【安装工程】三环路南二段DN1800管道水压试验方案
目录
第1卷工程概况2
第2卷编制依据2
第3卷技术要求2
第4卷试验介质2
第5卷试验范围2
第6卷试压准备工作应符合下列要求3
第7卷管道系统的严密性试验6
第1章观察压降法(管径小于或等于400mm)6
第2章采用放水法测试渗水量(管径大于400mm的管道)7
第8卷试压安全技术措施8
第1章一般要求8
第2章试验时的要求8
第9卷建立高度统一、技术精湛的实验领导机构9
工程概况
1该管线(180+00―194+60段)，全长共计1460米，此段系卷焊钢管1660m与PCCP管210m公称通径DN1800，钢管接口采用承插焊接。PCCP管采用双胶圈承插连接，主管与支管(DN800卷焊钢管)已于9月10日全部安装完毕，经检查，管道安装焊接符合设计、规范要求，为检验管道安装的内在质量，施工单位对该段管道进行试压。特制定本措施。
编制依据
2.1.设计院：《施工图》及相关技术文件。
水压试验方案》。
技术要求
3.1.最大工作压力0.6Mpa
最大试验压力1.1Mpa
试验介质
清水
试验范围
DN1800焊接钢管.
桩号A
180+00―A194+60。
试压准备工作应符合下列要求
6.1.该段主管道安装完毕，排气阀与排水阀设置见分段试压表，排水接至排水沟。
6.2检查所有承插接口符合规范要求。封堵试压预留口以外所有敞口，管件接口应有支撑，不得有渗水现象。
6.3.管件支墩，锚固，敞口承插封堵已达设计强度。
6.4.试验管段的后背符合下列要求：
6.4.1.后背设在原状土上，后背的支撑土应分层夯实，支撑长度不得小10米，在设后背时，基础应分层夯实分层厚度不大于0.15米，保证后背不下沉、不后退。
6.4.2后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。
6.4.3为确保管端盲板不被断面推力破坏需按以下后背简图尺寸设置后背。
6.5后背简图及千斤顶布置
1800
2000
2000
混凝土后背墙
2000
后背墙简图
后背
1400
600
D=450(千斤顶分布)
管DN=1800
千斤顶布置图
7.1试验工序(详见《试压方案》附图3)
7.2水压试验方法及操作步骤
7.2.1引水
a试压设备和水源:
水源试压采用电动试压泵，水源接自“城供水”引水口，在该段主管道
各排气点(管顶标高)设排气阀。在191+70(管底标高)处设排水阀，接至排水沟。在185+40处
作注水接口。(参见附图1给水系统试验布置图)
b水量计算:从取水点到灌水口长度400(m)和高差2(m)，选用合适的潜水泵和φ40的钢管灌水，按管道规格计算储水量。试验管段长为1460m。
水量
V=πR2L(m3)=735.6m3
L假若定为1460m;
灌水时间h=V/S(小时)=6.69小时=400分钟
S为清水泵流量暂定为110m3/小时
7.2.2灌水
a首先浸泡:预应力砼管、水泥沙浆钢管/铸铁管试压管段在灌满水后，在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间应符合规范24h～72h的要求。
b操作方法:管道灌水应从下游缓慢灌入，使管道内的气体自然从管道上端排除。管道灌水时水流速度不可太快，应使进入管道的水量与管道的排气量相匹配，如进水速度过快，而所设排气孔太小，管道内气体就会滞留在管道内，将水压试验时形成气囊影响试验效果，严重时由于滞留气体的压缩，可将管道胀裂。判断管道内气体是否排除，可从下面三点判断;第一，管内充满水后，当升压时，试压泵不断向管道内充水但升压缓慢;第二，当用试压泵向管道内充水时，随着压力泵的上下晃动，表针摆动幅度较大且读数不稳定;第三，当水压升至试验压力的80%时，停止升压，然后打开连通管道的放水阀门，放水时水柱中带有“突、突、突”的声响，并喷出许多气泡;当上述三条现象排除后，水压试验才能正式进行。
