厂区设备内作业安全规程HG230121999

篇2：设备检修作业安全管理制度

第一章总则

第一条为规范检修作业安全管理，确保检修顺利进行，防范和减少事故的发生，根据《化学品生产单位设备检修作业安全规范》（AQ3026-2008）等规定，特制定本制度。

第二条设备检修指为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施,包括检测和修理。

第三条本制度适用于本公司设备大、中、小修与抢修作业的安全管理。

第二章检修前的安全要求

第四条本公司实行日常检维修和定期检维修，确保设备设施达到安全生产要求。

㈠日常检维修：由各生产车间负责，对生产装置中出现的影响安全生产的设备故障、隐患，及时进行检维修。

㈡定期检维修：苯胺生产装置再生周期，确定为公司生产系统停车定期检维修周期，即：每四十个工作日左右进行一次1―2个工作日的全厂生产系统停车定期检维修。

㈢日常检维修和定期检维修，均应对具体检修活动进行有针对性的工作危害分析，制定相应风险控制措施，申请办理相关作业许可证，经逐级审批后实施；

第五条由设备处制定公司年度综合检维修计划，计划中应包括安全设施检修计划，并将安全设施检修项目详细单列。日常计划性检维修，由各单位制定计划，报设备处、生技处审批。检维修计划必须做到“五定”，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度原则。

第六条外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质，并在其等级许可范围内开展检修施工业务。在签订设备检修合同时，同时签订安全管理协议。具体按本公司《外业协作、施工、承包单位安全管理制度》执行。

第七条根据设备检修项目的要求，检修施工单位应制定设备检修方案，检修方案应经设备使用单位审核。检修方案中应有安全技术措施，并明确检修项目安全负责人。检修施工单位应指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。

第八条检修前，设备使用单位应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容：

㈠有关检修作业的安全规章制度。

㈡检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。

㈢检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。

㈣相关事故案例和经验、教训。

第九条检修现场应根据GB2894的规定设立相应的安全标志。

第十条检修项目负责人应组织检修作业人员到现场进行检修方案交底。

第十一条检修前施工单位要做到检修组织落实、检修人员落实和检修安全措施落实。

第十二条当设备检修涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等作业时，须按相关作业安全规范的规定执行。

第十三条临时用电应办理用电手续，并按规定安装和架设。

第十四条设备使用单位负责设备的隔绝、清洗、置换，合格后交出。

第十五条检修项目负责人应与设备使用单位负责人共同检查，确认设备、工艺处理等满足检修安全要求。

第十六条应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查；手持式、移动式电气工器具应配有漏电保护装置。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。

第十七条对检修设备上的电器电源，应采取可靠的断电措施，确认无电后在电源开关处设置安全警示标牌或加锁。

第十八条对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应安排专人检查，并保证完好。

第十九条对检修现场的梯子、栏杆、平台、盖板等进行检查，确保安全。

第二十条对有腐蚀性介质的检修场所应备有人员应急用冲洗水源和相应防护用品。

第二十一条对检修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，设置警告标志，夜间应设警示红灯。

第二十二条应将检修现场影响检修安全的物品清理干净。

第二十三条应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通。

第二十四条需夜间检修的作业场所，应设满足要求的照明装置。

第二十五条检修场所涉及的放射源，应事先采取相应的处置措施，使其处于安全状态。

第三章检修作业中的安全要求

第二十六条参加检修作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品。

第二十七条检修作业人员应遵守本工种安全技术操作规程。

第二十八条从事特种作业的检修人员应持有特种作业操作证。

第二十九条多工种、多层次交叉作业时，应统一协调，采取相应的防护措施。

第三十条从事有放射性物质的检修作业时，应通知现场有关操作、检修人员避让，确认好安全防护间距，按照国家有关规定设置明显的警示标志，并设专人监护。

第三十一条在生产现场检修时，遇有易燃、易燃物料的设备，要使用防爆器械或采取其它防爆措施，要防止产生火花。

第三十二条夜间检修作业及特殊天气的检修作业，须安排专人进行安全监护。

第三十三条设备使用单位要与检修施工单位保持有效信息联系沟通。当生产装置出现异常情况可能危及检修人员安全时，设备使用单位应立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业场所。经处理，异常情况排除且确认安全后，检修人员方可恢复作业。

