥料抹补。在补前将焦炭扒出露出裂缝或溶洞。
2.3.14.2采取砖补时,砖块要预热,尺寸比熔洞或缝小5~10mm。
2.3.14.3先将熔洞或裂缝清扫干净,放好支架,将砖抹上泥料,先用托板送到熔洞或裂缝处,用抹子迅速把块推入熔洞或裂缝里,并进行喷浆。
2.3.14.4突出墙面的泥料应铲平,修补后烧20分钟空炉,升温后方可装煤。
2.3.15修补蓄热室封墙。
2.3.15.1如有小缝应进行表面勾缝或刷浆。
2.3.15.2如大砖或损墙损坏严重时,应拆除重砌,此操作在下降气流时进行。
2.3.15.3在翻修外部封墙时,应先将内墙细致勾缝,无漏时再进行砌筑。
2.3.16废气弁接口处的抹补刷浆。
2.3.16.1凡外部小缝,应及时刷浆密封。
2.3.16.2在修补连接口时,应把旧泥料及石棉绳清除干净后,用沾有水玻璃的石棉绳塞实,再用泥料抹平抹严。
2.3.17废气弁保温刷浆。
2.3.17.1损坏轻时,抹平刷浆。
2.3.17.2损坏严重时,清除旧保温灰,重新保温,表面抹补要光滑结实。
2.3.18更换测压孔座,取下测压孔座,将砖周围清扫,将新测压孔座缠好石棉绳沾上泥浆,安好找正,四周用泥浆密封。
2.3.19喷补小烟道。
2.3.19.1喷补蓄热室在上升气流进行
2.3.19.2风压控制在1~kg/cm2,不得将泥浆喷到格子砖和蓖子砖上。
2.3.20喷补砖煤气道。
2.3.20.1在下降气流时进行,要在一个交换内喷完。
2.3.20.2先拧下立管丝堵,用破布或棉沙将小支管堵住。
2.3.20.3喷补风压保持0.8kg/cm2,注意不要把泥浆喷入立火道内。
2.3.20.4喷补完后将砖煤气道透通。取出小支管的棉沙或破布。
2.3.20.5用玻璃片挡住砖煤气道口,观察是否串通及漏火地点。并检查泥浆是否喷入小支管及横管。
2.3.20.6上好煤气小支管及丝堵,恢复正常加热。
2.3.21喷补斜道。
2.3.21.1在上升气流进行
2.3.21.2拆除封墙大砖,在格子砖上部插入薄铁板,将泥浆喷嘴对准漏缝处喷补。
2.3.21.3喷补时,铁板要跟上并经常活动不要把泥浆喷到格子砖和斜道口上。
2.3.21.4喷补完后,取出铁板,砌上封墙大砖。
2.3.22蓄热室格子砖更换。
2.3.22.1停止煤气
2.3.22.2接好电线,安好照明。
2.3.22.3废气弁用铁板盖上,两端铁架子跳板牢固,拆除封墙,若上部有砖松动,用木楔塞紧。
2.3.22.4格子砖一行一行扒到底,扒除三行后铺上铁板,再继续扒除,并将看火孔盖打开。
2.3.22.5当格子砖全部扒除后,开下清扫孔将小烟道内篦子砖上清扫干净。
2.3.22.6用铁板将篦子砖盖严,进行单立墙喷补。
2.3.22.7清除铁板上泥浆,装入新格子砖,抽出铁板。装格子砖时要按设计要求。
2.3.22.8格子砖装好后,经检验合格,砌上封墙。
3安全规程
3.1工作前必须穿戴好劳动保护用品。
3.2认真参加各种安全活动,时刻注意安全生产,杜绝一切人身事故、设备事故。
3.3在炉顶台操作时,要注意车辆行走,禁止坐在轨道上休息。
3.4在明电线附近操作时,要注意防止工具碰明线,必要时切断电源。
3.5在炉顶、炉台操作时,要站上风侧,避免喷火烧伤。
3.6操作时应避免工具、砖块、焦粉掉入燃烧室内。
3.7严禁从高处向下扔东西。必须扔时应在下面派专人监护。
3.8在操作时要防止砖块、工具等掉下伤人。使用的长杆、长管等工具防止碰人,并注意防止被烧热的工具烫伤。
3.9打开看火孔盖,应用带横梁的安全火钩。
3.10禁止在烟道走廊和地下室休息、开会、吸烟。
3.11在蓄热室部位操作时,要注意交换设备的运转。
3.12工作地点发生煤气泄漏应立即通知调火班处理。
