调节阀检修方案

篇2：洗化厂生产装置停工安全检修制度

第一条要认真做好装置停工检修的准备工作，成立检修指挥部，对检修实行统一领导、统一指挥，其成员要明确分工、各负其责。

第二条停工检修项目应做到“五定”，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。

第三条负责检修的人员应对检修所用的机具、材料、设备等进行认真的检查和准备，并做好各类机具、材料、设备的摆放布局。

第四条装置停工检修必须制订停工、检修、开工方案及其安全措施。重大项目的检修方案、安全措施，要经过讨论由主管厂长批准，严格执行。

第五条检修人员在进入现场前，工厂要拟定有关停工检修安全管理工作的措施，检修指挥部要召开动员大会，对参加检修的所有人员有针对性地进行安全思想、安全管理制度、安全操作规程的教育，落实停工检修安全措施。

第六条外委检修项目在签订合同时，必须同时签订施工安全条款，规定施工单位对所承包检修项目的安全工作负全责，要求施工单位加强自身安全管理，严格执行工厂各项安全管理规定，接受工厂质量安全环保处统一监督检查。

第七条检修的外委施工项目，发包单位必须指定专人负责向施工单位做好检修项目的技术交底，并掌握其施工进度、质量、安全情况，及时做好协调性工作。

第八条装置停工后，按停工方案和工艺要求切断进出装置物料，各种物料按有关规定退出装置区。易燃易爆有毒有腐蚀性物料的回收或排放火炬、一级中和、解毒处理、排放化学污染水等，要严格实行国家工业卫生排放标准，不允许任意排放。无火炬设施的带压易燃易爆气体排空，要缓慢进行，逐渐减压，放空管线末端必须采取防火措施。

第九条装置停工由生产调度按停工方案统一指挥，确保安全停车。

第十条对有毒、可燃、腐蚀性物料的设备容器，管道应按规定的时间进行彻底的蒸汽吹扫、热水蒸煮、酸碱中和、氮气置换、空气置换，使其内部不含有残渣、余气，取样分析应符合安全技术要求。分析合格后，用符合其工艺压力等级要求的盲板堵上，使之与相应的设备、管道、系统隔绝。加盲板应按停工方案盲板流程图严格执行，并做好明显标志，指定专人统一登记管理，防止漏堵漏抽。

第十一条在停工检修中，罐、槽、塔、管线等设备存留易燃、易爆、有毒、有害物质时，其出、入口或设备系统连接处加的盲板，应挂上“有物料，请注意防火或防毒”的警告牌，并指定专人看管。

第十二条打开设备人孔时，其内部温度、压力应降到安全条件以下，并从上而下依次打开。在打开底部人孔时，应先打开最底部放料排空阀门，待确定内部没有堵塞或残存物料时，方可进行。人孔盖在松动之前，切记不要把螺栓全部拆开，严防烫伤人员。

第十三条含油污水系统的检查井、漏斗要确实封死盖严，装置区内的明沟、地坑（包括其它下水井）、地面、平台及设备、管道外表的油污、物料要吹扫干净，避免动火时发生着火爆炸。

