埋弧焊操作标准

篇2：气焊和气割操作标准

一、非气焊工作人员，未经有关部门批准，不准从事气焊和切割或乱动焊割工具。

二、氧气瓶必须符合下列安全要求：

1.氧气瓶每隔三年应用255个大气压作水压试验，过期未经水压试验或试验不合格者严禁使用；在接受氧气瓶时，应检查印在瓶上的试验日期以及试验单位的鉴定。

2.氧气瓶应涂蓝色，用黑色字样标明“氧气”。

3.氧气瓶不准有砂眼、裂缝等情况。

4.氧气瓶桶体上应有避免运输过程中互相撞击的橡皮圈和保险帽。

5.运到现场的氧气瓶必须验收检查，如发现有油痕迹、缺少保险帽或气阀上缺少封口螺丝时，应在瓶上注明“注意瓶内装满氧气”字样，然后退回有关部门处理。

三、严禁沾染油脂、沥青的手或沾有油迹的手套、衣服和工具接触氧气瓶、减压阀、皮管和接头以及乙炔发生器等设备和工具，应用专用扳手操作。

四、严禁氧气瓶、乙炔发生器放在强烈阳光下暴晒或接近火源、热源、导线和电闸箱，否则应搭设凉棚、雨棚和隔离措施，以免引发爆炸事故；氧气瓶横放时应将瓶嘴垫高，不应平放，更不可倒置；乙炔发生器水温不准超过80℃，否则应经常换水。

五、在工作中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动跑尽后，进行专业维修，不准气焊工自行拆修。

六、氧气瓶在搬运时，必须拧紧保险帽，不准将保险帽当手把抬运；禁止在地面上拖动和滚动；严禁将氧气瓶和乙炔发生器以及易燃易爆物品混装一车。

七、配制乙炔发生器和乙炔管道上的零件，不准使用纯铜(紫铜)；但可用含铜70%合金。

八、焊、割枪使用完，应先关闭乙炔阀，然后再关氧气阀；焊、割枪的火嘴包套要严密，以免发生回火；如发生回火和皮管脱落或着火时，应立即关闭氧气阀，再关乙炔阀；如来不及关闭时，将乙炔管拔掉，或在着火口的一米以上的地方用力把皮管扭曲，以切断气源；减压阀自动燃烧时，应迅速将氧气瓶总气阀关闭。

九、氧气瓶内的压力降到0.5kg/cm2时，不准再使用；乙炔器的压力不许超过1.5kg/cm2，并必须设有水封和压力的保险装置，以免失火爆炸。

十、将减压阀安装在氧气瓶阀门或输气管前，应注意下列各项：

1.减压阀和输气管接头不准沾有油脂。

2.连接螺丝应完好。

3.氧气瓶总阀上存在灰尘时，应略放气；氧气瓶口上沾有油脂也应先擦洗干，再放气；操作人员应站在侧面，以防被气体冲伤；其他人员也不准站在吹气方向附近；然后再装减压阀和氧气表。

4.必须进行短时间试验，看有无障碍和漏气，表针是否灵敏。

5.减压阀应良好。

十一、皮管必须符合下列要求：

1.必须明确规定：氧气皮管为黑色；乙炔皮管为红色；严禁混合。

2.皮管必须有足够的强度外，还应确保气密性良好，皮管还应定期检查，严禁使用有鼓包、裂缝和漏气等不合格的皮管。

3.皮管一般不宜过长。

4.皮管两端和中间接头，必须用夹头夹紧，以防漏气或松脱。

5.氧气管应防止沾上油脂。

十二、乙炔发生器、氧气瓶和焊枪三者之间的距离不得小于10m，如不足时应采取隔离措施；在同一地方有两组以上的氧气瓶和乙炔发生器时，其间距也不准小于10m；检验工具设备上是否漏气，应用肥皂水或清水检验，禁止用火焰试验。

十三、乙炔发生器不准放在高压线和一切电线下面；浮筒式乙炔发生器应装设安全铁链。

十四、乙炔发生器最好放置在焊件的上风，并不许接近电焊机手把和地线。

十五、禁止将乙炔发生器放在楼上，应在楼下操作，以免密闭保险壶内的水产生虹吸，而将水抽干；中、高压乙炔发生器的阀门要经常检查是否灵活有效；乙炔发生站，应设专人管理，并加强维护和保养。

