煤矿防灭火岗位职责

篇2：煤矿采煤一队创建“青年文明号工作纪实

三一文库（条据书信/信函范例

煤矿采煤一队创建“青年文明号”

工作纪实

立足岗位抓创建与时俱进当尖兵

----宁煤集团羊场湾二矿采煤一队创建“青年文明号”工作纪

实

在宁夏回族自治区东部的毛乌素沙漠边缘，被自治区列为“1号重点工程”的宁东能源重化工基地热火朝天的建设中，有一支“煤字辈”的队伍格外引人注目，他们就是奋战在宁夏煤业集团公司羊场湾二矿百米井巷年轻的“采煤大军”――羊场湾二矿采煤一队。

羊场湾二矿采煤一队成立于1998年3月，现有员工232人，其中:党员8名，团员13名，90%以上的青工属短期合作制员工。这支由农民协议工组成的队伍，其特点是文化层次参差不齐,抱有临时凑和挣钱的短期思想比较严重，责任心较弱。如何带好这支队伍，使他们自觉地参与到企业改革、发展、稳定的行列中来，却有一定的困难。针对这种不利因素，采煤一队团支部配合党支

部同行政一道，按照矿党委、团委的工作部署，于1999年在该队开始创建了“青年文明号”以来,从创建学习型区队入手，本着“建一流队伍，保安全生产，创优质高效，树文明形象”的共同愿景目标，延伸工作手臂,加强青工教育,紧贴青工思想脉搏,采取适合青工特点的思想政治工作形式,不断促进青工世界观、人生观、价值观的升华，使其工作热情和潜能得到充分发挥，实现推进宁煤集团公司“北部挖潜，南部发展”的目标任务。五年来，在矿党政的正确领导下，这支队伍立足岗位抓创建，与时俱进当尖兵，以“班子建设好、主题活动好、支部建设好、活动阵地好、完成任务好”为创建标准，开展了“双学双争”即学邓小平理论和“xxxx”重要思想，学《团章》，争创“文明区队”，争创“青年文明号”标兵的创先争优活动。形成人人崇尚文明的良好风尚，真正发挥了“青年文明号”在安全生产中的突击队和生力军作用，由此推动了三个文明建设向更高层次发展。连续五年被上级组织和部门授予“安全区队”、“文明区队”、“煤质管理先进集体”；队党支部、团支部也被宁煤集团公司授予“先进党支部”、“红旗团支部”；连续两年被宁夏煤矿安全监察局评为“安全先进集体”，并被集团公司、矿授予“青年文明号标兵”称号。现已实现了连续生产6周年，年年超计划完成矿下达的生产任务。今年1――8月份又生产原煤21.45万吨，比计划超产1.21万吨，安全上消灭了轻伤以上人身事故。

抓制度建设，促创建规范化

篇3：下沟煤矿720管路安装技术措施

目录

第一部分管路安装方案

一、概况：(1)

二、工程量：(1)

三、施工前的准备工作(1)

1、清理管道(1)

2、巷道维修(2)

3、轨道铺设(2)

4、轨道维修(2)

5、流水处理(3)

6、绞车安装(3)

7、加工专用装车平板车和架架车：(4)

8、信号安设(9)

四、管道装车、运输、卸车(10)

1、管道装车：(10)

2、管道运输：(10)

3、管道卸车：(11)

1、管路布置位置(11)

2、管路固定方式:(11)

3、管路连接方式：(12)

4、附件安装(14)

5、安装顺序(15)

六、施工工期(15)

七、劳动力组织(15)

第二部分安全技术措施

一、组织措施(16)

二、轨道铺设及维修质量保障措施(17)

三、管道装车措施(17)

四、管道运输措施(18)

五、管道卸车措施(19)

六、管道安装措施(19)

七、管道防滑措施：(20)

八、电器设备管理措施(22)

九、打锚杆眼措施(23)

十、措施吊挂锚杆安装措施(23)

