某企业设备维护保养制度
1.目的和适用范围
1.1目的:为了保证设备的正常运转,维护良好的设备能力,特制定本标准。
1.2范围:适用于本厂所有从事操作、维修与管理的人员。
2.职责
2.1生产部负责设备的维修与管理。
2.2各车间负责设备的使用与保养。
3.工作程序
3.1设备建档工作。
1)按设备的类型建立台帐,做好公司生产设备编号。
2)设备使用、保养定人定机。生产部编写相应设备的操作规程。
3.2设备使用要求
1)三好
用好:认真遵守安全操作规程,不超负荷使用。
管好:设备专人使用,非经主管允许,非操作人不能使用和改动设备。
修好:操作工配合维修人员及时排除设备故障。
2)四会
会使用:操作者要学习设备操作规程,培训合格后,方能独立操作。
会维护:学习和执行维护润滑规定,保持设备清洁完好。
会检查:了解设备结构、性能和易损零部件,懂得设备正常、异常的基本知识,协同维修工进行检查并找出问题。
会排除故障:熟悉设备特点,懂得折装注意事项,会做一般的调整,协助维修工人排除故障。
3)四项要求
整齐:工具、工件、附件放置整齐,安全防护装置齐全,线路、管道完整。
清洁:设备内外清洁,无油垢,无碰伤,各部位不漏油、水,垃圾清扫干净。
润滑:按时加油,油质符合要求,保持油路畅通。
安全:定人、定机,遵守操作规程,合理使用,监测异常,不出事故。
4)五项纪律
(1)凭操作证(上岗证)使用设备,遵守安全操作规程。
(2)经常保持设备清洁,并按规定加油。
(3)遵守设备交接班制度。
(4)管理好工具附件,不得遗失
(5)发现异常,立即停车,自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。
3.3设备保养
3.3.1设备的日常保养由操作者负责(由操作工负责完成,每天进行一次)。
设备日常保养内容:
(1)检查(包括班前、班中、下班时的检查。)
A.班前认真检查设备,合理润滑和加油。
B.班中遵守操作规程,正确使用设备。
C.检查皮带是否松动。
D.检查制动开关是否正常。
E.检查安全防护装置是否完整。
F.检查易于引起故障和发生故障的部位、机构和机件。
G.班后做好设备的清扫、润滑工作。
(2)紧固
检查易松动的螺丝并上紧。
(3)润滑
依规定添加润滑油。
(4)清洁
清扫、擦拭设备
3.3.2设备一级保养(由生产部督促进行)。
以操作工为主、维修工为辅作负责完成(每个月进行一次)一级保养内容如下:
1)设备各部位零件的维修及更换;
2)检查车床导轨的间隙,发现隐患及时调整;
3)设备传动带的维修及更换;
4)检查、疏通润滑系统;
5)检查切割机的锯片是否完好,有无裂纹,变形。
6)检查砂轮机的砂轮是否完好,有无裂纹和异常。
3.3.3设备二级保养(由生产部督促进行)。
以维修工为主、操作工为辅负责完成(每年进行一次)
二级保养内容如下:
以维修工人为主,操作工人配合协助(也可完全由维修工作进行)。
二给保养内容技术性要求高,保养内容为:
(1)设备定期大修,对设备进行部分解体检查和修理。
(2)对各主轴箱、变速传动箱、液压箱、冷却箱进行清洗并换油。
(3)设备精度检测、设备精度的调试。
(4)检修电器箱,修整线路,清洗电动机。
3.4定期检查考核
3.4.1没按要求保养的操作工,要与经济责任挂钩。
3.4.2为了对设备定期维护保养,使设备处于良好状态,由管理者代表组织生产部、各车间主管不定期进行监督、稽查。
4.310至15天由生产部会同生产车间对设备进行一次日常检查。
篇2:设备维护保养管理制度
为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则,做到正确使用、精心维护,使设备经常处于良好状态,以保证设备的长周期、安全稳定运转,特制定本制度。
1.企业应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动,实行专机专责制或包机制,做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。
2.操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。