十六、中压以上乙炔发生器，必须装置乙炔表和安全阀；乙炔发生器必须设有符合安全要求保险壶，必须垂直放置，否则严禁使用；冬季保险壶外壳，可用毡子包上或用氯化钙水溶液防冻。

十七、冬季在露天施工时，胶皮管和保险壶以及减压阀冻结，可用热水和蒸汽或在暖气设备下化冻，严禁用火烘烤。

十八、严禁两支焊枪共用一个回火防止器；如有两支以上焊枪同用一台乙炔发生器供气时，除了应有一个总的回火防止器外，每支焊枪还应各有一个水封式回火防止器；每班至少须用控制阀检查两次，即每次回火后应检查一次，如发现水位降低必须及时补充。

十九、浮筒式乙炔发生器的浮筒，应由其自然升降，不许在其顶上加压，筒盖不严时不许用铁器砸打，以防发生火花；法兰口和保险壶的防爆橡胶厚度不得小于1～1.5mm。

二十、如发现乙炔发生器产生高温时，应立即停止工作；发现乙炔发生器燃烧时，应立即把乙炔发生器朝安全方向放倒，并用黄沙扑灭。

二十一、开电石筒时要谨慎，头部闪开，不准用钢铁工具敲击桶盖，不准在明火旁开桶；取加电石时禁止用铁棒捣碎电石；碎电石要在小块电石中使用，不准完全用碎电石；夜间加添电石时，不可用明火照明，须用电灯或手电筒照明，以防爆作。

篇3：特殊焊接操作标准

一、焊接前的准备工作

1.检验焊条、垫板和引弧板：焊条必须符合设计要求的规格，应存放在仓库内保护干燥，如有药皮脱落、变质、污垢、受潮生锈等都不得使用。垫板和引弧板应按规格加工，保证其尺寸、坡口符合标准。

2.检查焊接操作条件：焊工操作平台、脚手，防风设施等都要安装到位，保证必要的操作条件。

3.检查工具、设备电源：选用韵焊机型号应正确完好，必要的工具应配备齐全，电源线路要合理、安全可靠，要装置稳压器，放在平台上的设备排列应符合安全规定。

4.焊条、预热烘干：焊条使用前应在300～350℃的烘箱内焙烘1h，然后在100℃温度下恒温保存。焊接时从烘箱内取出焊条应放在特制的具有120℃保温功能的手提式或保温桶内携带到焊接部位，随用随取出，在4h内用完，超过4h的焊条必须重新焙烘，当天用不完的焊条重新焙烘后用，严禁使用湿焊条。

二、钢筋的焊接

1.钢筋的焊接，在闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和点焊、钢筋与钢板的连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊。

2.普通砼中直径大于25mm的钢筋和轻骨料砼中直径大于20mm的I级钢筋及直径大于25mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋，宜采用焊接接头。

3.闪光对焊及焊接工艺参数：闪光对焊用于钢筋接长及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。适用于焊接直径10～40mm的I～Ⅲ钢筋及直径16～25mm的Ⅳ级钢筋。

闪光对焊焊接工艺参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、预锻留量，预锻速度，预锻压力及变压器级次。

(1)调伸长度：Ⅰ级钢筋为0.75～1.25d；Ⅱ～Ⅲ级钢筋为1.0～1.5d(d为钢筋直径)；直径小的钢筋取大值。

(2)闪光留量：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm;预热闪光焊为8～l0mm；闪光―预热―闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为8～10mm，直径大的钢筋取大值。

(3)闪光速度：由慢到快，开始时近零，而后约1mm/s终止时达1.5～2mm/s。

(4)预热留量：预热闪光焊为4～7mm；对闪光―预热―闪光为2～7mm，直径大的钢筋取大值。

(5)预热频率：对Ⅰ级钢筋宜高些；对Ⅱ、Ⅲ级钢筋宜适中(1～2次/s），以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。

(6)预锻留量：宜取4～6.5mm，级别高或直径大的钢筋取大值。其中：有电预锻留量的约占1/3，无电预锻留量的约占2/3，焊接时必须控制得当。

(7)预锻速度：应越快越好，特别是预锻开始的0.1s应将钢筋压缩2～3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续预锻至结束。

