泵和阀门用盘根的安装和调节实际操作

篇2：安装电动调节阀门注意事项

电动调节阀门安装使用时要注意以下几方面：

1.调节阀安装前应对管路进行清洗，排除污物和焊渣。安装后，为保证不使杂质残留阀体内，还应再次对阀门进行清洗，即通入介质时应使所有阀门开启，以免杂质卡住。使用手轮机构后，应恢复到原来空档位置。

2.调节阀一般应垂直安装，特殊情况下可以倾斜，如倾斜角度很大阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护。

3.执行机构减速器拆修后应注意加油润滑，低速电机一般不要拆洗加油。装配后还应检查阀位与阀位开度指示是否相符。

4.调节阀属于现场仪表，要求环境温度应－25～60℃范围，相对湿度≤95%。是安装露天或高温场合，应采取防水、降温措施。有震源方要远离振源或增加防振措施。

5.电动调节阀门电气部分安装应有关电气设备施工要求进行。如是隔爆型产品应按《爆炸危险场所电气设备安装规范》要求进行安装。如现场导线采用SBH型或其它六芯或八芯、外径为Φ11.3mm左右胶皮安装电缆线。使用维修中，易爆场所严禁通电开盖维修和对隔爆面进行撬打。同时拆装中不要磕伤或划伤隔爆面，检修后要还原成原来隔爆要求状态。

6.使调节阀发生故障或维修情况下使生产过程能继续进行，调节阀应加旁通管路。

同时还应特别注意，调节阀安装位置是否符合工艺过程要求。

7.安装调节阀管道一般不要离面或板太高，管道高度大于2m时应尽量设置平台，以利于操作手轮和便于进行维修。

篇3：阀门讲解自力式调节阀的安装

自力式调节阀安装方式

1.自力式调节阀直管段的设置

自力式压力调节阀前、后应尽量保持一定的直管段(一般为6D(管径)左右)。阀前取压点距阀的距离应大于2D；阀后取压应大于6D。阀前、后还应装有压力表，压力表应靠近取压点，以便使设定值与取压值真实一致。

2.自力式调节阀旁路系统的设置

为保证检修及出故障时生产能继续运行，最好设置旁路系统。

3.自力式调节阀过滤器的设置

该系统中的过滤器在工艺介质干净、没杂质的情况下，可以省略。

当介质中有杂质或用带指挥器的自力式压力调节阀时应装过滤器，以防阻塞引压管路或指挥器、卡死气缸执行机构及阀芯等。

若限于管路安装空间或经费，可将过滤网装在阀前的截止阀上游处。取代过滤器。

4.自力式调节阀安装方式与介质、温度的关系

1)自力式压力调节阀安装方式原则上宜采用，气体介质正立安装(执行机构在上、阀体在下)，液体与蒸汽介质倒装。

2)气体介质温度高于70℃低于140℃、液体介质温度高于140℃时，自力式压力调节阀除采用倒装外，还应在引压管路上加装隔离罐，并应在引压管路、隔离罐、膜头处注满冷媒，以防膜片受高温老化。

3)气体介质温度高于70℃低于140℃时.若仍采用正立安装，应在设计文件(设备表)中注明采用高温膜片(如乙丙橡胶膜片、硅橡胶膜片等)，否则会造成普通膜片老化。

篇4：泵和阀门用盘根的安装和调节步骤

泵和阀门的有效密封取决于各个部件的整体状况，在进行盘根安装前，确信需要更换盘根的设备已经按照现场和系统进行有效的隔离。检修人员、工程师和装配工正确地安装和调节盘根的步骤如下：

1、需要的工具在取下旧盘根换上新盘根时需要用专用工具，以及用紧固器预紧压盖螺母。此外，需经常使用标准的安全设施和遵守有关的安全规定。

安装前，首先要熟悉以下设备：校验盘根环的切割机、校验扭矩扳手或扳手、安全帽、内外卡钳、紧固器的润滑剂、反光镜、盘根取出器、切盘根的刀具、游标卡尺等。

2、清洁和检查。缓慢松开填料函的压盖螺母，释放盘根组件内所有的残余压，移去所有旧的盘根，彻底清洁轴/杆的填料函;检查轴/杆是否有腐蚀、凹痕、划伤或过度磨损;检查其他零件是否有毛刺、裂纹、磨损，它们会减少盘根的寿命;检查填料函是否有过大的间隙，以及轴/杆的偏心程度;更换有较大缺陷的零部件;：检查旧盘根，作为失效分析的依据，以找到盘根早期失效的原因。

3、测量与记录。记录轴/杆的直径、填料函孔径和深度，且当时用水封环时，记录填料函底部至顶部的距离。

4、选择盘根。确保选用的盘根应满足系统和设备要求的操作工况;根据测量记录，计算盘根的横截面积和所需盘根环的数量;检验盘根，确保其无缺陷;在安装前，确保设备和盘根清洁。

