正常停炉工作标准
一、正常停炉缘由
锅炉因负荷减小、采暖期结束及检修等原因，有计划地进行停炉，叫做正常停炉。
二、正常停炉操作顺序
1.停止供给燃料。
2.停止鼓风，再停止引风。
3.停止给水，降低压力，关闭给水阀。
4.关闭蒸汽阀，打开疏水阀。
5.关闭烟道挡板。
三、不同燃烧设备的锅炉的正常停炉操作方法
1.手烧炉的正常停炉操作方法按以下步骤进行：
(1)逐渐降低负荷，减少供煤量和风量。当负荷停止后，随即停止供煤和送风，减弱引风，关闭主汽阀，开启过热器疏水阀和省煤器的旁路烟道挡板，关闭省煤器的主烟道挡板。
(2)在完全停炉之前，水位应保持稍高于正常水位线，以防冷却时水位下降造成缺水。然后停止引风，关闭烟道挡板，再关闭炉门和灰门，防止锅炉急剧冷却。当锅炉压力降至大气压力时，开启空气阀或提升安全阀，以免锅筒内造成负压，扒出燃尽的煤，清除灰渣。
(3)停炉约6h后，开启烟道挡板，进行通风。当锅水温度降至到70℃以下时，才可将锅水完全放出。
(4)锅炉停炉后，应在蒸汽、给水、排污等管路中装置隔板(盲板)。保证与其他运行中的锅炉可靠隔绝。在此之前，不得有人进入锅炉内工作。
(5)停炉放水后，应及时清除水垢泥渣，以免水垢冷却后变干发硬，清除困难。停炉冷却后，还应及时清除各受热面上的积灰和煤炱。
2.链条炉的正常停炉操作方法，按以下步骤进行：
(1)关闭煤斗下部的弧形挡板，待余煤全部进入煤闸板后，放低煤闸板，使其与炉排面之间留有30～50mm的缝隙，保证空气流通，避免烧坏闸板。
(2)降低炉排转动速度，减少送风和引风。当煤全部转到煤闸板后300～500mm时，停止炉排转动，但需保持炉膛适当负压，以冷却炉排。
(3)当炉排上没有火焰后，先关闭鼓风机，打开各风室风门，再关闭引风机，使锅炉自然通风，烟气经省煤器的旁通烟道排出。
(4)当煤燃尽时，重新转动炉排，将灰渣除净。继续空转炉排，直至炉排冷却为止。
3.往复炉排炉的正常停炉操作方法与链条炉的正常停炉操作方法基本相同。
4.抛煤炉的正常停炉操作方法，按以下步骤进行：
(1)待煤斗中的煤用完后，停止向炉排抛煤，并根据燃烧情况逐渐减少风量。
(2)当炉排上没有火焰时，先停止送风，再停止引风，改用自然通风使余煤燃尽。
(3)关闭引风机人口挡板和各处风门，待锅炉缓慢冷却后，放尽锅水，清除灰渣。
5.热水锅炉的正常停炉操作方法正常停炉时，先停止供给燃料，然后关闭送风机，最后关闭引风机，但不可立即停泵，只有当锅炉出口水温降到50℃以下时才能停泵。停泵时，为防止产生水击，也应先关闭水泵出口阀门，待出口阀门基本关闭后再停泵。
6.燃油炉的正常停炉操作方法，按以下步骤进行：
(1)停炉前，逐个间断关闭油嘴，使锅炉负荷缓慢降低，避免急剧降温。
(2)先停油泵，再关油阀，然后停止送风，约3～5min后停止引风，最后关闭炉门和烟道、风道挡板，防止大量冷空气进入炉膛。
(3)停炉后，应立即用蒸汽吹扫油管道，将存油放回油罐，并将油罐拆下用轻油彻底清洗干净。
篇2：紧急停炉工作标准
一、紧急停炉的情况
当锅炉运行中发生事故时，如不立即停炉，就有扩大事故危及人身与设备安全的可能，因此必须立即停止锅炉运行，这就是紧急停炉。
1.蒸汽锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉：
(1)锅炉水位低于水位表最低可见边缘。
(2)不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。
(3)锅炉水位超过最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位。
(4)给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水。
(5)水位表或安全阀全部失效。
(6)设置在汽空间的压力表全部失效。
(7)锅炉元件损坏且危及运行人员安全。
2.热水锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉：
(1)因循环不良导致锅水汽化，或锅炉出口热水温度上升到与出口压力下饱和温度的差小于20℃。
(2)锅水温度迅速上升并已失去控制。
(3)循环水泵或补给水泵全部失效。
(4)压力表或安全阀全部失效。
(5)锅炉受压元件损坏，将危及司炉人员的安全。
(6)补给水泵不断向锅炉补水，锅炉压力仍继续下降。
(7)燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。
(8)其他异常运行情况，且超过安全运行允许范围。
二、紧急停炉的操作方法
1.蒸汽锅炉的紧急停炉
