热网工程管道保温施工方案
一标段管道保温施工方案施工方案
1.工程概况：
1.1工程名称：张家港华兴电力有限公司热网工程一标段管道保温工程
1.2施工单位：浙江诸安建设集团有限公司
1.3施工地址：张家港杨舍镇、合兴镇
1.4工作内容：从二干河沿北三环路北侧向西至杨锦公路;从二干河东侧(蒋锦公路对应位置)敷设一根DN700蒸汽管线至杨锦公路与晨丰公路处;(过二干河为60米的桁架，)本标段全部为DN700管道，合计3177米，此标段设计压力1.9MPa(G)，设计温度350°C.：
一标段保温：Φ720*11架空蒸汽管道保温总厚度δ240=240mm，从里往外的结构为：钢管――第一层保温层：50mm厚憎水型硅酸铝针刺毯――长输热网专用耐高温铝箔纤布反射层――第二层保温层：40mm厚憎水型硅酸铝针刺毯――长输热网专用耐高温铝箔纤布反射层――第三层保温层：30mm厚改进型岩棉――长输热网专用耐高温铝箔纤布反射层――第四层保温层：40mm厚高温玻璃棉――长输热网专用耐高温铝箔纤布反射层――第五层保温层：40mm厚高温玻璃棉――长输热网专用耐高温铝箔纤布反射层――第六层保温层：40mm厚高温玻璃棉――第一层顶层：在管道外层顶部240度圆弧部分另加一层高温玻璃保温层，厚度为40mm――第二层顶层：在管道第一层顶层顶部150度圆弧部分另加一层高温玻璃棉，厚度为40mm――双层纳米气囊反射层――彩钢板(δ=0.6mm)
2.编制依据：
2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
2.2《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
2.3《国家电网公司电力安全工作规程》(20**-1573)
2.4《电力管道安装验收规定》GB50184-20**
2.5《国家电网公司基建安全管理规定》国网(基建/2)173-20**
2.6《管道施工及验收技术规范》DL5031-94
2.7《电力建设施工质量验收及评价规程_第5部分：管道及系统》DL5190.5-20**
2.8《设备及管道绝热工程设计规范》GB-T8175-20**
2.9《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-20**
2.10《电力建设安全工作规程》第一部分
火力发电厂DL5009.1-20**
3.施工前的准备工作：
3.1施工技术资料、材料通讯设备的准备：
3.1.1技术资料准备：
(1)技术交底。
(2)编制劳动力、材料、工具使用计划，计算工程安排班次。
(3)补充有关规程、规范、标准及技术资料表格。
(4)依据图纸与相关的现场管理人员、监理、施工管理人员进行充分交流，现场设定专职质量管理人员及技术人员，统一培训后上岗编制通讯录
3.1.2施工前满足工程需要的各种原材料应提前进场，憎水型硅酸铝针刺毯、高温玻璃棉、长输热网专用耐高温铝箔纤布、双层纳米气囊、彩钢板等材料的型号及性能应符合设计要求。检查现场的的保温材料堆放(硅酸铝针刺毯、反射层放在室内)、高温玻璃棉放在室外做好防雨措施(底部木板垫，上面防雨布盖好)，堆放高度7层
3.1.3通讯设备准备：
配备通讯工具(对讲机、手机或电话等)，并将通讯号码报告给甲方，委派专人24h负责看守，以便接受甲方指令后能立即安排部署施工，通讯号码不得随意更换，必须更换时，应提前通知甲方及监理单位。
3.2现场施工组织机构及劳动力安排计划：
施工现场组织机构
项目经理：尤先
项目负责人：周丰
技术负责人：
工程负责人：
材料员：
安装负责人：
质检员：
资料员：
专职安全员：
保温班组
3.2.1技术力量、劳动力配备：
(1)委派公司有经验的副经理一名担任项目经理，负责工程的全面工作;
(2)委派一名工程师，两名技术员，负责工程的技术工作;
(3)委派质检员一名，负责工程的质量检查工作;
(4)委派专职安全员一名，负责工程施工中的安全工作;
(5)劳动力计划表：
工种数量
工种数量
保温工45
普工15
铁皮工10
架子工6
3.2.2拟投入本工程工器具计划表：
名称数量
名称数量
工程车2台
安全带20条
安全帽100个
安全绳3条
铲刀10把
无齿锯3把
铆钉枪40把
电焊机2台
压边机3台
切割机10台
滚圆机2台
铁皮剪30把
手电钻30台
改锥20台
卷尺40把
插口机30台
4.施工部署
4.1工期计划
20**年08月06日至20**年09月10日
4.2质量目标：
单位工程合格率为100%、优良率为100%、工程质量评价达优良;
分部工程合格率100%;
分项工程合格率100%;
受监焊口合格率100%，一次检验合格率>98%以上;
设备及管道保温外表面温度低于50℃(当环境温度25℃时);
设备运行区域噪声<85dB;
工程观感得分率不低于9
4.3安全目标
设施标准、行为规范、施工有序、环境整洁，树立安全品牌工程，争创建设工程安全文明施工一流现场。
安全目标
杜绝人身死亡事故及重伤事故、重大交通机械和火灾事故，轻伤事故发生控制在2‰以下，施工现场达标。
杜绝一般及以上施工机械和设备损坏事故;
杜绝垮塌(坍)事故;
杜绝负同等及以上责任的重大交通事故;
杜绝职业卫生伤害事故和环境污染事故;
杜绝发生因工程建设原因而造成的电网停电(解列)事故;
4.4文明施工目标
保持施工场所整洁，做到“工完料净场地清”，设备材料堆放有序、标识清楚，保持施工道路畅通，保持排水设施完好;
场区文明施工标志、重点防火部位标志及紧急救护标志醒目、齐全;
临时建筑设施布置得当，搭设合理，责任区划内环境整洁、道路平坦、排水畅通;
成品保护做到责任落实、措施具体、执行到位，杜绝二次污染。
4.5环境管理目标
杜绝环境污染，控制污染达标排放，营造良好生态环境。
环境污染事故为零;
施工废弃物分类收集及时处理有效控制施工现场扬尘和噪音，出入口外“三包”责任区符合环卫标准;现场做到无积水和定期消毒。
施工废水达标排放采用先进施工工艺和工程材料，减少有害气体对场内原有绿化草木爱护并采取保护措施
5.材料设备保证措施：
5.1材料供应管理制度
合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、贮备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要。
5.2材料、设备验收制度
5.2.1材料、设备进场前审核
本工程所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，先将生产厂家简介、材料技术资料和试验数据及材料样品、实地试验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。用量大而对质量又至关重要的材料，具备上述各种资料后，仍将对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。
5.2.2材料、设备进场验收
(1)对所有材料进场时，项目部材料部、质量员等根据有关技术指标对进场材料进行严格验收，并做好相应的自检记录，包括材料出厂合格证、相符合的标牌、材质证明书、厂家批号等。
(2)按规定应进行抽样复验的材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样，检验合格后方可用于工程。
(3)项目部验收合格后，及时连同合格证等技术资料提交监理工程师进行材料验收。杜绝不合要求的材料进入现场。
(4)凡标志不清或认为质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的材料及时清退出场。
(5)无生产厂名和厂址或牌证不符的材料，不用于本工程。进场设备到达施工现场后应保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的材料不用于工程。
(7)对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎用选择使用材料。本工程所有的材料，使用时必须仔细核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，必须适合工程特点和满足设计要求。
3.材料保管制度
对购入的材料和成品，设置专门的仓库由专人负责保管、发放，并健全现场材料管理制度，妥善保管，避免材料损失、变质。
(1)材料按要求分类、分规格堆放，并分类挂牌堆放整齐，做好防护。
(2)在每种材料旁设标志牌，指明材料品名、产地、规格及检验状态等。禁止使用末验收或标示为不合格的材料，对不合格材料及时退回。
(3)针对不同的材料，采取相应的存储措施，如分别考虑温度、湿度、防尘、通风等因素，并采取防潮、防锈、防腐、防火、防霉等一系列措施，保护不同材料，避免材料损坏。
(4)仓库管理要有严密的制度，定期组织检查和维护，发现问题及时处理。注意仓库保安、防火工作。
(5)合理地组织材料使用，减少材料的损坏。正确按定额计量使用材料。
6.主要施工方法：
直径720管道保温施工：
办理交接手续――施工准备――表面清理――检查合格――钢管――第一层保温层：50mm厚憎水型硅酸铝针刺毯――长输热网专用耐高温铝箔纤布反射层――第二层保温层：40mm厚憎水型硅酸铝针刺毯――长输热网专用耐高温铝箔纤布反射层――第三层保温层：30mm厚改进型岩棉――长输热网专用耐高温铝箔纤布反射层――第四层保温层：40mm厚高温玻璃棉――长输热网专用耐高温铝箔纤布反射层――第五层保温层：40mm厚高温玻璃棉――长输热网专用耐高温铝箔纤布反射层――第六层保温层：40mm厚高温玻璃棉――第一层顶层：在管道外层顶部240度圆弧部分另加一层高温玻璃保温层，厚度为40mm――第二层顶层：在管道第一层顶层顶部150度圆弧部分另加一层高温玻璃棉，厚度为40mm――双层纳米气囊反射层――彩钢板(δ=0.6mm)――验收、移交
6.1第一层硅酸铝针刺毯(50mm)：
第一层硅酸铝针刺毯(50mm)左右环缝拼接无缝，在环缝上加盖一层宽(100mm)*厚(10mm)*长(一周)的长丝硅酸铝针刺毯，用不锈钢带在环缝中间绑扎，压缝用长丝硅酸铝针刺毯把环缝压实。纵缝搭接长度在100mm，上盖下。间隔200mm左右用钢带绑扎，纵缝在左面(水平线下100~200mm)，检查底部棉与棉的间隙，检查无误后缠反射层顺时针缠绕(铝箔面朝里)，搭接长度在50~70mm，在缠绕中拍打使反射层缠绕棉平整无大的缝隙，间隔5米用16#铁丝绑扎，末端用16#铁丝绑扎
6.2第二层硅酸铝针刺毯(40mm)：
第二层硅酸铝针刺毯(50mm)左右环缝拼接无缝，在环缝上加盖一层宽(100mm)*厚(10mm)*长(一周)的长丝硅酸铝针刺毯，用不锈钢带在环缝中间绑扎，压缝用长丝硅酸铝针刺毯把环缝压实。纵缝搭接长度在100mm，上盖下。间隔200mm左右用钢带绑扎，纵缝在右面(水平线下100~200mm)，检查底部棉与棉的间隙，检查无误后缠反射层逆时针缠绕(铝箔面朝里)，在缠绕中拍打使反射层缠绕棉平整无大的缝隙，间隔5米用16#铁丝绑扎，末端用16#铁丝绑扎。
6.3第三层憎水型低耗能热网专用棉(30mm)
第三层30mm厚憎水型低耗能热网专用棉左右环缝做切口搭接长度在70~100mm，深度在8~12mm，环缝层与层之间错缝100~200mm，纵缝做切口搭接长度在100mm，纵缝在右面(水平线下100~200mm)上盖下，间隔200mm左右用16#铁丝绑扎，检查无误后缠反射层顺时针缠绕(铝箔面朝里)，在缠绕过程中拍打使得反射层缠绕面平整无大缝隙，间隔5米用16#铁丝绑扎，末端用16#铁丝绑扎。
6.4第四层高温玻璃棉(40mm)
