变压器检修工艺规程

篇2：变压器的检修规程

1.配电变压器的检修

1.1修前检查与修前试验

1.1.1.1记录该变压器在检修前的运转情况及事故经过。

1.1.1.2抄写变压器的铭牌及记录安装地点。

1.1.1.3外观检查并详细记录其缺陷。

1.1.2凡需检修的变压器，均需进行必要的修前试验，修前试验内容可参考外观检查结果确定。

如

（1）、绝缘电阻试验；

（2）、直流电阻测量（各侧绕组包括其全部分接绕组）；

（3）、变比试验

（4）、空载试验；

（5）、短路试验；

（6）、绕组同套管的交流耐压试验；

（7）、绝缘油的简化分析与试验。

1.2检修项目与要求：

1.2.1变压器大修项目应根据修前检查和修前试验结果确定，一般应包括下列各项：

1.2.1.1吊芯检查：

1.2.1.1.1检查绕组绝缘的颜色、脆性、机械强度以及有无损伤。并根据绝缘状态进行妥善处理，直至合格为止。

1.2.1.1.2检查分接头开关及引线的紧固情况及绝缘电阻状况。

1.2.1.1.3检查铁芯接地，测量穿心螺杆的绝缘电阻，检查铁芯夹件的夹紧情况以及铁芯是否有

过热现象等，并进行处理直至合格为止。

1.2.1.1.4检查并校紧所有紧固件，必要时进行更换。

1.2.1.2检查并清洗变压器附件(储油柜、油位表、温度计、瓷套管等）。

1.2.1.3检查清洗油箱、散热器、箱盖等，必要时油箱和散热器打压试漏。试漏压力0.3-0.4公斤/平方厘米，时间为半分钟。

1.2.1.4滤油或更换新油（根据油简化分析和试验结果确定）

1.2.1.5根据油色绝缘情况，必要时进行干燥。

1.2.1.6总装。

1.3修后试验和验收

1.3.1变压器修后试验按变压器大修后试验标准进行。

1.3.2变压器验收标准：

1.3.2.1记录齐全：

1.3.2.2大修后按修后试验标准进行，全部试验合格；

1.3.2.3有检修报告。

2.变压器的重绕

2.1线圈的重绕

2.1.1双层圆筒式线圈的绕制

2.1.1.1绕制前应按线圈内径和高度的要求，准备好绕线木质（或铝制）模型，为避免线圈脱模时损伤绝缘，模具表面应光滑，并在绕线模上涂滑石粉，然后在绕线模上垫一层0.5mm的绝缘纸。

2.1.1.2线圈的始末两头及引线100毫米左右处，应扎一层黄腊绸带和一层白布带以强化绝缘。

2.1.1.3为了增加线圈的机械强度，在绕第一匝时，应将拉紧用的布带沿圆周5-6处放好。（起头处放一根，其余的均匀放置）拉紧，拉紧用白布带长度要大于线圈轴向尺寸，以便拉紧最末匝。

2.1.1.4绕线时，用木锤打紧线匝，同时把拉紧用白布带编织在线匝间，六根导线并绕时，每绕

一匝编制一次，四根导线并绕时，两匝一次，其余3-4匝一次。

2.1.1.5如果线圈高度小于要求数值时，应在线圈中间线匝间加一适当厚度的纸条，并用直纹布带稀绕在导线上，使线圈达到应有的高度。

2.1.1.6层间用油稀撑条（长度比线圈轴向尺寸的上端与下端各小2mm）拉紧。为了不使线圈出现多边形，绕制时在油隙撑条间应加置临时撑条（厚度比右隙撑条略小，绕完后抽出）。

2.1.1.7线圈绕成后用白布带拉紧末端出头，扎紧引出线，并在线圈表面包白布带或纸带半迭一层。

2.1.1.8引出线弯折处或导线换位处绝缘破裂时，应剥去原有绝缘，重新包至要求厚度。

2.1.1.9二股以上的导线迭绕时，应考虑适当次数的换位，以保各并联绕组间长度相等，直流电阻平衡。

2.1.2多层圆筒式线圈绕制

2.1.2.1多层圆筒式线圈一般绕制在绝缘纸筒上，绕制时纸筒两端以档板夹紧固定。

2.1.2.2绕制时线圈的起末端各一匝范围内的导线应包黄腊绸半迭两层，白布带一层，并用白布带拉紧，其端绝缘以电话纸片在匝上绕制与层间油隙相邻的线圈时，绕3-6匝后，把压端绝缘的电话纸翻起，使油隙畅通，如果用胶木圈做端绝缘时，则用白布带沿圆周扎紧3-5处，并用导线压住，绕几匝后，将布带反起，布带应放在撑条位置。