3.13用手提照明时,必须用12~36V低压手提灯。
3.14发生事故要及时登记,认真组织分析,吸取经验教训。
篇2：循环流化床锅炉调试运行操作规程
1锅炉启动调试
1.1锅炉调试重要性
锅炉启动调试是全面检验主机及其配套设备的设计、制造、安装、调试和生产准备工作的质量的重要环节,是保证今后锅炉安全、可靠、经济运行的一个重要程序。通过启动调试应达到如下目的:检验锅炉、辅机、控制系统等设备的安装质量;确保管道内表面清洁、管道内无杂物;初步了解锅炉和主要辅机等设备的运行特性;检验锅炉控制系统、保护系统的合理性和可靠性;初步检验锅炉和辅机满负荷运行能力;发现锅炉和辅机等存在的重要缺陷,以便及时采取有效的措施;同时也培训了有关运行人员对设备性能的了解及运行的初步调整,为试生产和商业运行打好基础。
1.2锅炉整体启动前的准备
锅炉整体启动试运前,应已完成各系统主要设备的分部调试外,还须完成锅炉的水压试验,烘炉,冷态空气动力特性试验,清洗锅炉本体,蒸汽管道吹扫,锅炉点火试验,锅炉安全阀整定,辅机联锁保护试验,锅炉主保护试验等主要工作。冷态启动前,通常按调试大纲、运行规程及锅炉使用说明书,对锅炉本体及其汽水系统、烟风系统、燃烧系统,有关的辅机、热控、化学水处理设备以及现场环境等进行全面检查,以满足锅炉安全启动条件。
2水压试验程序
2.1介绍
水压试验是对安装完毕的锅炉承压部件进行冷态检验,目的是检查锅炉承压部件的严密性,以确保锅炉今后的安全、经济运行。
在所有受压件安装完毕之后,除那些在化学清洗需拆除外,锅炉应以设计压力的1.25~1.5倍进行初始水压试验。根据安全的要求,受压部件检修后的水压试验通常在正常的工作压力或设计压力下进行。
锅炉的汽水系统、过热器和省煤器作为一个整体进行水压试验,水压试验的压力为锅筒工作压力的1.25倍;再热器则以再热器出口压力的1.5倍单独进行水压试验。如果锅炉在再热器进口没有安装截止阀,这些进口应该用盲法兰隔断。
水压试验程序很大程度上取决于现场条件和设施,初次水压试验程序必须符合锅炉法规的技术要求。通常应遵守下列基本程序:
2.2准备工作
1)在向水冷壁和过热器开始充水前,应确认所有汽包和集箱中的外来物质都已清除。关闭所有疏水阀。充水时,打开所有常用的放气阀(例如过热器连接管道放气阀、省煤器连接管道放气阀、汽包放气阀)。
2)在进行高于正常工作压力的水压试验前,所有安全阀均应按照有关制造商的要求装上堵板。如果水压试验在等于或低于正常工作压力下进行,则只需关闭安全阀本身就够了。请参阅安全阀制造商的说明书。
2.3充水
1)通过一只适当的出口接头(例如末级过热器出口集箱的疏水管或排气管)给过热器充水,直到所有部件都充满水,并溢流入汽包为止。
2)当水溢流入汽包时,即停止通过过热器出口接头的充水,关闭过热器的充水和排气管接头。
3)用与过热器同样的方法给再热器充水。当水从所有再热器排气阀溢出时,停止给再热器充水。
4)通过正常充水接头继续给锅炉充水。如果锅炉是通过省煤器上水,则省煤器再循环管路阀门(如果有)应处于全开位置。这样易于充水,且能尽量减少夹入的空气。
5)继续充水,直到水从汽包排气出口溢出,然后关闭所有排气阀。
2.4充水用水
用户应提供如下规定的处理水。上水温度一般为40℃~70℃,与汽包壁温差≯50℃。一旦过热器与再热器充满水后,就应从过热器排气口或疏水口取样,进行分析,以确保所充的水中不含杂质。
水质要求:
过热器与再热器(可疏水与不可疏水的部件):充以处理过的冷凝水或处理过的除盐水。处理应包括10ppm的氨和200ppm的联氨。按照这种办法处理过的水,其PH值为10左右。