第十四条生产与检修要有明确的交接程序和手续。所有工艺处理必须经有关人员联合检查确认后，方可进行检修施工。

第十五条所有检修人员进入施工现场，必须穿戴好个人防护用品。

第十六条检修中必须严格用火管理

１、施工现场严禁吸烟。

２、施工动火必须按《安全用火管理制度》办理火票，严格审批手续。

３、临时用电设施或照明应符合电器安全技术要求。

４、禁止使用汽油或易挥发性溶剂洗刷机具配件、车辆和洗手、洗工作服。

５、机动车辆进入检修现场，必须严格按《车辆十^***令》执行。

第十七条凡进入有毒、有害部位（包括进入设备内、下槽、堤水井内）作业，必须选配适合的防毒面具、氧气呼吸器、空气呼吸器等特殊防护用品，以防中毒。

第十八条电器设备检修要严格执行电气安全规程和有关规定。

第十九条进入设备容器内检修作业的安全规定。

１、进入塔釜、储罐、槽车、容器及下水井、地坑、炉膛、烟道或其它设备内检修作业，必须办理“进入有限空间作业票”。

２、进入设备容器前必须严格做好本规定第十一条所列各项工作。

３、进入下水井、地槽、设备、容器内作业，必须指派专人现场监护。

４、进入带有转动机械设备内检修的，必须先切断电源，取下保险器，并在其电源开关上挂好安全警示牌。

５、进入设备内作业的人员应清理衣兜，禁止携带与作业无关的物品，所带入的工具、配件等必须登记清楚，作业结束后应一一清点，严防遗漏在设备内部。

６、在设备内动火时，按《安全用火管理制度》执行。

７、在设备内检修作业，应打开设备上的所有人孔，保持设备内空气流通，必要时可向设备内通风（新鲜空气）或配戴长管面具、氧气呼吸器、空气呼吸器或选配适用的防毒面具。

８、高塔型设备内检修作业，要执行高处作业的安全规定，所系安全带绳头由塔外监护人掌握，及时取得联系。

９、设备内工作的照明电压等级应符合国家标准，装设漏电安全保护器。

10、在清理容器内少量可燃物料残渣、沉淀物时，必须使用不产生火花的工具（木、铜质工具），严禁用铁器敲击、碰撞。

11、进入设备内作业时间不宜过长，轮换休息。

第二十条起重吊装作业安全规定：

１、检修中的起重吊装作业，应按国家有关安全规定执行。

２、重大、复杂的吊装工程（不停车的技措、扩建、改建工程及检修），施工单位必须编制吊装方案和安全技术措施。报请施工主管部门和质量安全环保处审查，经主管厂长批准，方可进行。

３、起重吊装作业，必须明确分工、统一指挥、使用统一规定的信号、旗语，禁止无人指挥或多头指挥。

４、起重吊装作业必须严格执行本工种的安全技术规程，对所使用的起重机械、机具、索具等要进行仔细的检查和必要的实验。

５、一般情况下，严禁利用生产设备、管道、管架、电杆及生产性建筑物、构筑物做吊装锚点。必须使用时，应经过计算和机动部门审查批准。

６、起重吊装的绳索不得影响交通及高压电器设备的安全。起重臂、绳索、起吊物件下边不准站人或人员行走。

７、起重吊装工作人员（包括起重机械、卷扬机等操作人员）必须持证上岗。

８、起重机械不得超负荷使用禁止起吊埋在地下或与其设备相连接的物件。

９、因吊装工作拆开平台格字板的地方，要有明显的标志，作业结束后要马上恢复。

第二十一条高处作业的安全规定

１、在离坠落平面（垂直距离）２米以上（含2米）位置的作业为高处作业，必须严格执行国家有关高处作业的各项规定。

２、高处作业必须系好安全带，戴好安全帽，施工、检修现场必须设置安全护体或安全网等防护设施。

３、高空处作业人员必须经身体检查合格。

４、高处作业禁止从上或从下往上抛扔工具、物件和杂物等。必要时应设安全警戒区，由专人负责看管。

５、在易散发有毒气体的厂房上部及塔顶施工，要设专人监护。发现有毒气体逸散时，应立即停止工作，人员马上撤离现场。

６、高处作业要与架空的电线保持规定的安全距离。

７、在六级以上风力或其它恶劣气候条件下禁止登高作业。

８、高处作业所用的脚手架，必须符合《建筑安装工程安全技术规程》中的规定。

第二十二条土方工程的安全规定按国家《建筑安装工程安全技术规程》中执行。

厂内动土施工，应事先办理施工动土证。施工单位应根据厂方施工任务要求，拟定动土方案安全措施。由厂方核实、签发动土方案、安全措施，由厂方核实、签发动土证后方可动土，防止地下电缆，管道等发生损坏事故。施工余土必须马上清除平整。

