线切割安全操作规程

篇2：铣床安全操作规程

铣床安全操作规程

1、铣床由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其工具、量具、材料等都应服从该设备负责人管理。

2、参必须在指导人员指导下使用设备。任何人使用时，必须遵守本操作规程。在实习工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐;禁止吸烟;禁止从事一些未经指导人员同意的工作，且不得擅自离开教学范围。(不得随意触摸、启动各种开关)服从指导人员安排。

3、操作机床时为了安全起见，要穿好工作服，袖口要扎紧;不得戴手套进行操作;不得穿短裤、穿拖鞋。

4、因切削时，切屑有甩出现象，员工必须戴护目镜，以防切屑灼伤眼睛。

5、装夹工件、刀具要停机进行。工件和刀具必须装牢靠，防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。

6、禁止将工具或工件放在机床上，尤其不得放在机床的运动件上。

7、开动机床前，应检查润滑系统是否通畅。

8、操作时，手和身体不能靠近机床的旋转部件，应注意保持一定的距离。

9、运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。

10、测量工件要停机进行。

11、机床运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运转不正常时，应立即停机检查，并报告现场指导人员。当突然意外停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。

12、不要使污物或废油混在机床冷却液中，否则不仅会污染冷却液，甚至会传播疾病。

13、切削时产生的切屑，应使用刷子及时清除，严禁用手清除。

14、任何人在使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。

15、要保持工作环境的清洁，每天下班前15分钟，要清理工作场所;以及必须每天做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。

16、任何人员，违反上述规定，车间领导人有权停止其操作。

篇3：数控加工中心安全操作规程

数控加工中心安全操作规程

（一）安全操作基本注意事项

1、工作时穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽，注意：不允许戴手套操作机床。

2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

3、不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

4、不允许多人同时操作同一台机床。

（二）工作前的准备工作

l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常。

2、调整工件所用工具不要遗忘在机床内。

3、检查刀库工作状态，自动换刀空间是否足够。

4、检查急停按钮是否正常。

（三）工作过程中的安全注意事项

l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。

2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、或其它运动部位。

3、禁止加工过程中测量工件，更不能用棉丝擦拭工件。

4、机床运转过程中，操作者不得离开岗位，发现异常现象立即停机。

5、在加工过程中，不允许打开机床防护门。

6、学生必须在操作步骤完全清楚后进行操作，遇到问题立即向实训指导教师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作，操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告。

7、机床原点回归顺序为：首先Z轴，其次X、Y轴。

8、学生编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再要进行机床试运行。

9、程序运行注意事项：

(1)对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。

(2)检查机床各功能按键的位置是否正确。

(3)站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。

10、加工过程中认真观察切削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。

11、未经许可,禁止打开电器箱。

12、机床若数天不使用,则每隔半个月应对NC及CRT部分通电2-3小时。

（四）工作完成后的注意事项

l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。

2、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

篇4：注塑机安全操作规程

注塑机安全操作规程

一、注塑机开机前的准备工作

1、清理设备周围环境,不允许存放与生产无关的物品

2、清理工作台及设备内外杂物,用干净棉沙擦试注射导座及合漠部分拉杆

3、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在”断”的位置上。

4、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验”紧急停止”是否有效可靠安全门滑动是否灵活,开关时是否能够触动限位开关。

5、设备上的安全防护装置(如机械锁杆、止动板,各安全防护开关等)不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。

6、检查各部位螺丝是否拧紧,有无松动,发现零部件异常或有损坏现象，应向指导老师报告。

7、检查各冷却水管路,试行通水,查看水流是否通畅,是否堵塞或滴漏。

8、检查料斗内是否有异物,料斗上方不许存放任何物品,料斗盖应盖好,防止灰尘、杂物落入料斗内。

二、注塑机开机

1、合上机床总电源开关,检查设备是否漏电,按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热,在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上,确保机筒各部位温度均匀。

2、打开油冷却器冷却水阀门,对回油及运水喉进行冷却,点动启动油泵,未发现异常现象,可正式启动油泵,待荧屏上显示”马打开”后才能运转动作,检查安全门的作用是否正常。

3、手动启动螺杆转动,查看螺杆转动声响有无异常及卡死。

4、操作工必须使用安全门,如安全门行程开关失灵时不准开机,严禁不使用安全门(罩)操作。

5、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板,防护罩等要盖好,固定好。

6、非当班操作者,未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄,不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。;

7、安放模具、嵌件时要稳准可靠,合模过程中发现异常应立即停车,通知相关人员排除故障。

8、机器修理或较长时间(10分钟以上)清理模具时,一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具关掉马达，维修人员修机时,操作者不准脱岗。

9、有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达.

10、身体进入机床内或模具开档内时,必须切断电源

11、避免在模具打开时,用注射座撞击定模以免定模脱落.

12、对空注射一般每次不超过5秒，连续两次注不动时，注意通知邻近人员避开危险区清理射嘴胶头时,不准直接用手清理应用铁钳或其它工具,以免发生烫伤.

13、熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压以及高电力,禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品，以防烫伤、电击及火灾。

14、在料斗不下料的情况下,不准使用金属棒、杆,粗暴桶料斗,避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架,若螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。

15、机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时,应立即停机,立即向有关人员报告,并说明故障现象及发生之可能原因。

16、注意安全操作,不允许以任何理由或借口,做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式

三、停机注意事项

1、关闭料斗闸板,正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射一预塑,反复数次,直至喷嘴无熔料射出

2、若是生产具腐蚀性材料(如PVC),停机时必须将机筒、螺杆用其它原料清洗干净。

3、使注射座与固定模板脱离模具处于开模状态，

4、关闭冷却水管路，把各开关旋至”断开”位置,节假日最后一班时要将机床总电源开关关闭。

5、清理机床,工作台及地面杂物、油渍及灰尘,保持工作场所干净、整洁。

篇5：普通铣床安全操作规程

普通铣床安全操作规程

1、开动前：

1)检查机床各手柄是否处于正常位置。

2)传动带、齿轮安全罩是否装好。

3)进行加油润滑。

2、安装工件、刀具：

1)安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀具等，接触面均应擦干净

2)工件要夹正，夹牢。

3)工件安装、拆卸完毕随手取下虎钳扳手。

4)工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上，必要时加垫。

5)更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停机。拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。

6)装好工件和刀具后，进行极限位置检查。

4、开动后：

1)不能改变主轴转速。

2)不能度量工件尺寸。

3)不能用手触摸工件。不允许用手触摸切屑。

4)万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离

5)在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀

6)开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。

7)高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。

8)铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。

9)切削时要戴好防护眼镜。

10)切削时要精力集中，不许离开机床。

5、实训结束时：

1)工、夹、量具、附件妥善放好，将工作台移到合适位置，擦净机床、清理场地、关闭电源。

2)逐项填写设备使用卡。

3)擦拭机床时要防止刀尖、切屑等物划伤手，并防止工作台、主轴等相碰撞。

6、若发生事故：

1)立即停机，关闭电源。

2)保护好现场。

3)及时向有关人员汇报，以便分析原因，总结经验教训。

7、特别强调：

1)不准戴手套操作设备。

2)不准两人同时操作一台设备。

3)有长发的必须戴工作帽方可操作设备。