第四层40mm高温玻璃棉左右环缝做切口搭接长度在70~100mm，深度在8~12mm，环缝层与层之间错缝100~200mm，纵缝做切口搭接长度在100mm，纵缝在左面(水平线下100~200mm)上盖下，间隔200mm左右用16#铁丝绑扎，检查无误后缠反射层逆时针缠绕(铝箔面朝里)，在缠绕过程中拍打使得反射层缠绕面平整无大缝隙，间隔5米用16#铁丝绑扎，末端用16#铁丝绑扎
6.5第五层高温玻璃棉(40mm)
第五层40mm高温玻璃棉左右环缝做切口搭接长度在70~100mm，深度在8~12mm，环缝层与层之间错缝100~200mm，纵缝做切口搭接长度在100mm，纵缝在右面(水平线下100~200mm)上盖下，间隔200mm左右用16#铁丝绑扎，检查无误后缠反射层顺时针缠绕(铝箔面朝里)，在缠绕过程中拍打使得反射层缠绕面平整无大缝隙，间隔5米用16#铁丝绑扎，末端用16#铁丝绑扎
6.6第六层高温玻璃棉(40mm)
第六层40mm高温玻璃棉左右环缝做切口搭接长度在70~100mm，深度在8~12mm，环缝层与层之间错缝100~200mm，两个顶层间错缝搭接层与层之间错缝100~200mm，缠反射层逆时针缠绕间隔5米用16#铁丝绑扎
6.7旋转补偿器保温
旋转补偿器内保温在旋转处要割断处理，弯头处做虾米弯搭接，铁丝加密绑扎
6.8管托保温
第一层硅酸铝针刺毯宽度比管托间隙大10mm左右，从管托的底部穿过，上盖下接口在水平线口100mm左右，缠耐高温反射层从管托的底部穿过覆盖在硅酸铝针刺毯上(铝箔面朝里)，工作管无外漏，用16#铁丝绑扎。支撑环管托按设计要求施工。第二层与顶层以此操作，层与层间正反错缝，最外面一层用高温玻璃棉整体覆盖在管托处。
6.9第七层铁皮保护层
铁皮保护层做双环压边，凸轮R4，双环间距50mm,总缝上盖下70mm，做单环压边，每隔15~200mm上螺钉固定(或铝铆钉)，每隔5~6米留伸缩缝，伸缩缝处铁皮搭接长度在80~100mm，环缝不打螺钉(或铝铆钉)，纵缝都在水平线下100~200mm开始，上下错缝。铁皮保护层弯头做单环压边，凸轮R4，内配4支钢肋，宽50mm，接缝不能在上部。
7.质量保证措施
质量保证体系图
项目总经理
公司总工
公司负责人
现场负责人
技术负责人
技术员
施工员
质量员
资料员
各施工班组长
材料员
7.1做好施工技术准备工作
全体施工技术人员熟悉图纸和了解厂家技术文件和安装规程规范要求，按制定的安装措施进行测量放点和施工，
7.2严把施工过程控制
①加强技术管理的基础工作，施工中的隐蔽工程和每道工序，严格执行施工质量“三检制”和“联检制”，坚持施工班组自检、作业队质检员复检、项目部专职质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由项目部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的工程部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。
②为了达到过程的有效控制，必须做到质量、成本、工期三位一体，工程过程中，明确各职能人员的控制任务，进行密切协作，做好技术交底工作，建立关键工序的管理点和控制点。
③在热网管道施工过程中，在做好各个质量控制点的质量管理的同时，还要做好各个质量控制点的工序施工记录和质量检验报告，把施工过程真实情况记录下来。文件和资料是工程项目进行交接验收的主要依据，须按招标文件和业主的规定要求做细做好。
④施工过程中，将实施三级检查制。一级验收由施工人员进行自检，填写验评记录;二级验收由技术员进行检查，填写验评记录;三级验收由专职质量检查员进行复检验收。
⑤对于隐蔽工程和工程的隐蔽部位，经自检确认具备覆盖条件后，及时报监理工程师检查验收，在监理人员确认质量符合设计要求，并在验收记录上签字后方可进行隐蔽或继续施工。
⑥在检验和试验过程中，如果发现质量不合格的项目，须及时分析原因，提出控制办法，避免质量不合格的情况在多个项目上重复出现;同时，研究处理办法，尽力一次处理合格。
7.3质量控制的监督和监理
①尊重监理工程师的监督、检查及信息反馈。对到工厂和施工现场实施监理工作的工程师，在工作中指定专职质量安全保证人员为他们提供便利条件，对监理工程师提出的问题及时认真解决。
②凡招标文件中规定报监理工程师和业主审批的图纸、技术资料、施工组织措施、报告等将按时上报，待报告批准后才实施相应的下一部工作。
③及时提交产品质量检验记录，供监理工程师审验。
④现场施工接受监理工程师的常规检查与随机抽样检查，分部工程在接受监理工程师检查验收合格后，方转下一阶段的工程。
⑤认真对待工程师在施工过程中发出的指令，及时贯彻到施工和管理中去。
7.4质量检查贯穿于施工的全过程，并应达到以下标准：
主保温层：
1保温层厚度允许偏差为-5mm和+10mm。
2拼缝应严密，宽度不大于5mm。
3主保温层容重允许偏差为+5%。
4膨胀缝和间隙允许误差采用塞尺进行检查，允许偏差为-5%和+10%。
铁皮保护层检查：
1用1米长的靠尺进行检查，其平整度允许偏差不大于4mm。
2外观检查：
(1)不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。
(2)其环向接缝应与管道的轴线垂直。纵向接缝与管道轴线平行。
(3)金属护壳的接缝方向应与管道的坡度相一致。
(4)其搭接尺寸不少于20mm，膨胀处不少于50mm。在露天或潮湿环境中不少于50mm。
8.0安全保证体系和安全保证措施：
8.1安全目标：
8.1.1杜绝人身伤害事故;发生上述事件一切有乙方承担。
8.1.2杜绝垮塌(坍)事故;
8.1.3杜绝恶性未遂和恶性误操作事故，杜绝重复发生相同性质的事故;
8.1.4杜绝职业卫生伤害事故和环境污染事故，不发生辐射伤害事件;
8.1.5杜绝一般及以上火灾事故;
8.1.6杜绝作业区内交通事故;
8.1.7杜绝压力容器爆炸事故;
8.2建立安全保证体系：
设立以项目经理为核心的安全管理机构
组长：尤先
项目经理
副组长：楼儿
技术负责人
副组长：田淼
专职安全员
安装负责人
保温班组
8.3安全保证措施：
8.3.1所有参与施工的人员必须进行安全技术教育，使其熟悉安全施工的各项常识，正确进行各工序的安全操作，凡事能采取有效的防范措施，及时清除事故的隐患。
8.3.2施工场地要有一定的安全施工宣传，挂设安全警示牌，制造安全控制气氛。实施安全奖罚制度，对安全工作做得好的给予表扬或奖励，对违章作业者给予批评和罚款。
8.3.3作业人员进入现场必须遵守现场作业各项规章制度等，应佩戴工作服、手套、口罩、毛巾、工作鞋、安全帽等常用防护用品，并佩戴本工种相符的风镜等特殊劳动用品。
8.3.4现场工作负责人和安全员不得无故离开现场，特殊情况需要暂离开时，必须指定他人代替。
8.3.5施工完毕告一段落时，应将工机具及施工场所清理干净。
8.3.6施工过程中，应采取避免施工器具及材料坠落伤人的措施。
8.3.7施工现场应设有消防器材。
8.3.8临时设施应有绝热工程操作人专用的沐浴场所和更衣柜。
8.3.9施工时，应注意保护皮肤和眼睛，避免锈蚀颗粒及灰尘、粉尘进入眼睛，如发生此类事情应立即用净水冲洗并请医生治疗。
8.3.10施工用电器应选用防爆型，照明灯选用36V低压灯泡。
8.3.11每天作业完毕，要及时清理现场，并检查施工用器具，以免不必要的安全事故发生。
8.3.12彩钢板、保温材料堆放要固定压实，防止台风、大风吹散。
8.3.13高处作业时，施工机具系上安全绳，防止坠落。
8.3.14高处作业时，正确佩戴安全帽与安全带
8.3.14加工机器以及大型用电器具均做好有效接地措施
8.3.15搭建脚手架要符合规范规定要求，下方垫好模板，防止塌陷，脚手架固定牢固，脚手架操作平台应铺设双层模板，8#铁丝绑扎，四面探头20公分。
8.3.16每天对于工人加强安全教育，展开三交三查，施工处于炎夏，本标段又处于河边施工较多，严禁工人下河游泳。
8.3.17对于蒋锦公路沿线施工时，派专职安全员监工，临近马路，过往车流量多，做好施工警示标识，遵守交通规则
8.4文明施工措施
8.4.1施工现场应整洁，边角余料不得随意堆放，做到工完料净场地清;
8.4.2施工人员应统一着装，穿戴整齐。
8.4.3自行车应放到规定的停车点，不得随意停放;所有运到现场的材料摆设整齐有序不得阻碍通道。
8.4.4对安全标语牌和安全措施要进行不间断地维护;
8.4.5施工现场不允许抽烟，抽烟应到指定的地方;
8.4.6施工人员行为举止应文明礼貌，不许讲脏话、粗话，遇到纠纷及时找上级领导解决，不许打架斗殴;
8.5环境保护措施
8.5.1保温棉下料时必须垫上彩条布，防止碎料下落污染环境。
8.5.2施工过程中，边清扫、边外运，保持工完、料尽、场地清。
8.5.3可回收的保温棉、废铁丝、电焊条头、废角钢、分等级存放。不可利用保温棉运递现场垃圾池。
8.5.5合理使用自然资源，节约用水、用电，减少能源消耗。
8.5.5严格执行《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。
8.6现场危害辨识及控制措施：
作业活动
风险因素
可能导致的事故
控制措施
热力设备保温
火灾
烧伤
1.作业区内备有足够的灭火器材。
2.容易造成火灾的器材要经常检查。
触电
人员伤害
1.使用工、机具前，要进行绝缘检测，并对漏电保护器进行试验和检查，检查附件有无破损，控制开关是否灵活。
2.作业时戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
高空坠落
人员伤害
1.戴好安全带，扣好保险钩。
2.高处作业时物件要固定绑扎，小件放入工具袋，废料、污物及时清理。
物体打击
设备损坏、人员伤害
1.随时清理作业区的垃圾、废料。
2.交叉作业做好隔离措施。
3.设备材料堆放稳妥。
4.小物件工具用工具袋装好，暂时不用的物件用铁丝绑扎牢固。
9.应急预案及救援方案：
9.1为加强项目部的安全生产管理工作，保证生产安全事故应急救援工作的可靠、高效、有序地进行，有效预防、及时控制和消除各类生产安全事故的发生，最大限度地减轻事故灾害及损失，保障员工生命和财产的安全。根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《建设工程安全生产管理条例》、《江苏省安全生产条例》及建设部、省、市的相关安全生产管理法规和规章的规定，结合项目部安全生产工作实际情况，制定本预案。
9.2本预案适用于公路集中供热工程项目部属下各班组，适用于项目部属下各班组生产安全事故及各类突发异常情况。
9.3当发生下列情况之一时，生产安全事故应急救援预案启动。各有关人员应立即处于应急状态，在项目部的统一指挥下，根据对危险目标潜在危险的评估，按应急方案处理和控制事故。
一、重大生产安全事故;
二、重大火灾事故;
三、特种设备重大安全事故;
四、重大急性中毒事故;
五、其他重大突发事故;
9.4生产安全事故应急救援机构
一、项目部成立生产安全事故应急救援小组，指挥、组织、协调生产安全事故应急救援工作。
二、生产安全事故应急救援小组实行替补原则，组长因故不能履行职责的，由副组长替补，确保随时到位，实施指挥。
三、事故应急救援机构图
项目经理：尤先
项目副经理：康儿
专职安全员田淼
善后工作组吴东
医疗救护组李建华
通讯联络组许文江
现场负责人郭伯余
项目部下各班组
9.5应急救援小组成人员
组长：项目部安全生产第一责任人
尤先
副组长：项目部安全生产直接责任人
楼儿
成员：许文江、田金淼、郭伯余、李建华
9.6生产安全事故应急救援通讯电话
项目经理联系电话：楼儿
159882320**
项目部现场办公室：许文江
急救中心：120
火警中心：119
报警中心：110
交通事故急救：122
9.7事故整体应急程序
发现事故或征兆
报警
发出救援命令
评估危险
确定应急方案
开始救援行动
现场处置
结束紧急状态
9.8施工现场设置医务室，日常应配备急救药箱和担架，药箱内配足急救药品。按消防规定配备足够的灭火器材，定期更换灭火药物。亦要根据有关要求配备应急抢救工具。