2.1.2.3放层间绝缘（厚0.12mm电缆纸若干层，宽度比纸圈轴向尺寸小2mm）时，层间端部应错开4-10mm,并要求垫平。

2.1.2.4层间有油隙撑条时（长度比线圈轴向尺寸上端和下端各小2mm）,绕制过程中应加临时撑条，绕制完后抽出。

2.1.2.5绕制过程中，应适当拉紧导线，并尽量使匝与匝间紧靠。

2.1.2.6最后用白布带将末端拉紧，将分接线用布带打圈固定位置，并在线圈表面包白布带或纸带半迭一层。

2.2.线圈引出线绝缘的要求

2.2.1400V以下圆筒式低压线圈

2.2.1.1起末端弯折部分马下一匝相临处应垫0.5mm厚绝缘纸，槽长为60-80mm，并在首匝与相邻匝之间垫0.5mm绝缘纸条，此垫条与导线一起弯折并伸出线圈端绝缘50mm，外包布带两层（导线厚度小于3.8mm时，可不垫纸条，而包以厚度为0.12mm电缆纸两层，包至伸出端绝缘50mm）。

2.2.1.2起末端的绝缘，包以0.25mm绝缘纸及白布带各一层，从导线弯折处开始包扎长50mm。

2.2.1.3在绕组外层要以厚0.12mm电缆纸，半迭包一层，长度60-70mm。

2.2.2.10kV及以下圆筒式高压线圈

2.2.2.1线圈起端引线绝缘，用黄腊绸带每边包厚2mm，外包布带一层，绝缘长度应伸出线圈端部50mm，线圈引线在线圈导线为1.0mm以下，一律采用多股软线引出，并加强绝缘。

2.2.2.2二用原绕制导线引出分接线，其根部用布带扎紧，并包出线圈端50mm。下垫厚0.5mm的绝缘纸槽，纸槽引出端绝缘10mm。

2.2.2.3线圈引出线采用多股软铜线，与线圈导线焊接位置应为第一节的1/4。引线绝缘厚为每边2mm。其它线圈引出线绝缘厚度按图纸要求进行包扎。

2.3线圈的干燥与浸漆

2.3.1线圈绕成后，应进行干燥，经干燥后的线圈其径向尺寸需压缩到要求高度，然后进行浸漆并烘干。

2.3.2线圈干燥时，要注意使线圈顺轴向放平稳，不可倾斜，防止在干燥过程中线圈变形。干燥后的线圈应修整，并测量其轴向尺寸，线圈在修整过程中，在空气停留的时间，不得超过12小时。

