上料工安全技术操作规程

篇2：白灰厂上料工段安全操作规程

一上岗前应该穿戴好劳动保护用品,检查工具是否齐全良好。

二原料仓是否有料,震动给料机是否有障碍物,螺栓是否坚固。震动电机的温计情况。

三(1)检查dja波壮档边输送机`减速机,电流筒的油面指示器,及时添加润滑油,托辊润滑是否短缺,及时清理托辊,滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看护。以防发生安全事故。(2)清扫器,导料槽和支架要经常检查。

四震动筛:检查两台震动电机是否向相反的方向转动,震动筛是否平稳。电机轴承的温度(不超过75度)电机是否缺油,筛面有无杂物,下料口是否顺通。

五检查可逆皮带,转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏,挡板,卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮带。严禁跨越皮带,以免发生事故。

六检查料车车轮有无断裂和卡阻,制动轮表面是否有油迹,裂纹,摩擦时的温度(不得超过200度)并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。

七减速机油量是否在油尺刻度,齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂,有无破裂现象。

八钢丝绳检查,必须仔细检查钢丝绳是否弯曲,打结,局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑,缠结,次序是否正常。

九检查桥架拱度,角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道,结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开焊,开裂现象等。并注意料车行至上部及到料情况。

十检查以上设备时必须通知班长或工长报清主控室后放可检查。一人检查,一人看护,以免发生安全事故。

篇3：辅料上料安全技术操作规程

一、开车前的准备:

1、检查各个连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。

2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。

3、检查润滑装置的密封状况有无漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油量适当。

4、确认各仪表是否完好,信号是否正常。

5、及时清理各部位异物,保证畅通安全。

6、检查各处的密封状况、有无漏料、漏灰现象,检查门、检查孔是否封严。

7、检查各种安全设施、照明设施情况,确保人身和设备安全。

8、确保巡检路线畅通、安全。

9、确认电路开关位置是否处于备妥状态。

10、检查各阀板、阀门动作是否灵活。

11、

12、检查皮带位置是否适当,张紧度是否适度。

13、确认皮带秤是否准确,有无故障。

14、掌握化验室下达的原料配比。

二、开机

1、接到中控指令后,准备开机。

2、开机顺序如下:

开启入库长皮带—开启板式给料机—开启反击式破碎机—开启波动辊式给料机。

三、运行中的检查

1、认真对所管辖的设备、设施进行连续不间断的巡检。发现问题及时上报,并进行处理。

2、检查各个连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好,有无松动,发现问题及时处理。

3、检查设备温度、声音、振动是否正常,严防事故发生。

4、检查润滑装置的密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,润滑油质量,油量是否适当。

5、确认各仪表是否完好,反映信号是否正常。

6、检查各部位物料流动情况,及时处理堵料、冒料现象,保证畅通安全。

7、检查各部位的密封状况,对漏灰、漏料、漏风及时处理。

8、检查各种安全设施和照明设施,确保人身和设备安全。

9、确保巡检路线畅通、安全。

10、搞好岗位和设备卫生,确保达到公司规定的标准。

11、发生异常情况及时处理,如果处理不了或来不及处理,立即向有关岗位和领导报告。

12、巡检发生事故隐患,采取防范措施,并向有关人员反映,做好记录。

13、设备临时检修时,遵守检修安全技术操作规程。

14、检查和调整原材料下料量是否与化验单相符。

15、检查各皮带的运行情况和设备运行状况。

16、检查皮带辊是否灵活。

四、停车操作

接到中控室指令后,注意以下几项:

1、停车时,料仓和皮带的料必须运送干净。

2、停车与开车顺序相反。

3、停车后要对设备进行检查、维护、保养。

长时间停机把破碎机内的物料排空,以防冻结。

五、紧急事故处理

(一)、发生下列情况进行紧急停车

1、当出现堵料、冒料时。

2、由于电器设备突然跳闸时。

3、危及设备和人身安全时。

(二)、紧急停车处理办法

1、立即停止相应的设备。

2、立即向中控等有关岗位报告、及时采取相应措施,避免事故扩大。

3、立即查明原因并进行事故处理。

4、事故处理后,对设备进行全面检查。

六、安全注意事项

1、按规定上班时必须穿戴好劳保用品,严禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留长发、穿长衣上岗作业。

2、熟悉设备性能,严格按使用说明书进行操作。

3、听到开车铃响时,立即撤离到安全位置。

4、确保照明完好,巡检路线畅通、安全。

5、设备运转时,严禁打开机壳检查运转部件。

6、严禁跨越设备或在机盖上、皮带上行走、休息。

7、严禁用手摸或用工具捅运转中的设备。

8、严禁非岗位人员进行操作、开停车。

9、临时检查设备时,必须切断电源,挂上“警示牌”,有专人看护。

10、严禁酒后上岗和疲劳作业。

11、严禁对运转中的设备进行注油、清扫或维护。

12、当发现安全隐患时,要及时采取防范措施,不得蛮干。

13、杜绝习惯性违章作业。

所属部门:生料车间岗位名称:辅料破碎

责任区域:波动辊式给料机、皮带输送机、反击式破碎机、收尘器

篇4：原料上料工安全操作规程

1、开工前检查立式冲击破碎机、颚式破碎机、带式输送机、斗提机等设备是否正常,确认无误后方可开机。

2、严格按照车间通知库号、入料、不得错误操作。

3、严格防止破碎机进入铁块,及时清除铁器上的铁块。

4、检修设备时要在开关部位悬挂“禁止全闸”警示牌。

5、开机顺序

(1)石膏:手动翻板→对应收尘器→提升机辅转→切开辅转后固定→启动提升机→颚式破碎机→皮带输送机→喂料→停机相反

(2)熟料:收尘器→提升机辅转→切开辅转固定手柄→启动立式破碎机→回油泵电机→供应泵电机→回油泵回油后→启动立式破碎机→带式输送机喂料关机则相反:注意:停止立式破碎机后,3分钟后停回油泵→回油泵无油时→停回油泵,主相内无料后停主机。

6、经常检查袋式除尘器运行情况,发现问题及时处理,如反则,下料器堵料,风管堵塞等。

7、上下楼小心谨慎,测量库存时检查好测绳重坠量是否,确认后测库,不得将坠物进库内。

8、启动除尘器时,下料器自动系统正常运转后方可离开,并经常检查。

9、上班期间穿戴好劳动保护用品。

篇5：上料安全操作规程

1.严格按值班室规定装料制度和料线准确上料,做到不错料,不亏尺,并经常与称量工校对装料记录。

2.操作前先送动力电源,后送操作电源,(停时相反)不得在电机运转过程中带负荷切断动力电源(抢修事故除外)。

3.操作主卷扬料车时看好指示灯,显示料满待贮矿斗闸门关闭后,再启料车卷扬机。

4.料车到炉顶限位后,停车5-6秒钟后开启小料钟到限位信号停7秒钟后打到关限位。后进行下一循环,小钟只能装一车料。

5.大钟料斗不能超出4车料,操作时按值班工长指定的料制开启大钟,如:KK↓+PP↓或PK↓+KP↓或PPKK↓+KKPP↓等。

6.待料位下降到指定的料线时,先启动料尺卷扬机提尺到限位后开启大料钟到限位延时7秒钟后,关闭到限位,后放下料尺进行连测料面。同时进行下一循环操作。

7.每班校对一次探尺零位。