旋回碎矿工安全操作规程
严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。
开车前,除严格按规程对设备和设施进行检查外,必须确认矿仓、破碎腔中无人。检查合格后,按规定办理送电手续,通知电工给设备送电。待下部设备运转稳定,得到启动命令后,再依照规定顺序启动所有设备。待设备运行正常后,再通知相关岗位人员。
除尘设备和设施必须与破碎设备同时运行,并适量洒水,防止粉尘飞扬。
旋回破碎机严禁在停车状态下翻矿,必须在运转正常后才能进行;旋回破碎工不准代替指挥人员指挥翻矿。
设备运行时,严禁人员进入矿石流动空间;对于不经常走人的通道,操作工要经常检查,盖上盖子,防止非工作人员进入。
用吊车吊大块矿石时,必须将矿石绑好挂牢,按天车工和起重工安全操作规程进行操作。
人员进入停止运转的破碎机内部,事前必须切断电源、锁上电源开关、挂上“有人工作、禁止合闸”的标志牌,并设专人监护。
停车处理粗破碎机卡大块矿石(过铁卡住、囤矿)和进入机体检查处理故障,必须遵守下列规定:(1)作业人员必须系好安全带,其长度只限到作业点;(2)设专人监护;(3)进入机体前,必须先处理矿仓壁上有可能脱落的浮渣。
设备停车后,要及时与电工联系,按规定办理停电手续,通知电工切断主电源。
打扫设备卫生时,必须待设备停稳后方可进行。
兼管皮带输送机的,必须遵守《皮带工安全操作规程》。
篇2：通风防尘工安全技术操作规程
1.负责平巷、切巷、矿斗、硐室等爆破后的防尘工作,冲洗长度15米,检查维修局扇的启动开关,使设备随时能开动。
2.只能在爆破30分钟后,确认工作面无炮烟时,才准进入工作面;洒水前,应开动局扇(先开抽、后开压),检查工作面的松石、脱帮,洒水时站好位置。
3.当独头巷道风筒远,空气不好时,应先通风、排净炮烟后再防尘,确实通风不良,可能会发生闭气时,可以不防尘。
4.爆破后作业面冲洗,必须由外到内,再由内到外反复冲洗两次,矿(岩)石堆要洒湿,做到顶板干净,矿石湿透。
5.及时处理局扇的一般故障,风筒漏风、积水,检查铁风筒口及天井倒三通是否被堵塞。
6.处理通风设备和启动开关时,应切断电源。
7.开动辅扇时,应检查密闭和辅扇运转是否良好,辅扇内有无碎石,杂物、螺丝是否松动,当发现辅扇响声不对时,要及时停止运转,并及时汇报。
8.局扇、辅扇保险丝规格要符合其容量,上保险丝时螺丝要拧紧,当自己无法排除通风设备和开关故障时,及时汇报,派电工修理。
篇3：通风安装维护工安全技术操作规程
1.抬、吊、搬运局扇时,必须有安全措施;要先检查抬、吊设备,工具是否牢靠,在抬、吊搬运过程中加强联系,风机放置要稳妥。
2.天井内接、拆、传递风筒时,要站好位置,加强联系,拆风筒时只能由上而下拆除,风筒堆放要稳妥。
3.局扇及开关应装在无滴水,无片帮冒顶、不影响车辆、人员来往、较宽敞地点,局扇进风口有防护罩,局扇及大小头连接处要加胶垫(或石棉绳)。
4.起动器和保险丝的规格,要符合局扇的容量。
5.拆迁局扇、安装检修电气设备时,应切断电源,不带电作业。
6.捆绑风筒的铁丝结头要设置在风筒内侧,以防伤人。
7.混合式通风时,抽出式局扇的风量大于压式局扇风量,抽出式风筒应排入回风巷。
8.单一压入式通风时,局扇应在新风侧10米以上,排出污风应直接进入回风巷。
9.风筒未端与工作面距离:压入式不超过10米,单抽出式时不超过5米,天井接至工作台下,并有防护罩。
10.风筒吊挂平直,接头严密牢靠,不转急弯,胶布风筒要设放水孔,破烂风筒及时更换,百米漏风率不得大于10%。
11.根据作业计划或开工,通知书及时安装好通风设施,按时送风,作业面结束后,及时拆除局扇、风筒和铁丝等。
12.临时备用风筒应堆放好,破旧风筒及时清出窿外洗净,修补好。
篇4：采场准备工安全技术操作规程
1.根据作业条件,按照技术要求,认真作好平场工作,以保证风钻工能安全、高效率作业。
2.进入现场,首先要检查、处理干净松石脱帮,后再防尘;处理松石脱帮时,应用撬棍处理,人要站到安全位置上,采用前进式作业。
3.如发现残药、死炮应及时向值班长报告,或通知爆破员处理。
4.在平整留矿面的过程中,应将大石破碎。留矿面至工作面的高度应掌握在2.0-2.2米,以利风钻作业。
5.平场工和放斗工应加强联系,放斗顺序和每个斗的放斗数量由平场工确定,以便及时通知放斗工;放斗时,平场工不得站在对应斗可能陷落的部位进行作业。
6.采场在放矿过程中,出现未落矿的现象(即有空洞存在时),平场工应在其对应的部位的两端作出明显标记(如横置松板,写上未落斗,禁止通行字样),处理悬空的方法可以采取:
6.1爆破震动法。
6.2用水冲洗。
6.3松动临近矿斗。
当采用上述任一种方法的过程中,都必须有值班长在场指挥,并拟定可靠的安全措施。当班处理有困难时,必须认真交班,并向工区、作业人员和坑口汇报。
7.人行井放炮平整场地后,应将平台梯子清理冲洗干净,不许将矿岩扒入人行井。
8.要拉好风水绳。
篇5：放矿工安全技术操作规程
1.认真负责本坑口各中段溜矿井按时、按量均衡放矿,确保坑口下矿畅通。
2.放矿前做好斗口闸门检查处理、先开通风机,避好水、确保作业安全和空气新鲜。
3.放矿中准确掌握放矿时间,记好下矿量,注意溜矿井的异变,发现水包、悬空、卡死等及时报告,按规程处理,不得违章作业。
4.放矿时,不得把溜矿井矿石放空,应保有不少于5米的矿石,以防止斗肚、闸门被打坏,避免影响风流。
5.分中段各溜矿井存矿量,每天务必向坑口调度汇报,每月底各溜矿井结转下月矿量进行一次全面盘点,向公司调度汇报。
6.安全要求
6.1放矿前首先要检查溜井栏杆,矿斗闸门和各部件有无损坏,是否牢固,如发现有损坏或不牢固,应处理好以后再放矿。
6.2经常检查矿斗是否磨损或打坏,如发现有损坏,应及时报告,采取措施进行加固。
6.3放斗时要站好位置,人的身子不能对着井口,特别是春季和下了大雨要注意防止水包。
6.4要注意溜井避水工作,放矿后要注意把水沟畅通,防止水下溜矿井、产生水包。
6.5放斗中发现水包,要及时告诉下部中段相关负责人,注意安全。
6.6溜井、矿斗每次不能放空,要保留一定矿石,防止矿斗损坏,影响通风防尘。
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