弧焊设备焊接电缆插头插座和耦合器的安全要求
本标准参照采用国际标准IEC501-1975(第一版)《弧焊设备―焊接电缆插头、插座和耦合器的安全要求》。
1范围
本标准论及在常规条件下使用的把焊接电缆联接到焊接电源或联接两根焊接电缆，或把焊接电缆联接到施焊器具有插头、插座和耦合器(以下简称器件)。本标准对于特殊条件下的焊接，如水下、难以伸及的位置、温度在-10℃以下的焊接则不适用。
2定义
本标准采用以下定义。
2.1插头和插座
是能随意将软电缆联接到焊接电源的一种器件。它由两部分组成：
2.1.1(输出)插座
固定于或预期要固定于焊接电源输出线路的部件。
2.1.2插头
与连接到器具或连接器的软电缆组成一体，或预期要连接到该软电缆上的部件。
注：软电缆是指GB5013-35《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软电缆》中所规定的那些电缆
2.2电缆耦合器
是能随意联接两根软电缆的一种器件。它由两部分组成：
2.2.1连接器
与连接的软电缆组成一体或预期要连接到该软电缆上的部件。
2.2.2插头
与连接到器具或连接器的软电缆组成一体，或预期要连接到该软电缆上的部件。
电缆耦合器中的插头与“插头和插座”中的插头是同一部件。通常连接器与(输出)插座具有相同的接触结构。
2.3器具耦合器
能随意将软电缆联接到施焊器具上的一种器件。它由两部分组成：
2.3.1连接器
与连接的软电缆组成一体或预期要连接到该软电缆上的部件。
2.3.2器具插座
固定于或预期要固定于施焊器具上的部件。
通常，电缆耦合器中的连接器与器具耦合器中的连接器是同一部件；而电缆耦合器中的插头与器具插座具有相同的接触结构。
2.4可重接线插头或连接器
其软电缆可以调换。
2.5非重接线插头或连接器
其软电缆不能从部件上拆下，除非将它破坏。
2.6止动装置
能保持插头或连接器在正常啮合时的确定位置，以防止意外松脱的一种机械装置。
2.7额定电流
在60%负载持续率和5min循环周期的条件下，器件允许通过的焊接电流。
3额定电流值
器件的额定电流值按R10优先数系分档.
4结构
4.1连接器和插头座有绝缘外壳，使它们与图1所标明的对应部件联接在一起时，带电部分完全被绝缘，而在未联接时不易触及带电部分。
4.1.1止动装置用以防止连接器和插头发生意外松脱。如有可能应示出标记，在目测时，可判明止动装置已起作用。
4.1.2连接器和插头应设计成在啮合位置时能防范以使引起电击的外界微粒或水滴不易进入接合间隙。
4.1.3新的或经长期使用后的连接器和插头，其外露的螺钉、销钉之类元件不应出现与带电部分相接触的现象。
4.1.4对用以传输焊接电流并在断开后带电的部件，应比绝缘体端面凹进至少8mm。
4.1.5插头或连接器的绝缘外套应设计成能防止连接的电缆过度弯曲而损坏。
4.1.6电缆的绝缘护套应进入连接器和插头，其深度至少为电缆外径的2倍，最小为30mm。
4.1.7符合这些要求的连接器和插头，应能容纳本标准第3章所规定的最大截面积的电缆和至少下一档较小尺寸的电缆。对于非重接线连接器和插头，则只要求按规定装配一种规格的电缆。
4.2可按近的器件表面，应光滑、无毛刺和锐利的棱角(橡胶等软性材料除外)。对于器件的啮合面还应无磕碰现象。
4.3同一种规格、型号的器件应具有互换性，而且对于同一种规格不同型号、但按本标准要求具有相同接触结构部件的器件也应具有互换性。
5常规使用条件
器件应能在下列常规条件下正常使用：
