CNC数控操作岗位职责任职要求

篇2：数控转塔冲床安全操作规范

　　数控转塔冲床安全操作规范

　　开机前准备

　　润滑情况：

　　1.1 集中润滑站的润滑油及时添加，每班按手柄几下，给各润滑点供油。

　　1.2 油雾器里润滑油及时添加。

　　1.3 转盘齿轮、c轴接合机构、传动链条等其他集中供油的运动部件要定期加油。

　　1.4 打开空气机，排空气路里的水分。

　　1.5 检查模具工作状况，包括模具模口情况，模具导套间的清洁，加油，上模的自由复位情况，发现异常，及时处理。

　　1.6 清理上、下转盘间，工作台上的废料。

　　1.7 检查夹钳是否灵活，是否左右晃动，夹钳下齿板是否磨损较大，紧固下齿板固定螺钉。

　　1.8 检测毛刷、钢球磨损情况，是否灵活，必要时更换。

　　2.开机

　　2.1 按照操作步骤进行，正确地操纵机床。

　　2.2 机床加工运行时，操作者手不可离开“保持”按钮，发生非正常情况，要立即停机检查。

　　2.3 机床运行时若发生报警而停机，应区别对待，不可盲目运行，以免损坏机床。

　　2.4 新执行的程序，要求“冲压锁定”后，执行程序。确认程序可以正确运行后才可以上料冲压。第一块料一定要按图纸检查，以免批量错误。

　　2.5 冲压过程中发现模具出现异常情况，要及时停机检查。

　　2.6经常检查夹钳实际位置与检测值是否相符，若有偏差要及时调整，以免冲坏夹钳、模具。

　　2.7出现自动设定工作错误报警，应检查程序是否有夹钳保护，若有千万不可启动程序运行。

　　2.8 及时清理工作台、转盘间的废料，以免出现夹料，撞料等问题。

　　2.9 机床在运行过程中，非紧急情况下不用按“急停”按钮，尤其是使用旋转模时。

　　2.10止用手拉动旋转模同步带，以免c轴错位。

　　3.关机

　　3.1清理上、下转盘间，工作台、机身处的废料、落料。

　　3.2擦拭机床、油迹、污迹要擦干净。

　　3.3确认机床c轴在零位，x、y轴回到上料位置。

　　3.4检查所冲模具的情况，及时清理、修磨、上油，确保处于最佳工作状况。

　　3.5定期检查链条、同步带的涨紧度，必要时调整。

　　3.6定期检查上、下转盘同步，必要时调整。

　　3.7定期擦拭导轨、丝杠等运动部件，并上好润滑油。

　　3.8定期检查电气柜内元器件上的灰尘，保持电柜内干燥、无尘。

　　3.9定期清理散热风扇灰尘，清洗滤网。

　　3.10定期检查液压站工作情况，回油压力指针到黄区时要清洗，更换油过滤网，到红区时要更换液压油(vt-300液压系统类型的机床)

　　3.11清理现场，保持工作现场的整洁。

　　3.12关闭油泵，关断机床总电源。

　　3.13通讯电缆必须在机床，计算机断电情况下拔插。

　　3.14放下机床护罩，关好活动工作台，收好工具。

　　危险因素识别

　　1.0职业危害因素识别

职业危害	造成后果	根源防护	个体防护
电能	电击	设备接地	开机检查
上、下冲模	报废模具	加装防护板	操作规程培训
机械伤害	肢体伤害	成品、半成品码放有序	日常安全检查

　　2.0危险源识别、评价

序号	危险源	可能导致的事故	作业条件风险评价				风险等级	现有控制措施	备注
			l	e	c	d
1	上、下冲模模	损坏设备	10	0.5	7	35	4	认真操作、操作规程培训
2	机械伤害	肢体伤害	6	6	1	36	4	成品、半成品区分开，层高有限制
3	电缆绝缘老化	电击	1	6	1	6	5	日常安全检查

篇3：数控加工车间安全操作和使用规定

　　数控加工车间安全操作和使用规定

　　1. 必须穿工作服，戴工作帽进入数控车间实训，操作时不允许戴手套。

　　2. 严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。

　　3.初学时，工件加工必须在教师指导下进行，严禁随意在机床上调试操作。

　　4. 保持安静，文明实训，不擅自离岗和窜岗。

　　5. 操作时不得擅自调换工量具，不得随意修改机床系统参数和拆卸设备器材。

　　6. 严禁多人同时操作，不做与实训内容无关的事。

　　7. 要爱护设备及工量具，做到分类合理、摆放整齐，归还及时，并能定期进行维护保养。

　　8. 实训结束后要及时清理工位，保养设备，做好车间内的卫生工作。

　　9. 关好电灯、电扇和门窗，切断总电源，经指导老师检查合格后方可离开车间。

　　10. 管理员要如实记载实训过程中相关的内容，并对损坏的刀具和设备作出赔偿处理决定。

　　11、操作人员应熟悉所用数控车床的组成、结构以及使用环境，并严格按数控机床操作手册的要求正确操作，尽量避免因操作不当而引起的故障。

　　12、操作机床时，应按要求正确着装。

　　13、开机前清除导轨、滑动面上的障碍物及工量具等，并及时移去装夹工具。检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于非工作位置上，检查刀架是否处于非工作位置上。检查箱体内的机油是否在规定的标尺范围内，并按润滑图表或说明书规定加油。

　　14、按顺序开机、关机，先开机床再开数控系统，先关数控系统再关机床。

　　15、正确对刀，确定工件坐标系，并核对数据。

　　16、程序输入后应认真核对，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对，保证无误。

　　17、程序调试好后，在正式切削加工前，再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确。

　　18、刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。

　　19、按工艺规程和程序要求装夹使用刀具。执行正式加工前，应仔细核对输入的程序和参数，并进行程序试运行，防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和刀具。

　　20按程序、按工艺规定进行加工，严禁随意加大进刀量、切削速度和切削深度，严禁超负荷、超性能范围使用机床，严禁违章操作，不准将精密机床作粗加工用。应保持刀具的锋利，不准吃刀停车，液压系统不准私自调整(除节流阀外)。

　　21、刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号。

　　22、程序修改后，对修改部分要仔细计算和认真核对。

　　23、手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，确定正负方向，然后再进行操作。

　　24、开机后让机床空运转15min以上，以使机床达到热平衡状态。

　　25、机床运行中一旦发现异常情况，应立即按下红色急停按钮，终止机床所有运动和操作。待故障排除后，方可重新操作机床及执行程序。

　　26、出现机床报警时，应根据报警号查明原因，及时排除。

　　27、定期清理冷却液箱中的铁屑等杂物，及时地按规定补充冷却液。

　　28、末经老师允许不准将u(硬)盘、光盘插到与数控机床联网的计算机内，不准修改或删除计算机内的程序。

　　29、加工完毕，清理现场，清扫数控机床的铁屑，擦干净导轨面，上油防锈，并做好工作