7.2.3排气临时管线
在主管道处设排气阀3个，设置临时自动排气阀，使压力试验时，能顺利将管道内的余气排除。
7.2.4水压试验方法
系统试验时应分级升压(每级0.1MPa)，每升压一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时再继续升压;将水压升至试验压力后，保持10分钟，若压降在0~0.02Mpa范围内为合格且不作严密性试验。若压降在0.02~0.05Mpa范围内需作严密性试验检。检查接口、管身无破损、无变形、无漏水现象时，管道强度试验合格;试压完毕后应填写《分段管道(设备)强度试验记录》，并请质检站签字认可。
7.2.5排水
试验合格后排水至雨水井。
管道系统的严密性试验
管道强度试验合格后将试验压力降至工作压力，进行外观检查无泄漏，渗水量或压降不超过设计或规范要求为合格。
观察压降法(管径小于或等于400mm)
将管道工作压力升至试验压力，10分钟降压不大于0.05Mpa，可认为严密性合格。
采用放水法测试渗水量(管径大于400mm的管道)
8.2.1记录第一时间T1
将水压由工作压力上升到试验压力，
关闭进水阀门，记录自然降压0.1Mpa所需的时间T1，打开水泵进水阀门，再将管道压力升至试验压力后，关闭进水阀门。
8.2.2记录第二时间T2和测量放水量W
打开放水阀门，记录降压0.1MPa的时间T2，测量T2时间内，从管道放出的水量W，W可通过水表也可通过量水桶获得。
8.2.3
渗水量计算
计算公式：
Q=W/(T1―T2)L
式中：
Q―实测渗水量(L/minm)
W―T2时间内放出的水量(L)
T1―试验压力下降0.1Mpa所经过的时间(min)
T2―放水时，试验压力下降0.1Mpa所经过的时间(min)
L―试验管段的长度(m)
8.2.4规范允许渗水量5.94(L/minm)
8.2.5试验记录
试验完毕后应填写《放水法试验记录》，并请质检站签字认可。
试压安全技术措施
一般要求
9.1.1试验工作应统一指挥，全部参战人员应服从领导。。
9.1.2凡发生意外，应立即停止试验。
后背墙吊装时，应进行安全技术交底，并应重点防范。
现场施工临时用电安全和成品保护措施参照施工组织设计的相关条目执行。
试验时的要求
系统试验时应分级升压0.1MPa，每升压一级应检查背、支墩、管身及接口，当无异常现象时再继续升压。
在试验过程中，后背、顶撑、管身两端接口严禁站人，并设置禁区标志。
水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，严禁带压修理，如遇缺陷，应作出标记，卸压后再进行修补，缺陷消除后重新试压。
压力表安装试压应选用精度等级1.5级以上的压力表2～3只，表的满刻度应选用2.0Mpa，表盘直径≥150mm，使用前必须校正。一只装在试压泵出口，另一只装在压力波动较小的其他位置。高差较大的系统，压力表的位置要考虑试压质静压的响。
9
.
2
.
5
冲洗排放的临时管道必须稳固安全，避免冲洗时回弹
造成事故。
建立高度统一、技术精湛的实验领导机构
成立实验小组，实验总指挥由项目经理蒋仕高担任，项目副经理叶长文任实验小组长负责全面工作，分公司相关科室协调项目部解决技术问题。主要技术管理人员详见下表
姓名
职务
小组岗位
备注
项目经理
总指挥
现场负责人
项目副经理
小组长
现场负责人
技术负责人
副组长
实验技术负责人
质安员
组员
安全、协调
班长
组员
指挥、阀门操作
付班长
组员
操作、检查
付班长
组员
操作、检查
电焊
组员
操作、检查
电焊
组员
操作、检查
气焊
组员
操作、检查
气焊
组员
操作、检查
10.