5.1海拔高度不超过1000m；
5.2相对湿度
系最湿月份的月平均最大相对湿度为90%，同时该月份的月平均最低温度为25℃。
5.3环境空气温度，不应超过下列限值：
a.最高环境空气温度40℃
b.日平均环境空气温度30℃；
c.年平均环境空气温度20℃；
d.最低环境空气温度-10℃
5.4使用场合应无严重影响器件使用的气体、蒸汽、化学沉积、尘垢、霉菌及其它爆炸性，腐蚀性介质。
6试验的一般注意事项
6.1本标准所列试验均为型式试验项目。常规试验项目由产品(或企业)标准规定。
6.2凡属下列情况之一者，器件应进行型式试验。
a.试制的新器件；
b.器件在设计、工艺或所使用的材料有重大改变并足以影响到器件的性能时；
c.不经常生产的器件当再次生产时；
d.对成批生产的器件应进行定期抽试，每年至少一次。
未经型式试验或型式试验不合格的器件不能投入批量生产。型式试验的器件每次不少于4套。试验中如有两套以上(含两套)不合格，则判为全部不合格；如有一套不合格，应加倍(8套)抽试，若其中再有一套不合格，也判为全部不合格。
7温升试验
连接器和插头装以本标准第3章规定的截面积的焊接电缆，在通过额定电流时其导电金属外表面任何一点的温升均不超过60℃，电缆与连接器或插头连接点的温升不超过70℃。
器件应在交流弧焊机上试验。试验时的环境空气温度为20±5℃，负载持续率为6%，循环周期为5min。连接器和插头按正常使用那样装配焊接电缆，电缆的截面积应符本标准合第3章规定，其长度至少2m。连接器和插头在与对应部件联接时的扭矩应不小于本标准第14章规定的数值。在整个试验期间，应保持负载电流不变。
温度测量采用热电偶或电阻温度计。测温元件放在连接器和插头里面的导体表面及电缆固定点，测温点应是器件温度最高点。温度每半小时测量一次，要在负载周期中点时刻(即图2中的Ａ点)测量。当温升速率每小时不超过2℃时，就认为器件已达到热平?。
8防电击保护
按规定联接的插头和插座、电缆耦合器及器具耦合器的所有导电部分应完全不可触及；用φ2.5mm的棒、施加3N的力应无法接触到导电部分。
用装以制造厂指定的最小截面积的电缆的器件进行此项试验。
对于(输出)插座或器具插座，此项试验仅用于检查(输出)插座在焊接电源或器具插座在施焊器具外面部分的防电击性能。
9湿热试验
9.1湿热处理
不带电缆的新的插头和插座、电缆耦合器及器具耦合器，在恒定湿热箱内放置48h。
恒定湿热箱内有效工作空间的空气温度应保持在40±2℃，相对湿度应保持在93^(+2)(-3)％范围内。恒定湿热箱的其它技术要求应符合GB2423.3-81《电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法》标准的有关规定。潮湿条件的产生，可按照GB2424.2-31《电工电子产品基本环境试验规程湿热试验导则》标准规定的方法，根据具体情况选用。
器件在恒定湿热处理之前先达到40+40℃温度，预热时间在多数情况下至少保持4h，以保证器件在湿热处理时表面不会产生凝露。
9.2绝缘电阻测量
经上述湿热处理过的器件外表面擦干后，在正常的试验大气条件下恢复1-2h之后测量绝缘电阻。绝缘电阻测量用500V直流电压施加到器件导电体与包裹在器件绝缘体外面的金属箔之间，1min后读取数据。
器件的绝缘电阻应不小于2MΩ。
9.43介电强度试验
器件经上述湿热处理和绝缘电阻测???后，立即在导电体与包裹在绝缘体外面的金属箔之间施加频率为50Hz、有效值1kV的交流电压作介电强度试验，持续1min，不应出现闪络或击穿现象。