第二十三条在检修期间，要加强保卫工作，２４小时派专人值班巡逻检查，关键设备和要害部位的检查或检修，要控制无关人员随便出入。

第二十四条在检修期间要保证厂区消防道路畅通无阻、消防水压充足、各种消防灭火器材完备好用。

第二十五条安全、消防、保卫人员要深入检修施工现场，加强安全监督检查，发现危及安全的人和作业有权制止，并帮助拟定安全措施。

第二十六条装置检修后，检修与生产要有明确的交接程序。施工现场必须做到工完、料净、场地清，有毒有害的废金属、设备、管线要有专人负责进行安全处理，以防后患。检修过的设备管内必须清扫干净，经过仔细检查后方能封闭，并有检修记录和检修人员签字。

第二十七条生产负责人按开工方案组织全面检查，做好系统开车的准备工作。

第二十八条开车前对通风、通讯、消防、梯子平台栏杆、照明等一切安全设施，进行全面检查，必须处于良好状态。

第二十九条在装置开工前，必须按工艺变更情况和设备、仪表、电气等变更情况修改规程，并对岗位工人严格培训，经考试合格后，方可上岗操作。

第三十条检修后的压力容器及贮罐等设备及管线，必须按规定进行试压、试漏和气密性试验，传动设备单体试车，安全装置调试复位。未经试验的设备、管道、仪表和联锁等不能投入生产，以确保一次开车成功。

第三十一条接受易燃、易爆物料的密闭设备和管道，在接受物料前必须按工艺要求进行气体置换，按抽堵盲板流程图所规定的项目逐个逐项抽出盲板，不能遗漏。生产负责人必须进行复查确认。

第三十二条接受物料时，应缓慢进行，注意排凝，防止冲击或水击现象。接受蒸汽时要先预热、放水，逐渐升温升压。

第三十三条系统开车，由生产负责人按开车方案组织；由生产调度统一指挥，各工序保持密切联系，按顺序开车。检修施工单位要组织保运人员、负责监护及抢修。

第三十四条装置开工正常以后，要组织生产、检修人员全面检验验收，分别整理技术资料、归档存查。

第三十五条生产装置的日常维护、检修可以参照本制度的有关规定执行。

篇3：离心泵检修规程

1、总则：

本规程适用于离心泵检修。

1.1设备结构特点：

离心泵主要有泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。

1.1.1泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。在壳体的两端分别设有支承转子的轴承室、机械密封室。

1.1.2转子结构：

转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴节组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。主轴为光轴，叶轮为闭式，轴承为双列向心球面滚子轴承，其润滑方式为油浴。

2、设备完好标准：

1)电流表、压力表工作正常稳定。

2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常，标准为小于0.5cm3/s。

3）检查泵和动力机的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。

4）检查泵和动力机的音响和振动。

3、设备维护

3.1设备日常维护：

1）保持设备整洁卫生。

2）注意轴承的油位、油质和温度。

3）填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。

4）经常检查各部分的螺栓是否松动。

5）经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。

3.2定期检查

1）表面除锈、除污和清洗。

2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。但还在公差范围内，则可继续使用。若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使用，不能修复的应更换新件。

