特殊焊接操作标准
一、焊接前的准备工作
1.检验焊条、垫板和引弧板：焊条必须符合设计要求的规格，应存放在仓库内保护干燥，如有药皮脱落、变质、污垢、受潮生锈等都不得使用。垫板和引弧板应按规格加工，保证其尺寸、坡口符合标准。
2.检查焊接操作条件：焊工操作平台、脚手，防风设施等都要安装到位，保证必要的操作条件。
3.检查工具、设备电源：选用韵焊机型号应正确完好，必要的工具应配备齐全，电源线路要合理、安全可靠，要装置稳压器，放在平台上的设备排列应符合安全规定。
4.焊条、预热烘干：焊条使用前应在300～350℃的烘箱内焙烘1h，然后在100℃温度下恒温保存。焊接时从烘箱内取出焊条应放在特制的具有120℃保温功能的手提式或保温桶内携带到焊接部位，随用随取出，在4h内用完，超过4h的焊条必须重新焙烘，当天用不完的焊条重新焙烘后用，严禁使用湿焊条。
二、钢筋的焊接
1.钢筋的焊接，在闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和点焊、钢筋与钢板的连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊。
2.普通砼中直径大于25mm的钢筋和轻骨料砼中直径大于20mm的I级钢筋及直径大于25mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋，宜采用焊接接头。
3.闪光对焊及焊接工艺参数：闪光对焊用于钢筋接长及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。适用于焊接直径10～40mm的I～Ⅲ钢筋及直径16～25mm的Ⅳ级钢筋。
闪光对焊焊接工艺参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、预锻留量，预锻速度，预锻压力及变压器级次。
(1)调伸长度：Ⅰ级钢筋为0.75～1.25d；Ⅱ～Ⅲ级钢筋为1.0～1.5d(d为钢筋直径)；直径小的钢筋取大值。
(2)闪光留量：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm;预热闪光焊为8～l0mm；闪光―预热―闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为8～10mm，直径大的钢筋取大值。
(3)闪光速度：由慢到快，开始时近零，而后约1mm/s终止时达1.5～2mm/s。
(4)预热留量：预热闪光焊为4～7mm；对闪光―预热―闪光为2～7mm，直径大的钢筋取大值。
(5)预热频率：对Ⅰ级钢筋宜高些；对Ⅱ、Ⅲ级钢筋宜适中(1～2次/s），以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。
(6)预锻留量：宜取4～6.5mm，级别高或直径大的钢筋取大值。其中：有电预锻留量的约占1/3，无电预锻留量的约占2/3，焊接时必须控制得当。
(7)预锻速度：应越快越好，特别是预锻开始的0.1s应将钢筋压缩2～3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续预锻至结束。
(8)预锻压力：应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm)的金属产生适当的塑性变性。
(9)变压器的级次：变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次。当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。
(10)表1(a)表2(b)为Ⅳ钢筋焊接工艺参数：