9.9发生人员伤亡事故后，施工现场应急处理措施一般规定。
一、当发生事故时，负伤人员或者最先发现事故的人，应立即报告项目经理或安全主任及公司应急办公室，并应马上组织人力现场抢救受伤害者。
二、第一时间进行“救死扶伤”，
采取措施救护受伤(害)人员，对必须在现场进行紧急抢救的，应采取应急方法如止血、人工呼吸等进行施救。否则必须立即用工地的交通工具或截出租车将伤者送到就近医院进行抢救。同时应采取有效措施防止事故蔓延及扩大。
三、事故发生后，各级人员应保持镇静及冷静，切实负起本身责任，主动控制局面。要有组织、有指挥和结合实际进行妥善处理。
四、认真保护事故现场及善后工作。凡与事故有关的物体、痕迹、状态不得破坏，并划出保护区禁止无关人员进入。
五、因抢救受伤(害)人员，以及疏导交通等原因，需要移动事故现场某些物体时，必须做好现场标记、拍照、录像或绘制现场简图，并写出书面记录，妥善保存现场重要痕迹、物证等。
9.10发生火警、火灾事故时，施工现场应急处理措施一般规定。
一、应立即了解起火部位及燃烧的物质，积极抢救烧伤者及使用施工现场所有消防器材进行灭火自救工作。
二、迅速准确地拨打119报警。在拨打119时，做到镇静拨号，说清火灾单位的名称、地址、电话号码、燃烧部位、燃烧物质的性能等。
三、报警后，派专人到约定的路口作引导人。
四、在消防部门到达前，对易燃、易爆的物质采取正确有效的隔离。根据火场情况，机动灵活地选择灭火用具。
五、在扑救现场，应行动统一，如火势扩大，一般扑救不可能时，应及时组织撤退扑救人员，避免不必要的伤亡。
9.11利用一切可行的通讯工具按规定时间内将事故情况进行上报。
9.12事故调查与总结
一、建立健全事故调查报告制度，严格遵守事故报告的真实性和时效性。按事故级别成立调查小组，并按规定的事故级别填写事故快报。
二、当安全生产事故应急救援工作结束后，各级应及时进行总结、分析，按“四不放过”原则及有关规定进行调查处理，并吸取事故教训，落实整改措施。
三、经常性组织员工进行有关安全法律、法规和规章制度及安全生产专业技能知识学习，吸取事故的教训，进行有针对性的学习，举一反三开展广泛的自查自纠工作，提高全员的安全生产意识。
四、进行安全管理评价，落实安全生产工作岗位责任制，严格遵守和贯彻各项安全管理规章制度，实现安全绩效管理与安全科学评价有机结合。
五、深入彻底分析事故原因，结合工作实际，检讨有关措施及方案，对相关预控措施及方案不断充实、完善，以保证其有效性，并持续改进。
9.13事故上报规定
事故发生后，事故现场有关人员应当立即向本单位负责人报告;单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。
情况紧急时，事故现场有关人员可以直接向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。
篇2：线上跨桥现浇箱梁冬施保温养护方案
银川国际航空港综合交通枢纽工程室外总体、制冷站及桥梁工程
补充H1线上跨桥现浇箱梁冬施保温养护方案
编制：
审核：
审批：
西部机场集团建设工程(西安)有限公司*年*月*日
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、工期计划及人员材料设备投入量1
四、主要技术措施2
五、安全措施4
1、冬期施工安全教育4
2、现场安全管理4
3、冬期电气安全管理5
4、防止CO中毒5
5、冬季防火措施6
六、文明施工及环境保护6
1、文明施工保证措施6
七、抢险应急预案7
一、编制依据
1.银川国际航空港综合交通枢纽工程室外总体、制冷站及桥梁工程招投标文件及国家相关法律法规
2.银川国际航空港综合交通枢纽工程室外总体、制冷站及桥梁工程施工组织设计
3.银川国际航空港综合交通枢纽工程室外总体、制冷站及桥梁工程桥梁专项施工方案
4.银川国际航空港综合交通枢纽工程室外总体、制冷站及桥梁工程冬季施工方案
5.《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-20**)
6.《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-20**)
7.《混凝土质量控制标准》(GB50164-20**)
8.《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ80-20**)
9.《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-20**)
10.《城市桥梁工程施工与验收规范(CJJ2-20**)》
二、工程概况
H1线上跨桥由新建T2航站楼高架桥方向跨越厂区H1道路。上跨桥共分南、中、北三幅桥，各幅桥均为一联2跨满堂支架现浇预应力混凝土连续箱梁。桥梁总面积为2432.6。桥梁采用两跨一联，跨径布置为28m+30m，全桥总长为61.68m。桥梁最大纵坡为3.90%，最大竖曲线半径为700m，平面位于直线段，桥梁两侧设置0.5m护栏带。南、北两幅总宽均为15m，中幅桥宽12m。
三、工期计划及人员材料设备投入量
保温棚计划2017年12月20日开始搭建，2018年3月20日拆除完成
现浇箱梁计划保温养生期为2018年1月5日-2018年2月3日
注浆养护期：2018年2月5日-2018年3月2日
直径50mm钢管：8763m
保温帆布：5000
火炉：30个
煤炭：30T
养生毡：2607
架子工：20人
养护人员：6人
安全监测人员：4人
有害气体检测仪：2台
干粉灭火器：4台
四、主要技术措施
在现浇箱梁浇筑混凝土前用帆布在碗口支架外围搭设保温棚，保温棚与满堂支架间距为2m，与梁顶面距离为两米保留足够人员操作空间。保温棚采用直径50mm钢管架搭设，整体封闭箱梁施工现场，四周及顶部覆盖保温帆布，内置15个燃煤火炉(暖棚底部)架铁锅烧水产生蒸汽保温养护箱梁砼。保温棚为尺寸62m*41m*9m。立杆间距1.5m，横杆间距1.8m。保温棚四周与满堂支架链接固定，顶部使用水平杆贯通桥面与两侧立杆连接，设置立杆形成整体固定。帆布搭接处搭接长度不小于30cm，并用胶带密封接缝，帆布全部绑扎固定在钢管架上，做好防风处理。保温棚间隔15m加一道剪力撑，加强整体稳定性。浇筑混凝土前将梁顶帆布卷在一起，在混凝土浇筑过程中，边浇筑混凝土，边对已浇筑完成的混凝土及时展开帆布覆盖保温。
养生棚搭建示意图：
在保温棚内和设置6个温度计，现场技术人员每两小时进行一次温度检查，并做好记录，保证暖棚内温度不低于10℃。升温养护期为56天。暖棚顶部和底部各设置4个人员出入口，4个排气孔。使用有害气体检测仪，24小时对棚内CO气体进行检测，检测频率为30分钟一次。
当保温棚内CO浓度超标时，立刻打开所有通风孔，利用空气气压流动，使棚内空气与外界空气对流。每次通风排毒时间5-10风中，保证内部作业环境的绝对安全。当棚内CO气体含量过大，不能一次性排除时，可采用多次联系通风排除，每次通风间隔时间10分钟，反复几次以保证棚内保温棚内布置照明线路，顶部与顶部各设置8盏照明灯，保证24小时照明。
养生棚顶部施工示意图：
五、安全措施
冬期施工应遵守安全法规和规程，并结合如下内容进行安全管理。
1、冬期施工安全教育
⑴须对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在冬施前做好安全技术交底。配备好安全防护用品。
⑵对工人必须进行安全教育和操作规程教育，对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。
2、现场安全管理
⑴现场内的的各种材料、砼构件、采暖设施等存放场地和宜燃物品都要符合安全存放要求，并加强管理。
⑵加强季节性劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。脚手架，霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防高空坠落事故发生。
⑶现场安全标志牌齐全、醒目。
3、冬期电气安全管理
⑴在冬期施工期间，现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备。严禁非电工人员随意拆改。
⑵施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
4、防止CO中毒
保温棚内烧煤时，容易产生CO，施工前对施工人员进行教育。安排4个值班人员分两组值班，每组2人.6人在保温棚内为火炉加煤，一人守候在棚外。进入棚内的加煤人员每15分钟轮换一次，防止棚内加煤人员煤气中毒。加煤时每人配备防毒面具一套。应提高警惕，一旦感觉呼吸不顺或呼吸困难，应及时撤出棚外，并对进行局部通风。棚外要专门安排值班人员定期到棚内检查，防止棚内CO浓度过高。
养生棚钢管架侧墙搭建示意图
5、冬季防火措施
在棚外，设置2套消防设施，在养生棚设2套消防设施，防止火灾发生。严禁在保温棚旁边吸烟，火炉应距离保温棚边距离不少于2m，防止引发篷布着火。
六、文明施工及环境保护
1、文明施工保证措施
⑴严格遵守国家和地方有关文明施工的规定，认真贯彻地方政府和业主有关文明施工的各项要求，执行现代管理办法，科学组织施工，做好现场文明施工的各项管理工作。
⑵结合本工程的实际情况，对项目经理部及各作业队负责人进行明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理的有章可循，做到事事有人管，处处有人负责。
⑶加强宣传教育，统一思想，使全体职工认识到文明施工是企业的形象、是队伍素质的反映、是安全生产的保证，以提高员工文明施工和加强现场管理的自觉性。
⑷施工过程中，对不再使用的设备和材料及时清退，工程完工后，按要求及时拆除所有工地围蔽、安全防护设施和其他临时设施，并将工地及周围环境清理干净，做到“工完、料净、场地清”。
⑸现场各类施工标志牌清晰醒目。现场材料、机械摆放规则、整齐。尊重当地风俗习惯，正确处理好与当地群众的关系，建立良好的社会关系，搞好工地文明建设。
养生棚钢管架顶部搭建示意图：
七、抢险应急预案
项目定期对施工人员进行消防、医疗救助等工作的培训。制定事故救援方案、安全逃生路线，预留消防、医疗救护安全通道。
如发生火灾、人员中毒等意外事故，及时向项目部汇报情况，并及时组织人员对现场进行抢险，同时报告消防、医疗等部门组织救援。
项目部根据事故发生地点迅速选择最有利的抢险位置，便于抢险。
项目部对抢险救援现场进行综合协调。
安全员及有关人员立即进行事故现场警戒，维持抢险救援事故现场秩序，及时疏散人员和易燃易爆材料。
篇3：【安装工程】三环路南二段DN1800管道水压试验方案
目录
第1卷工程概况2
第2卷编制依据2
第3卷技术要求2
第4卷试验介质2
第5卷试验范围2
第6卷试压准备工作应符合下列要求3
第7卷管道系统的严密性试验6
第1章观察压降法(管径小于或等于400mm)6
第2章采用放水法测试渗水量(管径大于400mm的管道)7
第8卷试压安全技术措施8
第1章一般要求8
第2章试验时的要求8
第9卷建立高度统一、技术精湛的实验领导机构9
工程概况
1该管线(180+00―194+60段)，全长共计1460米，此段系卷焊钢管1660m与PCCP管210m公称通径DN1800，钢管接口采用承插焊接。PCCP管采用双胶圈承插连接，主管与支管(DN800卷焊钢管)已于9月10日全部安装完毕，经检查，管道安装焊接符合设计、规范要求，为检验管道安装的内在质量，施工单位对该段管道进行试压。特制定本措施。
编制依据
2.1.设计院：《施工图》及相关技术文件。
水压试验方案》。
技术要求
3.1.最大工作压力0.6Mpa
最大试验压力1.1Mpa
试验介质
清水
试验范围
DN1800焊接钢管.