2
实验机具与材料
序号
材料设备名称
规格
单位
数量
备注
1
电动试压泵
15Kg
台
1
2
压力表
2.0MPa
φ150
个
3
精度1.5
3
千斤顶
60――100
个
8
4
闸阀
Z41T-16-40
个
2
5
截止阀
J41T-16-20
个
5
6
管道盲板
Φ1800*1800
个
2
7
钢板
δ=16
m2
3
盲板
8
钢板
δ=20
800*800
块
4
后备
9
镀锌管
Φ50
m
40
10
镀锌管
Φ32
m
6
11
水表
DN50
只
1
12
枕木
180*250*2000
根
16
13
混凝土块
200#
块
6
14
橡套电缆
YZ―3×16+1
m
100BAN
灌水用
15
空气开关
80―100A
个
1
灌水用
16
水
泵
φ75―100
台
1
灌水用
17
18
附图1
给水系统水压试验布置图
水源
排气阀
压力表
千斤顶
三通旋塞
清水泵
180+05
192+20
DN1800
185+40
188+10
190+18
187+15
(排水)
191+70
后背
支撑
DN40给水临时管线
试压泵
A180+00―198+70
附图3试验工序图
试压泵安装
灌水管道安装
后左
安装
临时管线安装
后背墙制作
堵头盲板制作
管道
清理
堵头盲板安装
后背覆土夯填
管道安装完毕
后背墙安装
排气
灌水
排气管安装
系统检查
压力表安装
堵头盲板撤出
给水排气撤除
后背墙转运
卸压
排水
系统恢复封闭
实验完毕
实验
观察
整理
现场
篇2：热电管道安装水压试验方案
发电有限公司
燃气联合循环热电联产项目
管道安装水压试验方案
编制：
审核：
批准：
有限公司
二0**年八月
管道安装水压试验方案
一、管道水压试验的目的和范围：
1、目的：
是在冷态下检查管道强度和严密性的一种试验，它是管道安装结束后和投运前的一项重要工序，是保证管道安全可靠使用的重要手段。
2、范围：
水压试验的范围应包括各设备系统管路。但安全阀不参加水压试验，试验前将安全阀用盲板隔开。
二、管道水压试验前必须具备的条件：
1、所有管道、支架及其它附属设施等均已按设计要求安装完毕。
2、管道的排气系统(排气阀)已安装完毕。
3、水源，上水、放水系统，试压设备及检测设备等已落实，状况良好。
4、试压管段的所有敞口已堵严，无漏水现象。试压管段不得采用闸阀作试压堵板。
5、管道与不参与水压的连接设备已进行隔离;管道上的安全阀及仪表等已拆下或隔离。
6、管道已按试验的要求进行加固。
7、汽(气)水系统管道上所有阀门的启闭位置，使其符合水压试验要求。
8、安装时的临时设施，如临时加固、支撑等要全部割掉，清除干净。
9、核对设备系统管道各处的膨胀方向。
10、焊缝及其它待检部位不得防腐。
11、试压用压力表已校验，并在有效期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5倍～2倍，压力表不得少于2块。
12、所有安装技术资料，焊接及无损探伤等检查报告整理好，并且齐全。
13、水压试验前应制定切实可行的试验方案，水压试验方案报监理及业主有关部门审批，并进行技术和安全交底。各部门根据试验方案，做好试验前的检查和准备工作。
三、水压试验前的准备工作：
1、临时上水，升压、放水及放气系统要全部装好，并可使用;
2、准备两块校验合格的压力表，其中一块装在试压管道上，一块装在试压泵前升压管道上。压力读数以管道上的压力表为准。
3、在难以检查的地方，应搭设必要的脚手架，并有充足的照明。
4、配备施工人员，落实分工，检查范围，确定通讯联系方式，并备好必要的工具。
5、系统管道分别试压，试压用水由老厂区提供的除盐水，排水接临时排污管至厂区排水沟。
6、机具准备:
电动试压泵：DSB―16，工作压力：低压1.5Mpa、高压：16Mpa。电焊机:3台，空压机1台。
四、水压试验的压力规定、合格标准：
1、锅炉区域：
1)、除盐水管道(J0505-01/J0503-01)工作压力1.2MPa，水压试验压力按设计要求为：PS=1.8MPa。
2)、凝结水管道(J0504-01/J0503-01)工作压力1.2MPa，水压试验压力按设计要求为：PS=1.8MPa。