应避免使用由固体化学物处理过的水充水。因为固体物质沉淀于过热器与再热器中,从传热和腐蚀观点上来说都是有害的。含有不锈钢管的过热器和再热器,在存在苛性碱和氯化物的条件下特别容易产生应力腐蚀裂纹。
锅炉机组的其余部分:用处理的冷凝水或处理过的除盐水,或者在没有这种水质时,就用10ppm氨和200ppm联氨处理过的清洁过滤水充水。
2.5水压试验
按照锅炉法规的要求进行水压试验。如果受压部件的金属温度及汽包壁温低于30℃,则不得进行水压试验。
2.6水压试验后的规程
2.6.1通过汽包的排气口引入氮,使机组充压至21~34KPa左右。
2.6.2在机组启动之前,除掉所有水压试验堵头和安全阀的垫塞。
1)由于锅炉在水压试验与第一次煮炉以及酸洗之间通常会延迟一段时间,在这段时间里,机组应维持充满水的状态,以不致使空气进入。
2)如果在结冻的气温下,对可疏水管圈中的水,可以用充氮来替代,而机组可在充氮压力下停运保养。对不可疏水的过热器(再热器)管圈中的水,可用临时加热设备将其温度维持在结冻温度以上。
3)再热器亦能用关闭再热器进口截止阀在充氮压力下停运保养,或者,如果没有装设截止阀,则可用装设盲板来维持。
3水处理(略)
水处理和锅水不在本公司控制范围之内,电厂实际操作时应遵照锅炉行业标准即可。锅炉的成功运行依赖于给水的严格控制和灵活操作,以避免与水和蒸汽相接触的锅炉金属表面产生腐蚀和结垢,这点对锅炉是非常重要的。
4烘炉
4.1烘炉目的
循环流化床锅炉的炉膛和烟道内表面,均敷设了大量的耐磨耐火砖、耐火保温砖,耐磨耐火、耐火保温浇注材料等。这些防磨材料虽然经过空气的自然干燥(一般三天以上)后,整个耐火材料内仍残留一定量的自由水份。若材料不经烘炉直接投入运行,其水分受热蒸发使体积膨胀而产生一定的压力,致使耐火材料发生裂缝、变形、损坏、严重时耐磨材料脱落。因此,锅炉在正式投入运行以前需按控制加热的方法进行烘炉,同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程,使其性能稳定,以便在高温下长期工作。
4.2烘炉前的准备工作及应具备的条件
1)锅炉本体、回料系统及烟风系统的安装工作结束,耐磨耐火材料施工完毕,漏风及风压试验合格。
2)打开各处门孔,自然干燥72小时以上。
3)进行炉膛、烟风道、旋风分离器、回料装置、冷渣器及空气预热器等内部检查、清除杂物。
4)旋风分离器顶盖上安装临时排汽阀,分离器出口烟道安装临时隔墙。
5)燃油系统安装完毕,水压试验、仪表试验等所有工作已完成,可向锅炉启动燃烧器正常供油。
6)锅炉膨胀指示器安装齐全,指针调整至零位。
7)锅炉有关的热工仪表和电气仪表均已安装和试运完毕,校验结束,可投入使用。
向锅炉上化学除盐水至正常水位或低于正常水位50mm,并将水位计冲洗干净。
4.3烘炉的方法及过程
耐磨耐火材料主要布置在炉膛布风板、炉膛锥段部分、炉膛上部的水冷屏和屏式过热器下部表面及穿墙部分、旋风分离器(包括进出口烟道)、回料器、冷渣器等部位。这些防磨材料虽然经过空气的自然干燥(72小时以上)后,整个耐火材料内仍残留一定量的自由水份。因此,锅炉在正式投入运行以前需按控制加热的方法进行烘炉。耐磨耐火材料的烘炉曲线,应由保温材料厂家、用户和锅炉制造厂共同制定。
烘炉的热源一般采用两种方式,使用木柴和启动燃烧器或安装临时烘炉机。目前,国内常用木柴和启动燃烧器加热和控制炉膛及烟道温度的方法,该方法不需添加额外的加热设备,烘炉准备工作也相对简单,但火焰区域的热负荷较高,且烟气升温速率和时效的同步性也相对较难以控制。而国外利用炉膛和烟道上的人孔门及看火孔,在敷设有耐磨耐火保温材料的部位处,分别布置临时烘炉机加热和控制温度,用这种方法加热产生的热源是热空气,不会直接冲刷耐火保温材料和产生局部区域高温,且容易控制炉膛和烟道不同温度的需要。因此,从满足烘炉工艺要求而言,我们认为国外采用的方法更科学、更合理。