表1(a)Ⅳ级钢筋连续闪光焊工艺参数
钢筋直径（mm）调伸长度（mm）闪光留量（mm）预锻留量（mm）变压器级次1230.5～31133～4Ⅴ～Ⅵ1430.5～31133～4Ⅴ～Ⅵ1631.5～32144～5Ⅴ
表1(b)Ⅳ级钢筋预热亲光焊工艺参数
钢筋直径（mm）调伸长度（mm）烧化预热（mm）二次闪光（mm）预锻留量（mm）见红区（mm）颜色变压器级次1431.52124≥2.5白红色(1100℃)Ⅴ～Ⅵ10～2030.5376≥3白红色(1100℃)Ⅴ22～2831.5～33.557～97≥3.2白红色(1100℃)Ⅴ
不同直径的钢筋焊接时，其截面比不宜超过1.5，焊接参数按粗钢筋选择并减少粗钢筋的调伸长度。首先对粗钢筋预热，以使两者加热均匀。
钢筋对焊完毕，应对全新接头进行外观检查，并按批切取部分接头进行机械性能试验。每批切取6%，但不得少于6个试件，其中3个做抗拉试验，并合乎规范规定；3个作冷弯试验(包括正弯和反弯试验)。不应在焊缝处或热影响区断裂，其横向裂缝宽度亦不得大于0.15mm。对于Ⅳ级钢筋，冷弯时则不允许有裂纹出现。
篇2：特殊焊接作业安全要求
（一）登高焊割作业安全措施
我国规定高度距地2米以上的作业属于高处作业，并把高处作业列为特种作业。
按其距基准面高度的不同分为四级：一级，2～5米；二级，5～10米；三级，15～30米；四级，大于30米。
在电力建设和生产检修中，经常需要进行登高焊割作业。焊工在离地面2米以上的地点进行焊接与切割，成为登高焊割作业。
登高作业存在的主要危险是坠落，在登高焊割作业时，由于将登高作业的危险因素和焊割作业的危险因素加起来，更增加了作业时的危险性。登高焊割时为防止发生高处坠落、触电、火灾、爆炸和物体打击等工伤事故，除要求严格遵守一般焊割的安全要求外，还要注意遵守以下安全措施：
1、如需在接近高压线或裸导线排，或距离低压线小于2.5米的地方登高焊割时，必须切断电源并经检查却无触电危险，在电闸上挂好“有人工作，严禁合闸”的警示牌后，方可登高焊割。
2、高处焊割作业应该设监护人，密切注意焊工的动态。要求焊接电源开关设在监护人旁边，遇有危险征兆时立即拉闸，并进行抢救。高处作业时不得使用带有高频振荡器的焊机，以防万一触电失足摔落。
3、凡登高进行焊割作业和进入登高作业区域，必须戴好安全帽，使用标准的防火安全带，穿好绝缘鞋。
4、登高作业时应使用符合安全要求的梯子。梯脚需包橡皮防滑、防倒，上下端要放置牢固，与地面夹角不大于60。。使用人字梯时，夹角在50。±5。为宜，用线跨铁钩挂住。不准两个人在一个梯子上（或人字梯的同一侧）同时作业，不要爬到梯子的顶挡上作业。
5、登高焊割使用脚手架及跳板前，应按规定要求认真进行检查，看是否牢固。脚手架、跳板要足够的强度，不得使用有腐蚀或机械损伤的木板或铁木混合板，应符合登高使用安全要求。跳板宽度：单人道不小于0.6米；双人道不小于1.2米，跳板坡度不得大于20。，板面要订防滑并装扶手，禁止在跳板上加垫木箱和油桶等物体进行焊割作业。脚手架和跳板使用时不得超过负荷，禁止压放重物。严禁在起吊重物时碰撞脚手架。雨后如梯子下沉或立杆悬空时，应采取填实加固等措施。
6、登高作业前要了解登高结构的承载能力，如承载能力达不到要求，应采取安全保护措施。
7、使用安全网要层层翻高、不留缺口、保持张挺。要经常检查安全网的质量，发现有损坏时，必须废弃并重新张挺新的安全网。
8、登高作业时，焊条、工具和小零件等必须装在牢固无孔洞的工具袋内，并随时将作业点周围的一切物件清理干净，以防止落下伤下。另外还可以采取绳子吊运各种工具及材料，但大型零件和材料，应用起重设备和工具吊运。不得在空中投掷材料和物件，焊条头不得随意往下扔，否则不仅可能砸伤、烫伤地面人员，甚至可能引燃地面可燃物。