桩号A
180+00―A194+60。
试压准备工作应符合下列要求
6.1.该段主管道安装完毕，排气阀与排水阀设置见分段试压表，排水接至排水沟。
6.2检查所有承插接口符合规范要求。封堵试压预留口以外所有敞口，管件接口应有支撑，不得有渗水现象。
6.3.管件支墩，锚固，敞口承插封堵已达设计强度。
6.4.试验管段的后背符合下列要求：
6.4.1.后背设在原状土上，后背的支撑土应分层夯实，支撑长度不得小10米，在设后背时，基础应分层夯实分层厚度不大于0.15米，保证后背不下沉、不后退。
6.4.2后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。
6.4.3为确保管端盲板不被断面推力破坏需按以下后背简图尺寸设置后背。
6.5后背简图及千斤顶布置
1800
2000
2000
混凝土后背墙
2000
后背墙简图
后背
1400
600
D=450(千斤顶分布)
管DN=1800
千斤顶布置图
7.1试验工序(详见《试压方案》附图3)
7.2水压试验方法及操作步骤
7.2.1引水
a试压设备和水源:
水源试压采用电动试压泵，水源接自“城供水”引水口，在该段主管道
各排气点(管顶标高)设排气阀。在191+70(管底标高)处设排水阀，接至排水沟。在185+40处
作注水接口。(参见附图1给水系统试验布置图)
b水量计算:从取水点到灌水口长度400(m)和高差2(m)，选用合适的潜水泵和φ40的钢管灌水，按管道规格计算储水量。试验管段长为1460m。
水量
V=πR2L(m3)=735.6m3
L假若定为1460m;
灌水时间h=V/S(小时)=6.69小时=400分钟
S为清水泵流量暂定为110m3/小时
7.2.2灌水
a首先浸泡:预应力砼管、水泥沙浆钢管/铸铁管试压管段在灌满水后，在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间应符合规范24h～72h的要求。
b操作方法:管道灌水应从下游缓慢灌入，使管道内的气体自然从管道上端排除。管道灌水时水流速度不可太快，应使进入管道的水量与管道的排气量相匹配，如进水速度过快，而所设排气孔太小，管道内气体就会滞留在管道内，将水压试验时形成气囊影响试验效果，严重时由于滞留气体的压缩，可将管道胀裂。判断管道内气体是否排除，可从下面三点判断;第一，管内充满水后，当升压时，试压泵不断向管道内充水但升压缓慢;第二，当用试压泵向管道内充水时，随着压力泵的上下晃动，表针摆动幅度较大且读数不稳定;第三，当水压升至试验压力的80%时，停止升压，然后打开连通管道的放水阀门，放水时水柱中带有“突、突、突”的声响，并喷出许多气泡;当上述三条现象排除后，水压试验才能正式进行。
7.2.3排气临时管线
在主管道处设排气阀3个，设置临时自动排气阀，使压力试验时，能顺利将管道内的余气排除。
7.2.4水压试验方法
系统试验时应分级升压(每级0.1MPa)，每升压一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时再继续升压;将水压升至试验压力后，保持10分钟，若压降在0~0.02Mpa范围内为合格且不作严密性试验。若压降在0.02~0.05Mpa范围内需作严密性试验检。检查接口、管身无破损、无变形、无漏水现象时，管道强度试验合格;试压完毕后应填写《分段管道(设备)强度试验记录》，并请质检站签字认可。
7.2.5排水
试验合格后排水至雨水井。
管道系统的严密性试验
管道强度试验合格后将试验压力降至工作压力，进行外观检查无泄漏，渗水量或压降不超过设计或规范要求为合格。
观察压降法(管径小于或等于400mm)
将管道工作压力升至试验压力，10分钟降压不大于0.05Mpa，可认为严密性合格。
采用放水法测试渗水量(管径大于400mm的管道)
8.2.1记录第一时间T1
将水压由工作压力上升到试验压力，
关闭进水阀门，记录自然降压0.1Mpa所需的时间T1，打开水泵进水阀门，再将管道压力升至试验压力后，关闭进水阀门。
8.2.2记录第二时间T2和测量放水量W
打开放水阀门，记录降压0.1MPa的时间T2，测量T2时间内，从管道放出的水量W，W可通过水表也可通过量水桶获得。
8.2.3
渗水量计算
计算公式：
Q=W/(T1―T2)L
式中：
Q―实测渗水量(L/minm)
W―T2时间内放出的水量(L)
T1―试验压力下降0.1Mpa所经过的时间(min)
T2―放水时，试验压力下降0.1Mpa所经过的时间(min)
L―试验管段的长度(m)
8.2.4规范允许渗水量5.94(L/minm)
8.2.5试验记录
试验完毕后应填写《放水法试验记录》，并请质检站签字认可。
试压安全技术措施
一般要求
9.1.1试验工作应统一指挥，全部参战人员应服从领导。。
9.1.2凡发生意外，应立即停止试验。
后背墙吊装时，应进行安全技术交底，并应重点防范。
现场施工临时用电安全和成品保护措施参照施工组织设计的相关条目执行。
试验时的要求
系统试验时应分级升压0.1MPa，每升压一级应检查背、支墩、管身及接口，当无异常现象时再继续升压。
在试验过程中，后背、顶撑、管身两端接口严禁站人，并设置禁区标志。
水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，严禁带压修理，如遇缺陷，应作出标记，卸压后再进行修补，缺陷消除后重新试压。
压力表安装试压应选用精度等级1.5级以上的压力表2～3只，表的满刻度应选用2.0Mpa，表盘直径≥150mm，使用前必须校正。一只装在试压泵出口，另一只装在压力波动较小的其他位置。高差较大的系统，压力表的位置要考虑试压质静压的响。
9
.
2
.
5
冲洗排放的临时管道必须稳固安全，避免冲洗时回弹
造成事故。
建立高度统一、技术精湛的实验领导机构
成立实验小组，实验总指挥由项目经理蒋仕高担任，项目副经理叶长文任实验小组长负责全面工作，分公司相关科室协调项目部解决技术问题。主要技术管理人员详见下表
姓名
职务
小组岗位
备注
项目经理
总指挥
现场负责人
项目副经理
小组长
现场负责人
技术负责人
副组长
实验技术负责人
质安员
组员
安全、协调
班长
组员
指挥、阀门操作
付班长
组员
操作、检查
付班长
组员
操作、检查
电焊
组员
操作、检查
电焊
组员
操作、检查
气焊
组员
操作、检查
气焊
组员
操作、检查
10.
