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液压控制技术实验台安全操作规程

编辑:制度大全2023-09-24

液压控制技术实验台安全操作规程

1.1液压系统使用总则

(1)实验台距墙不少于1m,在紧急惰况下通过0FF关机或切断主开关电源.

(2)由专人负责电气装置的雏护和修理.

(3)加强维护和保养,防止油液污柒设备.

(4)实验完成要将设奋元件摆放整并擦干净.

(5)该实验设备系无漏油设备如发现渗油立刻停机捡查.

1.2实验台使用规定

(1)在实验前和实验后应将主开关置于0位

(2)在连接回路过程中,不准启动液压泵.

(3)确保所有快速接头连接可靠,软管不能过分弯曲或折裂,

(4)连接前应捡查好接头和软管.

(5)接头连接应注意操作方法,水平用力要适当不可过力.

(6)实验完后要卸压,免于代压启动.

1.3电气安全规程

(1)200V电压,只能由指导教师操作,捡修电气设备需由专业人员进行.

(2)学生系非专业人员,他们只能在安全电压操作25VAC,60VCD系统设备上工作。

机械与电气工程学院

篇2:摇臂钻床安全操作规程

摇臂钻床安全操作规程

1、摇臂钻床应有专人操作与保养。

2、作业前应该检查摇臂钻床电器、机械、工具、夹具是否存在异常,确认一切正常才能开机生产。

3、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,摇臂钻作业时禁止带围巾、领带、手套,防止机器绞伤。

4、在摇臂回转范围内,不得有障碍物,钻削前必须锁紧摇臂。

5、钻孔作业时必须缓慢进给,防止卡转引起钻头与机床损坏,造成钻出的孔不垂直不同心。

6、工具必须装夹牢固可靠,小件必须用夹具装夹钻孔,严谨手拿工件钻孔。

7、工作中摇臂的高度应调整适当,不宜过高。在加工过程中,摇臂、主轴箱必须处于夹紧状态。

8、在安装变径套和钻柄时锥度必须符合标准,锥面必须清洁,无伤痕。

9、工件的装夹必须牢固,钻透孔时必须在底面垫上垫块,不得钻伤设备工作台面。

10、用自动进给钻透孔,在接近钻透时,应改自动进给为手动进给。

11、装卸工件时应将摇臂转在一旁,根据工件重量和形状选择安全吊具,轻起轻放不得碰撞设备。

12、在调整钻孔深度的自动走刀时,应先使钻头接触工件,再把进给撞块按要求调到深度数值,并锁紧。

13、卸钻卡具(刀具)时,应将主轴退至靠近主轴箱端面,再用标准斜铁和用手锤轻轻敲打,不得碰打钻杆。

14、钻孔时必须经常注意清除铁屑,钻头上有长屑时要停车清除,禁止用风吹手拉,要用刷子或铁钩清除。在扩孔时不得用偏刃钻具

15、下班前清点工具,清理工作台,擦净机床,清扫铁屑和冷却液,搞好车间卫生,切断机床电源。

篇3:线切割安全操作规程

线切割安全操作规程

1、开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。

2、每次新安装完钼丝后或钼丝过松,在加工前都要紧丝。

3、工作前,应检查各连接部分插接件是否一-对应连接。

4、工作前,必须严格按照润滑规定进行注油润滑,以保持机床精度。

5、工作前,应检查工作液箱中的工作液是否足够,水管和喷嘴是否畅通,不应有堵塞现象。

6、根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序,注意工件装夹方法和钼丝直径,选择合理的切入位置。

7、工件装夹必须牢靠,且置于工作台行程的有效范围内,工件及夹具在切割过程中,不应碰到线架的任何部位。检查调整钼丝垂直度,开启走丝开关,检查钼丝是否抖动。

8、切割工件时,必须先合上切割台上的工作液电机开关和运丝电机开关,待调好工作液流量后方能进行切割。

9、禁止用手或导体接触电极丝或工件,也不准用湿手接触开关或其他电器部分。

10、如发现故障,要立即切断机床电源,查明原因,排除故障后方可继续操作。

12 、加工完后,应将冷却液擦拭干净。

13 、下课前要擦拭机器,打扫现场卫生,搞好文明生产。

篇4:铣床安全操作规程

铣床安全操作规程

1、铣床由专职人员负责管理,任何人员使用该设备及其工具、量具、材料等都应服从该设备负责人管理。

2、参必须在指导人员指导下使用设备。任何人使用时,必须遵守本操作规程。在实习工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐;禁止吸烟;禁止从事一些未经指导人员同意的工作,且不得擅自离开教学范围。(不得随意触摸、启动各种开关)服从指导人员安排。

3、操作机床时为了安全起见,要穿好工作服,袖口要扎紧;不得戴手套进行操作;不得穿短裤、穿拖鞋。

4、因切削时,切屑有甩出现象,员工必须戴护目镜,以防切屑灼伤眼睛。

5、装夹工件、刀具要停机进行。工件和刀具必须装牢靠,防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。

6、禁止将工具或工件放在机床上,尤其不得放在机床的运动件上。

7、开动机床前,应检查润滑系统是否通畅。

8、操作时,手和身体不能靠近机床的旋转部件,应注意保持一定的距离。

9、运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。

10、测量工件要停机进行。

11、机床运转时,操作者不能离开工作地点,发现机床运转不正常时,应立即停机检查,并报告现场指导人员。当突然意外停电时,应立即切断机床电源或其他启动机构,并把刀具退出工件部位。

12、不要使污物或废油混在机床冷却液中,否则不仅会污染冷却液,甚至会传播疾病。

13、切削时产生的切屑,应使用刷子及时清除,严禁用手清除。

14、任何人在使用设备后,都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好,并作好设备清洁和日常设备维护工作。

15、要保持工作环境的清洁,每天下班前15分钟,要清理工作场所;以及必须每天做好防火、防盗工作,检查门窗是否关好,相关设备和照明电源开关是否关好。

16、任何人员,违反上述规定,车间领导人有权停止其操作。

篇5:数控加工中心安全操作规程

数控加工中心安全操作规程

(一)安全操作基本注意事项

1、工作时穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽,注意:不允许戴手套操作机床。

2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

3、不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。

4、不允许多人同时操作同一台机床。

(二)工作前的准备工作

l、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常。

2、调整工件所用工具不要遗忘在机床内。

3、检查刀库工作状态,自动换刀空间是否足够。

4、检查急停按钮是否正常。

(三)工作过程中的安全注意事项

l、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。

2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、或其它运动部位。

3、禁止加工过程中测量工件,更不能用棉丝擦拭工件。

4、机床运转过程中,操作者不得离开岗位,发现异常现象立即停机。

5、在加工过程中,不允许打开机床防护门。

6、学生必须在操作步骤完全清楚后进行操作,遇到问题立即向实训指导教师询问,禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作,操作中如机床出现异常,必须立即向指导教师报告。

7、机床原点回归顺序为:首先Z轴,其次X、Y轴。

8、学生编完程序或将程序输入机床后,须先进行图形模拟,准确无误后再要进行机床试运行。

9、程序运行注意事项:

(1)对刀应准确无误,刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。

(2)检查机床各功能按键的位置是否正确。

(3)站立位置应合适,启动程序时,右手作按停止按钮准备,程序在运行当中手不能离开停止按钮,如有紧急情况立即按下停止按钮。

10、加工过程中认真观察切削及冷却状况,确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。

11、未经许可,禁止打开电器箱。

12、机床若数天不使用,则每隔半个月应对NC及CRT部分通电2-3小时。

(四)工作完成后的注意事项

l、清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态。

2、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

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