3）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。

3.3常见故障与处理：

故障现象原因处理方法

流量扬程降低泵内或吸入管内有气体重新灌泵，排除气体

泵内或管路有杂物堵塞检查清理

电流升高转子与定子碰擦重新校正

振动值增大泵轴与原动机轴对中不良重新校正

轴承磨损严重更换新轴承

转动部分平?被破坏重新检查并消除

地脚螺栓松动紧固螺栓

泵抽空进行工艺调整

密封处泄漏严重泵轴与原动机轴对中不良或轴弯曲重新校正

轴承或密封环磨损过度形成转子偏心更换并校正轴线

机械密封损坏或安装不当更换检查

密封液压力不当调整

填料过松重新调整

操作波动大稳定操作

轴承温度过高转动部位平?破坏检查消除

轴承箱内油太脏或过少按规定更换或添加油

轴承或密封环磨损过多形成转子偏心更换并重新校正轴线

润滑油变质更换润滑油

轴承冷却效果不好检查调整

3、检修周期和检修内容：

3.1检修周期：

检修周期小修4―6个月和大修12―18个月。

3.2小修内容：

（1）根据运行情况，检查机械密封。

（2）清洗油室及轴承，并检查轴承滚子外圈间的间隙，更换合格的润滑油。

（3）更换已损零件处理各种泄漏。

（4）检查各部螺栓有无松动。

（5）检查联轴器及对中。

3.3大修内容：

（1）包括小修的所有项目。

（2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况，必要时进行修理或更换。

（3）检查轴承，必要时更换。

（4）检查轴的弯曲度。

（5）更换机械密封。

（6）检查进出口滤网，必要时更换。

（7）调校出口压力表。

（8）测量并调整转子的轴向窜动量。

（9）检查泵体基础、地脚螺栓，必要时调整垫铁和泵体水平度。

（10）必要时转子做动平?。

3、检修前准备工作：

（1）掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。

（2）备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。

（3）切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，符合安全检修条件。

4、检修方法及质量标准：

4.1拆卸程序：

（1）拆去泵壳下方堵头，排净泵内的液，此时泵壳顶部考克打开。

（2）打开排油丝堵，排净润滑油，待油排净后，装上丝堵。

（3）拆卸油杯及泵周围的辅助管道（冲洗管道、冷却水管道等）。

（4）拆下联轴节防护罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。

（5）通过拆下联轴器地脚螺栓和联轴器隔圈，拆下电动机和泵，同时测量转子的轴向窜量。

（6）应从公用底座上拆下支撑处的固定螺栓。

（7）利用壳体盖法兰上配备的起定螺钉拆下固定盖子的螺母，从而拆下泵体盖，同时将壳体拆下。

（8）用绳套穿过轴承箱顶部配备的吊眼螺栓将壳体部分吊起。

（9）旋转部件包括叶轮和轴承箱应作为一个单元拆下来，注意小心不要让旋转部件碰到壳体，小心谨慎地拆下，不要强制性拆卸。

（10）松开叶轮螺母，拆掉叶轮。

（11）抽出转子。

（12）拆下固定机械密封压盖的螺母。

（13）拆下壳体盖。

（14）应按照顺序拆下轴套和机械密封盖。

（15）拆开接合器。

（16）拆下联轴器。

（17）拆下轴承盖。

（18）用木锤或铜锤在端部敲击，将轴从联轴器一侧抽出来。拆下轴承螺母，以便取出轴承，仔细检查所有的部件有无磨损、破裂和不合常规的碰伤。

4.2质量验收标准：

（1）叶轮与轴配合为H7/js6。

（2）键与键槽应配合紧密，不许加垫片，键与键槽的过盈量是：

轴径40-70mm770-100mm

过盈量0.009-0.012mm0.011-0.015mm

（3）转子与泵体组装后，测定转子总轴向窜量，转子定中心时应取总窜量的一半。

（4）联轴器两端面轴向间隙一般为3-5mm。

（5）滚动轴承：

a、承受轴向和径向载荷的滚动轴承于轴配合为H7/js6。

b、仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/h6。

C、滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为JS7/h6。

d、滚动轴承拆装时采用热装的温度不得超过100℃，严禁直接用火焰加热。