本说明书推荐美国ALSTOM公司使用临时烘炉机加热CFB锅炉的烘炉方法。
耐火材料的烘干仅仅是完成工程计划中的一个阶段,但是对于CFB锅炉来说是非常重要一环。在国外,这项工作由选定的耐火材料安装者提供临时用烘炉机来实施完成。
耐火材料烘干程序一旦开始后,必须按温度控制曲线连续烘干,不许有任何中断,直至烘炉完成。这对于底烘干耐火材料是极其重要的。
烘炉加热升温、保温和冷却速率详见图二,炉膛温度升温至370℃开始保温,分离器、回料器、冷渣器及烟道部分升温至650℃开始保温,分别保温一段时间后冷却下来。预期耐火材料的加热和冷却阶段的连续时间大约5~6天。
4.3.1工程进度应满足烘炉要求
1)水压试验已完成。
2)所有排气和疏水管道已连接完成至大气和排水系统。
3)所有水和蒸汽管道吊架已正确安装在冷态位置。
4)允许烟气流出烟道的烟囱已完成。
5)电除尘器烟道已经可使用,炉膛出口、后烟道、省煤器、空预器、电除尘器和烟囱的所有管道系统完成。
6)灰斗底部应安装盲法兰或安装灰处理设备,预防烟气逸出。
7)后烟道门孔关闭。
吹灰器孔安装吹灰器或临时性将孔封堵,防止烟气逸出。
9)旋风分离器顶盖上安装临时排汽阀,分离器出口烟道安装临时隔墙。
10)炉膛和分离器上的门孔关闭,以防止热量从门孔逸出。
11)锅筒上水至正常运行水位。
12)烘炉启动前先调整主蒸汽排气和疏水门:
汽包排汽门关/开至175Pa
主蒸汽排汽/放水打开
启动排汽阀开25%
再热器排汽/放水打开
调整风机进口动叶与挡板开度应一致。
一次风机进口动叶5%-10%
二次风机进口动叶5%-10%
引风机进口动叶5%-10%
二次风机上部/下部挡板关闭。
13)耐火材料烘干期间,维持汽包正常水压。
14)烘炉期间监视进入预热器的烟气温度。
15)在烘炉保温期间应巡回检查锅炉和后烟道膨胀。
16)烘炉期间记录所有锅炉膨胀。
4.3.2对电厂配合烘炉的要求
1)烘炉时水质合格。
2)烘炉期间,给水系统或临时供水系统可靠使用,并保证有足够数量的合格水质。
3)烘炉期间排污系统有效投用,烘炉过程完成后锅炉要放水。
4.3.3烘炉设备、控制、仪器及服务
下列设备、控制、仪器和实施,由负责耐火材料烘干的公司承担。
1)临时加热用的烘炉机、吹扫和点火装置。
2)每套烘炉机使用15英尺长的供油软管。
3)计算机控制系统。
4)“K”型热电偶。
5)记录每根热电偶温度的记录仪。
6)运行人员24小时不间断轮换。
7)提供烘炉报告(包括概述、烘炉记录的原件复印和电子版)。
4.3.4持续时间。
1)准备时间从交付烘炉用设备起大约4周。
2)安装管道至烘炉机位置约1周。
3)设备启动准备约3天。
4.3.5其他要求
1)提升烘炉机的升降机/起重机(800kg)。
2)烘炉时利用压缩空气(3m3/h/burner,0.25MPa),雾化燃料油。
3)电功率,50~100kg/h燃油×14只烘炉机。
4)连接到烘炉机的供油管,在接近锅炉终端15英尺的管子用软管。
5)在布置有临时烘炉机区域至少有3英尺×3英尺平面空间。
4.3.6锅炉烘炉用烘炉机和热电偶位置示意图(见图一)
烘炉机布置(共14只):
1)炉膛布置4只烘炉机。
2)在炉膛灰料返回管处布置2只烘炉机。
3)2台冷渣器共布置4只烘炉机。
4)回料器布置2只烘炉机,每个回料器布置1只烘炉机。
5)炉膛出口/分离器进口管道共布置2只烘炉机。
热电偶布置(共34点):
分离器进口(1)(2)
