什么是生产主管？生产主管的岗位职责和任职条件是什么？

篇2：生产计划主管的岗位职责任职条件是什么？应具备哪些能力？

生产计划主管，是指在企业中负责生产计划的基层管理人员，根据企业的战略规划目标制定相应的企业生产计划，在实际生产过程中根据实际生产情况进行合理的调整。生产计划主管直接上级是生产经理，直接下级是生产计划专员。

生产计划主管岗位职责

1.根据企业的生产经营战略和生产目标制定生产计划，生产计划制定要及时并科学合理，并上报上级领导审批;

2.根据生产计划制定生产物资的需求计划，保证物料及时供应;

3.负责下达生产指令单，对生产进度进行跟踪，根据产品要求及时调整生产计划;

4.协调各方资源，及时处理紧急订单，确保完成生产任务;

5.负责准确分析各车间产能，根据各车间的生产能力协调生产任务;

6.做好生产计划的检查和计划控制工作;

7.组织部门员工参加业务培训，对下属员工进行工作指导和绩效考核。

生产计划主管应具备的能力

1.具备与产品行业相关的知识和经验，熟悉生产过程和生产周期;

2.熟悉生产车间管理、物料管理、供应链管理以及销售管理的运作流程;

3.具备计划管理能力，具有较强的生产计划管理能力，能够及时、科学、合理的编制生产计划;

4.具备良好的组织协调能力，协调生产过程中各方面的关系和资源，及时解决实际工作中出现的问题和矛盾;

5.具备良好的沟通能力;

6.具备团队意识。

生产计划主管任职条件

1.生产运作和管理相关专业本科以上学历;

2.具备3年以上生产管理相关工作经验，2年以上生产计划管理工作经验;

3.熟悉产品行业相关的知识和经验，熟悉生产过程和生产周期，熟悉生产车间管理、物料管理、供应链管理以及销售管理的运作流程;

4.熟悉ERP生产系统;

5.具备良好的计划管理和组织协调能力;

6.工作认真、负责。

生产计划主管职业发展

生产计划主管一般是由生产计划专员发展而来，其职业发展方向是生产经理、生产总监，想成为一名生产经理，只了解生产计划相关知识是不够的，还需要多积累管理知识，管生产还要管人，善于沟通，具备感召力和凝聚力，同样要需要专业的技术知识。

生产计划主管收入

生产计划主管的收入一般在3000-10000元之间，不同的地区以及行业的收入不同，企业性质规模以及个人的工作经验也是造成收入差距的重要因素，一线城市以及外企的收入比较高。

篇3：生产主管岗位职责要求以及未来可以发展的方向

生产主管泛指企业的管理层，其主要职能是将企业的经营目标转换成企业的经营成果。主管在整体上可分为高层、中层、一线等不同层级的主管。

生产主管岗位职责

1.领导建立和完善质量管理制度，组织实施并监督、检查生产质量体系的运行；

2.随时掌握生产过程中的质量状态，协调各部门之间的沟通与合作，及时解决生产中出现的问题；

3.组织落实、监督调控生产过程各项工艺、质量、设备、成本、产量指标等；

4.领导、管理工厂维护部门对工厂基础设备维护，保证生产现场能够正常生产，设备处于良好状态；

5.指导、监督、检查所属下级的各项工作，掌握工作情况和有关数据；

6.综合平?年度生产任务，制定下达月度生产计划，做到均?生产。

生产主管岗位要求

1.精通所负责部门的业务知识；

2.有熟练的设备操作能力；

3.合理的安排生产，充分发挥设备的潜能，用最低的成本制造出最优产品；

4.良好的沟通技巧和团队协作意识；

5.熟练使用办公软件。

生产主管发展方向

生产主管的晋升方向：生产主管→车间主任助理→车间主任→高级车间主任→生产经理助理→生产经理→生产高级经理→生产总监

篇4：生产经理主管岗位职责以及职位要求

生产经理负责参与制定公司发展战略与年度经营计划，主持制定、调整年度生产计划及预算，计划并指导与生产、工厂管理、原材料供应及质量相关的工作。

生产经理/主管职位要求

1.理工类专业；

2.熟悉战略管理、管理能力开发、生产管理、市场营销、财务管理等方面的知识；

3.对于正规的大中型企业，至少3年生产管理工作经验；

4.熟悉所在行业的生产过程，熟悉原材料的供应渠道；

5.熟悉生产规程以及质量标准；

6.具备良好的生产经营管理理念，有一定财务与法律知识。

生产经理/主管岗位职责

1.参与制定公司发展战略与年度经营计划，主持制定、调整年度生产计划及预算；

2.计划并指导与生产、工厂管理、原材料供应及质量相关的工作；

3.完成公司既定的工作目标；

4.组织落实、监督调控生产过程各项工艺、质量、设备、成本、产量指标等；

5.随时掌握生产过程中的质量状态，协调各部门之间的沟通与合作，及时解决生产中出现的问题。

篇5：生产主管的岗位职责是什么

生产主管岗位职责：

1．组织制订、修订所管辖职责范围内的相关规章制度和作业程序标准，经批准后监督执行。

2．组织实施车间生产计划：

（1）根据企业生产计划，组织制订本车间的生产作业计划；

（2）负责按计划组织、安排生产工作，确保生产进度；

（3）合理调配人员和设备，调整生产布局和生产负荷，提高生产效率。

3．生产过程管理：

（1）主持车间例会，全面协调车间工作；

（2）对生产作业过程进行监督、指导，同时进行生产质量控制，保证生产质量；

（3）监督检查车间员工的工作，对违规操作提出警告并指正；

（4）参与产品质量问题的分析，制定并实施纠正和预防措施；

（5）监督检查生产过程中的自检和互检，防止不合格品流入下道工序。

4．生产现场管理：

（1）建立现场管理制度，并指导培训现场管理知识；

（2）推进5S现场管理制度，实现生产车间标准化管理；

（3）按时考核车间员工的5S执行情况，实施奖惩，确保制度得到落实。

5．车间生产安全管理：

（1）负责落实企业各项生产安全制度，开展经常性安全检查；

（2）控制关键要害部位，杜绝安全隐患，防止安全事故的发生；

（3）定期组织安全生产教育培训，指导员工安全作业。

6．车间生产成本控制：

（1）统计分析车间每日的生产情况，寻求改善，提高生产效率；

（2）统计分析车间的成本消耗，制定可操作性成本控制措施。

7．车间员工管理：

（1）组织车间生产员工参加业务培训；

（2）配合人力资源部做好车间员工考勤及工资核算等事宜。