炼铁厂原料系统的安全

篇2：副原料工安全技术操作规程

1.进入厂区和工作时，必须正确穿戴好劳动保护用品。

2.工作前，要详细地观察作业现场的环境，使用天车必须有专人指挥，起吊前必须认真检查吊具，合金料斗，吨袋挂套是否完好，确认后方可指挥起吊。

3.搬运各种辅原料（合金料、电极、耐火材料等）时，必须搬牢拿稳，以免出现人身伤害事故。

4.吊运各种辅原料必须一件件吊装，不允许重叠吊运。

5.堆放各种辅原料按门别类，堆放整齐，安全平稳的放在地面上，底层要垫实，避免倒塌压伤脚。

6.指挥天车吊运辅原料时，运行时要指挥天车鸣铃示警，吊物不允许在人的头上通过。

送到炉上的一切原材料，必须保持干燥，操作人员挂钩时，还要注意作业现场环境，确认安全。

7.要按照炉前生产的需要供运当班的各种辅原料，为下班储备的辅原料，堆放时不允许占用人行通道。

8.本工种所有电器、机械设备如有损坏，必须通知专业维修人员修理，以防事故发生。

9.定期开展班组的安全活动。

篇3：化工原料库安全操作规程

第一条化工原料库是属公司危化品重点安全事故岗位，库房应设责任心较强具有高中以上文化程度专人管理。上岗前必须经危化品安监部的培训，技术考核、合格取得特种作业操作证方可上岗，无证人员严禁录用。

第二条作业时，必须坚守工作岗位，无关人员严禁进入库房，库区内必须有醒目的安全放火注意事项提示。

第三条化工原料库房，严禁带入火种、火源，严禁吸烟、明火作业，应配相应数量的消防设施，灭火器具，并做到完好使用。出入库区的各种化学物品（如四氯化钛、氢氧化钠盐酸及实验用化学试剂），必须做好严格的出入库手续，并办理注册登记以备安全事故和隐患查用。

