低压电器管理工作标准

篇2：低压电器灭弧工作标准

通常，开关电器中产生电弧是有害的，因为其温度高达数千摄氏度，能烧坏触头，甚至导致触头熔焊。如果电弧不立即熄灭，就可能烧伤操作人员，烧毁设备，甚至酿成火灾。因此，有触头的电器应考虑其灭弧问题。

一、低压电器熄灭电弧的措施

灭弧的基本原理是采取措施消除电弧存在的条件，亦即不使电弧电压降因强烈的热电离得以维持。对低压电器常采取以下措施来灭弧：

1.利用磁吹线圈产生磁场，拉(吹)长电弧。在一定电压下，电弧因弧柱的电压降而难以维持，从而将电弧熄灭。

2.利用金属栅片把电弧截割成若干段短弧，从而大大增加整个电弧的电压降。通常，栅片数量越多，电弧的压降越大。

3.用冷却法清除电弧，利用固体介质吸收电弧的能量，以加速其冷却来熄弧，或使电弧迅速通过低温介质，与之紧密接触而冷却。此时在强烈的扩散和复合作用下，电离大为减弱，消电离大为增强。

4.用机械力和电动力将电弧迅速拉长而熄弧。

二、低压电器常用灭弧装置的种类和判断灭弧装置的性能

低压电器常用的灭弧装置有以下几种：磁吹装置、电动力吹弧装置、纵缝灭弧装置、栅片灭弧装置和固体产气灭弧装置。

灭弧装置的性能是否良好，一般可以根据灭弧时间和声音来判断。性能良好的灭弧装置，其灭弧时间从电弧开始点燃到完全熄灭一般不超过0.01～0.05秒，并能听到清脆有力的灭弧声；如果灭弧时发出软弱无力的“噗噗”声，则表明灭弧装置的性能已严重变坏，不能及时迅速地熄灭电弧。

如果灭弧装置发生故障，灭弧时就会出现各种异常现象，如电弧喷出灭弧罩的范围过大，声音不正常，触头烧毛，灭弧罩烧焦等。

三、低压电器的灭弧罩的故障及处理

灭弧罩常见的故障和处理办法有以下几种：

1.受潮

灭弧罩一般用石棉水泥板制做，易受潮。受潮后，电弧高温使水分蒸发，造成灭弧罩上部压力增大，电弧很难进入罩内，所以不易灭弧。遇到这种情况，应将灭弧罩烘干。

2.炭化

分断较大的故障电流时，电弧高温有时使石棉水泥板表面烧焦，形成炭质导电桥，妨碍灭弧。此时应将烧焦部分刮掉，吹除各种导电粉尘和杂质，保持灭弧罩表面光洁。

3.破裂

如果灭弧罩破裂，应将其取下，不允许低压电器再接通或分断电流，只能作为隔离开关使用。灭弧罩破裂后，一般是无法修复的，可到原制造厂购买或配制，或者由陶瓷厂烧制一个与原来形状相同的灭弧罩。

4.栅片脱落

栅片脱落后，可用镀铜铁片来制做，一般装上后即可使用。但不得用铜或其他非磁性金属来制做栅片。

四、使用刀闸开关时发生弧光短路故障的防止

为防止刀闸开关发生弧光短路故障，保障设备和人身的安全，首先应考虑刀闸开关的适用性；其次应做好使用过程中的检查和维护工作，并严格按照规程进行操作。具体地说，应注意以下各项：

