变压器检修规程

篇2：变压器检修工艺规程

1主题内容与适用范围

1.1本标准规定了峡阳电站变压器的检修内容、维护要求、过程管理。

1.2本标准适用于峡阳电站变压器的检修。

1.3下列人员应通晓本规程

1.3.1领导人员：生产副总、生产部门经理(主任)、副经理(副主任、经理助理)、专职技术人员。

1.3.2生产人员：值长、运行值班员、维护班人员。

1.3.3本规程侧重于检修质量的管理，对安全经济考核方面按有关规定执行。

1.3.4对全部或局部更换绕组、铁芯等非标准项目应根据实际情况，另行确定修理方案。

1.3.5在执行过程中，若与国家标准、部颁标准、条例、上级文件有矛盾时，应以国家标准、部颁标准、条例、上级文件为准。若某些条文需要修改，必须按审批程序，最后由生产副总经理批准。

1．6生产副总经理、技术支持部主任、安保部主任、厂领导、部门领导及有关技术人员均应熟悉本规程有关规定，变电检修人员应熟知本规程并全面掌握、严格执行。

2变压器检修周期和项目

2．1检修周期

2．1．1主变、坝变等新安装投入运行后的五年内应进行一次大修，以后每隔5-10年应进行一次大修。隔膜密封的主变，可视运行情况及试验结果适当延长大修间隔。

2．1．2其它如未超过的正常负荷限值运行的变压器每十年大修一次。

2．1．3变压器在运行中发现异常情况，经试验判明有内部故障或承受出口短路后应提前大修。

2．1．4变压器小修可结合预防性试验进行，每年至少一次。

2．1．5各项检修试验的最小周期

3检修项目

3．1变压器大修项目

3．1．1吊开钟罩（或吊出芯子）对芯子进行检修：

3．1．1．1对绕组、引线检修。

3．1．1．2围屏装置的检修。

3．1．1．3分接开关的检修。

3．1．1．4铁芯、穿芯螺杆、轭梁、压钉、绑扎带、接地铜片的检修。

3．1．2油箱、套管、散热器、压力阀、安全气道和储油柜等的检修。

3．1．3风扇、散热器阀门、管道等附属主设备的检修。

3．1．4瓦斯继电器、电阻测温计的校验、保护、测量装置及控制回路的检查、试验。

3．1．5变压器油的处理或换油。

3．1．6变压器油保护装置（净油器、呼吸器、隔膜等）的检修或更换。

3．1．7各密封胶垫的更换。

3．1．8油箱内部的清洁、油箱外壳及附件的除锈、涂漆。

3．1．9必要时对绝缘进行干燥处理。

3．1．10进行规定的测量和试验（电气预防性试验、绝缘油试验等）及试运行。

3．1．11对铁芯、穿芯螺丝、轭梁、压钉、绑扎带及接地铜片的检修。

3．1．12其它改进项目。

3．2小修项目

3．2．1检查并消除已发现的缺陷。

3．2．2清扫绝缘子、瓷件、外壳、油枕、散热器及风扇。

3．2．3检查引线接头有无异常，并用0.05毫米的塞尺检查，确保有75%以上的接触面积。

3．2．4检查油枕、套管油位和密封情况，打开油枕积污槽的螺丝排污至清洁为止。

3．2．5检查各阀门及各连接处密封是否完好，渗漏油处理。

3．2．6检查绝缘瓷套有无裂纹、闪络、放电痕迹并进行清扫。

3．2．7检查分接开关位置及密封。

3．2．8检查瓦斯断电器是否完好，能否正常动作。

3．2．9各保护测量控制回路检查试验。

3．2．10对本体外壳进行检查清扫。

3．2．11检查硅胶、呼吸器内干燥剂有无受潮变色、是否要更换等。

3．2．12检查本体外壳接地是否良好。

3．2．13充油套管及本体补充变压器油。

3．2．14进行规定的测量和试验。

4检修的组织管理

4．1修前组织工作

4．1．1制定检修项目（根据年度检修计划及变压器运行中遗留缺

篇3：变压器的检修规程

1.配电变压器的检修

1.1修前检查与修前试验

1.1.1.1记录该变压器在检修前的运转情况及事故经过。

1.1.1.2抄写变压器的铭牌及记录安装地点。

1.1.1.3外观检查并详细记录其缺陷。

1.1.2凡需检修的变压器，均需进行必要的修前试验，修前试验内容可参考外观检查结果确定。

如

（1）、绝缘电阻试验；

（2）、直流电阻测量（各侧绕组包括其全部分接绕组）；

（3）、变比试验

（4）、空载试验；

（5）、短路试验；

（6）、绕组同套管的交流耐压试验；