2.3.3线圈干燥温度不应超过1050C，低于950C干燥10小时方能进行修整和压紧工作。

2.3.4经干燥修整后的线圈，可以进行浸漆，线圈在漆中浸泡时间以不冒气泡为止。

2.3.5浸好漆的线圈从漆桶中吊出后，应使线圈上的余漆充分滴尽，通常需要30分钟左右。

2.3.6线圈在浸漆时，周围环境应清洁无灰尘飞扬，应防止浸漆后的线圈上贴染污垢。

2.3.7线圈的油滴干后，送入烘干室（温度不能高于800C），在温度70-800C下予热3小时，再升至100-1050C烘干，待线圈完全干透表面，不贴手为止。

2.3.8线圈浸漆过程中应注意以下事项：

2.3.8.1罐内的漆应干净，无杂物。

2.3.8.2漆的浓度应适宜，如过浓可用甲苯调配，使用的漆粘度为4号，其粘度计为20

篇3：变压器的线圈铁芯检修操作规程

1、线圈的检修：

1.1吊芯时的一般检查

1.1.1通常只能外观检查，外层的高压线圈，要求其外形完整，没有位移变形，夹件和垫块不松动，，扎线紧固，支持线圈的绝缘无破损、剥离、错乱及脆裂等情况。

1.1.2引出线及木夹件应紧固。

1.1.3线圈纵、横油道应畅通，油道中的撑木、垫块应排列整齐，不得歪斜错乱和存有金属粉末或杂物。

1.1.4检查各焊接头应无过热，变色痕迹和开焊，淌锡现象。

1.1.5绝缘套管应清洁，无裂纹及臃肿现象，线圈外包绝缘局部损坏，可用电缆或黄腊布带补包，并在表面涂刷醇酸清漆。

1.1.6各部件清洁，油泥应用白布清除或用合格油冲净。

1.1.7测量线圈绝缘电阻及吸收比。

1.2线圈绝缘老化鉴定：

1.2.1一级（良好）绝缘：有弹性，用手按时没有残留变形痕迹，绝缘表面呈浅灰色。

1.2.2二级（合格）绝缘：绝缘质地坚硬，无弹位、用手按时没有裂纹，颜色稍深。

1.2.3三级（勉强可用）绝缘：质地变脆，颜色较深，用手按压，会产生较小裂纹或变形。

1.2.4四级（不合格）绝缘：质地非常脆弱，经手按压，即出现龟裂（大裂片或碳片状脱花，或有焦味和灼焦痕，略经弯曲即断裂，绝缘严重老化）。当绝缘处于三级状态时，如必须继续进行，则应加强绝缘监督，如为四级绝缘时，则急需调换线圈，不能久等。

篇4：变压器的检修保养规程

1大修前的准备

1.1查看以前的大、小修检修及试验记录，了解变压器运行情况，制定缺陷一览表。

1.2编制大修项目进度表。

1.3对具体工作人员进行五交：交任务、交安全措施、交技术措施、交进度要求、交质量要求和注意事项。

1.4仔细调查漏油点，并记录标记。

1.5准备好检修用的各种记录本或表格。

1.6做好劳动组织安排，由工作负责人委派专人担任，消防员、记录员、工具、材料保管员。

1.7做好检修现场的布置。

2工具材料的准备

2.1大修场地应备好电源、水源及照明。

2.2准备好存放变压器油的储油罐，将检修过的滤油机，油管路运至现场并连接好。

2.3大修用的备品备件及各种工具，都应放至统一的地方，由专人进行登记、保管。

2.4做好现场的防风、防雨、防火措施。

3小修前的准备：明确工作任务，办理停电、开工手续、进行工具，材料的准备。

篇5：矿用中小型变压器的安装与检修技术

变压器安装前必须编制技术措施、安全措施、人员组织分工，要对安装现场进行勘察布置，基础要符合要求，准备好安装中所需的材料和工具，并要对变压器进行外部检查。

1、变压器的安装

（1）变压器就位

要采用起重机等设备把变压器吊至基础就位或采用滚动拖运方式使变压器就位。安装垫铁和止轮器，要使油枕侧具有1%～1.5%的升高坡度，以确保瓦斯继电器动作可靠。

（2）附桩安装

①套管安装。在安装前要进行外观检查、绝缘测量和严密性试验。

②油枕安装。油枕部分安装主要包括油枕、吸湿器、瓦斯继电器和防爆管安装。瓦斯继电器安装要进行外观检查和绝缘试验，连管向着油枕的方向保持2%-4%的升高坡度；吸湿器容器内要留出高15mm～25mm的空间。