1.不得将刀闸开关用于它不能分断的电路。

2.在运行前应检查其动作是否灵活，有无卡死现象。

3.检查灭弧罩是否齐全、牢固，对无灭弧罩的胶壳开关应检查其胶盖是否盖好。

4.仅用以隔离电源的开关，其操作顺序应按规定执行，不允许分断负荷电流。

5.无灭弧罩的开关，一般不允许用来分断负荷。

6.多极开关，应保证其各极动作的同步性和接触良好。

7.发现灭弧罩有烧伤和炭化现象，应立即更换。

8.无论刀闸开关是否装在箱内，都应经常保持开关各部分的清洁，避免因积聚灰尘和油污等而引起相间闪络或短路，造成弧光短路故障。

五、安装和使用铁壳开关应注意的事项

铁壳开关虽然有封闭式的外壳和联锁装置，但其安全问题仍不可忽视。为确保人身安全，在铁壳开关的安装和使用中应注意以下几点：

1.不得随意将铁壳开关置于地上进行操作，或者面对开关操作，以防止一旦发生故障而开关又不能分断时铁壳爆炸伤人。通常，应按规定将开关垂直地装在具有一定高度的地点。

2.开关外壳应可靠接地。

3.应经常修整触头，保持触头光洁，以免因接触不良而烧损。

4.检查熔断器底座是否碎裂，弹簧是否生锈，一旦发现缺陷，应立即更换。

5.检查接线是否松动。若发现松动，应重新连接；应经常保持外壳内壁不积聚粉尘。

6.严禁在开关上放置各种金属零件，以免掉入开关内部而造成短路。

篇3：低压熔断器选用与管理工作标准

一、低压熔断器种类

1.根据不同的分类目的，低压熔断器有多种分类方法。

(1)按形状可分为管式、插入式、螺旋式和羊角保险等多种类型。

(2)按结构型式划分，可分为半封闭插入式、无填料封闭管式和有填料封闭管式三种。

(3)按用途划分，又可分为：

①一般用途熔断器。

②半导体器件保护用快速熔断器。

③特殊用途熔断器，如具有两段保护特性的快慢动作熔断器、自复熔断器等。

2.1985年，我国根据IEC标准，制订了低压熔断器标准JB4011.1～4-85。

(1)该标准将熔断器按使用对象分为三类：

①专职人员使用的熔断器。

②非熟练人员使用的熔断器。

③半导体器件保护用的熔断器。

(2)该标准将熔断器按分断范围分为两类：

①“g”熔断体全范围分断能力。

②“a”熔断体部分范围分断能力。

(3)该标准按使用范围也将熔断器分为两类：

①“C”类熔断器一般用途。

②“M”类熔断器电动机保护用。

该标准中的符号是国际通用符号，并且可组合使用。如“gc”表示全范围分断能力，一般用途的熔断器。

二、熔断器的选用

通常，可按下述方法选择熔断器：

1.熔断器的额定电压应按电网的额定电压选定。

2.保护线路用的熔断器，其额定电流可按线路的负荷电流选择，但其额定分断能力必须大于线路中可能出现的最大故障电流。

3.保护电动机用的熔断器，应按避开电动机起动电流这一原则来考虑，亦即应根据电动机类型、起动时间长短及其工作制等条件来进行不同的选择。

4.为满足选择性保护的要求，上下级熔断器应根据其特性曲线及其实际误差来选用。

三、熔断器的使用和维护

使用和维护熔断器应注意以下事项：

1.检查熔断器的额定电压是否大于或等于电源的额定电压，其额定分断能力是否大于预期短路故障电流。

2.安装时应保证接触良好，不使熔体受到机械损伤，并防止其中个别相接触不良。

3.熔断器的周围环境温度与保护对象的周围环境温度尽可能一致，以免保护特性产生误差。

4.换上的新熔体，其规格应与原来熔体的规格一致，不得任意加大和缩小规格，并且必须在不带电的情况下更换熔体或熔管。

5.为确保更换熔断器时的安全，尤其在确需带电更换时，应戴绝缘手套，站在绝缘垫上，并戴上护目眼镜。

6.在有爆炸危险和有火灾危险的环境中，不得使用所产生的电弧可能与外界接触的熔断器。

四、安装熔体应注意事项

安装熔体应注意以下事项：

1.熔体的最大额定电流不得超过熔断器的额定电流；熔体的安装长度，应按熔断器或刀闸开关内的面积所允许的长度确定。

2.安装熔体时，熔体两头应顺时针方向沿螺钉绕一圈，既不宜拧得太紧，也不宜拧得太松，以免损伤熔体或造成接触不良，否则，熔体温度将过高而造成误熔断。

3.表面严重氧化的熔体应予更换，以免在正常工作时过热熔断而造成电动机单相运行。

4.如果熔体选择正确，但在使用中却反复熔断，说明线路或负载(如电动机等)存在故障，或熔体安装不当，需查明原因后再安装。此时不得任意增大熔体截面或用较粗的其他金属丝来代替。