分离器本体(1)(2)
分离器出口(1)(2)
回料器(1)(2)
回料腿(1)(2)
冷渣器(2)(4)
炉膛底部(4)
炉膛上部(4)
过热器分隔屏(1)(12)
4.3.7辅助燃料供应
1)丙烷(C3H6)
储存箱—能储存丙烷10000加仑的容量。
丙烷汽化器—将液态丙烷加热至汽化状态的丙烷加热器。
液体供应管道—用钢管连接储存箱至丙烷汽化器。
蒸汽供应管道—连接蒸汽至燃烧器的管道应具有可伸缩性。
压力调节器—从加热系统出来的丙烷要进行减压。
2)燃料油
储油箱—储存充足的燃油,满足烘炉需要。
泵—通过泵和输油管道,将油输送到锅炉区域。
增压泵(如果需要)—如果供油泵出力不够时需要增压泵。
3)临时燃油系统
储藏区—在锅炉旁边或两台锅炉之间安置临时储藏区。
临时储藏箱—临时储藏箱(卡车油灌箱)和位置旁有标志。
临时管道—从储藏箱至锅炉区域,再到临时燃烧器的连接。另外,有回油管路的都必须安装隔绝阀。
4.3.8第一次启动时升温要求
在使用烘炉机烘炉结束后,所有的烘炉机及其相关装置应全部拆除,当机组具备整组启动条件后,在第一次启动时,为了保护耐火材料应首先用锅炉主油枪按下图曲线升温。为满足升温曲线的要求,油枪投运时油量和油枪投运数量应予严格控制。
5锅炉冷态空气动力场试验
5.1试验目的
冷态通风试验的目的是为锅炉在第一次点火之前作初步调整。通过冷态试验了解和掌握炉内气流流动特性,各风量调节装置及流量分布的特性,检查布风板配风的均匀性,流化床的空床阻力和料层阻力特性,找出临界流化风量,为锅炉的热态运行提供参考资料,以保证锅炉燃烧安全,防止床面结焦和设备烧损。
5.2试验主要内容
1)炉膛通风回路试验;
2)一、二次风风机、高压流化风机、冷渣器流化风机的性能测定;
3)给煤机风量分布特性试验;
4)一、二次风风量测量装置的标定;
5)各个风门档板调节特性的测定;
6)回料器、润滑风风量的测定;
7)启动燃烧器风量与挡板开度特性试验;
流化床的空床阻力和料层阻力特性测定:
9)测量布风板风量分布特性试验;
10)冷渣器进渣机械控制阀冷态特性试验;
11)临界流化风量试验;
12)风力播煤装置的播煤特性;
13)冷渣器、回料器风量流动特性;
14)设备必需的吹扫风量。
5.3一、二次主风道和分支风道的风量标定
对于布置流量测量装置的风道,均应进行风量标定。
5.4空床阻力特性试验
空床阻力特性试验即布风板书阻力试验,是在布风板不铺床料的情况下,启动引风机、一次风机,记录一次风风室压力和炉内密相区下部床压,二者的差值即为布风板的阻力,绘制冷态的一次风量与布风板阻力关系曲线,通过温度的修正,相应可得出热态的一次风量与布风板阻力关系曲线。锅炉运行时,当床压测点出现故障,依据风室压力和风量与布风板阻力的关系曲线,也可判断出床上物料量的多少,以减少运行的盲目性。
5.5临界流化风量试验
该项试验前的各项冷态测定试验是在未填加床料下进行。而所谓临界流化风量是指床料从固定状态至流化状态,所需的最小风量,它是锅炉运行时最低的一次风量。测量临界流化风量的方法:将床料填加至静高760mm(沙子)、880mm(灰),增加一次风量,初始阶段随着一次风量增加,床压逐渐增大,当风量超过某一数值时,继续增大一次风量,床压将不再增加,该风量值即为临界流化风量。另外,可用逐渐降低一次风量方法,测出临界流化风量。记录风量和床压值,绘制一次风量与床压的关系曲线。建议选取床料静高700、800mm、900mm三个工况测量临界流化风量。
5.6流化质量试验
在床料流化状态下,突然停止送风,进入炉内观察床料的平整程度。若发现床面极不平整甚至有“凸起”现象,应清除此区域的床料,查找原因,采取相应措施及时处理。