（7）、绝缘油的简化分析与试验。

1.2检修项目与要求：

1.2.1变压器大修项目应根据修前检查和修前试验结果确定，一般应包括下列各项：

1.2.1.1吊芯检查：

1.2.1.1.1检查绕组绝缘的颜色、脆性、机械强度以及有无损伤。并根据绝缘状态进行妥善处理，直至合格为止。

1.2.1.1.2检查分接头开关及引线的紧固情况及绝缘电阻状况。

1.2.1.1.3检查铁芯接地，测量穿心螺杆的绝缘电阻，检查铁芯夹件的夹紧情况以及铁芯是否有

过热现象等，并进行处理直至合格为止。

1.2.1.1.4检查并校紧所有紧固件，必要时进行更换。

1.2.1.2检查并清洗变压器附件(储油柜、油位表、温度计、瓷套管等）。

1.2.1.3检查清洗油箱、散热器、箱盖等，必要时油箱和散热器打压试漏。试漏压力0.3-0.4公斤/平方厘米，时间为半分钟。

1.2.1.4滤油或更换新油（根据油简化分析和试验结果确定）

1.2.1.5根据油色绝缘情况，必要时进行干燥。

1.2.1.6总装。

1.3修后试验和验收

1.3.1变压器修后试验按变压器大修后试验标准进行。

1.3.2变压器验收标准：

1.3.2.1记录齐全：

1.3.2.2大修后按修后试验标准进行，全部试验合格；

1.3.2.3有检修报告。

2.变压器的重绕

2.1线圈的重绕

2.1.1双层圆筒式线圈的绕制

2.1.1.1绕制前应按线圈内径和高度的要求，准备好绕线木质（或铝制）模型，为避免线圈脱模时损伤绝缘，模具表面应光滑，并在绕线模上涂滑石粉，然后在绕线模上垫一层0.5mm的绝缘纸。

2.1.1.2线圈的始末两头及引线100毫米左右处，应扎一层黄腊绸带和一层白布带以强化绝缘。

2.1.1.3为了增加线圈的机械强度，在绕第一匝时，应将拉紧用的布带沿圆周5-6处放好。（起头处放一根，其余的均匀放置）拉紧，拉紧用白布带长度要大于线圈轴向尺寸，以便拉紧最末匝。

2.1.1.4绕线时，用木锤打紧线匝，同时把拉紧用白布带编织在线匝间，六根导线并绕时，每绕

一匝编制一次，四根导线并绕时，两匝一次，其余3-4匝一次。

2.1.1.5如果线圈高度小于要求数值时，应在线圈中间线匝间加一适当厚度的纸条，并用直纹布带稀绕在导线上，使线圈达到应有的高度。

2.1.1.6层间用油稀撑条（长度比线圈轴向尺寸的上端与下端各小2mm）拉紧。为了不使线圈出现多边形，绕制时在油隙撑条间应加置临时撑条（厚度比右隙撑条略小，绕完后抽出）。

2.1.1.7线圈绕成后用白布带拉紧末端出头，扎紧引出线，并在线圈表面包白布带或纸带半迭一层。

2.1.1.8引出线弯折处或导线换位处绝缘破裂时，应剥去原有绝缘，重新包至要求厚度。

2.1.1.9二股以上的导线迭绕时，应考虑适当次数的换位，以保各并联绕组间长度相等，直流电阻平衡。

2.1.2多层圆筒式线圈绕制

2.1.2.1多层圆筒式线圈一般绕制在绝缘纸筒上，绕制时纸筒两端以档板夹紧固定。

2.1.2.2绕制时线圈的起末端各一匝范围内的导线应包黄腊绸半迭两层，白布带一层，并用白布带拉紧，其端绝缘以电话纸片在匝上绕制与层间油隙相邻的线圈时，绕3-6匝后，把压端绝缘的电话纸翻起，使油隙畅通，如果用胶木圈做端绝缘时，则用白布带沿圆周扎紧3-5处，并用导线压住，绕几匝后，将布带反起，布带应放在撑条位置。

2.1.2.3放层间绝缘（厚0.12mm电缆纸若干层，宽度比纸圈轴向尺寸小2mm）时，层间端部应错开4-10mm,并要求垫平。

2.1.2.4层间有油隙撑条时（长度比线圈轴向尺寸上端和下端各小2mm）,绕制过程中应加临时撑条，绕制完后抽出。

2.1.2.5绕制过程中，应适当拉紧导线，并尽量使匝与匝间紧靠。

2.1.2.6最后用白布带将末端拉紧，将分接线用布带打圈固定位置，并在线圈表面包白布带或纸带半迭一层。

2.2.线圈引出线绝缘的要求

2.2.1400V以下圆筒式低压线圈

2.2.1.1起末端弯折部分马下一匝相临处应垫0.5mm厚绝缘纸，槽长为60-80mm，并在首匝与相邻匝之间垫0.5mm绝缘纸条，此垫条与导线一起弯折并伸出线圈端绝缘50mm，外包布带两层（导线厚度小于3.8mm时，可不垫纸条，而包以厚度为0.12mm电缆纸两层，包至伸出端绝缘50mm）。