2
实验机具与材料
序号
材料设备名称
规格
单位
数量
备注
1
电动试压泵
15Kg
台
1
2
压力表
2.0MPa
φ150
个
3
精度1.5
3
千斤顶
60――100
个
8
4
闸阀
Z41T-16-40
个
2
5
截止阀
J41T-16-20
个
5
6
管道盲板
Φ1800*1800
个
2
7
钢板
δ=16
m2
3
盲板
8
钢板
δ=20
800*800
块
4
后备
9
镀锌管
Φ50
m
40
10
镀锌管
Φ32
m
6
11
水表
DN50
只
1
12
枕木
180*250*2000
根
16
13
混凝土块
200#
块
6
14
橡套电缆
YZ―3×16+1
m
100BAN
灌水用
15
空气开关
80―100A
个
1
灌水用
16
水
泵
φ75―100
台
1
灌水用
17
18
附图1
给水系统水压试验布置图
水源
排气阀
压力表
千斤顶
三通旋塞
清水泵
180+05
192+20
DN1800
185+40
188+10
190+18
187+15
(排水)
191+70
后背
支撑
DN40给水临时管线
试压泵
A180+00―198+70
附图3试验工序图
试压泵安装
灌水管道安装
后左
安装
临时管线安装
后背墙制作
堵头盲板制作
管道
清理
堵头盲板安装
后背覆土夯填
管道安装完毕
后背墙安装
排气
灌水
排气管安装
系统检查
压力表安装
堵头盲板撤出
给水排气撤除
后背墙转运
卸压
排水
系统恢复封闭
实验完毕
实验
观察
整理
现场
篇4：热电管道安装水压试验方案
发电有限公司
燃气联合循环热电联产项目
管道安装水压试验方案
编制：
审核：
批准：
有限公司
二0**年八月
管道安装水压试验方案
一、管道水压试验的目的和范围：
1、目的：
是在冷态下检查管道强度和严密性的一种试验，它是管道安装结束后和投运前的一项重要工序，是保证管道安全可靠使用的重要手段。
2、范围：
水压试验的范围应包括各设备系统管路。但安全阀不参加水压试验，试验前将安全阀用盲板隔开。
二、管道水压试验前必须具备的条件：
1、所有管道、支架及其它附属设施等均已按设计要求安装完毕。
2、管道的排气系统(排气阀)已安装完毕。
3、水源，上水、放水系统，试压设备及检测设备等已落实，状况良好。
4、试压管段的所有敞口已堵严，无漏水现象。试压管段不得采用闸阀作试压堵板。
5、管道与不参与水压的连接设备已进行隔离;管道上的安全阀及仪表等已拆下或隔离。
6、管道已按试验的要求进行加固。
7、汽(气)水系统管道上所有阀门的启闭位置，使其符合水压试验要求。
8、安装时的临时设施，如临时加固、支撑等要全部割掉，清除干净。
9、核对设备系统管道各处的膨胀方向。
10、焊缝及其它待检部位不得防腐。
11、试压用压力表已校验，并在有效期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5倍～2倍，压力表不得少于2块。
12、所有安装技术资料，焊接及无损探伤等检查报告整理好，并且齐全。
13、水压试验前应制定切实可行的试验方案，水压试验方案报监理及业主有关部门审批，并进行技术和安全交底。各部门根据试验方案，做好试验前的检查和准备工作。
三、水压试验前的准备工作：
1、临时上水，升压、放水及放气系统要全部装好，并可使用;
2、准备两块校验合格的压力表，其中一块装在试压管道上，一块装在试压泵前升压管道上。压力读数以管道上的压力表为准。
3、在难以检查的地方，应搭设必要的脚手架，并有充足的照明。
4、配备施工人员，落实分工，检查范围，确定通讯联系方式，并备好必要的工具。
5、系统管道分别试压，试压用水由老厂区提供的除盐水，排水接临时排污管至厂区排水沟。
6、机具准备:
电动试压泵：DSB―16，工作压力：低压1.5Mpa、高压：16Mpa。电焊机:3台，空压机1台。
四、水压试验的压力规定、合格标准：
1、锅炉区域：
1)、除盐水管道(J0505-01/J0503-01)工作压力1.2MPa，水压试验压力按设计要求为：PS=1.8MPa。
2)、凝结水管道(J0504-01/J0503-01)工作压力1.2MPa，水压试验压力按设计要求为：PS=1.8MPa。
3)、加药管道(J0503-01)工作压力0.8MPa，水压试验压力按设计要求为：PS=1.2MPa。
4)、高压蒸汽管道(J0501-01)工作压力5.3MPa，水压试验压力按设计要求为PS=12.7Mpa。
5)、低压蒸汽管道(J0502-01)工作压力1.1MPa，水压试验压力按设计要求为PS=1.99MPa。
2、燃油管道：
1)、供油管道(油罐区M0601-02/管沟M0701-01/管架J0401-01)设计压力0.6MPa，水压试验压力按设计要求为：PS=0.9MPa。
2)、回油管道(油罐区M0601-02/管沟M0701-01/管架J0401-01)设计压力0.24MPa，水压试验压力按设计要求为：PS=0.36MPa。
3、制氮机房：
1)、低压氮气管道(J0602-02)工作压力0.8MPa，水压试验压力按设计要求为：PS=1.2MPa。
2)、高压氮气管道(J0602-02)工作压力7.0MPa，水压试验压力按设计要求为PS=10.5MPa。
3)、压缩空气管道(J0602-02)工作压力0.8MPa,水压试验压力按设计要求为PS=1.2MPa。
4、厂区沟道：
1)、蒸汽管道(M0701-01)工作压力1.1MPa，水压试验压力按设计要求为PS=1.65MPa。
2)、压缩空气管道(J0701-01)工作压力0.6MPa,水压试验压力按设计要求为PS=0.9MPa。
3)、低压氮气管道(J0701-01)工作压力0.8MPa，水压试验压力按设计要求为：PS=1.2MPa，
4)、高压氮气管道(J0701-01)工作压力6.5.0MPa，水压试验压力按设计要求为PS=9.75MPa。
5)、补液管道(J0701-01)
工作压力0.2MPa,水压试验压力按设计要求为PS=0.3MPa。
5、燃机区域：
1)、燃机燃油进油系统管道(J0404-01)工作压力0.30MPa，水压试验压力按设计要求为：PS=0.45MPa。
2)燃机燃油回油系统管道(J0401-01)工作压力0.24MPa，水压试验压力按设计要求为：PS=0.36MPa。
3)、燃机注水进水管道(J0405-01)工作压力0.4MPa，水压试验压力按设计要求为：PS=0.6MPa。
5)、燃机冷却及防冰系统管道(J0402-01)工作压力0.4MPa，水压试验压力按设计要求为：PS=0.6MPa。
6)、燃机高压氮气管道(J0406-01)工作压力6.5MPa,水压试验压力按设计要求为：PS=9.75MPa。
7)、燃机压缩空气管道(J0407-01)工作压力0.8Mpa，水压试验压力按设计要求为：PS=1.2MPa。(可能有误，来气管道工作压力为0.6Mpa，需与设计确定。)
8)、供焦炉煤气管道(J0401-01)工作压力4.7MPa,水压试验压力按设计要求为：PS=7.05MPa。
6、煤压机区域：
1)、煤压机厂区循环水管道(S0202-01)水压试验压力按设计要求为：PS=0.60MPa。
2)、煤压机高压煤气管道(M0403-01)设计压力6.4MPa,水压试验压力按设计要求为PS=9.6MPa。
3)、煤压机低压煤气管道(M0403-01)设计压力0.1MPa,水压试验压力按设计要求为PS=0.15MPa。
4)、煤压机冷却水进水管(M0406-01)设计压力0.4MPa,水压试验压力按设计要求为PS=0.6MPa。
5)、煤压机冷却水回水管(M0406-01)设计压力0.2MPa,水压试验压力按设计要求为PS=0.3MPa。
6)、煤压机蒸汽管道(M0407-01)设计压力1.6MPa，水压试验压力按设计要求为PS=2.4MPa。
7)、煤压机氮气管道(M0407-02)设计压力0.8MPa，水压试验压力按设计要求为PS=1.2MPa。
8)、煤压机压缩空气管路(M0407-03)设计压力0.8MPa，水压试验压力按设计要求为PS=1.2MPa。(可能有误，来气管道工作压力为0.6Mpa，需与设计确定。)
9)、煤压机除盐水管路(M0407-04)设计压力0.2MPa，水压试验压力按设计要求为PS=0.3MPa。
10)、煤压机消防水、生活给水管路(S0301-01)水压试验压力按设计要求为PS=1.0MPa。
7、煤压机厂家设备管道：
1)煤压机一级出口缓冲器到二级进口缓冲器设计压力0.23MPa，水压试验压力按设计要求为PS=0.495MPa。(厂家图纸可能有误)
2)煤压机二级出口缓冲器到三级进口缓冲器设计压力0.74MPa，水压试验压力按设计要求为PS=1.11MPa。
3)煤压机三级出口缓冲器到四级进口缓冲器设计压力2.04MPa，水压试验压力按设计要求为PS=3.06MPa。
4)煤压机四级出口缓冲器到工艺气出口设计压力5.06MPa，水压试验压力按设计要求为PS=7.59MPa。
8、水压试验的合格标准：
在试验压力下，保持压力稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，稳压30分钟，压力表无降压，管道所有部位无渗漏为合格。
五、水压试验程序：
1、管道充水：向试压管道充水，充水时水自管道低端流入，并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀，停止充水。
2、经检查没有泄漏后，可启动试压泵开始升压，升压速度不应超过0.03MPa/min,当达到试验压力的10%左右时，暂停升压，对试压系统管道进行一次全面检查;
3、检查如未发现渗漏或其它现象，可以继续升压，升至工作压力检查有无漏水和异常现象，然后继续升至试验压力。保持10分钟后降至工作压力稳压30分钟，进行全面检查;
4、检查期间保持工作压力不变，检查完毕后，结束试验，降压速度为0.03Mpa/min;压力接近零时，打开各放空阀和放水阀，将水放尽。并可利用管内的余压对管道进行冲洗。
5、当遇到管道连接的设备不允许打压的情况下，应结合施工场地实际情况将试压管道临时拆卸，不影响其他设备情况下试压，试压合格后应及时回复。
六、水压试验检查的项目：
1、现场组合安装焊口。
2、与承压部件连接的焊缝。
3、临时堵板变形情况
4、水压范围内的阀门。
5、受压件吊架、管道吊架变形情况。
七、水压试验的检查和缺陷处理：
1、水压试验应着重检查承压部件的渗漏、变形、损坏情况，检查各管道支架的位移情况。
2、在升压中如有局部渗漏，不影响继续升压的，可以继续升压;对试验中焊缝出现的缺陷待试压结束后进行处理。
八、安全技术措施：
1、水压系统的管道支吊架安装结束，应检查支吊架的安装情况，满足设计或规范要求。
2、水压试验临时管道系统的焊接质量应严格检查。
3、水压所用的试压泵、压力表、阀门及管件，必须是经过检验合格的。
4、试压管道及试压泵周围应设警告牌，非操作及检查人员严禁入内，临时管路应挂标示牌。
5、参加水压人员必须进行技术交底，所有参加水压人员应遵照本作业指导书，未尽事项按《安规》执行。
6、水压系统的管道支吊架应安装调整完毕，上水时应监视所有的支吊架的变形及位移情况。
7、在升压前，各分工小组必须进行全面检查，在升压过程中应停止试验系统上的一切工作。
8、升压时，无关人员应离开现场。
9、升压应缓慢进行，一般不得超过0.03Mpa每分钟。
10、水压试验时人员不得站在焊缝处，堵头的对面或法兰的侧面。
11、进行水压试验期间，应停止管道周围的一切安装工作，更不允许在承压部件上动用电火焊。
