过程检验岗位职责任职要求

篇2：过程检验规程

为保证生产过程中半成品质量处于受控状态，认真把好装配质量关,特对生产过程质量检验作如下规定：

1．自检（操作工）

在装配过程中，员工应边装配边检验，每道工序都要符合工艺要求。自检合格后，再交下道工序装配。

2．互检（操作工）

本道工序接件前，应对前道工序予以检查，不合格产品不予接受加工。发现残次品应及时告知检验员和上道工序操作人员。

3．巡检（车间主管、检验员）

检验员、车间主管应经常到现场巡逻检查，每天不少于3次。发现问题应及时督促操作者予以更正。凡工装原因无法立即纠正的，须立即上报生产主管和技质主管。

检验与判定

在半成品经检验合格后，方可转序或入库，否则作返工或报废处置。

4．不合格的处理

4.1不合格的产品,首先进行隔离，经评审后作如下处置：

a:返工b:让步接受c:报废d:退货

篇3：过程检验工程师岗位职责任职要求

过程检验工程师岗位职责

岗位职责:

1、参与科技质量部统一组织新产品的申报、立项、评定和鉴定工作以确保新产品开发的顺利完成;

2、根据生产车间的需求,及时解决生产过程中出现的问题;根据公司“三交底制度”及生产实际情况,对操人员进行指导;配合营销部做好产品监制、监试工作。

任职资格:

1、本科及以上学历,机械、电气工程自动化相关专业;

2、岗位相关初级及以上职称或职业资质;

3、3年以上开关柜设计实践经验;熟练掌握开关柜行业相应国家标准、行业标准,具有较丰富的成套开关柜售前、售中、售后工作经验。

4、熟知开关柜行业关键点和风险点,可结合过去积累的丰富实战经验给予问题的预判和实际问题的解决,能够高效帮助推动工作。岗位职责:

1、参与科技质量部统一组织新产品的申报、立项、评定和鉴定工作以确保新产品开发的顺利完成;

2、根据生产车间的需求,及时解决生产过程中出现的问题;根据公司“三交底制度”及生产实际情况,对操人员进行指导;配合营销部做好产品监制、监试工作。

任职资格:

1、本科及以上学历,机械、电气工程自动化相关专业;

2、岗位相关初级及以上职称或职业资质;

3、3年以上开关柜设计实践经验;熟练掌握开关柜行业相应国家标准、行业标准,具有较丰富的成套开关柜售前、售中、售后工作经验。

4、熟知开关柜行业关键点和风险点,可结合过去积累的丰富实战经验给予问题的预判和实际问题的解决,能够高效帮助推动工作。

过程检验工程师岗位

篇4：生产过程检验实施细则制度

第一条目的

为提高产品质量,保证生产处于可控状态,杜绝不合格品的发生和转序,消除潜在质量事故。

第二条范围

本标准适用于“徽记”瓜子、花生、“好巴食”粗粮酥系列产品生产过程的检验规定。从投入原料到成品的过程的检验。

第三条职责

(一)每日生产前,生产工人应进行开工确认,车间质量负责人和现场品控负责监督检查。

(二)生产过程中,生产工人自检、上下工序互检、车间质量负责人对工艺、设备参数和工艺执行情况进行巡检、品控部现场品控对各工序半成品质量、卫生质量进行抽样检验和检查。

第四条执行规程

第一款开工确认

在每一规格产品或者每一台机器正式生产前应检查环境、设备卫生、生产条件,并对各类原辅材料质量及首件产品在材质、规格、色泽、结构等品质符合性上进行确认,合格后方能投入生产。

第二款过程巡检

(一)巡检时间及频率:车间负责人、现场品控每日完成开工确认后,要不间断地按生产工艺流程对各工序逐次检查。在生产期间,按工艺规定的检查频率进行巡检。

(二)巡检项目及方法:

1、产品外观:目视、手感及对比。

2、规格尺寸:运用量具检测。

3、关键特性:用检验仪器进行检测,必要时取样送技术中心检验。

4、设备及运行参数:检查运行是否正常,记录实际运行参数并与规定参数作对比分析。

5、物料摆放:检查原辅材料、半成品、成品;待检品、合格品、不合格品等是否摆放在规定位置。

6、卫生:检查是否按规定清洗消毒,消毒液浓度是否符合规定,作业环境人员是否清洁和符合卫生规定,是否有产品、物料散落在地面。

7、工艺执行情况:检查员工是否按规定操作机器设备,是否有不安全作业行为,是否有以次充好的行为,更换规格品项生产时是否通知现场品控到场验证(包括修机、换料、清场)。

8、标识:检查物料、产品、机器标识状态是否正确。

(三)跟踪控制:如在生产过程中出现下列不稳定因素,现场品控应该跟踪检验,跟踪结果应形成记录并作符合性分析。

1、产品以前生产有异常,有较高不良记录。

2、用的生产设备性能不稳定。

3、器具有不良情况。

4、到有不良物料的信息。

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5、员工操作。

6、产品、新原料、新工艺、新设备的初期运行。

(四)现场巡检记录:现场品控每次巡检后,要将检验结果记录在“现场质量巡检表”上,并于当班下班后交品控部。车间巡检记录在“生产过程巡检记录表”上。

(五)发生不合格时按《纠正措施控制程序》实施,产生不合格品时按《不合格品控制程序》进行处理。

第五条附则

(一)所有违反本制度规定的按照《员工奖惩制度》相关处罚规定执行。

(二)本制度由公司规章制度编审委员会起草并修订,自2010年1月1日总经理签发公布之日起正式实施。

(三)本制度最终解释权归属公司生产中心、产品技术研发中心品控部、动力技术中心。

篇5：生产过程的质量检验制度

1、各生产环节的检验人员,应按产品图纸,技术标准和工艺规程的要求进行检验,合格产品,由检验人员签章后流入下道工序,不合格产品不得流转。

2、各生产环节的检验,均须强调“首检”,加强“巡检”,严格“完工检”。

(1)、首检:凡加工改变后的首件,均须进行检查,首件检查应由操作者自检合格后交首检,首检合格,方准成批加工生产,检验员应对首检后的零件负责。

(2)、巡检:在生产过程中反复进行、检验员每班至少巡检两次,做好巡检记录,并对巡检结果的零件负责。

(3)、完工检:工序终结,零件去尽毛刺。检验时应作好检验记录。

3、凡跨部门加工的工序(零件)须凭加工部门检验人员在工艺单上签字,否则,不得流转到下道。

4、发现生产过程违反工艺规程,检验员应及时劝阻,若该行为为严重影响产品质量且劝阻无效,发现人有权予以制止并立即报告领导。

5、在生产过程中,对按规定应做而没有做好“自检”的产品(零件),班组长要负全责。