5.不许将几根小容量熔体合并，以增大熔体截面来代替一根容量相等的熔体，因为合并熔体的熔断电流并不等于各单根熔体的熔断电流之和。

篇4：低压断路器管理标准

一、低压断路器的型式及分类

低压断路器又称自动开关，这种开关电器既能接通、承载以及分断正常电路条件下的电流，也能在规定的非正常(故障)电路条件下接通、承载(一定时间)和分断电流。

1.低压断路器的型式按结构可分为万能式断路器和塑壳式断路器两种；按动作速度可分为一般型和快速型两种。

交流快速型断路器，通常称为限流断路器，其分断时间短到足以使短路电流在达到预期峰值前即被分断；直流快速型断路器也可使分断时间短到足以使短路电流达到最大值之前即被分断。

2.如果按用途分类，低压断路器可分为配电断路器、电动机保护用断路器、灭磁断路器和漏电断路器等几种。

二、使用和维护低压断路器应注意事项

使用和维护低压断路器应注意以下事项：

1.投入使用前，应将各种工作面和吸合面上的油脂，以及断路器各部分上的粉尘擦拭干净，并将各紧固螺丝拧紧。

2.对出厂前调整好的整定值、间距和调节螺丝等不得任意变动和改动。

3.带有双金属片式脱扣器的断路器，如果工作环境温度高于整定温度，一般宜降容使用，必要时应通过校验重新调整后再使用。

4.带有双金属片式脱扣器的断路器，如果因过负荷而分断，需冷却复位后才能再扣。

5.定期清扫、定期加油，定期检查情况。

6.检修后要在不带电的情况下合、分闸数次、检验动作确实可靠后再投入运行。

7.保持触头表面清洁，当触头磨损达到其厚度的1/3时，应予以更换。

8.在分断短路电流后或长期使用后，应扫除灭弧室的烟尘和金属颗粒，以保证该室具有良好的绝缘性能。

篇5：电动机管理工作标准

一、根据工作环境选择电动机应遵循的原则

根据工作环境的特点来选择不同防护型式的电动机，是保证人身、设备安全的重要前提。选择工业企业用的电动机时应注意以下几点：

1.在一般生产环境的室内，可采用防护式电动机。

2.在能保证人身和设备安全的条件下，也可采用无防护式电动机。

3.当使用地点可能有水滴落、飞溅时，应采用防滴、防溅式电动机。

4.在湿热带地区，应尽量采用湿热带型电动机，若采用普通型电动机，应采取适当的防潮措施。

5.在空气中经常含有较多粉尘的地点，应采用防尘型电动机；若为导电性粉尘，应采用尘密型电动机。

6.在空气中经常含有腐蚀性气体或游离物的地点，应尽量采用化工用的防腐型电动机或管道通风冷却式电动机。

7.露天场所宜采用室外型电动机；如果采取防止日晒、雨淋的措施，也可采用防尘型电动机。

二、电动机运行中应注意的问题

1.要保证电动机安全可靠地运行，必须加强监视和维护工作。

2.电动机的运行状况，往往可以通过表计指示、温度高低、声响变化等特征来判断。因此，为了确保电动机能安全运行，除了规程所规定的监视、维护项目外，还应注意以下几点：

(1)正常运行时电流不应超过允许值。电动机的电流表一般只装在一相上，必要时应使用钳形电流表来测量三相电流，电流的最大不对称度不得超过10%。

(2)电压可在额定电压的-5%～+10%以内变动，其最大不对称度不得超过5%。

(3)可采用不同方法进行监测，在任何情况下，电动机的温度都不得超过允许最高温升。

(4)电动机的声响应均匀，不应有异常杂音。

(5)电动机的振动，应根据其转速来判断。通常，应将振动控制在规定的允许值以内，用手触摸不应有发麻感觉。

