真空断路器检修规程

篇2：SN4－10（20）G型断路器检修规程

1主题内容与适用范围

1.1本规程规定了SN4－10（20）G的检修周期，检修项目，检修工艺及质量标准。

1.2本规程适用于平顶山鸿翔热电有限责任公司生产现场SN4－10G，SN4－20G型断路器的检修。

2SN4－10（20）G型断路器规范及操作机构（见表1、表2）

表1开关的技术数据

型号电压kV额定电流A极限通过电流热稳定电流遮断电流遮断容量开关合闸时间s开关分闸时间s油的重量kg制造厂家额定电压kV最高工作电压kV有效值峰值一秒五秒十秒10kV值20kV值10kV值20kV值kAkAkAMVASN4―20G≤0.65＜0.1555华通SN4―10G1011.≤0.65＜0.1555沈开

注：SN4－10G型断路器为1011、1021、1041开关，SN4－20G型断路器为平1、平2、平4开关。

表2操作机构的技术数据

机构型号配断路器型号消耗电流计算值A20℃时线圈电阻Ω110V220V110V220V合闸线圈跳闸线圈合闸线圈跳闸线圈合闸线圈跳闸线圈合闸线圈跳闸线圈CD6―GSN4―20G.0～1.144CD8―370SN4―20G3331011650.305～0.35510.13～4.881.22～1.4740.5～47.5CD8―370SN4―10G33351162.50.305～0.35520.25～23.751.22～1.4781～95

3开关的检修周期及检修项目

3.1检修周期

3.1.1开关定期大修随机大修。

3.1.2遇到下列情况之一者，应进行大修：

3.1.2.1切断三次短路故障。

3.1.2.2切断短路故障后，发生严重喷油时。

3.1.2.3发现触头严重烧熔和其他重大设备缺陷。

3.1.3开关定期小修随机小修。

3.1.4切断短路故障后应进行小修。

3.2检修项目

3.2.1大修项目

3.2.1.1分解前的测量与外部检查。

3.2.1.2放油及分解开关。

3.2.1.3消弧装置的检修。

3.2.1.4触头的检修。

3.2.1.5绝缘子的检修。

3.2.1.6油箱的检修。

3.2.1.7排气系统的检修。

3.2.1.8传动机构的检修。

3.2.1.9操作机构的检修。

3.2.1.10开关的组装。

3.2.1.11开关的调整。

3.2.1.12开关的试验。

3.2.1.13合闸接触器及其回路检修。

3.2.2小修项目

3.2.2.1开关全面清扫。

3.2.2.2检查开关各部螺丝及引线接头螺丝。

3.2.2.3抽出导电杆检查有无烧损（必要时进行处理）。

3.2.2.4检查油位，必要时加油或换油。

3.2.2.5检查各部绝缘子情况。

3.2.2.6检查缓冲器的动作情况。

3.2.2.7检查传动机构。

3.2.2.8清扫、检查操作机构。

3.2.2.9消除已发现的缺陷。

3.2.2.10合闸接触器及其回路清扫检查。

3.2.2.11手动分合闸试验，测量技术数据。

3.3开关的外形图（见图1）

1、油箱；2、油位指示针；3、支持绝缘子；4、框架；5、跳闸弹簧；

6、主轴；7、驱动转杆；8、绝缘隔板；9、油分离器；10、瓷套；11、排气管；

图1SN4－10型油开关

4开关的大修

4.1大修前的准备工作

篇3：LW8－35六氟化硫断路器检修规程

1主题内容与适用范围

1.1本规程规定了LW8－35型六氟化硫断路器检修周期、标准项目、检修工艺，技术标准及试验项目。

1.2本规程适用于平顶山鸿翔热电有限责任公司生产现场LW8－35型六氟化硫断路器的检修。

2开关技术参数见表1。

表1LW8－35型六氟化硫断路器技术参数

序号名称单位数据1额定电压kV352额定电流A16003额定开断电流kA254最大关合电流有效值kA6354s热稳定电流kA256机械寿命次50007SF6额定压力（20℃表压）MPa0.458闭锁压力MPa0.49合闸时间s≤0.110分闸时间s≤0.0611年漏气率%年≤112满容量开断次数次1513SF6气体重量kg814动触头行程mm95±215触头开距mm60±1.516三相不同期ms≤217接触电阻μΩ≤12018刚合速度m/s3.2±0.219刚分速度m/s3.4±0.220合闸缓冲行程mm10±21合闸缓冲器的定位间隙mm1～222三相中心距mm630

