压力表维护保养与更换工作标准

篇2：管道阀门维护保养工作标准

一、汽、水阀门运行三个月后应进行一次一级保养，其内容和要求为：

1.清扫阀门外表面，检查阀体，应完整无损、无裂纹，修补保温层并补添。

2.检修阀门，阀杆应光洁，无凹沟腐蚀、割道和水垢；阀杆丝扣完整光滑、与螺纹套筒配合应灵活；阀杆应平直无弯曲变形。

3.更换阀门填料，消除泄漏现象。

二、汽、水阀门运行一年后，应进行一次二级保养其内容和要求为：

1.研磨阀门密封面，消除密封面的缺陷(腐蚀、磨损、压痕等)。当损坏较重时，可车削加工后再研磨。

2.更换阀门填料。

3.对阀门进行水压试验，试验压力为阀门工作压力的1.25倍，且水温应低于lOO℃；在规定的压力下保持5min，若无渗漏即为合格。

4.修理、更换损坏的管道阀门及垫片。

5.修补保温层，涂刷油漆。

篇3：压力表选用与安装工作标准

一、对压力表的选用要求

1.选用的压力表，必须与压力容器内的介质相适应。

2.低压容器使用的压力表精度不应低于2.5级；中压及高压容器使用的压力表精度不应低于1.5级。

3.压力表盘刻度极限值应为最高工作压力的1.5～3.0倍，最好选用2倍。表盘直径不应小于100mm。

二、压力表的校验

1.压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应划出指示最高工作压力的红线，注明下次校验日期。

2.压力表校验后应加铅封。

三、压力表的安装要求

1.装设位置应便于操作人员观察和清洗，且应避免受到辐射热、冻结或震动的不利影响。

2.压力表与压力容器之间，应装设三通旋塞或针型阀；三通旋塞或针型阀上应有开启标记和锁紧装置压力表与压力容器之间，不得连接其他用途的任何配件或接管。

3.用于水蒸汽介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装有存水弯管。

4.用于具有腐蚀性或高粘度介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装设有隔离介质的缓冲装置。

四、压力表有下列情况之一时，应停止使用：

1.有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表，在无压力时，指针距零位的数值超过压力表的允许误差。

2.表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不请。

3.封印损坏或超过校验有效期限。

4.表内弹簧管泄漏或压力表指针松动。

5.其他影响压力表准确指示的缺陷。

篇4：空调设备维护保养工作标准

一、新风柜

1.月保养

(1)清洗空气过滤器1～2次。

(2)更换破损过滤器。

(3)检查出风口避震喉，如有破损则更换。

2.季保养

(1)给风机轴承加注黄油。加油时，用手动油枪加油，直到密封圈四周有小油珠出现。

(2)检查皮带松紧情况，若皮带紧但仍出现打滑现象，可将皮带擦净。

3.年度保养

(1)检查轴承是否良好，若磨损严重，则进行更换。

(2)检查机壳及附属设备的油漆是否剥落或腐蚀，若出现损坏，则应用优质防锈漆重新油漆。

(3)清洗风机叶轮和轴，若轴上有锈斑，则用砂皮将其磨光。

(4)检查接水盘中有无淤泥或其他外来物，若有应清除，以保证排水畅通。

(5)检查附属阀门(包括风闸)是否工作正常，如有损坏，则更换。

(6)检查管系是否漏气、漏水。

(7)清洗翅片，拆卸外壳后，用水枪将清洗药水喷入翅片间，浸润数分钟，再用清水冲洗干净。

(8)检查电机绝缘电阻，相间及相地间都应大于0.5欧姆。

二、冷却水塔

1.月保养

(1)清理扰流板、散热胶片上的外来杂物。

(2)清理洒水转头、洒水喉管处的污垢及藻类，以保证出水流畅。

(3)开启水盆的排水阀门，清理水盆、隔水网及入风网处的污垢、泥尘。

(4)检查皮带运行状况，若出现松动打滑，则应拆下皮带，清洁皮带与皮带轮之间的接触面；若皮带变形、磨损严重或断裂，则应更换新皮带。

2.半年保养

(1)检查电机、减速器及风扇联接器上的螺丝及销子是否坚固。

(2)更换齿轮箱减速器内的润滑油。

(3)更换电机、风扇联接器内的润滑油。

(4)检查水盆、洒水系统是否漏水。

(5)检查浮球阀及其他阀门的工作是否正常。

3.全年保养

(1)清洗玻璃纤维外壳。

(2)拆卸并全面清洗，检查齿轮箱减速器及联接器，更换磨损严重的轴承。

三、风冷冷水机组

1.月保养

(1)清洁机器外壳，清除进风口附近的杂物。

(2)打扫仪表盘，避免尘土杂物影响控制电路。

(3)检查温度计、压力表工作是否正常。

2.年度保养

(1)检查机组外壳，对油漆剥落或腐蚀处，应重刷防锈漆。

(2)清洗翅片，保证翅片间通道通畅，无障碍物。

(3)清洗风扇叶片，确保出风效率。

(4)检查风扇电机轴承，若磨损严重，应加以更换。

(5)更换风扇电机润滑油。

(6)检查压缩机油位，对于缺油者补充润滑油。

(7)检查机组内的制冷剂充灌量，视需要给予补充。

(8)检查控制机构的各设定值，对不合适者，加以重新设定。

(9)检查系统保温，对破损处应重新处理。

(10)检查各阀门工作情况(包括水流开关)，确保处于良好状态。

篇5：水位表维护保养与玻璃管(板)更换工作标准

一、水位表运行三个月进行一次一级保养，其内容和要求为：

1.检查水位表旋塞，消除漏水、漏汽现象。

2.检查水位表的外壳，不得变形，镶玻璃板的接触面应光滑平整。

3.检查玻璃板，不得有裂纹且应平直，与外壳的接触面无泄漏。

4.检查照明设备，如有损坏应及时修复。

二、水位表运行一年后应进行一次二级保养，其内容和要求为：

1.检查清洗水位表玻璃管(板)，使其内表面保持清洁，便于观察水位。

2.更换填料和垫片。

3.研磨或更换旋塞。

三、更换水位表的玻璃管(板)

1.水位表中玻璃管(板)，由于使用日久或质量不好，在水位上下晃动部分容易磨损或溅到冷水骤然冷却，或间隙太小，受热膨胀等原因，运行中可能发生爆裂，一般都需在锅炉运行中调换玻璃管(板)。

2.调换步骤如下：

(1)关闭水旋塞和汽旋塞。先关水旋塞，后关汽旋塞注意防止沸水溅出烫伤皮肤。

(2)用扳手轻轻旋松玻璃管上下盖，取出碎裂的玻璃管，再把上下压盖和上下填料盒中的橡胶填料取出，并将填料盒中玻璃杂物及水垢刷清。

(3)换上新玻璃管。如橡胶填料损坏则同时调换填料。

(4)拧紧上下压盖。

(5)新装玻璃管后，应先小开汽旋塞进行预热，等待管内有潮汽出现时，稍开汽水旋塞。放水之后逐步关闭汽水旋塞，开大汽旋塞和水旋塞，使水位正常运行。

(6)换玻璃管时应注意下列事项

①玻璃管破裂后，整个操作过程必须使用保护用品，包括面罩、防护手套等。

②玻璃管不宜太长，它的上下端不得同水位表金属件顶住，否则在锅炉点火后，由于热胀伸长使玻璃管没有伸长余地而破裂。

③玻璃管必须垂直，压盖螺钉不能拧得太紧，使热胀冷缩时有伸缩余地。