第一部分管路安装方案

一、概况：

根据公司安排，我矿将建立地面瓦斯抽放泵站。地面抽放泵站的泵房、抽放泵、管路、钻孔及钻孔管路由外包单位负责。矿井主要负责从404采区瓦斯抽放泵站至钻孔底部的Φ720抽放管路安装工作。为保证此次施工顺利进行，特编制本施工安全技术措施。施工人员在施工前必须认真学习并遵照执行。

二、工程量：

依据抽放设计，403回风上山及404回风下山段需安装Φ720抽放管路，回风上山安装至回风立井附近，与地面抽放钻孔连接。回风下山安装至404瓦斯抽放硐室处，和两趟Φ377抽放管路相联，与井下移动式瓦斯抽放泵形成并联抽放。从回风立井到404抽放硐室全长1381m，需安装Φ720管道231节、Φ720变Φ377三通4个、Φ720弯管5个、龙门1个、除渣器1个、放水器2个。全段需安装绞车5台，共有变坡点10个，在每个变坡点管道需加工折弯通过。

三、施工前的准备工作

1、清理管道

在404回风下山及回风上山巷道西帮共有Φ377管路74节，Φ219管路79节，Φ159钢管65节、Φ159PE管52节，Φ50钢管88

节，影响Φ720管路安装，需在Φ720管路安装前将Φ219排水管路、Φ159灌浆管、Φ50喷雾管重新吊挂整齐，将Φ377管路和闲置不用的管路全部拆除。

2、巷道维修

在Φ720管路打运至安装地点前，需对巷道底鼓高出道面的巷道进行维修约330m；对帮鼓影响管路安装的巷道约10m进行扩帮；对巷道底板低洼不平处约450m需进行整平处理；对煤泥埋没轨道处约100m需进行清淤。

3、轨道铺设

403回风下山四岔口至4401运顺段巷道无轨道，在抽放管路打运安装前需重新铺设24kg轨道，长约400m，三岔口处铺设一个岔道。

轨道铺设标准：1m一个枕木，5m一个道拉杆，轨距必须保证600mm，轨道底板必须踩实，一个枕木使用4个道钉钉实。

4、轨道维修

对403回风上山轨道倾斜、枕木不实、轨道偏离巷道中心影响管路运输及安装段需组织维修，保证管路运输安全，安装方便。

轨道维修标准为：1m一个枕木，并重新对旧枕木、道钉进行更换，5m一个道拉杆，轨距必须保证600mm，需维修轨道长约300m。

5、流水处理

回风立井流水沿403回风上山巷道底板流下，致巷道底板坑洼不平，影响管路安装及稳固。因此管路安装前，需将流水汇流入Φ80塑料管后流下，需铺设Φ80塑料管510m。

6、绞车安装

403回风上山在打运管路前共需安装绞车5台，403回上四岔口处安装1台JD-2/11.4型调度绞车，403回风上山第一个平台处安装1台JD-2/25型调度绞车和一台JH-5/7.5B型回柱绞车（用于稳定管路，防止管道卸车、安装时下滑，可随管路安装逐段上移），403回风上山第二个平台处安装1台JD-2/11.4型调度绞车，403回风上山第三个平台处安装1台JD-2/11.4型调度绞车。

绞车布置如图所示。

403回上四岔口403回上第一平台

403回上第二平台

403回上第三平台

11.4KW绞车25KW绞车

11.4KW绞车

11.4KW绞车

403回风上山绞车布置图

5T绞车

（1）、绞车稳固

每台绞车必须摆放平稳，安设绞车处巷道底板必须水平。每台绞车安设时先在巷道底板上掏槽铺设两个枕木，枕木上面应与巷道底板

水平，再将绞车用4Φ22×2400mm螺纹根锚杆打设在枕木和底板上。在每台绞车后约1米的巷道底板上打设2个地锚，采用30T刮板链子连接绞车与地锚，确保绞车在拉车时稳固。

（2）、开关、绞车、电缆、钢丝绳选型

本次回风大巷￠720管路安装，需要辅助运输设备如下:四台调度绞车、一台回柱绞车、一台馈电开关、四台启动器、900米低压电缆。

①、￠720管路重量计算：

1000P

L

F

M?

?

