吹灰工作执行标准

篇2：排污工作执行标准

一、排污作用及种类

1.排污作用

排污的主要作用在于保持受热面水侧的清洁、排除锅内存积物、以及避免锅水发生泡沫而影响蒸汽品质。

2.排污种类及要求

排污分连续排污和定期排污两种。连续排污又称表面排污，根据锅炉水质化验部门提供的水质情况进行调整。定期排污根据操作规程，由运行人员定期进行，同时根据化验部门提供的水质情况调整排污量的大小。

二、定期排污

1.排污时间间隔和数量

定期排污的时间间隔和数量，主要取决于锅水的质量。一般排污量不超过给水量的5％，正常情况下，常控制在2％～3％，每班排两次为宜。中小型工业锅炉采用定期排污，而热水锅炉只有定期排污。

2.排污操作

(1)排污前应将锅筒水位保持在高于正常水位，并应注意到本锅炉排污不会影响其他锅炉的运行和检修。

(2)操作方法有两种。

①先开启快开阀3，然后再缓慢稍开慢开阀2，预热管道后再全开慢开阀进行排污。排污时可间断关、启快开阀3，以提高排污

效果。排污结束后，先关闭慢开阀2，再关闭快开阀3。

②先开启慢开阀2，再间断开、启快开阀3进行排污。排污结束后，先关闭快开阀3，再关闭慢开阀2。为防止两阀之间积水，可在排污完毕后，再稍开快开阀，放尽积水后再关上。

3.排污操作时应注意的问题

(1)排污时，应将水位保持在高于正常水位，且在低负荷时进行。

(2)排污时，应有人监护，以免排污阀开后忘关。

(3)上述两种排污操作方法，应采取其中一种方法进行操作，以免两个排污阀都磨损。操作时先开启的阀门应全开，且关闭时后关；后开启的阀门，应先稍开进行暖管后再慢慢全开，而关闭时应先关。

(4)开启阀门应用手轮或专用扳手，不可用其他加长手柄的方法开启阀门，以免损坏排污阀而出现不应有的事故。

(5)水位不正常或发生事故时(满水除外)，应立即停止排污。

(6)排污阀应严密不漏。排污完毕，排污阀应关闭，管内不能有水的流动声。巡回检查时，应用手触摸一下排污阀出口的引出管道，是否有异常情况。

三、连续排污

连续排污的目的，是为了将锅筒蒸发面以下100～200mm之间含盐浓度大的锅水，通过连续排污装置排出锅外，以降低锅水的含盐量。连续排污可提高蒸汽的品质和减少定期排污的排污率，因此蒸发量较高的锅炉都有连续排污装置。

篇3：锅炉巡回检查工作标准

一、锅炉正常运行时，运行人员应经常对锅炉各部位进行巡回检查。

二、巡回检查内容

1.水位表、压力表、安全阀等安全附件以及测量仪表等灵敏可靠、指示正确、无跑汽、漏水现象。

2.定时或在加煤、看火工作的同时，观察炉内受压部件可见部位有无异常现象，倾听炉内有无异常声音，炉内燃烧是否正常，有无偏烧、结焦、前后部火焰起止不正常情况。

3.锅炉的炉门、炉墙和钢架应无裂缝、变形、烧红等不正常现象。

4.人孔、手孔及蒸汽、给水、排污管路阀门应无漏气、漏水等现象。

5.转动机械，应灵活并无异声和摩擦现象。

6.润滑部位的油位正常，油质洁净合格，油环带油正常。使用润滑脂的轴承，应定期注入适量的润滑脂。

7.轴承和其他部位的冷却水充足，排水畅通。

三、检查时，如发现不正常现象，须查明原因及时处理。若暂时不能处理，应及时向领导汇报，并做好记录加强监视，采取相应措施防止发生事故。

篇4：热水锅炉运行调整工作标准

一、系统运行调整

1.调节可分为集中调节和局部调节两种方式。

(1)集中调节。即对锅炉的热水温度和流量进行调节，也就是调节锅炉的供热量。这种调节可在锅炉房中进行，主要用在整个系统网路的供热调节。

(2)局部调节。即对各类用热单位局部通过系统网路的支管路上的阀门改变热水流量，以调节其热量。

2.系统运行中要将上述两种调节方式很好地结合起来。一般正常运行时，局部调节工作做好后，每昼夜中可用间歇运行来调节房间的供热；当气温变化时，可用集中调节的方式进行操作。