12、超压前，必须进行全面检查，待所有人员离开后方可超压，超压过程中停止一切工作。管道两侧有专人监护，超压期间任何人不得接近试压管道。
13、进行超压时不得进行任何检查工作，应待压力降到工作压力时方可进行。如发现泄漏，应泄压后方可进行处理。
14、水压试验检查期间，禁止检查人员用手锤等工具敲打各承压部件。
15、水压试验人员分工明确，服从指挥，坚守岗位，发现问题及时汇报，不得擅自处理。
16、参加水压人员尤其是在升压期间不得随便离开现场。
17、注意安全，防止高空坠落，尤其是架空管检查要小心，施工人员应正确使用安全带。
18、避免雨天升压检查。
九、文明施工措施：
1、施工现场垃圾及废料要及时清除外运。
2、水压临时管道系统拆除时，不得损坏，以备后继工程使用。
3、水压过程中注意节约用水。
4、水压用水排放符合环保要求。
水压试验人员安排表
总指挥
副总指挥
现场指挥
压泵操作人
压力表
根据各管道水压试验的压力范围选用合适及合格的压力表两块
监表人
检查人
安排四名有检查经验的人员上岗
篇5：工厂煤气管道突发事故应急预案
煤气管道突发事故应急预案
1事故类型和危害程度分析
煤气，属易燃气体中的一种，在我国GB12265―90和V6944―86《危险物品品名表》的标准中，煤气编号为3―2027。焦炉煤气是一种无色(在没有回收化学产品时候呈黄色)的有毒气体，不溶于水，比空气轻，爆炸极限6%―30%，遇空气易形成爆炸性气体，燃点低，容易着火，有毒，含惰性气体少。燃烧速度快。煤气净化不够时，管道易被焦油、萘堵塞。煤气中冷凝液还会腐蚀管道。煤气有易燃、易爆的特点。同时又含有剧毒的CO，一旦出现问题，极易造成重大事故，因此煤气管网和设施的安全运行非常重要。可能发生的事故类型有：泄漏、操作不当和设备故障等原因造成的中毒、火灾、爆炸等事故。
依据《重大危险源辨识》、《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》，对生产场所进行检查、辨识，有：
我厂生产场所的主要煤气输送管道DN均在100mm以上，该介质毒性分别属于高度和极度，按《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》规定，该输送管道判为重大危险源，所在的生产场所即煤气净化生产场所为重大危险源。
1.1危险特性
1.1.1焦炉煤气具有如下特性：
a)燃烧热值大、温度高、扑救困难。煤气主要含有碳，氢两种元素，燃烧时放出的热值大、温度高。焦炉煤气发热值为16720～18810KJ/m3，可燃成分较高(约90%左右)，在空气中燃烧温度可达到1500℃以上，爆炸时会达到2000℃―3000℃，特别是煤气都是贮存在受压容器内，火灾时煤气火焰受一定压力的作用，火焰向前喷射的距离较长。
b)焦炉煤气因含有CO和少量的H2S而有毒。焦炉煤气含有5～8%的CO。CO是一种无色无味的气体，化学活动性极强、能长时间与空气混合在一起，CO吸入人体后，与血红球中的血色素结合成碳氧血色素，使血色素凝结，破坏了人体血液的输氧机能，阻碍了生命所需的氧气供应，使人体内部组织缺氧而引起中毒，严重者会因窒息而死亡。
c)易燃烧性。首先，煤气的点火能量低，自燃点为648.9℃，着火温度为600～650
℃。常态下，打火机火星，火柴火焰，开关电灯时产生的火花及化纤衣服产生的静电，均可点燃煤气。其次，因为它含有大量氢气，使得它的燃烧速度快;在空气中燃烧时，扩散能力较强，极易燃烧和蔓延。
d)易扩散性。煤气的扩散能力取决于它的比重和扩散系数，可燃气的扩散系数越大，则它的扩散速度就越快，它扩散的能力也越强，发生火灾时火势蔓延就越快。焦炉煤气含有H2(55～60%)，CH4(23～27%)，CO(5～8%)，CO2(1.5～3.0%)，N2(3～7%)，O2(<0.5%)，cmhn(2～4%);密度为0.45～0.50Kg/Nm3，比空气轻，可以悬浮于空气中，随风或空气而流动，扩散。
e)易爆炸性。焦炉煤气的爆炸极限混合比为6―30%。在煤气火灾中，约有一半以上都是先由爆炸而引起的。由于煤气的引燃能量小，爆炸下限低，爆炸浓度范围广，遇火源极易发生燃烧和爆炸。
f)易膨胀性，主要煤气管道其压力一般为0.1--4.5Mpa。煤气管道气体压力与温度升高成正比关系，其速率约为0.02--0.3MPa/℃，当压力超过煤气管道的承受压力时，就会发生物理性爆炸，从而造成更大的爆炸或引燃其它可燃物。
2.2.2焦炉煤气具有如下爆炸特点：
a)先爆炸、后燃烧、扩大燃烧面积。由于煤气在生产、贮存、输配和使用过程中，都有一定的压力存在，这样，煤气贮罐、管道等各种设备，由于破裂或操作失误，跑、冒、渗、漏的煤气很快就与空气混合，达到一定的浓度，遇明火即发生爆炸。然后，火焰回到煤气的渗漏处，在一定时间内形成稳定性燃烧，同时，由于爆炸所产生的高温、高压，易引燃周围的可燃性物质，形成新火源，扩大燃烧面。
b)易出现复爆现象。煤气火灾发生复爆主要有两种情况：一是在扑灭气体火焰之后，没有及时关闭阀门断气或阀门损坏，又未采取清除煤气的措施情况下，泄漏的煤气，遇明火发生第二次爆炸;二是由于着火处的温度太高，猛烈的辐射热易引起邻近煤气设备的爆炸，扩大火势，造成损失。
c)燃烧中回火爆炸，造成伤亡。煤气正常燃烧时，混合气体离开火孔的速度与燃烧的速度相适应，在火孔口形成一个稳定的火焰，如果当混合气体离开火孔的速度小于燃烧速度，火焰高温不断降低，最后会缩入火孔，进入设备，造成回火，在扑救煤气火灾时出现回火主要有两种情况：一是煤气正常燃烧时，在没有消灭火焰和采取措施的情况下，先关闭煤气阀门，这时燃烧速度大于气流速度，易形成回火;二是由于煤气长时间的外喷燃烧煤气逐渐减少，储存煤气的容器设备的压力降低，当设备的压力小于大气压时，也易造成回火;在煤气火灾的扑救中，一旦发生回火，因有大量的空气进入煤气设备，极易发生爆炸，不仅损坏周围设备、建筑物，而且会造成重大的伤亡事故。
1.1.2煤气产生爆炸及燃烧的主要因素：
a)煤气设备管线腐蚀老化，部分设备管线因腐蚀严重而造成漏气，部分管线因密封填料老化而造成漏气。
b)用气年限增长，附着在管线内壁上的铁锈、灰尘、煤焦油等杂质脱落，随煤气进入阀门或调压器，造成阀门或调压器关闭不严，灰尘、杂质堆积于阀门、弯头、调压器等处，会造成设备损坏和管道堵塞等。
c)天气骤冷骤热和长期占压管线造成管线断裂漏气。
d)管材存在质量问题，如焊疤、重皮、裂纹等，长期运行之后，缺陷暴露导致漏气。
e)煤气设施使用不当，违章操作引起火灾、爆炸。
f)煤气设施和使用煤气的设备发生故障。
g)由于误操作造成煤气设备及管网负压，压力回零，而操作人员又不能及时处理煤气设备至安全状态。
k)其他原因造成管道、设备损坏。由于煤气的特殊性，一旦出现事故，可能造成重大损失。
综上可知，焦炉煤气具有易燃、易爆、有毒、有害、无色的特点，危害性较大，一旦发生泄漏，将会引发中毒、着火、爆炸等事故。
1.1.3风险分析
煤气管道贯穿整个厂区，若煤气管道、设备发生火灾、泄漏、爆炸将威胁500?范围内的人身安全，同时造成焦炉停产。而由于煤气比空气轻，易与空气混合，又有易流动、扩散和飘浮等特点，危险性极大。
在生产和输配过程中，常可能因断电、断水、检修或生产设备故障、管道破裂、焊缝开焊、垫片损坏等原因造成泄漏，遇有明火、静电、雷击等引发着火、爆炸事故。而现有煤气管道若发生火灾、泄漏、爆炸将威胁沿线500?范围内的人身安全，同时造成焦炉停产。
2、应急处置的基本原则
事故应急救援工作应当坚持“预防为主、常备不懈、以人为本，救人第一”的方针，贯彻统一领导、统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救和社会救援相结合、依靠科技、加强协作、快速有效处置、防止事故扩大的原则，按照事故类别、严重程度和事故地点，分级分类启动预案，实施应急救援。
3应急救援组织机构及职责
3.1应急救援组织机构设置
3.1.1厂应急救援指挥部：
总指挥：张红
副总指挥：武泽
成员：蒙
职责：
a)分析判断事故、事件或灾情的受影响区域、危害程度，确定相应警报级别、应急救援级别。
b)决定启动厂级应急救援预案，组织、指挥、协调各应急反应组织进行应急救援行动。
c)批准成立现场抢救指挥部，批准现场抢救方案(或现场预案)。
d)报告公司应急救援机构，通报事故、事件或灾害情况。
e)监察应急操作人员的行动，保证现场抢救和现场外其他人员的安全。
f)决定救援人员、员工、家属从事故区域撤离。
g)决定焦化厂各类事故应急救援演练，监督各单位事故应急演练。
H)当发生险情时，有第一时间下达停产撤人命令的决策权和指挥权
3.1.2应急救援指挥部下设应急救援办公室，办公室设在生产调度室(外线电话：0477-647900477-6479046)
办公室主任：蒙(兼)
成员：胡跃
职责：
a)承接单位事故、事件或灾情报告，请示总指挥启动事故应急救援预案;
b)负责通知总指挥部成员和各专业组人员到气防站集合;
c)传达指挥部下达的各项命令，通知抢险救灾人员赶赴事故现场;
d)在事故抢救过程中，负责各专业组的碰头会，协调各专业组、各成员单位的抢险救援工作;
e)组织、协调对外求援等有关事宜，负责事故的上报;
f)落实上级有关指示和批示，对内通报事故抢救进展情况，并作好相关记录;
指挥部下设7个专业组
3.1.2.1安全保卫组
组长：闫军平
副组长：备煤四个班的各班班长
协助组长工作
组员：备煤四大生产班各班指定员工9人。
职责：
a)负责事故区域的警戒和交通管制，有关人员的紧急疏散、撤离，做好事故抢险期间的现场秩序维护，为抢险救援工作创造良好的外部环境。
b)负责协调、组织公安、保卫人员参与事故抢险。
c)协助安健环部确定事故伤亡人数和伤亡人员的姓名、身份。
d)负责有关事故直接责任人的监护。
f)参加事故调查工作。
安全保卫设施配置：警戒带、警示标识、围栏
3.1.2.2救援疏散组
组长：王树
组员：化产车间四大生产班,各班指定6人.
炼焦车间四大生产班,各班指定8人.
职责：
a)接到事故报告后立即赶赴事故现场，及时控制危险源，负责现场人员、危险物品等重要物资疏散撤离。
b)评价安全状态和发展趋势。
c)向应急救援总指挥提出重大应急行动的建议。
d)随时向应急救援办公室提出事故现场信息
安全疏散设施配置：手套、防护服、扩音器、防毒面具。
3.1.2.3事故抢险组
组长：武泽云(兼)
副组长：李鹏和
组员：化产车间四大生产班各班指定6人。
炼焦车间四大生产班各班指定6人
机电车间人员：康峰
职责：
a)接到事故报告后立即赶赴事故现场，及时控制危险源，负责现场抢险作业和遇险(难)人员营救。
b)评价安全状态和发展趋势。
c)向应急救援总指挥提出重大应急行动的建议。
d)随时向应急救援办公室提出事故现场信息
灭火安全设施配置：干粉灭火器、二氧化碳灭火器、消防水带、水枪、堵漏工具
3.1.2.4后勤保障组
组长:蒙
副组长：谢永
组员:王奇花、四班调度员
a)接到重大事故报告后，应立即向应急救援总指挥、副总指挥报告，并按应急救援办公室指令启动救援应急预案，并负责传达指挥部总指挥指令，及时通知应急救援办公室成员迅速进行集合。
b)按照救援抢险应急预案要求做好日常抢险物资和工器具的储备及车辆安排。发生事故时负责组织抢险物资和工器具的供应协调工作，组织车辆运送抢险物资。
c)负责突发安全事故现场的通讯和联络工作，保证事故现场信息畅通。
d)负责抢险救援后勤保障工作，组织车辆运送抢险救援成员快速抵达事故现场展开救援工作。
e)协助调度有关人员做好通信联络。
3.1.2.5伤员临时抢救组
组长:杨
组员:谢存
职责:接到事故通知后,快速将小组成员集结,并准备了应急救援的装备物资,到事故现场,对受伤人员实施临时急救和创伤的处置.并协助医务人员送往医院急救.
