加热炉停炉安全操作规程
一.操作人员将工具准备齐全,操作人员全部分工到位。
二.通知调度室联系吹扫用氮气、煤气救护队全部到位。
三.加热炉停煤气前,通知煤气加压站、汽化冷却仪表室。
四.停炉降温曲线,四点班停轧后,以100℃/h降温至800℃,保温至后班。
五.停炉操作严格按规程:
1.通知调度室准备停炉,调度室通知燃气,总调同意。
2.停炉前全开烟道闸板,关闭临时管道所有放散阀。
3.停炉前关闭烧嘴关阀门顺序:从炉尾到炉头,从上到下逐个依次关闭。
4.关烧嘴时先关煤气阀门再关空气阀门。
5.关闭煤气烧嘴前阀门后,再关闭各支管上的调节阀,最后关闭总管道上的阀门。
六.通知调度室,由动力厂房外眼镜阀(盲板阀)关闭。
七.经确认后,由操作人员打开煤气管道上各级放散阀,联接氮气,对管道内残余煤气进行吹扫约1.5~2小时,经确认最低点做爆发试验无煤气后关氮气。
八.由燃气厂煤气钳工堵煤气平台上盲板。
九.鼓风机继续工作24小时后可以停上使用,但要打开所有炉门。
十.引风机根据需要继续使用。
十一.停炉后人员进入炉内工作需随身携带CO报警仪并结伴同行,确保安全。
篇2：加热炉操作规程
一、加热炉启动:
1、点火前的准备工作
(1)穿戴好劳保用品,带棉纱、活动扳手以备用。
(2)检查供气管道各部连接点,保证各部螺丝紧固齐全,各闸门开关灵活,供气阀门应处于开启状态。
(3)液位计应清洁、完整、清晰。
(4)安全阀必须在有效期内,完好灵敏,整定压力为0.1MPa。
(5)检查压力表,保证在有效期内,显示灵敏准确。
2、点炉:
(1)检查加热炉水位,液位计上显示液位在40至70之间(加热炉的1/2至2/3处),若水位不足,给炉子上水,同时冲洗液位计。
(2)检查调压阀,保证供气管线的压力在合适的范围内(1千帕左右)。
(3)合上温控箱的电源开关,并按下燃烧器启动按钮。
(4)注意观察燃烧器控制面板上指示灯的变化情况,若燃烧器处于报警状态,则需检查燃气的供给情况。
(5)观察火焰的变化情况,同时根据需要调节温控仪的上下限温度,上限定为80°,下限定为70°。
二、加热炉的运行:
1、正常运行过程中炉膛内均匀连续的轰轰声。声音异常变化时,应察看天然气供气情况,并调节燃烧器设定温度,检查程控器和伺服电机的运行情况。
2、保持供气稳定,防止气量忽多忽少,引起炉膛内燃剧烈变化,保持控制面板上水温显示在80°以上。
3、液位计应保持清洁,明亮,无油污,无水锈。
三、停炉
1、停炉时需按下燃烧器的停止按钮,并拉下温控箱的电源开关。
2、按采暖循环泵操作规程,停止循环泵的运转。
3、维持正常水位,使炉内压力逐渐下降。再经8---12小时,可适当放水一次,直到炉水冷却到70度以下时,便可放尽炉水。
篇3：制粉工（包括中速磨加热炉风机岗位）安全技术操作规程
1、启动磨机前,详细检查机械、电器、液压、润滑系统,通知有关岗位做好启车准备。
2、制粉喷吹系统,所配置的各种安全装置必须齐全完好,氮气阀门处应悬挂警示标志及开关指示,定期检查系统防爆孔、防爆膜片保证其完整,发现破裂及时处理。
3、混喷时,磨机运转过程中严密监视系统温度及含氧量,并调整控制在允许范围内,给煤岗位随时观察煤量不得断煤空仓。
4、制粉、喷吹系统严禁动火、吸烟;检查、检修时,必须将残余煤粉吹扫干净,使用氮气灭火时开关氮气阀门要有监护人,防止人员窒息。
5、煤气区域作业必须严格遵守《煤气安全规程》严禁单人操作,工作时携带煤气测定仪,煤气压力低于规定值时停止烧加热炉,并关闭煤气闸阀。
6、制粉、喷吹系统需动火作业时,必须办理动火许可证;岗位人员将动火部位煤粉清理干净;准备灭火器材现场监护;动火完毕确认无火种和其它遗留物。
7、进入设备内部检查、检修,需先降温通风,同时要可靠切断电源,测定一氧化碳和氧含量,合格后方可进入,照明使用防爆型灯具。
8、制粉喷吹系统的设备、设施及室内地面、平台每班进行清扫不得积存煤粉。
篇4：电加热炉安全规程范文
用电加热金属材料,由于加热温度控制准确,劳动条件好而受到人们的欢迎。常用的电加热方式有感应加热,接触电加热和电阻式加热。
感应电加热和接触电加热其实都是使用一种加热器,感应器式样由被加热坯料的形状和尺寸确定,接触电加热对被加热坯料的表面糙度和形状尺寸更有严格的要求,相比之下,由于电阻式加热炉具有较强的通用性而获得了更广泛的应用。
电阻式加热炉也有多种型式,锻压车间常用的是箱式电阻炉。坯料从炉口装入炉膛,关闭炉门后即可送电加热。电热体(电阻丝)以辐射方式把热量传给坯料,使其加热到所需要的温度。炉门的升降是用脚踏传动装置来操纵的。
操作电加热炉应注意以下事项:
1、使用前必须对炉子的安全接地线、炉壁、炉底和加热元件(指电阻丝或硅碳棒、硅钼体)等进行全面检查,并注意炉膛内有无异物、脏物,是否清洁。及时解决发现的问题。
2、操作时穿戴好劳动保护用品。在勾料铲火时,应使用套有绝缘胶管手柄的工具,站立在胶皮垫子上,以免发生触电事故。
3、操作时注意防止工具、坯料碰坏耐火砖和电热体,装料和取料(锻造操作中钩料除外)时必须关闭电门,坯料与发热元件应保持一定距离。
4、控温仪表及控制盘应经常检查,以免因“跑温”而烧坏电热体,不允许超过炉子所规定的极限温度。当电炉的控制仪表和电偶发生故障或炉温、功率不符合要求时,应与有关人员联系,不得擅自进行调整和修理。
5、装料或捞料时必须关闭电门,切断电源(锻造操作中勾料时不关电门)。要小心不使锻件和工具碰到电偶、加热元件和炉膛。
6、装料时要注意放到炉膛的温度合格区,保温(均热)时间不足,不允许开锻。
7、炉中不许放入带水的工件或其他有害杂物。
8、装大而重的工件,要用吊车运到与炉门齐平的工作台上,再推入炉膛。
9、取工件时严禁将手伸入炉内,应先用铁钩将工件捞出,放在炉门口的平台上,然后使用工具取走。
10、炉子停止使用时,应关闭炉门,禁止用冷空气来降低炉温,以免影响加热元件的使用寿命。
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