=

M=重量（Kg）

F=断面积（mm2）

L=长度（m）

P=钢管密度（g/cm3）

F=3.1416δ（D-δ）

D=管路外径

δ=管路壁厚

计算得出：

F=21991.2mm2

M=1035.8Kg

注：一次只准在加工的简易车上装一根￠720管路。简易车重500Kg，按照计算一次运输最大重量为1535.8Kg。

经查阅资料得知JD-1(JD-11.4)、JD-2(JD-25)、JD-2.5(JD-25)

型调度绞车最大牵引力分别为10KN、20KN、28.5KN；JH-5/7.5B型回柱绞车最大牵引力为50KN；回风巷最大坡度为370，根据计算选用一台JD-2(JD-25)型调度绞车，三台JD-1(JD-11.4)型调度绞车，一台JH-5/7.5B型回柱绞车。

②绞车提升能力计算

a.11.4KW调度绞车计算：

已知11.4KW绞车牵引力为1吨，回风下山巷道最大坡度为230，钢丝绳直径为15.5mm,钢丝绳总长度为230米。

1）、提升计算

()

αcosαsinα

cosαsin≤12ffpLFmc++－qc----简易车自重，qc=500Kg；

α----轨道倾角，α=230；

f1----矿车运行阻力系数，f1=0.015;

f2----钢丝绳运行阻力系数,f2=0.2;

F-----绞车牵引力,F=1t;

p-----钢丝绳每米重量,p=0.892Kg/m；

Lc-----钢丝绳最大倾斜长度200m;

q-----管路重量，q=1035.8Kg。

经过计算得：

提升重量为：m≤2031kg；运输一次管路重量为：

(500+1035.8)=1535.8kg，运输重量小于提升重量，所以此绞车可以满足提升要求。

2）各项参数验算

提升需要的最大静拉力:

Pmax=[nc(q+qe)(sinα+f1cosα)+PLc(sinα+f2cosα)]*9.8计算得：

Pmax≈7093N

3）验算钢丝绳最大静拉力

由煤矿安全规程得，提运安全系数K’不得小于6.5。

经查资料可知直径15.5mm2钢丝绳破断力为152KN，实际

K=152KN/7.093KN=21.4,所以满足要求。

4）绞车功率验算

据公式N=(Fjzd×Vzd)÷（1000×η）

式中：N验算功率

Fjzd绞车最大静拉力7093N

Vzd绞车最大速度，1.2m/s

η验算常用系数0.85

计算得：N≈10.02KW。

∵N≈10.02W<11.4KW∴绞车功率满足提升要求。

经计算选用11.4KW调度绞车能满足回风巷￠720管路运输满足要求；

b.25KW调度绞车计算：

已知25KW绞车牵引力为2吨，回风下山巷道最大坡度为370，钢丝绳直径为18.5mm,钢丝绳总长度为200米。

1）、提升计算

()

αcosαsinα

cosαsin≤12ffpLFmc++－qc----简易车自重，qc=500Kg；

α----轨道倾角，α=370；

f1----矿车运行阻力系数，f1=0.015;

f2----钢丝绳运行阻力系数,f2=0.2;

F-----绞车牵引力,F=2t;

p-----钢丝绳每米重量,p=1.683Kg/m；

Lc-----钢丝绳最大倾斜长度200m;

q-----管路重量，q=1035.8Kg。

经过计算得：

提升重量为：m≤2839kg；运输一次管路重量为：

(500+1035.8)=1535.8kg，运输重量小于提升重量，所以此绞车可以满足提升要求。

2）各项参数验算

提升需要的最大静拉力:

Pmax=[nc(q+qe)(sinα+f1cosα)+PLc(sinα+f2cosα)]*9.8

计算得：

Pmax≈11755N

3）验算钢丝绳最大静拉力

由煤矿安全规程得，提运安全系数K’不得小于6.5。

经查资料可知直径18.5mm2钢丝绳破断力为219KN，实际

K=219KN/11.755KN=18.6,所以满足要求。

4）绞车功率验算

据公式N=(Fjzd×Vzd)÷（1000×η）

式中：N验算功率

Fjzd绞车最大静拉力11755N

Vzd绞车最大速度，1.2m/s

η验算常用系数0.85

计算得：N≈16.6KW。

∵N≈16.6KW<25KW∴绞车功率满足提升要求。

经计算选用25KW调度绞车能满足回风巷￠720管路运输满足要求；

③低压供电设备选型

根据回风巷现有的条件，同时运行需要安装一台25KW调度绞车、一台5T回柱绞车，总负荷为68.9KW。经计算得知电压等级为660V时一个千瓦是1.2A电流，由此计算回风巷设备最大工作电流为

82.68A。根据目前我矿现有机电设备情况，选用一KBZ-200/1140(660)矿用隔爆型真空馈电开关；三台QBZ-80N/1140（660）矿用隔爆型真空可逆电磁起动器；900米MY-1KV3*25+1*10mm2矿用移动橡套软电缆，就可以满足供电要求；因为3*25+1*10mm2电缆的安全载流量为100A.回风巷最大工作电流是82.68A，选用的开关、启动器、额定电流都大于82.68A,所以能够满足供电要求。

电压损失计算

002(tan)10caNPLVRXVφ?%=+%

取0R=0.315，

0X=0.087（根据截面与材质，查表可得），功

率因数cos0.7,φ=tan1.02,φ=0.66NVkV=，Lca=0.9Km

通过计算，电压损失为

002008.5)02.1087.0315.0(66

.0109.09.68=?+??=?查《电工手册》得知10KV及以下三项供电电压允许偏差为额定电压的±7

篇4：煤矿采煤工作面验收管理办法

煤矿技术管理

XX公司采煤工作面验收管理办法

第一章总则

第一条为了规范采煤工作面初采前的各项准备工作，切实加强采煤工作面安全生产的基础管理，确保采煤工作面能够顺利投产和安全生产，依据《煤矿安全规程》、《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法》及集团公司相关规定，制定本办法。

第二条本办法适用于XX公司所有生产矿井。

第三条采煤工作面验收前，必须具备以下条件:

（一）依法取得采矿许可证、营业执照、煤矿企业主要负责人资格证和安全生产许可证，并完成生产能力登记和公告；

（二）有健全的生产、技术、安全管理机构及必备的专业技术人员；

（三）有批准的采煤工作面设计；

（四）与工作面安全生产有关的巷道工程和设备安装工程全部完工，且符合设计要求；

（五）有审批合格的作业规程，生产、机电、通风、运输、排水、供风、供水等生产系统及“六大系统”运转正常。

第四条采用放顶煤方法开采的矿井，应按照《国家安全监管总局国家煤矿安监局关于加强煤矿放顶煤开采安全管理工作的通知》（安监总煤行〔2008〕130号）等有关规定编制工作面设计和组织验收，工作面设计未报批及未予批准的一律不予验收，验收不合格的不准生产。

第五条所有采煤工作面必须按本办法规定验收合格后方可组织生产。

第二章职责分工

第六条生产基建部是公司采煤工作面验收工作的牵头部门，通风管理部、机电管理部、安全管理部、调度室配合牵头部门，共同完成采煤工作面的验收工作。各矿井生产管理部门为本单位采煤工作面验收管理工作的牵头部门，其它相关业务管理部门配合生产管理部门完成采煤工作面的验收工作。

第七条下列采煤工作面生产前，由公司生产基建部组织有关业务部门进行验收，其余工作面由所在矿井自行组织验收。

（一）采（盘）区的首采工作面（基建工程初步设计中包含的除外）；

（二）采用新采煤工艺或方法的首采工作面（新工艺或方法为科研试验项目的除外）；

（三）高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井的所有工作面。

第八条各矿井要按照本办法的相关规定，认真负责本矿井所属采煤工作面的验收管理工作。公司业务部室可根据业务需要，对各矿井验收的工作面进行抽查。

第九条各矿井采（盘）区的首采工作面或首次使用新装备、新工艺、新技术的工作面，要将验收结果及回采作业规程于验收结束后五个工作日内报公司生产基建部备案。

第三章验收内容及标准

第十条以批准的采煤工作面设计、作业规程为采煤工作面验收的主要依据，以顶板管理、“一通三防”和防治水为重点，以系统功能保障为核心，各专业认真开展采煤工作面验收工作，确保采煤工作面投产前达到“系统完善、设施完备、设备完好、功能可靠、基础管理到位”的要求。