医疗救护设施：急诊药品、担架、氧气袋、清洗装置
4预警和预防
4.1预警行动
火灾消防报警系统：火灾报警、有毒有害气体泄漏报警、感温感烟报警，形成一整套集中监控的联锁报警灭火系统，现场声光预警。同时现场配置有如下气体单机预警检测控头。
现场设有32个24小时CO气体自动检测报警仪，信号引入现场操作室，和事故风机联锁。由于焦炉煤气的物质特性，一旦发生渗、溢、泄漏事故，周围CO气体含量立即超标，自动监测报警系统将自动发出报警声，提醒集控中心、现场岗位人员，同时自动启动事故风机通风。
为防止自动监测报警系统失灵，厂部每年对其进行一次校验。
此外，岗位人员配置有CO气检测仪，由工段岗位人员手持，每小时进行一次巡检，一旦超标，监测仪将发出报警声，提醒岗位人员。
4.2危险源监控
4.1.1煤气危险源场所监控如下：
焦炉地下室主要介质是煤气，甲类生产场所;焦炉交换机房主要介质是煤气，甲类生产场所;鼓风机室主要介质是煤气，甲类生产场所;煤气鼓冷系统主要介质是煤气，甲类生产场所;硫铵、粗苯、脱硫工段主要介质有煤气、粗苯等;煤气工艺及输配管网主要介质是煤气，甲类输送管道。
4.1.2危险源监控的方式方法
生产系统各煤气区域均设置可燃气体浓度检测报警装置，随时检测空气中可燃气体的含量，并设置火灾探测及报警系统，设置感温烟雾探测器，各通道等设置火灾报警手动按钮为主，各危险场所配备便携式煤气测量仪器。
4.1.3预防措施
4.1.3.1炼焦、焦炉加热煤气管道设置压力自动调节装置、低压报警装置以及蒸汽清扫和水封放散装置，管道末端设有爆破膜，防止加热煤气发生火灾爆炸事故。
4.1.3.2焦炉地下室装有轴流风机，降低地下室中可燃气体的浓度积聚。
4.1.3.3鼓风机设置强制风和煤气检测探头，使爆炸性气体浓度低于其爆炸下限。
4.1.3.4鼓风机、电捕焦油器要设有水封槽，防止煤气泄漏。
4.1.3.5电捕焦油器入口设有报警装置，当氧含量大于0.8%时报警，大于1.0%时联锁停电。
4.1.3.6脱硫及硫回收：脱硫塔设置水封槽，防止煤气逸散。
4.1.3.7洗脱苯：管式炉设有煤气低压报警，低位联锁切断煤气装置，并设有灭火蒸汽分配管，防止煤气回火发生火灾事故。
4.1.3.8防火、防爆区域，使用防爆灯具。
4.1.3.9所有煤气设备、管道防止负压。
4.1.3.10定期对煤气设备、管道、水封进行检查，防止煤气泄漏。
4.1.3.11定期对员工教育，对煤气、易燃、易爆地区的设备不能随意动火(明火、抽烟等，)如需要动火，必须得到有关部门的批准，采取必要的安全措施。
5信息报告程序
现场气体泄漏检测探测器、感温感烟现场声光报警或火灾报警系统发出报警后，现场人员立即报调度室，调度室了解到可能导致安全生产事故的信息后，立即按事故汇报程序汇报有关领导和部门，指挥部根据查明的现场情况确定预警级别，并迅速向受事故影响范围区域的人员发出预警，组织人员撤离，启动应急救援预案预防事故发生。
5.1重大险情或特大事故发生后，事故现场立即向公司总调度室汇报。
5.2调度室接到事故汇报，在第一时间内通知应急救援指挥部全体成员及能源公司调度室。同时通知公司辅助救护队做好应急救援准备工作。
5.31小时内查清事故主要情况及大体原因上报鄂托克旗安监局。
5.4最短时间内查清事故全部情况，分析事故原因，研究防范措施，提出事故报告。上报能源公司调度室。
5.524小时内严格按要求填写“安全事故报告”(见附表)。同时将应急救援指挥部的有关人员赶赴现场组织事故抢救处理情况以及采取的措施;需要上级有关部门和单位协助抢救和处理的有关事宜，利用电话、传真汇报能源公司调度室及鄂托克旗安监局。
5.6预警信息直接汇报至调度室，24小时接警电话：焦化厂调度室：。能源公司调度室：0473-2025573。鄂托克旗安监局：0477-6475168。
6、应急处置
根据事故灾难的可控性、严重程度和影响范围，将事故应急响应分为三级。事故发生后，立即启动应急预案，并根据事故等级及时上报。根据事故灾难或险情的严重程度启动相应的应急预案，超出本级应急救援处置能力时，及时报请上一级应急救援指挥机构启动上一级应急预案实施救援。
6.1响应分级：
按照事故灾难的可控性、严重程度和影响范围，将我公司事故应急响应级别分为Ⅰ级响应、Ⅱ级响应、Ⅲ级响应等。
出现下列情况时启动Ⅰ级响应：发生重特大火灾、爆炸、中毒、危化品泄漏事故，造成死亡3人以上(含3人);重伤10人以上，损失1000万元以上;或事故态势无法控制，公司无法开展应急救援的情况，公司应急救援指挥部立即汇报政府安监部门、环保部门请求启动政府级应急救援预案，同时做好人员撤离疏散工作，并在1小时内向鄂旗人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门、能源公司总调度室报告。
出现下列情况时启动Ⅱ级响应：可能造成1人及1人以上、3人以下死亡，或造成10人以下中毒、重伤，发生在焦炉地下室、化产区域的火灾爆炸事故，所属生产单位不能独立处理的突发事故，公司级应急救援指挥部负责组织开展应急救援工作，并在1小时内向鄂旗人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门、能源公司总调度室报告。
出现下列情况时启动Ⅲ级响应：各厂利用本身的资源既可控制事态和消除事件、事故的应急，由各厂级应急救援指挥部负责组织开展应急救援工作。并在1小时内向鄂旗人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门、能源公司总调度室报告。
6.2响应程序
6.2.1发生事故时，现场负责人将事故基本情况汇报调度室，调度室应立即将事故情况汇报应急救援指挥部总指挥和副总指挥，由总指挥确定启动相应级别的应急救援预案，并立即向能源公司调度室汇报，同时组织召开首次应急会议。
6.2.2应急救援指挥包括：应急救援准备、通讯、事故点快速定位、现场信息掌握、资源获取、救援力量集结等。
6.2.3应急救援过程中，指挥部随时掌握救灾进展情况。
6.2.4后续应急救援会议：救援过程中，应急救援总指挥随时了解救援过程的情况，必要时召开后续应急会议，修改救援方案，研究解决应急救援处置中遇到的有关问题;根据事故救援进展情况，召集各应急救援小组人员联席会议，沟通传达相关信息，下达通知和命令。
6.2.5救护队、现场救援人员、各专业组按照各自的职能，在现场指挥部的指挥下，按制定的救援方案、安全措施，积极地、能动地进行抢险救援。
6.2.6各救援组组长指挥抢险救援事宜并及时向指挥部汇报救援进展情况。
6.2.7抢险救援组和技术组根据现场情况，协同现场指挥部进行事故初始评估，划分出危险区、缓冲区、安全区，研究制定抢险救援方案和安全措施。
6.2.8在抢险救援中，要贯彻本预案的优先原则，首先进行人员救助，然后进行现场监控等工作。
6.2.9扩大应急：在事故抢险救援过程中，若事态扩大，抢救力量不足，事故无法得到有效控制，现场抢险指挥部要立即向乌海能源公司总调向应急救援指挥部汇报;根据灾情情况，如工作难度大，要请求地方政府予以协助。
6.3处置措施
6.3.1发生煤气管道断裂的泄漏事故时：
a)当班人员应立即按应急程序处置;
b)由车间主任(或值班人员)、厂调度联系有关用户停止使用煤气;
c)由车间主任(或值班人员)、厂调度立即向上级进行汇报;
d)管道断裂泄漏煤气的事故现场，按职责分工划出危险区域，设警示标志，布置专人看管，阻止无关人员进入;
e)当班人员要两人以上，戴好防毒面具，查清漏气部位、程度，汇报厂调度，找修理人员紧急处理;
f)处理内容主要为进行断气、堵漏作业。由于泄漏的煤气与空气混合随时都有可能达到爆炸极限而发生爆炸，因此，须在技术人员的指导下，尽快逐步的关闭进气阀或减小罐体和管道压力，采取措施进行堵漏。常用堵漏工具和堵漏方法为：
①当管道发生裂口式泄漏时，可以采用金属封堵套管、外封式堵漏袋或电磁式堵漏工具进行堵漏，也可采用麻袋片缠绕管道裂口处，边缠边浇水，随浇随结冰，直至堵住为止(此法在冬季尤佳)。
②当管道产生孔洞式泄漏时，可采用木契、金属堵漏锥、堵漏夹具等进行堵漏。
③当发生阀门或法兰泄漏时，可采用阀门堵漏工具组或注入式堵漏胶，法兰专用夹具等进行制漏。
④当管道或罐体发生缝隙式泄漏时，可使用外封式堵漏袋，电磁式堵漏工具组或用石棉毡、麻袋片覆盖在裂口处，喷洒大量水，结冰后将裂口堵死(此法适用于压力不太大的情况下使用)如压力较大，可采用粘式堵漏密封胶进行堵漏。
g)向管道内通入适当量的蒸汽或氮气;
h)断绝煤气来源后打开放散管，加大蒸汽清扫;
i)清扫合格后，进行自然通风;
j)待检测合格后，进行抢修;
k)因管道断裂引起的火灾、中毒事故，按着火、中毒事故组织处理。
l)煤气泄漏后，具有直接的威胁，成为随时可能爆炸的“炸弹”，处置不慎，往往会造成灾难性的后果。因此，一旦发生煤气泄漏事故，必须马上采取有效措施，并把握好以下几个环节：
①防止泄漏气体着火、爆炸。煤气大量泄漏后，如果没有火源存在，是不会引起爆炸着火的。在这种情况下，消防人员应首先弄清风向，同时要迅速断绝一切火源、电源，特别是下风方向的火源，大至明火，小到衣服摩擦产生的静电火花，都要考虑到。
②设置警戒区，疏散员工根据气体扩散范围，周围的环境、地形、气象等情况，组织人员在现场四周200-300
米范围内设置警戒哨，下风方向应设置的更远一些，禁上任何车辆、人员进入警戒区，并将警戒区划分为重危区、轻危区、安全区，并设立标志，可使用气体检测仪测定警戒区的设置范围。将在警戒区内的事故处置人员减小到最低限度，进入重危区内的人员要实施二级防护，并利用水枪掩护。在警戒区四周设置明显的标志，消防部门要积极与保卫、交通等部门共同配合搞好警戒工作，并及时通知救护、供气、供电、供水、医疗等部门协同处置。
6.3.2发生煤气管道着火事故时：