.6化学清洗推荐程序
在一台新锅炉投运以前,受压件的内表面包括省煤器,应该清洗以除去任何残留物质。另外,除清洗锅炉内表面外,还应清洗锅前系统以除去相同的物质。
本章节仅介绍用低温、低泡沫清洁剂借助于临时外置循环泵强制循环进行清洗。它是一种有效、快速且经济的清洗方法。
由于商用清洗剂浓度有变化(例如水稀释),应检查商家推荐的浓度。一般建议清洁剂浓度在环境温度下21℃时为0.6%体积百分比(即每167L水加入1L清洁剂)。如果锅炉在65.6℃以上清洗,建议清洗剂浓度为0.3%体积百分比。
6.1清洗的准备
1)在汽包中的所有水/蒸汽分离装置已安装。
2)提供一台容量为14t/h的临时循环泵来循环炉膛中的溶液。此泵应该以炉膛下集箱和蒸发屏集箱底部作溶液抽吸点,溶液从省煤器进口集箱排出。泵到这些锅炉位置上的管道尺寸应匹配。所有连接到锅炉的高压管道和到循环泵的辅助管道,在最后连接到锅炉和泵之前,必须进行冲洗。为了防止溶液短路,汽包下降管应该封堵或加节流圈。
3)为了减少外来物质从锅前系统带到锅炉,锅前系统也应进行相同的清洗。
4)清洗期间,所有锅炉仪表导管(水位表接管除外)应进行隔绝。
5)提供一根临时管道在低位集箱和/或循环泵吸入处与化学清洗喷嘴相连。这根管道用来引入清洗剂。
6)提供一根有足够尺寸的临时或永久性疏水管道,能在60分钟内快速将水排出锅炉。联接到锅炉底部的永久性疏水阀和管道的大小,应满足通过双联阀和管道时假定80%压降的要求,20%的压降通过临时管道排放。如果清洗剂能畅通无阻地排出,正常的锅炉疏水系统就能投用。
7)应该提供带有阀门的取样接口,并应附有适当的标签。
在清洗前,应尽最大可能将锅筒和集箱中的残渣进行机械清除。检查所有锅筒内部的螺栓密封部件。
9)全部受压件必须进行仔细检查是否有堵塞并应进行必要的水压试验。锅筒内部的排污管和加药管应进行检查,并证实其内部是畅通和干净的。
10)在清洗期间,值班的运行人员应熟悉正常的燃烧和运行程序以及预防措施,对这一点是非常重要的。应特别注意采取可能引起泄漏的措施,并采取适当的措施,在意外泄漏事件发生时保护人身安全。
11)用去盐水反充过热器,确保过热器充满以便于观察锅筒水位的增加。
6.2环境温度下清洗剂冲刷
锅炉、蒸发屏和省煤器充水至水位计底部水位在可见范围。通过临时化学管道慢慢注入清洁液,再加入水直到水位高出锅筒中心线5厘米。一旦该水位建立,启动临时循环泵。监视锅筒放气阀且确认不起泡沫,加入所需的抗泡沫剂。倘若水位高而不可见,则需要进行排污。在另一方面,必须限制排污量以避免水位太低而不可见。清洁剂的化合性和表面活性能够用于清洗,且根据污染控制的需要可以改变配方。
锅水应定时取样,且应检测其油脂物质的存在和混浊度。为了监察控制的需要应定量检测油脂物质。
蒸发屏和省煤器用纯净的清洗水填充至玻璃水位计顶部。锅炉充满后,用除盐水通过集箱出口反充过热器直到水溢入锅筒。同前面那样,对锅炉、蒸发屏和省煤器进行疏水。
应对汽包内部进行一次检查,倘若检查表明其清洁度不能令人满意,则应重复进行清洗程序。
6.3注意事项
1)清洁液的排放不需要在充氮的条件下进行,氮是无毒气体,但是不利于人的呼吸。倘若锅炉在疏放时采用充氮,而在疏放后又需人员进入,则在允许人员进入以前,必须进行适当的通风。
2)倘若清洗后锅炉保留一或二天以上空闲,则锅炉和过热器需要像保养程序所描述那样进行保养。
3)过热器反冲完成前,对所用的水进行化学分析(导电度、PH和氯)以确认不存在污染。
4)在清洗完成和锅炉点火前,过热器、再热器和蒸汽管路中的水应取样分析检查是否污染。
5)在化学清洗期间,由于疏忽使清洁剂溢入过热器,此时应在允许点火以前,必须以足够的流量进行彻底的反冲洗,以保证除去各种污染物。