③分接开关安装。分无激磁分接开关和有载分接开关。

④结尾工作。主要包括补充注油、进行整体严密性检查、敷设电缆、安装引线和接地等。

（3）变压器的试验

①绝缘电阻和吸收比测定。

②直流电阻测量。直流电阻可用电桥法或电压降法进行测量。

③组别试验。单相变压器测量极性、三相变压器测量组别是为了进行正确连接，判断变压器能否并联运行。

④变压比试验。变压比试验可采用双电压表法或交流电桥法。

⑤进行空载试验和绝缘油试验和泄漏试验。

⑥交流耐压试验和冲击合闸试验。

2、变压器的检修

（1）吊芯检查

运行中出现故障或使用后长期闲置的变压器均要进行吊芯检查。

①吊芯前要进行检查。②进行吊芯准备工作。③吊芯。先放油，再把线圈引出线分别从两侧的高低压瓷套管上拆开，再拆除铁芯与外壳的连接螺栓，再用钢丝绳系在铁芯的起吊螺栓上，操作起吊机具缓慢起吊。④器身检查。用干净白布擦净线圈、铁芯、支架及绝缘隔板上的油迹；用兆欧表测量线圈绝缘情况；检查所有螺栓有无松动、器身是否移位、穿芯是否对地绝缘；检查线圈引出线的绝缘包扎情况；检查套管是否清洁，是否有裂纹或放电痕迹。

（2）器身的修理

①铁芯的修理。先拆下铁轭螺杆、绝缘管、夹铁及绝缘；一片一片地取下铁轭的硅钢片，认真检查，判明是否需要更换或修理；用布带把铁芯上端束紧即可取下线圈；表面露铁、绝缘层炭化或变色的叠片挑出修理；清除损坏硅钢片间绝缘漆，浸入含有10%苛性钠溶液中，待漆膜脱落时再用热水冲洗然后烘干；硅钢片重新涂漆，可喷、刷或浸漆；再把铁芯硅钢片叠装、紧固。

②线圈的修理。拆除旧线圈前，要绘制线圈布置图，测量并记录线圈间、线圈与铁轭间的一些主要尺寸，查明三相线圈的连接方法，再拆除上铁轭，取下高低压线圈及绝缘筒。先分解一组线圈，量取并记录高低压线圈的主要尺寸（外径、内径或厚度、高度和匝数等），作为线圈修理或新制时的依据。绕制新线圈时，高低压线圈的导线要分别选用与原线圈同型号规格的新线。

③器身组装。要根据解体前的结构及记录的各装配尺寸进行组装。垫好下铁轭绝缘，装配好铁芯柱上绝缘筒，按低压线圈出线端位置装好低压线圈，放置带有撑条油道的绝缘筒，然后根据高压线圈出线端位置套装高压线圈，把撑条和木楔打入以固紧铁芯柱，叠装上铁轭，垫入各部绝缘，穿上夹紧螺杆，装好铁芯接地端子，测量线圈绝缘。

（3）变压器的装配

①箱内油污清理干净，用合格的变压器油冲洗两次。

②吊起器身慢慢落到底部，穿好固定螺栓并紧固，再分别接好电源、负荷引出线。

③用滤油机打入合格的变压器油。油位以恰到油面线时为准。

④放好箱盖处橡胶封垫，盖上箱盖，紧固好压紧螺栓

⑤加油后静放24h，检查各部密封处无渗油现象即为合格。

（4）矿用干式变压器的检修

①铁芯表面应涂H级硅有机绝缘漆。

②线圈采用玎级绝缘，线圈组装时，要使低压线圈距铁芯距离为10mm，高低压线圈之问问隙为23mm，高低压线圈距铁轭距离为50mm，高低压线圈相间距离为12mm。

③温度继电器整定值为：315kV?A时为120-125℃，500kV.A及630kV.A时为130-135℃。

3、变压器运行故障的排除

（1）油温过高。如果由于负荷过大，要降低负荷；如果负荷及冷却系统都正常但油温太高，甚至仍在上升，则可能是内部故障造成的，如绕组短路、铁芯故障、油路堵塞等，要停电升井吊芯检查。

（2）油位不异常。油面上升，一般是温度上升而造成的，油面高出规定线时，要放油至适当高度，防止溢出。油面下降，一般是由于油箱渗油或漏油造成的，如果漏油出现在焊缝处，要在放净后，进行吊芯焊补。如果漏油出现在密封处，要在工作现场调整或更换密封垫。

（3）套管故障。由于套管粘胶物不良使密封不佳，导致绝缘受潮、劣化或套管发生炸裂、脱落，要马上停电进行修理。

（4）防爆管薄膜破裂（户外变压器附件）。变压器内部出现故障，产生大量气体，压力增加，造成防爆薄膜破裂，甚至把油喷出，这时要马上停电进行修理。