a)疏散员工、设立警戒、救治伤员。首先要疏散火场附近的员工、车辆以及重要物资，指挥员要仔细侦察火场情况。掌握当时的风向及有无二次爆炸等危险情况，对火场的情况要作到心中有数，重点做到防止蔓延和防止发生二次灾害，同时要积极抢救受伤人员。在其它部门到达之后，要重点加强警戒，在确保周围员工和参战人员的安全后，与其它部门单位密切配合，协同作战。
b)积极冷却、防止爆炸。当煤气在阀门、管道等处燃烧时，可用蒸汽、黄泥、沙子控制燃烧，切断煤气来源，防止爆炸。
c)关阀断料、停止供气，泄压导流、相机灭火。根据煤气着火的情况，应局部停止使用煤气，设法关闭闸阀降低煤气压力，并向着火的设备内通入大量蒸汽或氮气。煤气管道管径在150mm以下，可直接关闸阀熄火。万一发生爆炸，最大爆炸压力约为0.7MPa，管径小的钢管足够承担煤气爆炸压力。管径在150mm以上，关闸阀降低煤气压力最低不得小于49～98h，严禁突然完全关闭闸阀或水封，以防回火爆炸。煤气火灾抢救工作应特别注意以下几点：
①煤气设备已烧红时，不得用水骤然冷却，以防煤气设备变形，漏出煤气更多。
②煤气闸阀、压力表、蒸汽或氮气管头，应有专人控制操作。
③如煤气管道内沉积物着火，可密闭人孔隔绝空气使其灭火。如果罐体或管线上阀门完好，消防人员可以在技术人员的指导下关闭阀门停止供气。有条件的也可以实施导流，通过出液管线将着火罐倒入其它空罐中，从而减小罐体或管线压力。当管道压力减少到最小时(但不可造成负压)，这时火焰最低，可从四面采取用沙、土、干粉灭火器进行消灭。同时利用开花、直流水枪对罐体、管道或设备进行冷却，并稀释和驱散余气。这时要严格禁止明火和非防爆电器及手机等带入现场。
④水流切封灭火。对于有规则的煤气贮罐，管道渗漏火灾，只要用多支高压直流水枪交叉切封，是能够扑灭的，由于管道跑漏都具有一定的压力，当气体跑出贮罐管道时，只有和氧混合才能燃烧，而喷口处气体密度大，和氧气的混合还未达到燃烧条件，因此，火焰和喷口处都有一定的间距，设备内压力越大，这个间距越大。由于燃烧蔓延方向是和喷射方向相反，而氧气的补给正好同喷射方向相同，所以，只要用足够的高压直流水枪，交叉切封，既破坏氧气的补给，又切断火焰气柱蔓延，当出现瞬息间断时，火焰即熄灭，需要注意的是，应始终使贮罐管道保持正压，防止造成回火引起爆炸，同时要实施不间断冷却，对能注水封堵的管道在断气的同时应注水封堵，防止爆炸。
⑤对煤气渗漏较小的火灾，因压力和温度都比较低，可用浇湿的被褥麻袋片等，捂盖到喷口处，可将火灾窒息。
⑥利用干粉灭火剂灭火。对于无规则的破裂跑漏煤气火灾无论使用直流还是雾状水流都是不易扑灭的，这时组织大量的干粉进行扑救效果较好，因为干粉既起了化学抑制作用，又有覆盖隔绝作用，只要干粉有足够的喷射量，火灾是完全可以扑灭的。
⑦因地制宜、灵活灭火。煤气爆炸及火灾往往是破口不规则，燃烧点所处位置不同，这样就给扑救工作带来了许多困难。在许多情况下，必须坚持因地制宜，灵活灭火的办法。如地下煤气管道，年久锈烂，土壤沉陷，接头松动，漏气，在抢修中发生火灾是常有的事，这种火灾对周围的影响不大，情况不复杂，可用干粉予以扑灭，在压力不大火苗不高时，也可用雾状水淋湿麻袋片进行扑救。对于煤气贮罐的裂缝火灾，多数裂缝在上部，扑救时必须有足够的水枪，予以冷却，以保持金属结构的耐压强度，同时消防队员应设法登高到上面，利用湿棉被予以堵漏扑灭，而且要采取相应的减压措施，但必须保持正压，防止负压造成贮罐爆炸。处于高空情况下的煤气管道破裂发生的火灾，往往由于干粉枪和手提式干粉机上不去，而不易被扑灭，这时候可以利用可能的登高设备，集中数支高压大口径水枪，对破裂处用水枪强行封闭，是有可能扑灭的，如水枪无法打到火点，可在下部管道采取开洞输灌水蒸气、二氧化碳、干粉、泡沫等予以扑灭。在明火被扑灭以后，要用大量的雾状水来驱散气体，冷却设备、管线并防止煤气中毒，待设备、管道冷却后，立即将气源切断，彻底消灭火灾。
6.3.3煤气管道发生爆炸处理：
a)发生煤气管道爆炸，当班人员佩戴好劳保用品，查明部位后立即报告厂调度。
b)当班人员在工段长、值班人员、车间主任的组织下迅速切断煤气来源，向设备或管道通入大量蒸汽冲淡残余煤气以防再次爆炸。彻底切断煤气来源之前，有关煤气用户必须止火、停用煤气。
c)因爆炸造成的大量煤气泄漏，一时不能消除时，应先适当降低煤气压力，按职责分工对出事地点严加警戒。
煤气扩散区域，不准有火源，不许有人停留，威胁到室内工作人员安全时，工作人员须戴上呼吸器，无关人员应立即离开现场。
d)煤气发生出口阀门以外设备或管道发生爆炸，又引发着火时，应按着火事故处理，严禁切断煤气来源。
e)按预案分工，迅速查明爆炸原因，未查明原因前，不准送煤气。
f)煤气管道发生爆炸后，产生着火、中毒事故，按着火、中毒事故组织处理。
g)煤气爆炸事故在未查明原因之前，不得恢复生产。
6.3.4煤气水封水漏气事故处理：
a)先将水封下液管开闭器关上，查找漏煤气原因。
b)待消除跑气因素后向水封内紧急补水。
c)发现人员中毒，立即组织救援，按中毒事故处理。
6.3.4煤气中毒事故处理：
a)发现人员在煤气区域昏倒，立即携带煤气报警器和防毒面具入内进行查看，如未接近伤员已发现煤气报警，应立即佩戴好防毒面具进行抢救。二人以上将中毒者抬到危险区域之外，禁止无措施冒险抢救，防止事态扩大。
b)将中毒人员平放在全地点，双肩垫高，头后仰，立即检查心跳、脉搏、呼吸，并立即通知有害气体检查站前来救治，如中毒者有呼吸，可用氧气呼吸器给予吸氧，如无呼吸，应用氧气呼吸器配合人工呼吸进行强迫吸氧，如无心跳要压迫心脏进行心脏按摩。有毒气体检查站人员到来后，交由防护人员救治。
c)防护人员在现场救治煤气中毒人员时，使用苏生器，对有呼吸能力者使用自主呼吸器，对无呼吸能力者使用自动肺抢救，同时附加心脏按摩，按移、解、请、保、输、送六字方针抢救。在现场抢救时，根据现场情况通知医院来救护车及通知保健站医护人员到场，在现场强行吸氧1～2瓶仍无好转，应在有吸氧条件下送医院高压氧舱救治，以防出现后遗症延误救治。
d)抢救煤气中毒时注意以下事项：
①将中毒者立即抬出危险区，不要碰伤中毒人，有人在边上扶好，防止窝、碰、折、摔。立即请有害气体检查站人员到现场抢救，通知时要讲清地点、中毒的大概原因(介质)，将人数、程度、中毒时间讲清楚。
②对煤气中毒者在抢救中要注意保暖，防止着凉。
③煤气中毒抢救最重要一点是立即输氧，输氧越及时，苏醒恢复越快，医院大夫到后可输葡萄糖，加快脱出血液中的CO。对重症煤气中毒人员，经有害气体检查站认为必须送医院时，必须有输氧条件，在不停止输氧下送医院高压氧舱治疗，必要时抓紧时间直接送有高压氧舱医院急救。
6.3.5应急救援时应注意的安全事项
6.3.5.1防止煤气燃烧、爆炸的措施:
a)进入煤气泄漏或着火区域的处置人员，要佩戴空气呼吸器、防毒面具或防护面罩，扎紧衣服领口、袖口、裤脚口，勿使皮肤外露。进入现场的人员严禁穿钉鞋和化纤衣服，同时要采取先淋湿衣服的措施，防止静电火花。
b)地下金属管道上可能有电流通过(杂散电流、阴极保护装置等)，在管子切割或连接时，在间隙处可能因电流通过而产生火花，必须消除电流。
c)夜间应急救援时，严禁使用碘钨灯，应采用防爆照明灯具，灯具距操作点不宜太近，视风向、泄露量大、小确定安全间距。
d)保持救援现场的空气畅通。
e)禁止外来火种进入救援现场，要有专人警戒、监护。
f)如泄露而未爆炸起火，应事先对事故点周围进行逐一检查，是否有明火，严格控制明火及火星产生。
g)要时刻注意观察燃烧情况，发现有爆炸征兆：如有火焰由红变白,燃烧发出刺耳的哨声，罐体抖动等，泄漏确实无法堵住，罐区人员要立即撤离。
h)灭火过程中，要以冷却和堵漏为主，水枪阵地要设在上风或侧风方向，在没有把握的情况下，一般不要将火扑灭。领导小组要精心计划、仔细研究事故处置工作，头脑冷静，不能抱有丝毫的侥幸心理，不能怕承担责任。
i)要努力搞好后勤保障工作。
6.3.5.2防止救援及受害人员煤气中毒措施:
a)事故及救援区内，应设置煤气或CO浓度检测装置，当环境浓度在爆炸和中毒浓度范围内时，必须强制通风，降低浓度后方可进行。
b)救援行动应在切断气源后进行。
c)采取必要措施避免事故现场煤气大量泄漏。
d)保持现场空气流通，救援人员必须佩戴防毒面具或空气呼吸器。
f)当现场不能切断气源时，应及时采取必要强制措施。
g)火灾消除后，应对管路和设备进行全方面的检查，消除隐患。
6.3.5.3煤气中毒后的急救和护理
a)当发现有人员煤气中毒后，应及时拨打120
向急救中心求救。在医务人员到来之前或护送医院之前应采取下列措施：
b)迅速把中毒者从煤气污染区域救出，平躺在新鲜空气或通风处。
c)解除中毒者一切有碍呼吸的障碍，敞开领子、胸衣，解下领带，清除口中异物等，做简易的人工呼吸。
d)当中毒者处于昏迷状态时，则使其闻氨水、喝浓茶、咖啡或汽水等，不能让其入睡。如果中毒者身体发冷，则要用热水袋、热毛巾或摩擦的方法使其温暖。
e)中毒者失去知觉时，除做上述措施外，应将中毒者放在平坦的地方，用纱布擦其口腔，并做人工呼吸，恢复知觉后，要使其保持安静。人工呼吸应延续，不得中途停止，直至送入医院为止。
f)一般中毒者应撤离事故现场，停止继续吸入CO，要全部缓解需要几个小时甚至一昼夜以上。对重度中毒者在抢救时要仔细观察其心电图，送入高压氧舱，抢救应特别慎重。
7应急物资与装备保障
公司各生产单位负责储备抢险救援物资，确保应急抢救抢险中有充足的材料和设备。应急物资管理措施：
7.1应急物资储备的管理应坚持“分工负责，归口管理”和“谁主管，谁负责”的原则，做到专业管理，保障急需，专物专用。
7.2各生产单位应加强对应急物资的保管、养护、补充、更新，加强指导，确保应急物资充足完好。
7.3当有突发事故时，接到应急救援指挥部的通知应急物质管理人员立即发放，做好记录，各生产单位指定专人员保管，不分昼夜，随时开启库房。
7.4应急过程所缺物资由供销部根据公司应急救援指挥部下达的物资装备名录，进行采购、保管。
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