注：①试验电压应在约10s内缓慢地升到额定值；
②如对试验结果有争议需要重作介电强度试验时，试验电压应是上述规定电压的80%。
10电缆装配可靠性试验
根据制造厂说明书应装以电缆的插头和插座、电缆耦合器及器具耦合器，其电缆截面要经受40N/mm2的拉力试验10次，施加于电缆芯的最大拉力为2000N，每次试验拉力在1s内从0逐渐增加到规定值，持续时间不少于1s。
先用最大截面的电缆作这项试验，再用允许的最小截面的电缆重复该项试验。
如果电缆的装配方法不止一种，则必须对每种方法装配的电缆进行试验。
试验后检查电缆不应从被试验的器件内脱出，或产生松动现象。
11挤压试验
将电缆耦合器象正常使用那样装上两根电缆，放在压床的平等金属板之间，逐步加压到下表中规定的数值(略)：
试验后检查电缆耦合器的任何部位，均不能出现绝缘性能破坏和机械功能损坏的现象。
12耐热颗粒性能
连接器、插头和器具插座的绝缘外壳应有较好的耐电弧焊飞溅热颗粒性能。当弧焊飞溅物落在这些器件上时，绝缘外壳不应被烫伤(目测)，也不应引起燃烧。在按图3试验时，加热丝进入绝缘物的深度不应超过1.5mm，并且不能接触到导电部件；同时汽化的蒸气应不会燃烧，假如有微弱的火焰，在加热丝移开之后火焰应立即熄灭。
试验是在耐弧焊飞溅物试验装置上进行。加热丝长100±0.5mm，直径φ2.5±0.05mm，是由18/8型铬镍材料制成。当加热丝通过大约28A电流时，很快由冷态达到300+50℃的热稳定状态，这时对加热丝向下施加1.00.20Ｎ力，在加热丝与器件的接触部件加热并汽化表面绝缘物质，借助高频火花发生器在加热丝的上方产生大约6mm长的火花，用以点燃汽化的蒸汽，试验持续1min。
加热丝的温度测量采用热电偶或电阻温度计。
插头和插座、电缆耦合器及器具耦合器在110±5℃的环境温度内连续放置1h后，外观质量应无明显变化，例如铭牌不应剥落，标记仍清晰可见，密封填料不得溢出，器件表面无气泡、裂纹、变形、变形等。
将器件放入恒温箱内，升至110±5℃后保温1h，打开恒温箱使器件自然冷却至室温，然后取出，用肉眼检查器件是否符合上述规定的外观质量要求。
14操作寿命试验
新的插头和插座、电缆耦合器及器具耦合器在进行了2000次操作试验后，还应满足a.零件不应有影响继续正常使用的损伤，如止动装置失效、紧固件松动、绝缘件破裂等；
b.按本标准第9.3条规定的交流电压作介电强度试验，持续1min，不应出现闪络或击穿现象；
c.通以额定电流时，其温升限值仍能达到本标准第7章所规定的要求。
注：插头或连接器插入及拔出各一回称为一次。
试验在专用的操作试验台上进行。
当试验达到规定次数后取下样品，揩去灰尘和污垢，用肉眼检查零件有无损伤，再按本标准第9.3条和第7章规定方法进行介电强度和温升试验。
15跌落试验
电缆耦合器的止动装置应能有效地抵抗外界偶然跌落的冲击。当器件按图4（略）所示装置作跌落试验100次后，耦合器的止动装置应无失效，插头或连接器没有松脱及损坏的现象。
图4是电缆耦合器跌落试验装置，要试验的电缆耦合器按正常使用那样在一端装上焊接电缆，在2250mm处将电缆固定于距地面750mm的支板上。试验时将电缆耦合器连同电缆拉至水平位置，然后突然放下，电缆耦合器自由跌落在厚10mm的钢板上。
16标记
在连接器和插头上采用永久性的不易擦掉的方式标明以下内容：
a.制造厂或商标；
b.参照的标准代号；
c.额定电流(60%负载持续率)，A；
