放矿工安全技术操作规程

篇2：手推车运矿工安全技术操作规程

1.作业前准备:

1.1作业前,必须对矿车的挂钩、插销、搭子等进行详细检查。

1.2进入工作面后,对松石脱帮、残药、死炮、支柱质量、放矿漏斗、运输线路、通风防尘等进行检查处理。启动局扇时,必须坚持由快到慢的三次操作法,处理松石必须站好位置,后退式作业。坚持先防尘后作业的原则。

2.装矿与倒矿:

2.1装矿时,要破碎大块,严格区分矿石和废石。

2.2运矿时要根据班计划,按指定的放矿地点进行作业,禁止废石倒下溜矿井及矿石倒下废石溜口。

2.3放矿时,应先将矿车停稳,矿车要对准漏斗口,人身不准正对准漏斗口。思想要集中,做到眼明手快。

2.4漏斗卡死应找出原因,再行处理。如无法撬动,采用爆破方法处理时,由爆破员进行处理,严禁人身进入斗内。

2.5用装岩机装矿时,运矿工必须牵引好电缆,站在巷道旁边,掌握好电缆,不要被装岩机压坏。

2.6倒矿时,要先刹稳车,人要站到安全位置,倒完矿要防止矿车复位时伤人,并扣好搭子。

3.行车:

3.1行车车速不得超过3米/秒,通过弯道、岔道、转弯十字道时,要减速,并发出信号。

3.2前后两车距离不得少于10-30米。

3.3不准站车,两手平推,注视前方,如发现前方有人,应立即减速刹车,发出信号。

3.4不准两人前拉后推一部矿车。

3.5通过无照明地段时,矿车前应挂点燃的电石灯。

4.作业结束:

4.1刹好斗门,铺好临时道,清理好工作面及距掌子面20米以外的水沟。

4.2停掉局扇,清洗好矿车,将空车运送到交班地点。

4.3将废料、物运送到窿外,每班应对结底矿车清底一次。

4.4正确汇报运矿数量。

4.5停止作业的掌子面,水沟和巷道应全部清理干净。

4.6停车时,必须塞住车轮,防止滑行。

篇3：耙矿工岗位安全操作规程

1、电耙工必须经过训练,熟悉电耙结构、性能,掌握电耙使用知识,通过考试取得合格证后,方可顶岗操作。

2、到达现场后,须先开动局扇,检查机件、螺丝、闸皮、钢索、滑轮、滑架以及固定设备的立柱和溜井围栏等是否完好;巡视耙道有无障碍,并通知采场作业人员避开出矿地点后再进行耙矿。

3、耙矿时,不准有人进入耙道或跨越耙线,并注意电耙运行情况,发现异常应立即停车检查。

4、不准在设备运转中做调试、润滑工作。禁止用电耙头摔打大块。

5、禁止用三相刀闸开关直接操作。耙道应采用36伏一线的低压照明。

6、崩斗或破碎大块时,应将耙头拉到溜井附近并挂起耙线、布好警戒、通知采场作业人员撤到安全地点后再点火起爆、在任何情况下都绝对禁止钻漏斗。

7、要爱护设备,做到每周定期注抽一次,并搞好小型检修工作,保护设备经常处于完好状态。

8、发生电气故障须通知电气人员检修,不准私自处理。

9、经常搞好电耙室的清洁卫生,班班清扫人道和溜井口。

10、耙矿时应打开喷雾器。

篇4：尾矿库放矿工操作规程

1.必须持证上岗,严禁无证作业。

2.放矿前的注意事项

2.1检查坝面放矿管道、阀门、变径是否畅通、完好,有无磨穿漏浆现象。

2.2与选厂及磨浮车间调度联系,确认各项准备工作是否就位。

3.开始放矿

3.1按照矿浆来料顺序,先打开放矿支管,然后按照由后向前的顺序依次打开主放矿管上的阀门。

3.2根据矿浆流量大小确定放矿支管的打开数目,一般来说,两台球磨机运行时,开12根支管,一台球磨机运行时,开8根支管。同时应根据现场需要确定支管的实际数量。

3.3放矿后,及时调节好各放矿支管的流量、流速。

4.停止放矿

4.1从选厂停止放矿,放矿管阀门不必关闭,让管道内矿浆尽量放空即可。

4.2如果因为故障需要停止放矿,则需要先切换放矿主管,再停止放矿。

5放矿中的注意事项

5.1严格按照《尾矿坝放矿堆坝标准》以及《尾矿库安全技术规程》(aq2006-2005)要求,规范操作。

5.2工作中做到互保联保,注意自己和周围人员的安全,两人以上一起工作时要注意协调配合。

5.3停止放矿时,管道内尾矿必须放空,防止尾砂在放矿管内沉积或冬季管道受冻。

5.4分段放矿时,矿浆能流到的最末端的阀门附近应开一个支管保持长流,防止尾砂在主放矿管内淤积。

5.5在值班期间,每两小时巡回检查坝面一次,并检查管道是否畅通、是否漏浆,库面水位情况,尾矿坝排渗情况。每小时测量一次尾矿排放浓度、细度,注意观察放矿流量。

5.6汛期应24小时不间断巡视,密切注意库内水位上升速度和地表水流动态,遇到异常情况及时汇报。

5.7进行水上作业和滩面作业时,要有可靠的安全措施。

5.8及时与选矿公司磨浮车间、调度联系,加强沟通、配合。放矿时值班人员必须在岗,严禁因无人值守造成放矿事故。

6.汛期期间,应及时掌握天气变化情况,做好应急准备。

7.发现有不安全征兆时,应及时向上级汇报并采取应急措施。

8.认真做好各项记录。

篇5：槽下返矿工安全技术操作规程

1、启动设备时要确认设备上无人作业或障碍物后,方可启车。严禁跨越皮带和接触上料设备。处理故障时,应两人以上,与操作室联系好,将设备停机、锁死并挂牌。使用工器具应拿牢、放稳,防止坠落。

2、处理卡料时,严禁人身伸入溜口内捅撬。不应进入料仓内处理粘料、棚料,如必须进入料仓内工作时,应有可靠的安全措施,吊拉重物时应先上人后上物,防止大块落下伤人。

3、定期检查绞车钢丝绳、绳套、绳卡子及滑轮等部位和挂车用钩或环是否正常,发现问题及时处理。

4、检查车门、摘挂钩、清道眼及其它障碍物时,应向来车方向随时瞭望,必要时设专人监护。

5、机车退出作业线,方可挂绳工作。钢丝绳应挂在指定位置,严禁挂在轴头上,以防钢丝绳脱落或车皮落道伤人。

6、确认钢丝绳、车皮区域无人及障碍物后,方可启动绞车,绞车运行中,必须注意来往车辆及行人,以防车辆移动或钢丝绳弹起、拉断伤人。

7、放车工作完毕后,切断绞车电源,摘下车皮挂钩,并打好铁鞋。

8、加小焦时,应站在安全位置,做好铲车的监护。严禁在料堆上捅撬。

9、执行《皮带工安全技术操作规程》。