3.操作人员通过岗位练兵和培训,对所使用的设备,做到“四懂”、“三会”,经过考试合格,发给证书才能持证单独操作设备。
4.操作人员,必须做好下列主要工作:
(1)严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。
(2)必须坚守岗位,严格执行巡回检查制度,认真填写运行记录。
(3)认真做好设备润滑工作。
(4)严格执行交接班制度。
(5)保持设备整洁,及时消除跑冒滴漏。
5.操作人员发现设备有不正常情况,应立即检查原因,及时反映。在紧急情况下,应采取果断措施或立即停车,并上报和通知值班长及有关岗位,不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上,并向下一班交待清。
6.维修工人(机、电、仪)要明确分工,对分工负责包干的设备,负有维修好的责任,并做到:
(1)定时定点检查,并主动向操作工了解设备运行情况。
(2)发现缺陷及时消除,不能立即消除的缺陷,要详细记录,及时上报,并结合设备检修予以消除。
(3)按质按量完成维修任务。
7.所有备用设备应有专人负责定期检查维护,注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀,对于传动设备还应定期进行盘车和切换,使所有备用设备处于良好状态。
8.车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查,认真总结操作和维修工人的维护保养经验,改进设备管理工作。
9.未经设备动力科批准,不得将配套设备拆使用。
篇3:空调设备维护保养工作标准
一、新风柜
1.月保养
(1)清洗空气过滤器1~2次。
(2)更换破损过滤器。
(3)检查出风口避震喉,如有破损则更换。
2.季保养
(1)给风机轴承加注黄油。加油时,用手动油枪加油,直到密封圈四周有小油珠出现。
(2)检查皮带松紧情况,若皮带紧但仍出现打滑现象,可将皮带擦净。
3.年度保养
(1)检查轴承是否良好,若磨损严重,则进行更换。
(2)检查机壳及附属设备的油漆是否剥落或腐蚀,若出现损坏,则应用优质防锈漆重新油漆。
(3)清洗风机叶轮和轴,若轴上有锈斑,则用砂皮将其磨光。
(4)检查接水盘中有无淤泥或其他外来物,若有应清除,以保证排水畅通。
(5)检查附属阀门(包括风闸)是否工作正常,如有损坏,则更换。
(6)检查管系是否漏气、漏水。
(7)清洗翅片,拆卸外壳后,用水枪将清洗药水喷入翅片间,浸润数分钟,再用清水冲洗干净。
(8)检查电机绝缘电阻,相间及相地间都应大于0.5欧姆。
二、冷却水塔
1.月保养
(1)清理扰流板、散热胶片上的外来杂物。
(2)清理洒水转头、洒水喉管处的污垢及藻类,以保证出水流畅。
(3)开启水盆的排水阀门,清理水盆、隔水网及入风网处的污垢、泥尘。
(4)检查皮带运行状况,若出现松动打滑,则应拆下皮带,清洁皮带与皮带轮之间的接触面;若皮带变形、磨损严重或断裂,则应更换新皮带。
2.半年保养
(1)检查电机、减速器及风扇联接器上的螺丝及销子是否坚固。
(2)更换齿轮箱减速器内的润滑油。
(3)更换电机、风扇联接器内的润滑油。
(4)检查水盆、洒水系统是否漏水。
(5)检查浮球阀及其他阀门的工作是否正常。
3.全年保养
(1)清洗玻璃纤维外壳。
(2)拆卸并全面清洗,检查齿轮箱减速器及联接器,更换磨损严重的轴承。
三、风冷冷水机组
1.月保养
(1)清洁机器外壳,清除进风口附近的杂物。
(2)打扫仪表盘,避免尘土杂物影响控制电路。
(3)检查温度计、压力表工作是否正常。
2.年度保养
(1)检查机组外壳,对油漆剥落或腐蚀处,应重刷防锈漆。
(2)清洗翅片,保证翅片间通道通畅,无障碍物。
(3)清洗风扇叶片,确保出风效率。
(4)检查风扇电机轴承,若磨损严重,应加以更换。
(5)更换风扇电机润滑油。
(6)检查压缩机油位,对于缺油者补充润滑油。
(7)检查机组内的制冷剂充灌量,视需要给予补充。
(8)检查控制机构的各设定值,对不合适者,加以重新设定。
(9)检查系统保温,对破损处应重新处理。
(10)检查各阀门工作情况(包括水流开关),确保处于良好状态。
篇4:锅炉设备日常维护保养制度执行标准
一、操作人员应对锅炉、安全附件和辅助设备进行经常的或定期的维护保养,及时检修。