3开关的检修周期及检修项目：

3.1检修周期

3.1.1开关解体大修正常情况下9年～10年一次。

3.1.2操作机构大修，开关常规检修三年一次。

3.1.3小修检查周期每年1次～2次。

3.1.4特殊情况下的检修。

3.1.4.1满容量开断短路电流已达15次。

3.1.4.2机械操作次数达5000次。

3.1.4.3存在有严重缺陷影响安全运行时。

3.2检修项目

3.2.1大修项目

3.2.1.1SF6气体回收及处理（断路器外形图见图1）。

1、出线帽；2、瓷套；3、电流互感器；4、互感器连接护管；

5、吸附器；6、外壳；7、底架；8、气体管道；9、分合指标；10、名牌；

11、传动箱；12、分闸弹簧；13、螺套；14、起吊环；15、弹簧操机构；

图1断路器外形（括号内为额定电流2000A时数值）

3.2.1.2灭弧室（见图2）的解体检修。

3.2.1.3吸附剂、绝缘件的更换、去潮及处理。

3.2.1.4灭弧室装配的解体、检修。

3.2.1.5操作机构的解体、检修。

3.2.1.6开关检修后的组装与调试。

3.2.1.7检修前后的电气及机械特性试验。

3.2.2常规检修项目

3.2.2.1SF6气体微水测量（必要时进行）。

3.2.2.2检漏（必要时进行）。

3.2.2.3断路器的外部清扫及检查。

3.2.2.4断路器的SF6气体压力检查。

3.2.2.5动作电压的校验。

3.2.2.6压力开关及压力表的校验。

3.2.2.7接触电阻测量。

3.2.2.8分、合闸速度测量与调整。

3.2.2.9三相不同期的测量与调整。

3.2.2.10辅助回路，控制回路检修及绝缘电阻测量。

篇4：SF6断路器运行与检修规范

一、?SF6断路器的运行维护

1、SF6断路器在运行、检修过程中,一定要遵守《DL/T639—1997六氟化硫电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则》。

2、运行中的巡视检查

1)检查断路器的外绝缘部分(瓷套)应完好,无损坏、脏污及闪络放电现象;

2)对照温度—压力曲线,观察压力表(或带指示密度控制器)指示应在规定的范围内,并定期记录压力、温度值;

3)分、合闸位置指示器应指示正确,并分、合闸应到位;

4)整体紧固件应无松动、脱落;

5)储能电机及断路器内部应无异常声响;

6)断路器的分、合闸线圈应无焦味、冒烟及烧伤现象;

7)断路器接地外壳或支架接地应良好;

8)断路器外壳或操动机构箱应完整、无锈蚀;

9)断路器各件应无破损、变形、锈蚀严重等现象。

3、SF6断路器的运行维护

1)每年对外壳锈蚀部分进行防腐处理及补漆;

2)应定期对断路器转动及传动部位作一次润滑(半年一次),并操动3次应正常;

3)每两年一次对断路器所有密封面定性检漏,不应有10-6atm.cm3/s以上的

漏点存在;

4)每年应进行一次SF6气体微量水分测试,测试结果对照水分—温度曲线,不应超过300ppm(20℃);

5)其它项目,如绝缘、操作试验等可按有关规定定期进行,试验结果应符合相关标准。

6)检修注意事项

(1)?断路器在真空状态下不允许进行分合操作,以免损坏灭弧室零部件;

(2)?机构在正常检修时,应将分、合闸弹簧能量释放。

4、检修时,主要技术参数应符合表1规定:

表1

二、?可能出现故障的分析及检修

1、漏气分析及处理(密度继电器发信号)

1)?密度继电器发信号

(1)密度继电器动作值出现误差,误发信号,对其进行调整或更换;二次接线出现故障,找出错点,改正接线;

(2)断路器本体漏气,找出漏气原因,再作针对处理。

2)?当SF6气体正常渗漏至密度继电器发信号时,可按SF6气体压力—温度曲线进行补气,使其达到额定压力;补气时可在带电运行状态下进行。

3)?当SF6气体压力迅速下降或出现零表压时,应立即退出运行;并分析是否是由于下列原因造成漏气:

(1)?焊接件质量有问题,焊缝漏;

(2)?铸件表面漏气(有针孔或砂眼);

(3)?密封圈老化或密封部位的螺栓、螺纹松动;

(4)?气体管路连接处漏气;

(5)?压力表或密度继电器漏气,应予以更换。

找出具体漏气原因,在制造厂家协助下进行检修。

注:当运行中断路器发生严重泄漏故障时,运行或检修人员需要接近设备时,要注意从上风方向接近,必要时应戴防毒面具,穿防护衣,并应注意与带电设备的安全距离。

2、拒合或合闸速度偏低

1)合闸铁芯行程小,吸合到底时,定位件与滚轮不能解扣,调整铁芯行程;

2)连续短时进行合闸操作,使线圈发热,合闸力降低;

3)辅助开关未转换或接触不良,要进行调整,并检查辅助开关的触点是否有烧伤,有烧伤要予以更换;

4)合闸弹簧发生永久形变,合闸功不足;

5)合闸线圈断线或烧坏,应更换;

6)合闸铁芯卡住,应检查并进行调整,使其运动灵活;

7)扇形板未复位或与半轴的间隙过小(小于1mm),原因是分闸不到位或调整不当,应重新调整;

8)扇形板与半轴的扣接量过小,应调整在2~4mm范围内,或扇形板与半轴扣接处有破损应予以更换;