d.允许最大的电缆截面积，mm2;
e.允许最小的电缆截面积，mm2。
篇2：手工电弧焊和电弧切割的安全操作
1.手工电弧焊的安全操作
(1)手工电弧操作保同必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作证后，方可独立作业。
(2)在禁火区内进行焊割前，必须实行动火审批制度，由有关部门出具动火许可证后，方可作业。
(3)搬运焊机、检修焊机、更换保险丝、改变极性等必须切断电源开关才能进行。
(4)安装、检修焊机或更换保险丝等应由电工进行，焊工不得擅自进行。
(5)在焊接作业场地l0m范围内，不得有易燃易爆物品。
(6)焊工的手或身体的某一部分不能接触导电体。在潮湿地点操作时，地面上应铺设橡胶绝缘垫。
(7)工作前要检查设备、工具的绝缘层有无破损，接地是否良好。
(8)工作时必须按规定穿戴好个人防护用品。
(9)推、拉电源闸刀时，要戴绝缘手套，站在侧面，用左手推闸，动作要快，以防电弧火花灼伤脸部。
(10)在容器及舱室内焊接要设监护人和通风装置。使用的行灯电压为12V。
(11)登高作业之前，应先检查作业点下面地面是否符合安全要求。脚手架、桥板是否牢靠。登高作业应扎标准防火安全带，并要注意防止重物和工具下落伤人。
(12)焊接过程中要注意防爆、防火。
(13)工作结束后要认真检查现场，确认安全后方可离开。
2．电弧切割的安全操作
除遵守手工电弧焊的有关规定外，还应注意以下几点：
(1)电弧切割时电流较大，要防止焊机过载发热。
(2)电弧切割时烟尘大，操作者应佩戴送风式面罩。作业场地必须采取排烟除尘措施，加强通风。
(3)电弧切割时大量高温液态金属及氧化物从电弧下被吹出，应防止烫伤和火灾。
(4)电弧切割时噪声较大，操作者应戴耳塞。
篇3：二氧化碳气体保护焊和药芯焊丝电弧焊的安全操作技术
二氧化碳气体保护焊和药芯焊丝电弧焊除遵守焊条电弧焊、气体保护焊的有关规定外，还应注意以下几点：
(1)二氧化碳气体保护焊时，电弧温度约为6000～10000℃，电弧光辐射比手工电弧焊强，因此应加强防护。
(2)二氧化碳气体保护焊接时，飞溅较多，尤其是粗丝焊接(直径大于1．6mm)，更产生大颗粒飞溅，焊工应有完善的防护用具，防止人体灼伤。
(3)二氧化碳气体在焊接电弧高温下会分解生成对人体有害的一氧化碳气体，焊接时还排出其他有害气体和烟尘，特别是在容器内施焊，更应加强通风，而且要使用能供给新鲜空气的特殊面罩，容器外应有人监护。
(4)二氧化碳气体预热器所使用的电压不得高于36V，外壳接地可靠。工作结束时，立即切断电源和气源。
(5)装有液态二氧化碳的气瓶，满瓶压力约为0．5～0．7MPa，但当受到外加的热源时，液体便能迅速地蒸发为气体，使瓶内压力升高，受到的热量越大时，压力的增高越大。这样就有造成爆炸的危险。因此，装有二氧化碳的钢瓶，不能接近热源。同时采取防高温等安全措施，避免气瓶爆炸事故发生。因此，二氧化碳气瓶必须遵守《气瓶安全监察规程》的规定。
(6)大电流粗丝二氧化碳气体保护焊接时，应防止焊枪水冷系统漏水破坏绝缘并在焊把前加防护挡板，以免发生触电事故。
篇4：电弧焊操作标准
一、焊接前要严格检查所用的工具是否良好，焊机应放在清洁干燥和凉爽通风处；尤其是夏天或露天放置的焊机，应搭设凉棚和雨棚；焊机下面应垫木板与地面隔离，以防受潮。
二、焊接人员应穿戴白色工作服(防止紫外线辐射，保护身体健康)、绝缘鞋、防护镜、电焊帽、电焊手套和脚罩，配合人员也应穿戴相应的劳动保护用品，特殊情况下采取垫绝缘板等安全措施。