(8)预锻压力：应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm)的金属产生适当的塑性变性。

(9)变压器的级次：变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次。当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。

(10)表1(a)表2(b)为Ⅳ钢筋焊接工艺参数：

表1(a)Ⅳ级钢筋连续闪光焊工艺参数

钢筋直径（mm）调伸长度（mm）闪光留量（mm）预锻留量（mm）变压器级次1230.5～31133～4Ⅴ～Ⅵ1430.5～31133～4Ⅴ～Ⅵ1631.5～32144～5Ⅴ

表1(b)Ⅳ级钢筋预热亲光焊工艺参数

钢筋直径（mm）调伸长度（mm）烧化预热（mm）二次闪光（mm）预锻留量（mm）见红区（mm）颜色变压器级次1431.52124≥2.5白红色(1100℃)Ⅴ～Ⅵ10～2030.5376≥3白红色(1100℃)Ⅴ22～2831.5～33.557～97≥3.2白红色(1100℃)Ⅴ

不同直径的钢筋焊接时，其截面比不宜超过1.5，焊接参数按粗钢筋选择并减少粗钢筋的调伸长度。首先对粗钢筋预热，以使两者加热均匀。

钢筋对焊完毕，应对全新接头进行外观检查，并按批切取部分接头进行机械性能试验。每批切取6%，但不得少于6个试件，其中3个做抗拉试验，并合乎规范规定；3个作冷弯试验(包括正弯和反弯试验)。不应在焊缝处或热影响区断裂，其横向裂缝宽度亦不得大于0.15mm。对于Ⅳ级钢筋，冷弯时则不允许有裂纹出现。

篇4：电工安全技术操作标准

文件名电工安全技术操作标准电子文件编码页码一、在地下室、潮湿场地或两层地库工作时，都要切断电源，不能停电时，至少应有两人在场一起工作。二、停电检修时，应悬挂标志牌，以免发生危险。三、清扫配电箱时，所使漆刷的金属部分须用胶布包裹。四、需要电焊配合工作时，应认真做好防火工作，办好动火证，事后认真检查。五、上梯工作时，应放稳靠妥，高空作业时系好安全带。六、打墙孔时必须戴防护眼镜，拆线路时应包好线头。七、开合开关时，尽量将配电门锁好。八、穿戴好劳动保护用品。

篇5：控制柜操作标准

文件名控制柜操作标准电子文件编码页码一、操作人员应懂得设备的一般工作原理，持证上岗，配备必须的安全操作用品，并按设备的安全工作规程进行。二、严格认真做好设备启动前的检查，对设备的顺利启动和正常运行十分重要。三、设备运行前应检查各部位的安全性能，配电设备、电动机是否完好，线路有否受潮、破损，绝缘程度是否符合规定，电流表、电压表及其他有关仪表指示是否在规定位置，周围环境是否正常。四、对于部分重要的转动部位（允许用手拨动的转动部位）感觉是否灵活，是否均匀，有无受阻和异常声响，检查轴承部位是否清洁，润滑是否良好。五、通过以上检查，确认状态正常，即可进行设备启动运行操作。六、按照设备的操作规程接通控制柜开关，使设备启动运行。七、设备启动时和运行后，须对设备电动机、电气设备转动等重要部位及指示仪表、指示灯做全面地巡视，并做好记录。八、母排（线）有无跳火、冒烟、发热、变色现象，低压瓷瓶有无裂纹。九、电缆温度以表面温度不超过65℃为宜。十、低压配电柜中电动开关接插口接触面应严密，无变色，无火花和放电现象，温度不超过70℃。十一、配电柜中空气开关温度应不超过75℃为宜。十二、配电装置发生故障时，应根据信号指示及故障现象，找出原因。十三、自动空气开关发生故障处理方法：1.先检查是否由于出线回路超负荷、短路、三相不平?造成。2.检查开关触头，如烧坏严重不能修复，应更换新的开关。十四、在运行时，如发现控制柜??仪表的参数超过额定值，则属不正常须立即加以关注，分析寻找原因，特别情况应立即拉断控制柜电源，通知有关技术人员进行处理。