数控转塔冲床安全操作规范
数控转塔冲床安全操作规范
开机前准备
润滑情况：
1.1 集中润滑站的润滑油及时添加，每班按手柄几下，给各润滑点供油。
1.2 油雾器里润滑油及时添加。
1.3 转盘齿轮、c轴接合机构、传动链条等其他集中供油的运动部件要定期加油。
1.4 打开空气机，排空气路里的水分。
1.5 检查模具工作状况，包括模具模口情况，模具导套间的清洁，加油，上模的自由复位情况，发现异常，及时处理。
1.6 清理上、下转盘间，工作台上的废料。
1.7 检查夹钳是否灵活，是否左右晃动，夹钳下齿板是否磨损较大，紧固下齿板固定螺钉。
1.8 检测毛刷、钢球磨损情况，是否灵活，必要时更换。
2.开机
2.1 按照操作步骤进行，正确地操纵机床。
2.2 机床加工运行时，操作者手不可离开“保持”按钮，发生非正常情况，要立即停机检查。
2.3 机床运行时若发生报警而停机，应区别对待，不可盲目运行，以免损坏机床。
2.4 新执行的程序，要求“冲压锁定”后，执行程序。确认程序可以正确运行后才可以上料冲压。第一块料一定要按图纸检查，以免批量错误。
2.5 冲压过程中发现模具出现异常情况，要及时停机检查。
2.6经常检查夹钳实际位置与检测值是否相符，若有偏差要及时调整，以免冲坏夹钳、模具。
2.7出现自动设定工作错误报警，应检查程序是否有夹钳保护，若有千万不可启动程序运行。
2.8 及时清理工作台、转盘间的废料，以免出现夹料，撞料等问题。
2.9 机床在运行过程中，非紧急情况下不用按“急停”按钮，尤其是使用旋转模时。
2.10止用手拉动旋转模同步带，以免c轴错位。
3.关机
3.1清理上、下转盘间，工作台、机身处的废料、落料。
3.2擦拭机床、油迹、污迹要擦干净。
3.3确认机床c轴在零位，x、y轴回到上料位置。
3.4检查所冲模具的情况，及时清理、修磨、上油，确保处于最佳工作状况。
3.5定期检查链条、同步带的涨紧度，必要时调整。
3.6定期检查上、下转盘同步，必要时调整。
3.7定期擦拭导轨、丝杠等运动部件，并上好润滑油。
3.8定期检查电气柜内元器件上的灰尘，保持电柜内干燥、无尘。
3.9定期清理散热风扇灰尘，清洗滤网。
3.10定期检查液压站工作情况，回油压力指针到黄区时要清洗，更换油过滤网，到红区时要更换液压油(vt-300液压系统类型的机床)
3.11清理现场，保持工作现场的整洁。
3.12关闭油泵，关断机床总电源。
3.13通讯电缆必须在机床，计算机断电情况下拔插。
3.14放下机床护罩，关好活动工作台，收好工具。
危险因素识别
1.0职业危害因素识别
| 职业危害 | 造成后果 | 根源防护 | 个体防护 |
| 电能 | 电击 | 设备接地 | 开机检查 |
| 上、下冲模 | 报废模具 | 加装防护板 | 操作规程培训 |
| 机械伤害 | 肢体伤害 | 成品、半成品码放有序 | 日常安全检查 |
2.0危险源识别、评价
| 序号 | 危险源 | 可能导致的事故 | 作业条件风险评价 | 风险等级 | 现有控制措施 | 备注 | |||
| l | e | c | d | ||||||
| 1 | 上、下冲模模 | 损坏设备 | 10 | 0.5 | 7 | 35 | 4 | 认真操作、操作规程培训 | |
| 2 | 机械伤害 | 肢体伤害 | 6 | 6 | 1 | 36 | 4 | 成品、半成品区分开，层高有限制 | |
| 3 | 电缆绝缘老化 | 电击 | 1 | 6 | 1 | 6 | 5 | 日常安全检查 | |
篇2：冲床操作工安全操作规定
冲床操作工安全操作规定
由于冲床具有速度快、压力大的特点，易对工人造成严重伤害，为避免工伤事故的发生，必须严格遵守以下规定
1、开机前必须检查冲床是否完好，模具装配是否正确牢固。并按规定加注润滑油。然后点动(慢动作)试冲几次，确认全机技术状态完好，才能开始工作(特别注意刹车和回位弹簧的可靠性)。
2、工件必须干净，不得沾有泥沙脏物。
3、不准直接用手送取工件。当原材料接近尾部时，送料必须特别小心。
4、当工件进模或脱模出现反常情况时，应停机检查，找出原因排除故障，不得勉强坚持工作。
5、凡装拆模具、调整行程、检查机器和或操作者离开岗位时，一定要关电停机。
6、精心操作，发觉异音异味，应停机检查，发生事故，应迅速关闭电源。
7、下班前应清理工作台及其周围工件和边角料分类放置整齐，并对机器加注润滑油。
篇3：冲床操作标准
一、应熟悉冲床性能，并检查各部件有无松动或缺润滑油等情况。
二、检修或校正冲模应停车拉闸，并应注意冲床的行程，冲模应垫稳和夹牢。
三、冲床停车前应将冲头用垫木垫好。
四、运转时，严禁伸手到胎具内纠正被冲压的工件位置。
五、运转时，严禁用手清除废料或取出成品。
六、冲床所冲断的工件必须符合冲床规定范围之内，不准超负荷乱用。
七、掌握冲床操纵杆的人，必须随时注意查看同时工作的人，在确定他们已在安全位置时，方可踩操纵杆冲压。
篇4：冲床操作规程
一、目的：确保生产前设备运转正常，确保操作人员安全和产品质量。
二、范围：冲床。
三、操作要求：
1．打开电源开关。
2．进行开机测试；观察冲床的旋转方向是否正常。
3．进行首件尺寸测试，若所冲工件的尺寸合乎标准，方可进行生产。
4．操作员在操作过程中要注意，手执工件的位置要远离冲头约10CM，避免冲头冲下时伤及手指。
5．操作员在操作过程中要保持正确的坐立姿势。
6．操作员在操作过程中要对冲头进行刷油，以保证工件质量。
7．操作员在生产过程中若发现冲床出现问题，要及时通知机修进行修理。
8．未冲之工件与冲完之工件要分开摆放，冲完之工件要放在待验区。
9．操作员在操作完工后要先关掉电源，然后对冲床进行清洁。
篇5：手动冲床操作规程
1.操作步骤:
把工件放入模具内，手转动飞轮，滑块下滑。
2.架模方式及步骤
把上模装入模头孔锁紧，对准下模锁紧。
3.保养步骤要领及保养周期
使用前各润滑点需要加油。
4.作业安全要求
把工件放入模具内，双手必须离开工作台，方可冲压。
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