第四条库区必须保持清洁，化工物品保持一定的用量进入，严禁库存大量化工物品。化工物品要按性质不同分类存放，并保持整齐、规范，严禁乱堆乱放。

第五条库区严禁乱接乱拉照明线路，如需晚上用照明灯必须到指定地点检测部门检验合格后的防爆线路、防爆装置、防爆照明，方可使用。

第六条下班前清点出入化工原料出入帐单、库存数额，查看是否有安全隐患，切断电源，无误后方可离岗。

篇4：原料车间安全员安全生产责任制

安全职责:1.负责车间安全教育培训实施工作,检查工段、班组日常安全教育培训情况。

2.负责编制车间安全管理规章制度,参与编制安全规程,负责监督检查安全规程在日常工作中的有效执行。

3.负责开展日常安全检查工作,对存在的问题进行考评。对检查发现的隐患,明确整改要求并做好验收工作,建立相关记录、台账。

4.负责对易中毒、易燃易爆等危险源进行重点监督管理,对危险介质、受限空间、动火、高空作业业票据进行审核,并对作业现场

安全方案、措施落实情况进行检查。

5.负责组织车间职工职业健康体检,建立健全职业健康卫生档案和劳动者健康监护档案,对职业健康检查的结果告知本人。协助厂

职业病危害因素申报及检测工作。

6.负责指导、检查和考核工段、班组的“班组安全标准化建设”工作。

7.负责设备定修、大中修安全措施审核,检查检修现场安全措施落实情况,提出整改和考核意见。

8.负责车间工伤事故管理,参与事故的调查、分析,落实事故防范措施。

9.负责车间的防暑降温工作,保证清凉饮料和防暑保健品按时按量的发放。

10.编制车间生产安全相关事故应急救援预案,负责组织进行培训和制定演练计划。对应急救援物资保障情况进行检查落实。

11.负责特种作业人员办证的统计、申报工作,保证持证上岗率100%。

职务权利:1.对车间生产及检修人员履行安全生产责任情况有检查权、奖惩建议权;对车间各班组有检查考核权。

2.对车间内的检维修和专项工程施工单位不遵守规定,违反安全协议的,有权责令其停止作业。

3.对因存在重大事故隐患,危及职工生命安全的作业有下达停止作业权。

检查考评表:(基础管理)1.安全法律、法规、文件落实,执行;管理制度、操作规程及作业卡健全、完善。

2.每月履行安全生产责任检查和考评;每月参加车间班子安全会议,研究车间安全生产工作,并对落实情况进行检查。

(人员检查)1.对新工人(包括实习、代培人员、厂内转岗人员和复岗人员)进行三级安全教育。

2.检查特种作业人员持证上岗。

篇5：原料水罐清污安全技术措施

编制说明锦西石化分公司180万吨/年重油催化裂化装置2013年检修工程精制装置原料水罐V3402B更换前,要对罐底污泥进行清理,由于罐内、污泥中(清污过程中会挥发出来)存在H2S、氨氮、轻油等有毒有害气体或介质,罐底清理过程中存在危险因素。为保证安全,编制本方案。编制依据2013年重油催化装置停工检修计划车间提供的原料水罐V3402B图纸车间提供的溶剂缓冲罐D3205图纸锦西石化180万吨/年重油催化车间2013年停车检修施工组织设计SH3505-1999《石油化工企业施工安全技术规程》清理方案(1)由车间将罐内介质退净并蒸汽吹扫,清水冲洗干净;(2)与罐体相连接的管道应与罐体断开或用盲板隔离;(3)打开罐体所有透光孔和人孔,打开人孔或透光孔时,人员一定要在上风处;(4)罐内气体检测,若不合格,在透光孔及人孔处设置轴流风机,将罐内空气抽出,直至气体检测合格;(5)办理消防用水票,将罐底注水,消防水将罐底淤泥淹没;(6)办理动火作业票,将底层罐壁最低处对称位置割开两个直径1m的半圆开口(圆形在上),割拆时,人员要在上风位置;(7)罐底污水联系相关单位抽走;(8)办理有限空间作业票;(9)然后施工人员穿雨靴、连体服、胶皮手套等,带上防毒面具清理罐内污泥(必要时带长管呼吸器);(9)清理过程中,罐顶抽风机持续将罐内空气抽出;(10)随时检测罐内有毒有害气体含量,一旦超标,停止清理,继续用轴流风机抽风直至合格;(11)污泥从开孔处清理出,装入带防渗膜的复合编织袋中,装车运出安环处指定的位置。风险控制主要风险为人员窒息中毒,火灾爆炸、触电、有限空间作业。3.1人员窒息中毒人孔、透光孔打开后采用轴流风机强制通风;罐外作业(拆人孔、透光孔,割拆罐壁时)人员必须处于上风位置;与罐体相连的管道必须敞口或盲板隔离;罐内气体检测合格方能进罐内作业或动火;罐内清污作业必须佩戴适应的合格防毒面具;清污过程保持罐顶轴流风机持续抽出空气,并持续检测气体含量,一旦超标,停止作业,强制通风并检测合格后再作业。3.2火灾爆炸与罐体相连的管道必须敞口或盲板隔离;动火前用消防水将罐体污泥淹没;气体检测合格并办理动火作业票后方可动火;封堵施工区域下水道和各类井;氧气乙炔表应经校验,应用止回装置,气带应与压力匹配,加强气带的检查,老化或破损的气带应更换后才能使用,氧气乙炔瓶应正确使用,现场摆放位置要安全,氧气乙炔带现场应有保护措施;安全用电;现场配备足量的灭火装置。3.3触电严格按照锦西石化施工安全用电管理规定进行用电作业。3.4受限空间作业受限空间作业前进行气体检测;进入受限空间作业前应有作业票,进入人员和工具等应有登记,并在人孔处挂牌标识,人孔应悬挂禁止封闭标识牌;进入受限空间作业外部必须有监护人,内外通讯联络信号要明确,通讯联络保持通畅;受限空间用电作业,应符合相关规定;任何人员不得私自封闭人孔,透光孔。劳动力需求序号名称数量备注1安装工3人2辅助工12人3监护人1人经过培训,有证机具序号名称型号规格数量备注1卡车2t1辆2轴流风机2台3火焊工具1套412V行灯变压器1台512V照明灯1个6防爆手电2个7防毒面具12个车间提供8长管呼吸器6个车间提供9干粉灭火器8Kg4个10木锹24个11拖把16个12橡胶手套36双13长筒雨靴16只14连体服36套15口罩60只16防渗复合编织袋200个车间供