二、运行参数的控制与调整

1.运行温度的控制

水温是热水锅炉运行中应严格监视和控制的指标。

(1)热水锅炉出水温度应低于运行压力下相应饱和温度(即锅水汽化温度)20℃以下。

(2)同一锅炉内各回路间水的温度偏差不得超过10℃。

(3)省煤器出水温度应低于运行压力相应的饱和温度20℃以上。

(4)并列运行热水锅炉的出水温度也应随时加以控制调节，使其保持一致，具体方法是：

①在供热负荷不很紧张的情况下，可采用减弱燃烧的方法使出水温度较高锅炉的水温相应降低。

②在供热负荷比较紧张的情况下，则宜采用开大出水温度较高锅炉回水阀门的方法来降低出水温度。

2.运行压力的控制

(1)正常运行时，热水锅炉的压力应当是恒定的，其压力值在采暖系统设计时已确定，一般不需要司炉人员调整。

(2)热水锅炉的压力不准超过或低于允许的压力值，因此，热水锅炉运行时应随时监视与控制锅炉本体介质压力、回水压力和循环水泵出、入口压力，并使其保持稳定，一旦发现压力波动较大，应及时查找原因，并及时处理。

(3)正常运行时，锅炉本体上的压力表指示总是大于回水包上的压力表的指示值，且两者差值应当是恒定的。若两者差值不变但数值下降，说明系统中水量在减少，应增加补水，经补水后，压力仍然不能恢复正常，说明系统严重泄漏，应立即采取措施。若锅炉压力不变，回水管压力上升，表明系统有短路现象，即系统水未经用户或甩部部门用户直接进入回水管。

(4)在有多台锅炉运行情况下，其本体上压力表指示压力应一致。

3.炉膛负压的调整

(1)锅炉正常运行时，一般应维持一定的炉膛负压。

(2)炉膛压力高时，火焰可能喷出，损坏燃烧设备或烧伤人员；而炉膛负压过大，会吸人过多的冷空气，降低炉膛温度，增加热损失。通常炉膛负压在0～30Pa。

三、排污除污和除灰

1.排污

热水锅炉的排污主要是排出沉积在锅筒、集箱底部的泥渣、污垢。其排污装置和方法与蒸汽锅炉相同，但热水锅炉排污时应注意以下几个问题：

(1)热水锅炉的排污要在压火后，最好是停泵时进行。此时锅炉内水流平缓，渣垢易积聚，排污效果好。

(2)当锅炉内水温超过100℃时严禁排污，否则，大量锅水排出会造成锅炉内压力急剧下降，引起锅水汽化。

(3)热水锅炉排污一般可每周排放一次，如采用锅内加药处理或水质较差可适当增加。

2.系统除污

在热水供热系统中，为防止回水将管网与用户中的污物杂质带入锅炉，在系统回水干管上都有除污器。经过一段时间运行后，污物会在除污器中聚积，每隔一定时间将除污器打开、清除污物的过程称为除污。

(1)一般除污器除污可每月进行一次，操作时先打开除污器旁路管上的阀门，然后关闭除污器的进、出水阀门，使系统水绕过除污器，经旁路管进入循环水泵，然后放掉除污器内的积水，打开除污器清除污物。清除后用清水将除污器冲洗干净。

(2)每年采暖季节结束后，应将除污器打开，彻底清理杂质污物。

3.除灰同蒸汽锅炉一样，热水锅炉也必须对受热面进行除灰，热水锅炉除灰采用空气吹灰，空气吹灰方法与前面所述相同。

四、热水锅炉运行时的注意事项

1.经常排气

运行中随着水温升高和补给水进入锅炉，会不断有气体析出，司炉人员要经常开启放气阀进行排气。否则会使管道内积聚空气，甚至形成空气塞，影响水的正常循环和供热效果。

2.防止汽化

热水锅炉一旦发生汽化现象，轻者会引起水击，重者使锅炉压力迅速升高，以致发生爆炸等重大事故。为了避免汽化，应使炉膛放出的热量及时被循环水带走。为此司炉人员必须严密监视锅炉出口水温，使水温与沸点之间有一定的差值，并保持锅炉内的压力恒定，同时还应使锅炉各部位的循环水流量均匀。一旦发现温度和压力异常，要及时查找原因，采取相应措施予以解决。