(1)首先停止给煤和送风，链条炉应关上弧形挡板，抛煤机炉停止抛煤机，并减弱引风，关小烟道挡板。
(2)根据事故的性质，有的要放出炉膛内燃煤，有的并不要放掉燃煤。放出燃煤的方法是：对于摇动炉排，应将燃煤直接摇入灰斗。对于链条炉，炉排应以最高速度将燃煤送入落灰斗。燃煤入灰斗后，可用水浇灭或用砂土、湿炉灰压在燃煤上使火熄灭，但在任何情况下不得往炉膛里浇水来冷却锅炉。
(3)锅炉熄火后，应关闭主汽阀使主蒸汽管与蒸汽母管隔离，同时关闭引风机。视事故的性质，必要时可开启空气阀、安全阀和过热器疏水阀、迅速排放蒸汽，降低压力。
(4)开启省煤器旁路烟道，关闭正路烟道，并开大烟道挡板、灰门和炉门，促进空气流通，提高冷却速度。
(5)在紧急停炉时，如无缺水和满水现象，可以采用给水、排污的方式来加速冷却和降低锅炉压力。当水温降到70℃以下时，方可把锅水放净。
(6)如因锅炉缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉给水，也不能开启空气阀或提升安全阀等有关加强排气的调整工作，以防止锅炉受到突然的温度或压力变化而将事故扩大。
(7)判明锅炉确是发生满水事故时，应立即停止给水，关小通风及烟道挡板，减弱燃烧，并开启排污阀放水，使水位适当降低；同时，开启主蒸汽管道、过热器、蒸汽母管和分汽缸上的疏水门、防止蒸汽大量带水和管道内发生水冲击。
2.热水锅炉的紧急停炉
(1)紧急停炉时，应立即停止供给燃料，必要时扒出炉内燃煤或用湿炉灰将火压灭。
(2)如循环水泵正常时则不得立即停泵，待锅炉出口水温降到50℃以下时，才能停止循环水泵的运转。
篇3：停炉保养工作标准
一、保养目的
锅炉停炉放出锅水后，锅内湿度很大，通风又不良，锅炉金属表面长期处于潮湿状态，这样在氧和二氧化碳作用下，锅炉金属被腐蚀生锈，这样的锅炉投入运行后，锈蚀处在高温锅水中继续发生强烈的电化学腐蚀，致使腐蚀加深和面积的扩大，锅炉金属壁减薄，必然使锅炉受压元件强度降低，从而将威胁锅炉的安全运行和缩短锅炉的使用寿命。因此要保证锅炉的安全经济运行，就必须做好锅炉停炉后的防腐保养工作。
二、保养方法
根据停炉时间的长短，中小型锅炉的防腐保养通常有热力保养、湿法保养和干法保养三种。热力保养适用于热备用；湿法保养适用于短期(一般不超过一个月)停用；停炉时间超过一个月的长期停炉采用干法保养。
1.热力保养
(1)保持锅炉中有一定的压力，约0.05～0.1MPa，使锅水温度高于lOO℃以上而没有含氧的条件，且锅内有压力可以阻止外界空气进入锅筒。
(2)为保持锅水的温度，可利用其他锅炉的蒸汽来为加热锅水，当单台锅炉在保养期间没有蒸汽来源时，可定时在炉膛内生火维持。
(3)此法一般适用于热备用锅炉或停炉时间不超过一周的锅炉。
2.湿法保养
湿法保养是利用一定浓度的碱性溶液与锅炉内表面金属接触，使金属表面形成碱性保护膜，来防止金属的腐蚀。
(1)锅炉停炉后，将锅水放尽，清除水垢和烟灰，关闭所有的人孔、手孔、阀门等，与其他运行的锅炉完全隔离。然后将软化水注入锅炉至最低水位，再用专用泵将配制好的碱性防腐液注入锅炉。防腐液的成分是：氢氧化钠(又称火碱)按每吨锅水加5～6kg，或碳酸钠(又称纯碱)按每吨锅水加10～20kg，或磷酸三钠按每吨锅水加5～10kg。当防腐液全部注入后，开启给水阀将软化水灌满锅炉(包括过热器和省煤器)，直至锅水从空气阀中冒出。此时关闭空气阀和给水阀，再开启专用泵进行水循环，以使锅炉内各处的碱性防腐液的浓度混合均匀。
(2)湿法保养锅炉恢复运行时，应将锅水全部放出，重新上软化水。
3.干法保养
干法保养是利用干燥剂吸收潮气使锅炉内部金属保持干燥，以防止锅炉的腐蚀。通常采用生石灰或无水氯化钙做干燥剂。
(1)锅炉停炉后，将锅水放尽，清除水垢和烟灰，关闭蒸汽管、给水管和排污管道上的阀门，与其他运行中的锅炉完全隔绝。接着打开人孔使锅筒自然干燥，如果锅炉房潮湿，最好用微火将锅
炉本体，以及炉墙、烟道烘干。然后将装有生石灰或无水氯化钙的无盖托盘(或木盒)放在炉排上，以及锅筒集箱和烟道内，必要时，用布袋吊装在锅筒内，以吸收潮气，干燥剂的用量根据锅炉容积来确定：块状生石灰，每立方米锅炉容积用2～3kg；若为无水氯化钙，则用1～2kg。最后严密关闭锅炉的所有阀门、人孔、手孔、烟道挡板及风门，使锅炉与外界隔绝，防止外界潮气侵入。
(2)保养期间，每隔1～2个月检查一次干燥剂情况，如生石灰由块状变成粉状，应更换新的生石灰。保养初期要检查勤些。失效的氯化钙，可加热到105～110℃烘干后再用。
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