三、长期未用的焊机，使用前须用摇表检查其绝缘是否良好，同时检查接地部分有否腐蚀和受潮。
四、电焊机应有各自单独的电源开关，并应装在严密的闸刀箱内；闸刀箱内外和四周不应放置物品；在拉闸或合闸时应戴绝缘手套，头部不能正对开关，以防电击；另一只手不准按在焊机外壳上，以防触电。
五、电焊机电流大小应按该机铭牌规定的电流值与暂载率严格执行，不允许超负荷使用；电焊机的空载电压：直流不超过110V；交流不超过70V，并应采用无载自停切电装置。
六、电焊钳应能牢固夹住焊条，同时应更换焊条方便；焊把必须用绝缘良好的耐热材料制成，焊把与电线应连接牢固，并要用绝缘布包好，以防松脱触电；更换焊条应戴手套。
七、所有焊机外壳、工作台和焊件都应接地良好，接地线不得任意乱拉，防止烧坏钢丝绳或发生人身触电事故；接地线长度一般不宜超过50m，接地线不应接在建筑物、机器设备和各种管道、金属构件或铁道上，必须设专用地线。
八、使用电焊机前应先检查各部分是否良好、接地应可靠、碳刷应接触良好、电源调切器应灵活、导线应用绝缘良好的橡皮软线、焊机裸露部分应有护罩。
九、电焊机在负荷中升温，如温度升高超过60℃时，须停机降温(也可用风扇降温)，同时应注意有无焦味或冒烟，响声是否正常；否则应切断电源进行检查。
十、多台电焊机在一起工作必须备有隔光板或防风屏，防止弧光损伤眼睛。
十一、焊接容器时，除按有关规定外，还应遵守下列各项：
1.焊工身体不得直接与金属容器接触，脚下应垫绝缘垫，所穿鞋、帽、衣服、手套必须干燥。
2.焊钳应离开容器，放在外面。
3.在潮湿处工作时，不可用手触摸电焊机的导线部分；带电的焊钳绝不允许用胳膊夹持，以防触电。
4.行灯变压器不得放入容器内；行灯电压不得超过36V。
5.容器内部温度不得超过40℃。
6.容器外部装置电焊机二次回路的切断开关，由监护人员根据焊工信号操作。
7.必要时焊工应扎好安全带，安全绳一端应固定在容器外。
十二、电焊机工作时，如突然发生停电，应立即切断电源，以防突然来电烧坏焊机。
十三、在有起重钢丝绳区域内焊接时，电焊机临时地线的接头，必须用胶布包严和固定压紧，以免在吊装中因钢丝绳与地线接触而烧坏。
十四、在焊接现场10m范围以内，严禁堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材和易燃物品。
十五、下班停止工作时，必须切断电源和关闭设备上的开关，并应将地线和手把线分开盘好，不许混在一起，以免合闸时短路而造成事故。
篇5：氩弧焊等离子切割操作标准
一、施焊前，必须检查电路、气路、水路是否符合施焊要求。
二、焊机冷却水排水口的位置，应放在焊接人员容易看到的地方；在焊接过程中，如发现无冷却水或流量过小时，应停止焊接，待冷却水流速正常后，方可焊接，同时冷却水应保持清洁。
三、在有几千伏高压的振荡器电源线路中，其联锁装置开关，严禁分接。
四、更换钨电极时，必须切断电源。
五、氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应垂直固定放置，不准倒放；减压阀的安装与操作，应遵守气焊气割规定。
六、电焊机移动时，应将控制箱中的电子管取下放好。
七、进行电器部分操作，应设专人监护，操作人员应戴绝缘手套；工作完毕后，焊接人员必须清洗并脱去工作服。
八、等离子切割及氩弧焊焊接人员，应定期进行身体检查。
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