第十一条采煤工作面验收内容由技术资料、生产管理、调度管理、“一通三防”管理、地质防治水管理、安全管理、机电管理七个方面组成，验收标准具体见“采煤工作面验收内容及标准表”（附件1）。

煤矿技术管理

第十二条采煤工作面验收分项标准按各项标准对安全生产保障的重要程度分为必备标准与基本标准。必备标准指工作面验收时必须达到的最基础的安全生产保障标准；基本标准指工作面正常生产应达到安全生产保障标准。

第四章验收程序及要求

第十三条采煤工作面安装完毕后，由所在矿井组织相关业务管理部门组成验收组，对照工作面验收内容及标准（附件1），认真开展工作面验收工作，验收后要认真填写工作面验收结果汇总表（附件2），并将相关验收资料存档备查。

第十四条需公司验收的采煤工作面由所在矿井预验收结束，且预验收发现的问题整改完成后由矿井各业务分管部门在采煤工作面验收申请表（附件3）上签字认可，并经分管生产矿领导签字确认后，向公司递交验收申请表。

第十五条公司生产基建部接到采煤工作面验收申请表后，在三个工作日内组织生产、调度、通风、机电、安全等有关部门共同组成验收组，对照采煤工作面验收内容及标准，对申请验收的采煤工作面进行现场验收。

第十六条公司验收前，矿井应提前将采煤工作面相关基础技术资料准备齐全，由业务分管部门在现场验收时进行检查。所需准备的基础技术资料具体如下：

（一）生产管理部门：采煤工作面设计、回采地质说明书及过构造方案、作业规程、初采初放安全技术措施。

（二）通风管理部门：“一通三防”设计、抽采设计、专项瓦斯治理措施、专项防灭火措施、通风系统及附属工程竣工情况说明、工作面风量核定及抽采达标评判评价报告、监测监控数据上传情况说明。

（三）地质防治水管理部门：工作面回采地质说明书、专门水文地质情况报告、疏排放水设计及总结报告、工作面物探报告、承压开采安全技术措施。

（四）安全监管部门：作业规程、初采初放安全技术措施、紧急避险系统图、安全管理规章制度。

（五）机电管理部门：设备选型和供电系统设计、作业规程、供电系统图、设备布置图、监测监控系统图、监测监控断电控制图、人员定位系统图、通信联络系统图、压风系统图、供水系统图、监测监控安装/回收业务联系单。

第十七条验收结束后，由验收组成员及组长共同填写采煤工作面验收结果汇总表（附件2），出具验收结论，工作面所在矿井根据验收结论开展下一步工作。

第五章验收结果处理

第十八条按照验收内容及程序对采煤工作面进行全面验收后，完全符合必备标准和基本标准要求的，可正式组织生产。

第十九条必备标准均满足要求，但有基本标准不符合要求的采煤工作面，不达标内容由矿井负责整改，在限定整改期限内可以边生产边整改，逾期整改不合格的要停产整改，问题整改完成并经矿井业务分管部门确认后，采煤工作面可正式投入生产。

第二十条凡有任一必备标准不符合要求的采煤工作面，严禁投入生产，矿井应对不达标内容进行立即整改。上级单位验收后发现采煤工作面存在必备标准不达标内容时，由不达标项上级业务分管部门负责跟踪落实问题整改情况，问题整改完成后由矿井业务分管部门向上级分管部门按工作面验收程序呈报专项验收申请，专项验收合格后经上级业务分管部门验收人签字并经验收组长签字确认后，工作面方可正式投入生产。