2.2.1.2起末端的绝缘，包以0.25mm绝缘纸及白布带各一层，从导线弯折处开始包扎长50mm。

2.2.1.3在绕组外层要以厚0.12mm电缆纸，半迭包一层，长度60-70mm。

2.2.2.10kV及以下圆筒式高压线圈

2.2.2.1线圈起端引线绝缘，用黄腊绸带每边包厚2mm，外包布带一层，绝缘长度应伸出线圈端部50mm，线圈引线在线圈导线为1.0mm以下，一律采用多股软线引出，并加强绝缘。

2.2.2.2二用原绕制导线引出分接线，其根部用布带扎紧，并包出线圈端50mm。下垫厚0.5mm的绝缘纸槽，纸槽引出端绝缘10mm。

2.2.2.3线圈引出线采用多股软铜线，与线圈导线焊接位置应为第一节的1/4。引线绝缘厚为每边2mm。其它线圈引出线绝缘厚度按图纸要求进行包扎。

2.3线圈的干燥与浸漆

2.3.1线圈绕成后，应进行干燥，经干燥后的线圈其径向尺寸需压缩到要求高度，然后进行浸漆并烘干。

2.3.2线圈干燥时，要注意使线圈顺轴向放平稳，不可倾斜，防止在干燥过程中线圈变形。干燥后的线圈应修整，并测量其轴向尺寸，线圈在修整过程中，在空气停留的时间，不得超过12小时。

2.3.3线圈干燥温度不应超过1050C，低于950C干燥10小时方能进行修整和压紧工作。

2.3.4经干燥修整后的线圈，可以进行浸漆，线圈在漆中浸泡时间以不冒气泡为止。

2.3.5浸好漆的线圈从漆桶中吊出后，应使线圈上的余漆充分滴尽，通常需要30分钟左右。

2.3.6线圈在浸漆时，周围环境应清洁无灰尘飞扬，应防止浸漆后的线圈上贴染污垢。

2.3.7线圈的油滴干后，送入烘干室（温度不能高于800C），在温度70-800C下予热3小时，再升至100-1050C烘干，待线圈完全干透表面，不贴手为止。

2.3.8线圈浸漆过程中应注意以下事项：

2.3.8.1罐内的漆应干净，无杂物。

2.3.8.2漆的浓度应适宜，如过浓可用甲苯调配，使用的漆粘度为4号，其粘度计为20

篇4：变压器的线圈铁芯检修操作规程

1、线圈的检修：

1.1吊芯时的一般检查

1.1.1通常只能外观检查，外层的高压线圈，要求其外形完整，没有位移变形，夹件和垫块不松动，，扎线紧固，支持线圈的绝缘无破损、剥离、错乱及脆裂等情况。

1.1.2引出线及木夹件应紧固。

1.1.3线圈纵、横油道应畅通，油道中的撑木、垫块应排列整齐，不得歪斜错乱和存有金属粉末或杂物。

1.1.4检查各焊接头应无过热，变色痕迹和开焊，淌锡现象。

1.1.5绝缘套管应清洁，无裂纹及臃肿现象，线圈外包绝缘局部损坏，可用电缆或黄腊布带补包，并在表面涂刷醇酸清漆。

1.1.6各部件清洁，油泥应用白布清除或用合格油冲净。

1.1.7测量线圈绝缘电阻及吸收比。

1.2线圈绝缘老化鉴定：

1.2.1一级（良好）绝缘：有弹性，用手按时没有残留变形痕迹，绝缘表面呈浅灰色。

1.2.2二级（合格）绝缘：绝缘质地坚硬，无弹位、用手按时没有裂纹，颜色稍深。

1.2.3三级（勉强可用）绝缘：质地变脆，颜色较深，用手按压，会产生较小裂纹或变形。

1.2.4四级（不合格）绝缘：质地非常脆弱，经手按压，即出现龟裂（大裂片或碳片状脱花，或有焦味和灼焦痕，略经弯曲即断裂，绝缘严重老化）。当绝缘处于三级状态时，如必须继续进行，则应加强绝缘监督，如为四级绝缘时，则急需调换线圈，不能久等。

篇5：变压器的检修保养规程

1大修前的准备

1.1查看以前的大、小修检修及试验记录，了解变压器运行情况，制定缺陷一览表。

1.2编制大修项目进度表。

1.3对具体工作人员进行五交：交任务、交安全措施、交技术措施、交进度要求、交质量要求和注意事项。

1.4仔细调查漏油点，并记录标记。

1.5准备好检修用的各种记录本或表格。

1.6做好劳动组织安排，由工作负责人委派专人担任，消防员、记录员、工具、材料保管员。

1.7做好检修现场的布置。

2工具材料的准备

2.1大修场地应备好电源、水源及照明。

2.2准备好存放变压器油的储油罐，将检修过的滤油机，油管路运至现场并连接好。

2.3大修用的备品备件及各种工具，都应放至统一的地方，由专人进行登记、保管。

2.4做好现场的防风、防雨、防火措施。

3小修前的准备：明确工作任务，办理停电、开工手续、进行工具，材料的准备。