3)、加药管道(J0503-01)工作压力0.8MPa，水压试验压力按设计要求为：PS=1.2MPa。
4)、高压蒸汽管道(J0501-01)工作压力5.3MPa，水压试验压力按设计要求为PS=12.7Mpa。
5)、低压蒸汽管道(J0502-01)工作压力1.1MPa，水压试验压力按设计要求为PS=1.99MPa。
2、燃油管道：
1)、供油管道(油罐区M0601-02/管沟M0701-01/管架J0401-01)设计压力0.6MPa，水压试验压力按设计要求为：PS=0.9MPa。
2)、回油管道(油罐区M0601-02/管沟M0701-01/管架J0401-01)设计压力0.24MPa，水压试验压力按设计要求为：PS=0.36MPa。
3、制氮机房：
1)、低压氮气管道(J0602-02)工作压力0.8MPa，水压试验压力按设计要求为：PS=1.2MPa。
2)、高压氮气管道(J0602-02)工作压力7.0MPa，水压试验压力按设计要求为PS=10.5MPa。
3)、压缩空气管道(J0602-02)工作压力0.8MPa,水压试验压力按设计要求为PS=1.2MPa。
4、厂区沟道：
1)、蒸汽管道(M0701-01)工作压力1.1MPa，水压试验压力按设计要求为PS=1.65MPa。
2)、压缩空气管道(J0701-01)工作压力0.6MPa,水压试验压力按设计要求为PS=0.9MPa。
3)、低压氮气管道(J0701-01)工作压力0.8MPa，水压试验压力按设计要求为：PS=1.2MPa，
4)、高压氮气管道(J0701-01)工作压力6.5.0MPa，水压试验压力按设计要求为PS=9.75MPa。
5)、补液管道(J0701-01)
工作压力0.2MPa,水压试验压力按设计要求为PS=0.3MPa。
5、燃机区域：
1)、燃机燃油进油系统管道(J0404-01)工作压力0.30MPa，水压试验压力按设计要求为：PS=0.45MPa。
2)燃机燃油回油系统管道(J0401-01)工作压力0.24MPa，水压试验压力按设计要求为：PS=0.36MPa。
3)、燃机注水进水管道(J0405-01)工作压力0.4MPa，水压试验压力按设计要求为：PS=0.6MPa。
5)、燃机冷却及防冰系统管道(J0402-01)工作压力0.4MPa，水压试验压力按设计要求为：PS=0.6MPa。
6)、燃机高压氮气管道(J0406-01)工作压力6.5MPa,水压试验压力按设计要求为：PS=9.75MPa。
7)、燃机压缩空气管道(J0407-01)工作压力0.8Mpa，水压试验压力按设计要求为：PS=1.2MPa。(可能有误，来气管道工作压力为0.6Mpa，需与设计确定。)
8)、供焦炉煤气管道(J0401-01)工作压力4.7MPa,水压试验压力按设计要求为：PS=7.05MPa。
6、煤压机区域：
1)、煤压机厂区循环水管道(S0202-01)水压试验压力按设计要求为：PS=0.60MPa。
2)、煤压机高压煤气管道(M0403-01)设计压力6.4MPa,水压试验压力按设计要求为PS=9.6MPa。
3)、煤压机低压煤气管道(M0403-01)设计压力0.1MPa,水压试验压力按设计要求为PS=0.15MPa。
4)、煤压机冷却水进水管(M0406-01)设计压力0.4MPa,水压试验压力按设计要求为PS=0.6MPa。
5)、煤压机冷却水回水管(M0406-01)设计压力0.2MPa,水压试验压力按设计要求为PS=0.3MPa。
6)、煤压机蒸汽管道(M0407-01)设计压力1.6MPa，水压试验压力按设计要求为PS=2.4MPa。
7)、煤压机氮气管道(M0407-02)设计压力0.8MPa，水压试验压力按设计要求为PS=1.2MPa。
8)、煤压机压缩空气管路(M0407-03)设计压力0.8MPa，水压试验压力按设计要求为PS=1.2MPa。(可能有误，来气管道工作压力为0.6Mpa，需与设计确定。)
9)、煤压机除盐水管路(M0407-04)设计压力0.2MPa，水压试验压力按设计要求为PS=0.3MPa。
10)、煤压机消防水、生活给水管路(S0301-01)水压试验压力按设计要求为PS=1.0MPa。
7、煤压机厂家设备管道：