3.减少补水量

热水采暖系统中，应最大限度地减少系统补水量。因为补水量的增加不仅会提高运行费用，还会造成热水锅炉和网路的腐蚀和结垢，所以，司炉人员应经常检查网路系统，发现漏水应及时修理，同时要加强对放气。

篇5：压火（热备用）停炉工作标准

一、压火停炉目的

当外界负荷减小时，可将锅炉用压火的方法，暂停一台或数台锅炉运行，这样，当负荷增加时，停止运行的锅炉能以最快的速度恢复正常运行，可以免去点火的准备工作和缩短升压时间。

二、中小型锅炉的压火停炉操作方法

1.手烧炉的压火操作方法

压火前先将锅炉水位上到比正常水位稍高处。同时，清除掉炉排上的炉渣，然后将燃煤堆聚在炉排后部，或在炉排上均匀摊平，用较湿的煤将燃煤全部盖住，并且停止鼓、引风机，关小送风调节挡板和烟道挡板，关闭灰门和炉门，然后进行排污，将锅炉水位上到最高允许水位。

2.链条炉的压火操作方法

锅炉压火前，先适当地降低锅炉负荷，然后根据停炉时间的长短，把煤层加厚(一般不超过200mm)，适当地加快炉排速度，当加厚的煤层至距老鹰铁(挡渣器)1m左右时，停止炉排转动，停止鼓、引风机，适量地关小分段送风的调节挡板和烟道挡板，依靠自然通风维持煤的微弱燃烧，然后进行排污，将锅炉水位上到最高允许水位。如果炉火燃近煤闸板，可再次开动炉排，将燃煤往后移动一段距离。

当锅炉需要恢复运动时，只要起动引、鼓风机，调整烟、风挡板和分段风室调节挡板的开度，待燃烧正常时，调整煤层厚度，

开动炉排，即可恢复运行。

3.往复炉排炉的压火操作方法

与链条炉基本相同，压火时先停风，然后推进少量煤，最后关闭风门和烟道闸板。在刚停风期间，为防止炉排温度过高，可将清灰门打开，进行自然通风，待炉温下降后，再关灰门。

4.抛煤机链条炉的压火操作方法

压火前，先将锅炉水位上到比正常水位稍高处。停止炉排转动，减少送风和引风量，由抛煤机抛进一层煤将燃煤全部压住，停止鼓、引风机。关小风室调节挡板和烟道挡板，靠自然通风使炉排上的煤维持不熄灭，然后进行排污，将锅炉水位上到最高允许水位。如有复燃现象，可再抛一层煤重新将火压住。

5.双层炉排炉的压火操作方法

压火前要将锅炉的水上到高水位，把锅炉内剩余的蒸汽缓慢放掉。将上、下炉排上均匀地加上新煤(也只可压上炉排)，并用铁锹将煤压紧，关闭上、中、下所有炉门和风门。

锅炉需要重新运行时，首先检查水位表是否正常，然后开启引风相，打开上、下炉门，最好打开风门，几分钟后用捅火钩分别撬动上、下炉排上的煤层，使其松动，就会逐渐燃烧。

6.热水锅炉的压火操作方法

热水锅炉通常采取间歇运行方式，对于采用层燃设备的燃烧方法，也可采用湿煤将炉排上的燃煤完全压严的压火方法停炉，灭火后亦应关闭风道挡板和灰门并打开炉门(压火期间如不会复燃，

也可以关闭炉门)。但应注意，压火停炉后不应立即停止循环水泵的运转，应使网路循环水在系统中继续循环一段时间，待锅炉出口水温降到50℃以下时，才能停止循环水泵的运转。

三、锅炉压火停炉时的注意事项

1.压火停炉期间锅内仍有汽压，故仍须注意监视，并使锅炉保持最高允许水位。

2.压火停炉时间超过6h，应在压火一段时间后关闭锅炉主汽阀，开启过热器出口集箱的疏水阀，以冷却过热器。如关闭主汽阀后汽压上升，可用向锅炉内上水并同时排污的方法降压。锅炉恢复运行时，须经过升压、并炉步骤。

3.压火停炉期间应适当排污，排除锅内的沉淀物。

4.装有铸铁省煤器的锅炉，在锅炉停止给水后，应关闭省煤器烟道挡板，打开旁路烟道挡板或使用再循环管道，防止省煤器内水温超过规定值。