9)合闸定位件或凸轮上的滚轮热处理硬度偏低,有变形现象,应予以更换;

10)?机构或本体有卡阻现象,要进行慢动作检查或解体检查,找出不灵活部位重新装调;

11)分闸回路串电,即在合闸过程中,分闸线圈有电流(其电压超过30%额定操作电压),分闸铁芯顶起,此时应检查二次回路接线是否有错,并改正错误;

12)电源压降过大,合闸线圈端电压达不到规定值,此时应调整电源并加粗引线;

13)?控制回路没有接通,要检查何处断路,如线圈的接线端子处引线未压紧而接触不良等,查出问题后进行针对性处理。

3、拒分或分闸速度低

1)半轴与扇形板调整不当,扣接量过大(扣接量一般应调整在2~4mm范围内);

2)辅助开关未转换或接触不良,要进行调整,并检查辅助开关的触点是否有烧伤,有烧伤要予以更换;

3)分闸铁芯未完全复位或有卡滞,要检查分闸电磁铁装配是否有阻滞现象,如有应排除;

4)分闸线圈断线或烧坏应予以更换;

5)分闸回路参数配合不当,分闸线圈端电压达不到规定数值,应重新调整;

6)控制回路没有接通,要检查何处断路,然后进行针对处理。

7)机构或本体有卡阻现象,影响分闸速度,可慢分或解体检查,重新装配;

8)分闸弹簧预拉伸长度达不到要求,适当调整预拉伸长度;

9)分闸弹簧失效,分闸功不足,可更换分闸弹簧。

4、?合闸弹簧不储能或储能不到位

1)控制电机的自动空气开关在“分”位置,应予以关合;

2)对控制回路进行检查,有接错、断路、接触不良等,应进行针对性处理;

3)接触器触点接触不良,应予调整;

4)行程开关切断过早,应予调整,并检查行程开关触点是否烧坏,有烧伤要予以更换;

5)检查机构储能部分,有无卡阻、配合不良、零部件破损等现象,如有应予以排除。

5、水份超标(渗进水份)

1)更换吸附剂;

2)抽真空,干燥或更换SF6气体。

三、解体检修防护

1、?当出现下列情况时,SF6断路器应返回制造厂进行解体大修

1)?断路器运行时间已达到10年;经检查后存在有严重影响设备安全运行的异常现象。

2)操作次数已达到断路器所规定的机械寿命次数;

3)?累计开断电流达到断路器所规定的累计开断数值。

4)注:异常现象的判定及累计开断数值可参见制造厂诊断说明。

2、解体检修工艺及要求

1)断路器解体检修时应注意检修环境要清洁干燥,通风良好,应备有必要的防护措施如防毒面具、防护服和防护手套,应有SF6气体和化学废物的处理设备和措施。

2)程序(具体要求详见《DL/T639-1997六氟化硫电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则》)

(1)检修人员戴防毒面具将断路器内的SF6气体放掉(放出的气体应通过10%的NaOH水溶液排出),然后抽真空,绝对压力应达到133Pa,再用氮气冲洗3次,充气冲洗压力0.2MPa(气体仍通过NaOH水溶液排出);

(2)检修人员穿戴防护服及防毒面具将SF6断路器封盖打开后,暂时撤离现场30分钟;

(3)检修人员戴防毒面具或氧气呼吸器和防护手套将吸附剂取出,用吸尘器和毛刷清除粉尘,用丙酮清洗金属和绝缘件;

(4)拆卸废弃物处理至中性后(放入20%NaOH水溶液中浸泡12小时后)深埋;

(5)解体后主要检查更换磨损、烧损及腐蚀比较严重的零件,更换紧固件、弹簧、绝缘件、已老化的密封圈、绝缘件,以及更换吸附剂(更换下的吸附剂及废弃物应按有关规定妥善处理)等;(6)重新清洗各零部件(用工业酒精),绝缘件送入烘炉在80~100℃烘4小时后进行装配,吸附剂在500~550℃烘干2小时后装配,之后,按返修标准及客户特殊要求进行装配,装配时应迅速,并及时对本体封闭;

(7)整体装配结束后,随即抽真空至133Pa,维持真空泵运转30分钟以上,然后停止真空泵观察30分钟后读取真空度值,再静观5小时以上,第二次读取真空度值,两读数之差不大于65Pa为合格,否则,查找漏气点。抽真空时要绝对防止勿操作,以免引起真空泵倒灌事故;

(8)对充气管道进行干燥处理,充入合格的SF6气体至额定压力(20℃);

(9)充气24小时后,用灵敏度为10-8atm.cm3/s的SF6气体检漏仪检测漏气率,要求年漏气率≤1%,微水含量≤150PPm(20℃),特别要注意管道、接头、阀门等处;

(10)断路器装配完毕后,主要技术参数应达到出厂标准,并按出厂标准进行机械特性及电气性能试验,达到出厂要求后出厂;

(11)?工作结束后将使用过的防护用具清洗干净而且检修人员要洗澡。