1)煤压机一级出口缓冲器到二级进口缓冲器设计压力0.23MPa，水压试验压力按设计要求为PS=0.495MPa。(厂家图纸可能有误)
2)煤压机二级出口缓冲器到三级进口缓冲器设计压力0.74MPa，水压试验压力按设计要求为PS=1.11MPa。
3)煤压机三级出口缓冲器到四级进口缓冲器设计压力2.04MPa，水压试验压力按设计要求为PS=3.06MPa。
4)煤压机四级出口缓冲器到工艺气出口设计压力5.06MPa，水压试验压力按设计要求为PS=7.59MPa。
8、水压试验的合格标准：
在试验压力下，保持压力稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，稳压30分钟，压力表无降压，管道所有部位无渗漏为合格。
五、水压试验程序：
1、管道充水：向试压管道充水，充水时水自管道低端流入，并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀，停止充水。
2、经检查没有泄漏后，可启动试压泵开始升压，升压速度不应超过0.03MPa/min,当达到试验压力的10%左右时，暂停升压，对试压系统管道进行一次全面检查;
3、检查如未发现渗漏或其它现象，可以继续升压，升至工作压力检查有无漏水和异常现象，然后继续升至试验压力。保持10分钟后降至工作压力稳压30分钟，进行全面检查;
4、检查期间保持工作压力不变，检查完毕后，结束试验，降压速度为0.03Mpa/min;压力接近零时，打开各放空阀和放水阀，将水放尽。并可利用管内的余压对管道进行冲洗。
5、当遇到管道连接的设备不允许打压的情况下，应结合施工场地实际情况将试压管道临时拆卸，不影响其他设备情况下试压，试压合格后应及时回复。
六、水压试验检查的项目：
1、现场组合安装焊口。
2、与承压部件连接的焊缝。
3、临时堵板变形情况
4、水压范围内的阀门。
5、受压件吊架、管道吊架变形情况。
七、水压试验的检查和缺陷处理：
1、水压试验应着重检查承压部件的渗漏、变形、损坏情况，检查各管道支架的位移情况。
2、在升压中如有局部渗漏，不影响继续升压的，可以继续升压;对试验中焊缝出现的缺陷待试压结束后进行处理。
八、安全技术措施：
1、水压系统的管道支吊架安装结束，应检查支吊架的安装情况，满足设计或规范要求。
2、水压试验临时管道系统的焊接质量应严格检查。
3、水压所用的试压泵、压力表、阀门及管件，必须是经过检验合格的。
4、试压管道及试压泵周围应设警告牌，非操作及检查人员严禁入内，临时管路应挂标示牌。
5、参加水压人员必须进行技术交底，所有参加水压人员应遵照本作业指导书，未尽事项按《安规》执行。
6、水压系统的管道支吊架应安装调整完毕，上水时应监视所有的支吊架的变形及位移情况。
7、在升压前，各分工小组必须进行全面检查，在升压过程中应停止试验系统上的一切工作。
8、升压时，无关人员应离开现场。
9、升压应缓慢进行，一般不得超过0.03Mpa每分钟。
10、水压试验时人员不得站在焊缝处，堵头的对面或法兰的侧面。
11、进行水压试验期间，应停止管道周围的一切安装工作，更不允许在承压部件上动用电火焊。
12、超压前，必须进行全面检查，待所有人员离开后方可超压，超压过程中停止一切工作。管道两侧有专人监护，超压期间任何人不得接近试压管道。
13、进行超压时不得进行任何检查工作，应待压力降到工作压力时方可进行。如发现泄漏，应泄压后方可进行处理。
14、水压试验检查期间，禁止检查人员用手锤等工具敲打各承压部件。
15、水压试验人员分工明确，服从指挥，坚守岗位，发现问题及时汇报，不得擅自处理。
16、参加水压人员尤其是在升压期间不得随便离开现场。
17、注意安全，防止高空坠落，尤其是架空管检查要小心，施工人员应正确使用安全带。
18、避免雨天升压检查。
九、文明施工措施：
1、施工现场垃圾及废料要及时清除外运。
2、水压临时管道系统拆除时，不得损坏，以备后继工程使用。
3、水压过程中注意节约用水。
4、水压用水排放符合环保要求。
水压试验人员安排表
总指挥
副总指挥
现场指挥
压泵操作人
压力表
根据各管道水压试验的压力范围选用合适及合格的压力表两块
监表人
检查人
安排四名有检查经验的人员上岗
制度专栏