二、每班应对规定的设备油位定期加油一次,防止遗漏。
三、对仪表设备应每天进行维护保养,并定期校验,保证其灵敏、可靠。
四、锅炉未经采取措施,不得超负荷运行,锅炉必须按规定进行检修。
五、每班司炉工应对锅炉、辅助设备和场地进行一次清洁工作,做到文明生产。
篇5:生产设备维护保养管理规定
第一章总则
第一条目的。为加强设备的管理,安全、合理、有效地发挥设备效能,做到正确使用设备,使设备经常处于良好的工作状态,以保证设备的长周期、安全稳定运转,特制定本规定。
第二条相关职责。
1.生产部设备管理科负责对生产设备进行台账登记、维修保养等日常管理工作。
2.各车间负责各自部门的生产设备的使用和维护。
3.总经理负责新设备的购买。
4.技术部参与对新设备的改造和验收。
第二章生产设备的使用规定
第三条生产设备验收合格后,由使用部门办理生产设备领用手续。
第四条生产部根据需要编写《生产设备操作规程》,发放给使用部门。对于精密、大型设备或关键、特殊工序所用的设备以及检验和试验的仪器设备均要编制相应的操作规程,同时要求相关操作人员应接受适当培训,操作人员通过现场考核,确认合格后方可让其操作。
第五条两班或三班连续运转的设备,岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接,交接内容包括设备运转的异常情况、原有缺陷变化、运行参数的变化、故障及处理情况等。
第六条操作人员发现设备有严重故障,并有发生事故的危险时,应立即停止操作逐级报告,并采取适当的安全措施。
第七条使用部门必须指定专人负责设备的日常使用工作,并严格执行操作规程和使用办法。对不遵守规定,造成设备丢失、损坏者,应进行处罚。
第八条对贵重设备(价值在××元以上),应建立专门的设备管理档案。
第九条机械设备在停车机械扫除、加油、检查、修理时,为防止他人启动,发生意外,应有适当的安全装置和明显标志。
第十条非本岗位操作人员未经批准不得操作本机。
第十一条设备管理科对设备使用状态负有监督职责,对无正当理由长期闲置不用、使用不合理或利用率低下的设备有权重新调配使用。
第三章设备维护保养规定
第十二条现场使用的生产设备应有统一的编号,以便于维护保养。
第十三条生产部根据设备的性能、使用频率等要求制订《生产设备年度维修保养计划》,并按计划严格执行。
第十四条生产部要求设备操作人员做好设备的日常维护和保养。日常生产中出现机器故障,应及时修理,自行无法修理的,应及时报告部门主管协助解决。修理结束后应填写《生产设备检修记录单》,检修好的设备使用者应在《检修单》上签字确认。生产部应将重大检修情况记录在相应《设备管理卡》上。
第十五条班前班后由操作工人认真检查设备,擦拭各个部位和加注润滑油,使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全,及时消除各种泄漏现象,班中设备发生故障,应及时排除,并认真做好交班记录。
第十六条按计划对设备进行局部拆卸和检查,清洗零件,疏通油、气管路,更换磨损的零件,调整设备各部位的配合间隙,紧固设备各个部件。
第十七条操作工人配合对设备进行部分解体检查和修理,更换或修磨零件,清洗、换油、检查修理电气部分,使设备技术状况达到完好的要求。
第十八条设备发生损坏、丢失或其他事故,要迅速报告设备管理部门,查清原因,填写损坏、丢失报表,办理清账手续。
第十九条一般来说,所有设备一律不准私自拆改,如确需拆改,需由使用部门提出申请,报设备管理科批准。
第二十条对无法检修或无修理价值的设备,使用部门应提出报废申请,经过技术鉴定填写《设施报废单》,经生产部经理审核,报总经理批准后报废,并在《设备管理卡》上及《生产设备台账》上.
后记:设备的问题也是一个关系到品质的问题,某一部件出了问题会直接影响到产品的品质;设备出了问题,必须要停机维修维护,也是关系到一个效率的问题;设备没有按照要求进行操作、维护和保养,会提前减少设备的使用寿命,提前更换配件,也是关系到一个成本的问题。所以,设备的问题不是一个小问题,往往一个企业在设备的问题上能解决好了,其它的问题也会影响减小。
制度是要为生产服务的,有的制度只是为了吸取其中的某一部分,我们在参考制度的同时要琢磨一下看到底哪一部分对我们有用,能为我们所用的就是好的。