(6)应无焦臭、冒烟等现象。

(7)应注意轴承润滑情况，轴承温度和声音是否正常。

(注：允许电动机振动的标准是：在转速为3000转/分时，振幅值为0.05毫米；1500转/分时为0.085毫米；1000转/分时为0.1毫米；750转/分时为0.12毫米。)

3.电动机要有过负荷保护

由于电动机过负荷的原因很多，所以电动机过负荷运行的可能性很大。为对电动机进行过负荷保护，首先应正确选用电动机，在容量方面要留有余地；其次，要做好电动机的维护工作，要使用各种保护电器(包括过电流继电器、热继电器、带断相保护装置的热继电器等)来加以保护。

三、电动机的干燥处理及其要注意的问题

1.如果电动机长期搁置未用或已受潮，为了排除其中的潮气以提高绝缘性能，应进行干燥处理。

2.电动机干燥处理的方法很多，但基本上可以归纳为两类：一类是用外部热源加热(称热烘法)；另一类是用小电流直接加热。无论采用哪种加热方法，都应根据电动机的绝缘等级来控制干燥温度，切勿过高。

(1)热烘法

①当采用热烘法干燥时，将电动机置于电热烘箱(或循环热风干燥室)内进行加热。

②烘箱顶部有通气孔，用以排出加热过程中所产生的潮气。

③热源可由电热元件、煤气或远红外加热器提供。

④烘箱内的温度最好能自动控制。

(2)电流加热法

①电流加热法是直接向定子绕组中通入电流，利用电――热转换这一方法达到干燥的目的。该法的关键是正确控制所加电压。起初，所加电压应保证通入的电流仅为额定电流的20～30%，然后调节电压，使之逐渐升高，让通人的电流逐步达到额定值的50～60%，直到绝缘电阻值合格才停止通电。

②对受潮很严重的电动机不宜采用电流加热法进行干燥处理。

四、以下情况须应立即断开电动机的电源

1.电动机出现以下情况之一时，应立即断开电源：

(1)电动机起火冒烟。

(2)电动机温升超过允许值，转速明显下降。

(3)轴承温度超过允许值。

(4)电动机的机身和机座出现剧烈震动，威胁安全运行。

(5)电动机断相而呈单相运行状态。

(6)电动机内部出现碰擦或扫膛现象。

(7)起动设备冒烟或产生严重火花。

(8)电动机所传动的机械设备出现故障。

(9)传动装置失灵、卡锁或损坏。

(10)电动机出现碰壳、接地、短路事故或发生间接触电事故。

2.切断电动机的电源后，只有查明故障原因并予以排除，才可合闸送电，使其继续运行。

五、选择电动机保护用断路器

使用断路器来保护电动机，必须注意电动机(主要是交流感应电动机)的两个特点：其一是具有一定的过载能力；其二是起动电流通常是额定电流的几倍(可逆运行或反接制动时甚至可达十几倍)。所以，为了保证电动机可靠地运行和顺利地起动，在选择断路器时应遵循以下原则：

1.按电动机的额定电流来确定断路器的长延时动作电流整定值。

2.断路器的6倍长延时动作电流整定值的可返回时间要长于电动机的实际起动时间。

3.断路器的瞬时动作电流整定值：笼型电动机应为8～15倍脱扣器额定电流；绕线型电动机应为3～6倍脱扣器额定电流。

六、机械通风冷动的电动机停止运行后的注意事项

机械通风冷却的电动机停止运行后，应立即关闭冷却装置。如果冷却装置继续运行，则送入的冷空气遇到室内热空气便会产生水蒸汽，使室内湿度增高，从而增加了电动机受潮的几率。因此，电动机停运后，冷却装置也应停运。