9、在火星所及的登高焊割作业点周围及下方地面上，应彻底清除可燃易爆物品。一般在地面10米之内用栏杆隔离，并设专人照看火情。工作结束后要认真检查是否留有火种，确认安全后，方可离开现场。
10、手把电缆或橡皮胶管严禁缠在身上操作，以防触电或爆炸。
11、患有高血压、心脏病、精神病、癫痫以及不适合登高作业的人员不准登高作业，登高焊割人员必须经过健康检查。酒后人员不得登高作业。
12、凡作业条件恶劣，遇有下雨、下雪、雾天、六级以上大风时，不准进行露天高处作业。
篇3：特殊焊接作业安全要求
(一)登高焊割作业安全措施
我国规定高度距地2米以上的作业属于高处作业,并把高处作业列为特种作业。
按其距基准面高度的不同分为四级:一级,2~5米;二级,5~10米;三级,15~30米;四级,大于30米。
在电力建设和生产检修中,经常需要进行登高焊割作业。焊工在离地面2米以上的地点进行焊接与切割,成为登高焊割作业。
登高作业存在的主要危险是坠落,在登高焊割作业时,由于将登高作业的危险因素和焊割作业的危险因素加起来,更增加了作业时的危险性。登高焊割时为防止发生高处坠落、触电、火灾、爆炸和物体打击等工伤事故,除要求严格遵守一般焊割的安全要求外,还要注意遵守以下安全措施:
1、如需在接近高压线或裸导线排,或距离低压线小于2.5米的地方登高焊割时,必须切断电源并经检查却无触电危险,在电闸上挂好“有人工作,严禁合闸”的警示牌后,方可登高焊割。
2、高处焊割作业应该设监护人,密切注意焊工的动态。要求焊接电源开关设在监护人旁边,遇有危险征兆时立即拉闸,并进行抢救。高处作业时不得使用带有高频振荡器的焊机,以防万一触电失足摔落。
3、凡登高进行焊割作业和进入登高作业区域,必须戴好安全帽,使用标准的防火安全带,穿好绝缘鞋。
4、登高作业时应使用符合安全要求的梯子。梯脚需包橡皮防滑、防倒,上下端要放置牢固,与地面夹角不大于60。。使用人字梯时,夹角在50。±5。为宜,用线跨铁钩挂住。不准两个人在一个梯子上(或人字梯的同一侧)同时作业,不要爬到梯子的顶挡上作业。
5、登高焊割使用脚手架及跳板前,应按规定要求认真进行检查,看是否牢固。脚手架、跳板要足够的强度,不得使用有腐蚀或机械损伤的木板或铁木混合板,应符合登高使用安全要求。跳板宽度:单人道不小于0.6米;双人道不小于1.2米,跳板坡度不得大于20。,板面要订防滑并装扶手,禁止在跳板上加垫木箱和油桶等物体进行焊割作业。脚手架和跳板使用时不得超过负荷,禁止压放重物。严禁在起吊重物时碰撞脚手架。雨后如梯子下沉或立杆悬空时,应采取填实加固等措施。
6、登高作业前要了解登高结构的承载能力,如承载能力达不到要求,应采取安全保护措施。
7、使用安全网要层层翻高、不留缺口、保持张挺。要经常检查安全网的质量,发现有损坏时,必须废弃并重新张挺新的安全网。
8、登高作业时,焊条、工具和小零件等必须装在牢固无孔洞的工具袋内,并随时将作业点周围的一切物件清理干净,以防止落下伤下。另外还可以采取绳子吊运各种工具及材料,但大型零件和材料,应用起重设备和工具吊运。不得在空中投掷材料和物件,焊条头不得随意往下扔,否则不仅可能砸伤、烫伤地面人员,甚至可能引燃地面可燃物。
9、在火星所及的登高焊割作业点周围及下方地面上,应彻底清除可燃易爆物品。一般在地面10米之内用栏杆隔离,并设专人照看火情。工作结束后要认真检查是否留有火种,确认安全后,方可离开现场。
10、手把电缆或橡皮胶管严禁缠在身上操作,以防触电或爆炸。
11、患有高血压、心脏病、精神病、癫痫以及不适合登高作业的人员不准登高作业,登高焊割人员必须经过健康检查。酒后人员不得登高作业。
12、凡作业条件恶劣,遇有下雨、下雪、雾天、六级以上大风时,不准进行露天高处作业。
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