e、滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，指触平滑无杂音。

（6）机械密封：

a、压盖与轴套的直径间隙为0.75-1.00mm，压盖与密封腔间的垫片厚度1-2mm。

b、静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1-2mm的轴向间隙。

C、机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。

5、试车与验收：

5.1试车前准备：

1）检查检修记录，确认检修数据准确。

2）单试电机合格，确认转向正确。

3）润滑油、封油、冷却水等系统正常，附件齐全好用。

4）盘车无卡涩现象和异常声响，轴封渗漏符合要求。

5.2试车验收：

1）离心泵严禁空负荷试车，应按操作规程进行试车。

2）滚动轴承温度不大于70℃。

3）运转平稳无杂音，封油、冷却水、润滑油系统工作正常，泵及附属管路无泄漏。

4）控制流量、压力和电流在规定范围内。

篇4：设备检修计划管理标准

一、检修组织

1.设置机修、电气、仪表、防腐、建修等，由机动处负责组织指挥。

2.各检修系统必须有标准，做到人人有专责，事事有人管。

3.科学检修必须具备的规程与定额。

(1)《设备维护检修规程》。

(2)《检修工时定额》和《检修费用定额》。

(3)《备品配件储备与消耗定额》。

(4)《主要材料消耗定额》。

二、检修计划

1.设备执行预防性和改善性的计划检修。检修种类分系统(装置)和单体设备的大、中、小修理。

2.设备的小修，是对易损件或设备一般缺陷进行维护性的检查和修理，以保证设备的正常运行。

(1)检查紧固零件。

(2)检查调整零件。

(3)检查润滑及冷却系统。

(4)检查启动和传动装置。

(5)修理或更换易损件。

(6)研磨或更换阀门。

(7)处理检查出来的缺陷，排除故障，更换填料和垫片等。

3.设备的中修，是对设备的某些主要部件进行检修并保持两次大修间的应有能力。设备中修的主要内容包括：

(1)小修的全部内容。

(2)修理或更换零部件。

(3)修理或更换轴瓦。

(4)更换设备垫圈、密封填料盒和连接零件。

(5)修理设备的衬里和防腐层。

(6)校正或更换磨损部件、管件和阀门。

(7)根据规定对锅炉、压力容器、起重设备的检验，设备间隙的调整和电气设备绝缘的安全试验。

4.设备的大修，是恢复和提高设备性能，改善设备技术状况的必要措施。设备大修的主要内容包括：

(1)中修的全部内容。

(2)更换全部磨蚀的零件。

(3)检查和调整设备的中心线，改进设备的薄弱环节，更换部分或全部保温材料。

(4)按规定对锅炉、压力容器、起重、电气等设备进行全面检验。

(5)提高设备性能，完善设备技术状况，进行设备改造。

5.系统(装置)检修，是修理那些必须停车才能进行的项目(机动设备、建筑物、构筑物、公用工程、供电系统等)，同时也是进行设备改造和节能、挖潜、改善环境保护措施的最好时机。系统(装置)检修，根据计划的安排，由公司各部门共同承担。

6.制定检修计划的依据。

(1)检修间隔期。

(2)设备技术档案。

(3)设备运转的实际情况和状态监测、试验、鉴定结果。

7.设备的检修、检验、试验计划，由机动处负责组织编制，经总经理审批后下达执行。检修按年、季编制预修计划，按月编制作业计划，按年、月编制与安排压力容器、起重设备有关的检验计划和电气设备预防性试验计划；严格执行编制计划的程序和时间。

(1)设备检修间隔期，应在每年4月10日前修订完，并编制下一年年度预修计划。

(2)年度大修计划、设备更新计划和压力容器、起重设备的检验及电气设备预防性试验计划在上年7月15日编完，7月末上报总经理办公室。

(3)季度计划以年度计划为基础进行编制，如有变更或调整要履行报告手续。

篇5：锅炉设备定期检修制度执行标准

一、锅炉检修前应对锅炉进行一次内外部检查。根据周期检修计划和内外检查的情况，确定本次锅炉检修计划。

二、根据检修计划，指定专人负责，并组织力量，制定检修分工负责制，以保证检修质量。

三、检修前，要准备好检修工具，材料和配件，对检修人员进行安全教育，学习国家有关规定要求，研究保证检修质量标准的有效措施。

四、做好检修记录，应把每一次检修的情况(损坏情况和修理方法)，记录在锅炉技术档案内，以利于日后考查，对锅炉设备积累历史情况。

五、锅炉设备检修完毕后，应做好验收工作。