模压成型盘根，确保环的尺寸与轴或阀杆精确配合，必要时，根据盘根制造商的操作指南或要求切割填料环。

5、盘根环的准备。编织盘根在适当尺寸的轴上缠绕盘根，或使用校准过的盘根环切割机;根据要求干净利落地切割盘根成对接(方形)或斜接(30-45度)，一次切一个环，并用轴或阀杆检验尺寸是否合适。

6、安装盘根。小心地每次安装一个盘根环，将每一个环围绕在轴或阀杆上，在安装下一个环之前，应确保本环已完全在填料函中就位，下一个环应错开排列，至少相隔90度，一般要求120度。最上一个环装好后，用手拧紧螺母，压盖均匀下压。如有水封环，应检查其与填料函顶部的距离是否正确。同时确保轴或阀杆能自由转动。

7、调整盘根：

1)泵用盘根：

(1)继续用手拧紧压盖螺母;

(2)开泵后，调整压盖螺母，此时允许有稍多的泄漏;

(3)缓慢地拧紧压盖螺母，逐渐减少泄漏，直到泄漏达到可接受的程度;

(4)如果泄露突然停止，应回拧压盖螺母，重新调节以防止盘根过热;

(5)调节泄漏率达到一个稳定状态即可。

2)阀门用盘根：向盘根制造商或企业的技术部门咨询有关扭矩的规定或压缩百分比，按以下步骤拧紧压盖螺母。

(1)向压盖螺母施加扭矩至满扭矩的30%或是党的压缩百分比;

(2)反复开闭阀门数次，当阀门处于关闭位置时，施加全部扭矩;

(3)重复步骤(2)3或4次。

8、再次紧固和替换。在操作几个小时后，检查压盖的调节状况，必要时加以拧紧，当压盖不能再进一步调节时，必须更换盘根。

篇5：泵和阀门用盘根的安装与调节方法

泵和阀门的有效密封取决于各个部件的整体状况，特别注意，在进行盘根安装前，确信需要更换盘根的设备已经按照现场和系统进行有效的隔离。以下内容用于指导检修人员、工程师和装配工正确地安装和调节盘根。1、需要的工具在取下旧盘根换上新盘根时需要用专用工具，以及用紧固器预紧压盖螺母。此外，需经常使用标准的安全设施和遵守有关的安全规定。安装前，首先要熟悉以下设备：校验盘根环的切割机、校验扭矩扳手或扳手、安全帽、内外卡钳、紧固器的润滑剂、反光镜、盘根取出器、切盘根的刀具、游标卡尺等2、清洁和检查1）缓慢松开填料函的压盖螺母，释放盘根组件内所有的残余压力；2）移去所有旧的盘根，彻底清洁轴/杆的填料函；3）检查轴/杆是否有腐蚀、凹痕、划伤或过度磨损；4）检查其他零件是否有毛刺、裂纹、磨损，它们会减少盘根的寿命；5）检查填料函是否有过大的间隙，以及轴/杆的偏心程度；6）更换有较大缺陷的零部件；7）检查旧盘根，作为失效分析的依据，以找到盘根早期失效的原因。3、测量与记录记录轴/杆的直径、填料函孔径和深度，且当时用水封环时，记录填料函底部至顶部的距离。4、选择盘根1）确保选用的盘根应满足系统和设备要求的操作工况；2）根据测量记录，计算盘根的横截面积和所需盘根环的数量；3）检验盘根，确保其无缺陷；4）在安装前，确保设备和盘根清洁。5、盘根环的准备1）编织盘根在适当尺寸的轴上缠绕盘根，或使用校准过的盘根环切割机；根据要求干净利落地切割盘根成对接（方形）或斜接（30-45度），一次切一个环，并用轴或阀杆检验尺寸是否合适。2）模压成型盘根确保环的尺寸与轴或阀杆精确配合，必要时，根据盘根制造商的操作指南或要求切割填料环。6、安装盘根小心地每次安装一个盘根环，将每一个环围绕在轴或阀杆上，在安装下一个环之前，应确保本环已完全在填料函中就位，下一个环应错开排列，至少相隔90度，一般要求120度。最上一个环装好后，用手拧紧螺母，压盖均匀下压。如有水封环，应检查其与填料函顶部的距离是否正确。同时确保轴或阀杆能自由转动。7、调整盘根1）泵用盘根（1）继续用手拧紧压盖螺母；（2）开泵后，调整压盖螺母，此时允许有稍多的泄漏；（3）缓慢地拧紧压盖螺母，逐渐减少泄漏，直到泄漏达到可接受的程度；（4）如果泄露突然停止，应回拧压盖螺母，重新调节以防止盘根过热；（5）调节泄漏率达到一个稳定状态即可。2）阀门用盘根向盘根制造商或企业的技术部门咨询有关扭矩的规定或压缩百分比，按以下步骤拧紧压盖螺母：（1）向压盖螺母施加扭矩至满扭矩的30%或是党的压缩百分比;（2）反复开闭阀门数次，当阀门处于关闭位置时，施加全部扭矩；（3）重复步骤（2）3或4次。8、再次紧固和替换在操作几个小时后，检查压盖的调节状况，必要时加以拧紧，当压盖不能再进一步调节时，必须更换盘根。