进货检验岗位职责任职要求

篇2：进货检验规程

1．目的和范围

1．1目的：为了对本公司进货材料进公司检验进行管理，确保产品质量。特制定本规程。

1．2范围：适用于本公司所有外购、外协的进厂检验。

2．职责：

2．1技质部负责编制相关质量检验规程。

2．2技质部检验员负责原材料进货检验。

2．3相关部门负责办理物资出入库手续。

3．技术要求：

3．1塑料原料检验内容及要求

序号检验内容检验要求检验方法

1外观外观完好无损坏目测

2颜色外壳颜色一致目测

3纯净原料干净、单纯。

不允许掺有杂料、目测

杂物、灰尘。

4*使用性能：抽样试模试验达到工艺、质量要求的原料，视为合格。没有达到要求的原料，视为不合格。注塑试验

*需要时才要求的检验项目

3．2刀片检验内容及要求

序号检验内容检验要求检验方法

1外观包装完整，外观无损坏目测

2刀口要求能合符产品要求试用

3*其它客户要求客户要求

*需要时才要求的检验项目

3．3五金配件检验内容及要求

序号检验内容检验要求检验方法

1外观外观完好无损坏目测

2颜色颜色一致目测

3配套性组装配套合适试组装，目测

3．4电线检验内容及要求

序号检验内容检验要求检验方法

1

2

3*

篇3：轴承进货检验管理规定

一、目的：为了严格控制轴承产品质量，规范轴承检验标准。

二、适用范围：本程序适用于公司外购轴承的检验验收件。

三、具体内容：

引用标准GB/T307.1-2005滚动轴承向心轴承公差。

GB/T307.2-2005滚动轴承测量和检验及方法。

3．检验规则和试验方法：

3.1外包装、合格证检验：

外包装上标识、精度等级与包装内产品是否相符，每一包产品必须附有质量合格证。合格证上应注明制造厂名、轴承代号、标准代号、包装日期。

3.2轴承标志检验:

感观目测，每套轴承上必须有永久性制造厂氏代号和轴承型号标志，标志的内容应完整清晰。且与合格证上的内容相附。

3.3外观质量检验

用肉眼观察轴承，应没有剥落痕迹和磨损；所有滚动体表面应无斑点、裂纹、磕碰现象；滚动体间隙应密切配合并旋转应灵活。

3.4轴承尺寸公差的检验

3.4.1轴承内径的测量：用千分尺或内径表，采用两点法。在不同的径向角位置测量，测出一径向平面内最大及最小单一内径，求出单一平面平均内径的偏差△dmp及单一平面内径的变动量Vdp。对若干径向平面进行测量，得出平均内径的变动量Vdmp。测量结果应符合表1的规定。

表1：内圈μm

表中：d――轴承的公称内径

△dmp――单一平面平均内孔直径的偏差

Vdp――单一径向平面内内孔直径的变动量

Vdmp――平均内孔直径的变动量

△Bs――内圈单一宽度偏差

VBs――内圈宽度变动量

3.4.2轴承外径的测量：用千分尺测量，采用两点法。在不同的径向角位置测量，得出一径向平面内径最大及最小单一外径，求出单一平面外径的偏差△Dmp及单一平面外径的变动量VDmp。测量结果应符合表2的规定。

表中：D――轴承的公称外径

△Dmp――单一平面平均外径的偏差

VDp――单一径向平面外径的变动量

VDmp――平均外径的变动量

△Cs――外圈单一宽度偏差

VCs――外圈宽度变动量

3.4.3轴承宽度的测量：用千分尺测量。分别使轴承的内、外圈处于自由状态，在圆周几个位置测量内、外圈单一宽度。内、外圈分别旋转一周，测出宽度的最大值与最小值之差为内、外圈宽度的变动量。测量结果应符合表1和表2的规定。

3.5检查轴承振动及噪音。

3.5.1手感法：正常轴承的内外座圈与滚动体的间隙为0.005～0.010毫米。用手指捏住轴承内座圈进行轴向晃动时，应无明显的旷动响声。

3.5.2转动法：用一只手夹持轴承内座圈，另一只手转动外座圈，轴承应能灵活转动、感觉不到径向晃动。

3.5.3轴承的振动加速度级检测：用轴承振动测量仪测量。需供方提供相关检验报告。

3.6物料检验方式的选择

3.6.1全数检验

主要是来料数量少、价值高、不允许有不合格的物料，或企业指定进行全检的A类物料。

3.6.2免检

适用于大量低值辅助性物料或经企业认定的免检来料，以及因生产急用而特批免检的材料。对于后者，质检员应跟踪其生产时的质量状况。

3.6.3抽样检验

适用于数量较多、经常性使用的物料。在抽样检验中抽测比例不得少于总数的10%。

四、相关记录

五、发放范围

篇4：进货检验工程师岗位职责进货检验工程师职责任职要求

进货检验工程师岗位职责

岗位职责:

1、按照验货排程,在公司做出货前成品检验,出差到供应商工厂做试产和出货前检验,并出具报告验货结果;

2、参与实验室样品检验与测试;

3、参与部门目标实现和质量管理系统提升;

4、参与部门月度会议,定期进行工作汇报;

任职资格:

1、大专及以上学历,3年以上QC检验经验,熟悉AQL以及相关标准;

2、熟悉燃热/电热水器,智能马桶,净水器等家电相关的标准,具备产品相关专业知识;

3、有制造工厂或者贸易公司质量控制经验优先考虑;

4、热爱质量管理工作,能接受一定强度的出差;

5、熟练电脑操作,较强的常用办公软件应用能力,具有一定的英文能力优先考虑;

6、诚实可靠,关注细节,工作努力,有良好的责任心和团队合作精神。

篇5：安全钳进货检验作业指导书

一、适用范围:

本指导书适用于本厂生产、安装改造、维修的曳引式客梯,货梯杂物电梯所配的瞬时、渐进式安全钳。

二、检验依据:

《电梯制造与安装安全规范》GB7588-2003

《电梯监督检验和定期检验规则-曳引与强制驱动电梯》TSGT7001-2009

《电梯安装验收规范》GB10060-2011

《提高在于电梯安全性的规范》GB24804-2009

《电梯技术条件》GB/T10058-2009及本厂对电梯安全钳检验之规定

三、检验性质:

电梯安全钳的检验是对相关的法规、标准及规定的一种确任,是确保电梯安全运行的重要环节,电梯安全钳的检验过程的记录及结论是在电梯运行中对乘客与货物的一个重要的安全保障。

四、安全钳的工作原理

安全钳装置主要是由安全钳提拉联动机构机电气安全开关组成、该装置一般安装在轿顶(轿底)其工作原理是当限速器动作将限速器钢丝绳卡住后,由于轿厢的继续下行的相对运动将拉杆提起,一方面通过转轴提起一侧的拉杆将楔块提起同时通过横拉杆和从动拉杆将另一侧的楔块拉起使两侧的楔块同时动作夹在电梯导轨上使电梯轿厢停止运行。

五:安全钳的种类和技术要求:

依据GB7588-2003《电梯制造与安装安全规范》及GB/T10058-2009《电梯的技术条件》的规定电梯安全钳必须符合以下要求:

a、在装有额定载重量的轿厢自由下落时安全钳动作时,轿厢的平均减速度应在0.2g-1.0g之间

b、安全钳动作后轿厢地板的倾斜度不应超过其正常位置的5%

C、瞬时安全钳制停距离小于50mm,渐进式安全钳的制停距离的最小值Smin=v1/19.62+0.122最大值为Sma*=v1/3.924+0.256其中V1为电梯的额定速度

六、安全钳的检验方法:

1、瞬时安全钳:瞬时安全钳分楔块式和滚珠式两种

A、楔块式:

⑴、部件的生产厂家提供的合格证型号、规格、参数、材质、名牌、试验记录、型式试型报告是否齐全并与部件相符合。

⑵、摩擦块(楔块)的上的与导轨接触面花纹状是否整齐有规则,花纹方向是否正确。

⑶、摩擦块(楔块)两块同时顶至最大行程时必须小于适用导轨的宽度

⑷、检查安全钳动楔块滑动必须灵活无阻碍。

⑸、检查安全钳的钳本体、弹簧、静楔块、动楔块、导滑块盖板、调节螺栓等安装无误正确。

⑹、(必要时)用千斤顶、压力传感器,导轨等做压力测试制动行程不得超过50mm

B、滚珠式安全钳:

滚珠式安全钳检验方法同楔块式。

2、渐进式安全钳的检验方法

⑴、部件的生产厂家提供的合格证、型号规格、参数、材料、名牌形式试验报告是否与部件相符合。

⑵、摩擦块(楔块)的上的与导轨接能面花纹状是否整齐有规则,花纹方向是否正确。

⑶、摩擦块(楔块)两块同时顶至最大行程时必须小于适用导轨的宽度

⑷、检查安全钳动楔块滑动必须灵活无阻碍。

⑸、检查安全钳的钳本体、弹簧静楔块、动楔块、导滑块盖板、调节螺栓等安装无误正确。

⑹、(必要时)用千斤顶、压力传感器、导轨等模拟电梯运行试验。行程不得超过(Sma*=v1/3.924+0.256其中v1为限速器的额定值)规定的行程