6)在化学处理过程中,应特别小心防止清洗液对人身的伤害。
7)检查汽包,从汽包内表面除去疏松的沉积物。
检查可打开的低位集箱和蒸发屏集箱,并用清洗水冲洗。
7蒸汽管道吹扫程序
7.1蒸汽吹扫目的
在新机组启动之前对主蒸汽管路和再热蒸汽管路进行吹扫,是为了去除过热器、再热器及蒸汽管道内在安装完毕后所残留的一切外来杂质。如果这种杂质在初始运行时进入蒸汽设备系统或汽轮机,将会引起重大事故。
对于老机组,在主要受压部件检修之后,亦存在外来物质进入系统的可能性,因此也有必要考虑对蒸汽管道进行吹扫。
7.2责任
因为蒸汽管道吹扫主要是为了防止蒸汽系统装置或汽轮机发生损坏,决定蒸汽吹扫效果的责任取决于用户。
以蒸汽管道吹扫为目的的任何临时管道系统的设计、制造和安装以及对超压或超温的保护等均属用户的责任。
7.3总则
为了获得最佳的冲管工况,蒸汽管道吹扫时,系统中的蒸汽流动工况应等于最大负荷时的正常运行工况。由于在排向大气时的吹扫工况不可能和运行时的工况重复一致,所以希望能产生一等效的工况,即冲管时采用低压蒸汽的流量乘以速度之积,等效于正常的满负荷工况。必须根据整个系统包括临时的管道流动阻力来决定总的可能得到的流量。这通常由负责吹扫系统的设计人员确定。
篇3：砼及砂浆搅拌机安全操作规程
一、搅拌机安置地面应平整坚实。支架要架稳,不得以轮胎代替支架。
二、开机前确认机械各部件良好,筒内无异物,周围无障碍。
三、升起料斗时,严禁人员从料斗下通过或停留;工作完毕应将料斗固定好。砂浆机进料口应设牢固的防护装置。
四、运转时,严禁将工具伸进滚筒内。
五、现场检修时应固定好料斗,切断电源。人员进入滚筒时,外面应有人监护。
六、运转中遇突然停电,应将电源开关拉开。在完工或因故停电时,必须将滚筒内的余料取出,并用水清洗干净。
篇4：塔式及龙门式起重机安全操作规程
一、行驶轨道的铺设应符合设计要求。
二、安全装置(设施)应齐全可靠。
三、工作前应检查机械、轨道确认无异常情况。松开夹轨器并向上固定好。
四、根据指挥信号进行操作。
五、运行中,无关人员不得上下扶梯。
六、两机同轨、轨道交叉(或平行)时,两机间应保持3—5米的距离。
七、工作完毕后,起重机应停于轨道中部,各控制器拔到零位,切断电源,锁紧夹轨器。异常天气及台风季节必须采取可靠的防风措施。塔式起重机伸臂应转至顺风方向。
篇5：机械设备安装及检修安全操作规程
1.工作人员必须了解轨道衡的工作原理、构造、性能及一般维护保养知识。
2.使用前轨道衡工作人员必须检查衡器台面、四周有无杂物,衡面浮煤渡塞、顶卡现象。
3.将大小游砣移到零点位置,打开视准器开关,观察平衡针是否指在零线上,否则移动平衡线,使其平衡,然后关上开关,以待计量,并
且待车辆停稳,停准时方能开始进行计量。
4.操作计量时,首先将大砣移到予计量位置,再打开视准器开关,移动小砣使其平衡,便可读取两砣所指数值的和即所计量的车皮重量,
关闭视准器开关,继续下一个车辆的计算工作。
5.计量完成后,关好视准器,防止计量杠杆摆动,并且将车辆全部拉出轨道衡。
6.严格按轨道衡车皮载重计量,做到计量准确,若不够规定重量及时发出信号,要求补填。
7.所有过磅车辆,必须按车号填写清磅单,及补煤数量,写好交接班记录和对外联系情况,并且向车站送一份过磅单。
8.上班时必须穿戴好工作服、工作帽;女职工不许穿高跟鞋,要着装整齐,遵守劳动纪律。
9.确保衡器坑内外及室内外清洁。
10.工作要认真按规程操作,发现衡器有异常及时报告分管领导。
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