第二十一条公司各部门要遵循“谁检查、谁验收、谁签字、谁负责”的原则，严格执行采煤工作面的验收标准和验收程序。否则，因工作面验收不认真造成上级检查停产或发生

煤矿技术管理

安全问题的，将追究相关验收人员责任。

第二十二条凡发现不符合采煤工作面验收程序开工生产的，公司相关业务部室有权停止该工作面的生产，并责令矿井按照采煤工作面验收程序及要求，逐级书面报请公司对工作面进行综合验收，验收合格后方可正式组织生产。

第六章附则

第二十三条本办法由XX公司生产基建部负责解释。

附件：1.采煤工作面验收内容及标准

2.采煤工作面验收结果汇总表

3.采煤工作面验收申请表

篇5：最新煤矿土地复垦中的生态修复精品

煤矿土地复垦中的生态修复

1煤矿土地破坏情况

根据猴孙八圩煤矿的开发利用方案以及煤矿现场的实际调查，该煤矿的土地损毁主要发生在基建期和生产期这两个阶段。（１）基建期：矿山基建期对土地的破坏主要是指建矿之初，矿区工业场地、矿部（包括矿部办公大楼、生活宿舍区、生产车间、材料库、维修间及配电房等场地）、井筒等基础设施建设过程中的场地平整，修建地基，开挖井筒等活动对土地造成的破坏。矿山基建期的建设不可避免地改变了原有场地的地形地貌和地表植被，对土地造成了直接的破坏。基建期对土地的损毁类型主要是矿部办公大楼、生活宿舍区、厂房等对土地的压占损毁和井筒开挖对土地的挖损损毁。（２）生产期：矿山生产期对土地的破坏主要是指煤矿生产过程中原煤和矸石堆放形成的煤场、矸石场对土地造成的破坏；巷道掘进、煤层开采形成的采空区可能造成土地沉陷使得土地遭到的破坏。矿山生产期的建设同样也改变了原有场地的地形地貌和地表植被，对土地造成了直接的破坏。生产期对土地的损毁类型主要是煤场和矸石场等对土地的压占损毁和煤矿开采形成的采空区可能造成的沉陷损毁等。综上所述，该煤矿损毁的土地包括基建期和生产期破坏的土地，损毁土地的的地类、类型、程度及损毁面积情况见表１．

2煤矿土地复垦中的生态修复技术

煤矿采煤不仅破坏了区域的土地，而且破坏了区域的生态环境。被破坏的生态环境只有采用生态修复技术才能真正恢复，只有恢复采煤区域的生态环境，煤矿才能得到可持续发展。由于该矿还在开采中，土地复垦工作中的生态修复技术暂时还未实施，本文重点介绍猴孙八圩煤矿经过砌体拆除、场地平整、边坡处理等土石方工程整理后拟采用的生态复垦技术，主要包括土壤改良、植物物种筛选、植被种植技术和管护措施等。

2.1土壤改良土壤条件是生态修复的基础，但是矿区土地仅仅通过相应的土石方工程整理后，矿区土地存在理化性质、持水保肥能力较差，有机质含量较低等特点，因此在进行生态复垦前，必须对矿区土壤进行改良。土壤改良的方法有客土覆土法、生物绿肥法和人工施肥法等。本煤矿拟采用覆土法，即在煤矿基建期场地平整前对矿区工业场地等区域进行表土剥离，将表土集中收集和保护起来供复垦时利用。剥离的表土集中堆放在工业场地内的一角，表土堆置高度不高于３ｍ，堆置边坡坡比控制在１∶２．０以内，在临时表土堆放坡脚修筑临时挡渣墙进行挡土，并采用苫布覆盖。临时挡渣墙采用装土草袋堆砌而成。生态复垦前利用剥离的表土对煤场、矸石场等工业场地进行覆土，覆土厚度为５０ｃｍ。根据煤矿土地破坏情况，该煤矿损毁土地面积０．８４８２ｈｍ２，覆土厚度为５０ｃｍ，共需土４２４１ｍ３，基建期剥离的表土能满足复垦中覆土的需要。

2.2植物物种选择采矿损毁土地后，原植被也遭到损毁，在矿区脆弱生态条件下自然恢复植被较困难，且周期较长，应当筛选适宜的适生植物作为土地复垦