第四章检修结束后的安全要求

第三十四条因检修需要而拆移的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复其安全使用功能。

第三十三条检修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时撤离现场。

第三十四条检修完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污等应清理干净。

第三十五条检修后的设备，必须按规程进行试运行合格后，设备使用单位、检修施工单位双方办理交接手续。

第五章附则

第三十六条本制度自下发之日起执行。原重长风化（2005）111号文《厂区施工和安全检修管理制度》、重长风化（2007）67号文《厂区施工和安全检修管理制度补充规定》同时作废。

第三十七条本制度解释权属技安处。如有争议时由公司安全生产委员会仲裁。

篇3：厂区设备内作业安全规程

1范围

本标准规定了设备内作业安全要求、《设备内安全作业证》的管理。

本标准适用于化工企业生产区域的设备内作业。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

TJ36―79工业企业设计卫生标准

GBJ16―87建筑设计防火规范

GB3805―83安全电压

GB3787―83手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程

GB388.1―91手持电动工具的安全

GB13955―92漏电保护器安装和运行

HG23014―1999厂区高处作业安全规程

HG23011―1999厂区动火作业安全规程

《化工企业安全管理制度》化学工业部1991

3定义

本标准采用下列定义：

3．1设备

化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或基他封闭场所。

3．2设备内作业

进入化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业。

4设备作业安全要求

4．1安全隔绝

设备上所有与外界连通的管道、孔洞均应与外界有效隔离。设备上与外界连接的电源应有效切断。

4．1．1管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或阀门等代替盲板或拆除管道。

4．1．2电源有效切断可采用取下电源保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加挂警示牌。

4．2清洗和置换

进入设备内作业前，必须对设备内进行清洗和置换，并达到下列要求：

4．2．1氧含量18%~21%。

4．2．2有毒气体浓度应符合《化工企业安全管理制度》的规定。

4．2．3可燃气体浓度应符合《化工企业安全管理制度》的规定。

4．3通风

应采取措施，保持设备内空气良好流通。

4．3．1打开所有人孔、手孔、料孔、风门、烟门进行自然通风。

4．3．2必要时，可采取机械通风。

4．3．3采用管道空气送风时，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认。

4．3．4不准向设备内充氧气或富氧空气。

4．4定时监测

4．4．1作业前30min内，必须对设备内气体采样分析，分析合格后应在办理《设备内安全作业证》后方可进入设备。《设备内安全作业证》格式见附录A。

4．4．2采样点应有代表性。

4．4．3作业中应加强定时监测，情况异常时应立即停止作业，并撤离人员，经作业现场处理后，取样分析合格方可继续作业。

4．4．4作业人员离开设备时，应将作业工具带出设备，不准留在设备内。

4．4．5涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取可靠通风措施。

4．5照明和防护措施

4．5．1进入不能达到

篇4：设备操作和维修联合作业安全技术操作规程

设备操作和维修联合作业安全技术操作规程

一设备点检

第一条设备点检人员到达现场后，首先要向操作人员明确点检负责人，同时操作人员要向点检人员明确操作负责人。

第二条点检负责人为本台设备当班点检工作的安全总负责人。

第三条在多工种、不同车间同时对同一设备进行点检时，由主设备点检钳工包机负责人统一协调指挥。设备上只有单一工种单独对设备进行点检时，则由本工种点检包机负责人指挥点检。

第四条点检开始前，点检负责人应检查设备停放位置及其周围环境是否安全可靠，是否需要采取打埯或其它防护措施，内燃设备必须熄火，电动设备必须停止运转。确认安全后，点检人员向设备操作人员了解设备运行状况，查看设备运行记录。由点检负责人在设备驾驶室内启动开关上挂点检工作牌，并告知操作负责人开始点检工作。双方负责人在点检卡上签字，并注明点检起始时间，然后开始点检工作。

第五条操作负责人不在岗，不进行设备点检。

第六条在有就地启机装置的部位（如卡车）点检时，点检负责人必须在就地启机开关上挂点检工作牌。

第七条设备点检期间，操作负责人要积极配合，未经点检负责人书面允许，严禁启动设备。

第八条需要对设备进行动态检查（包括试车）时，由点检负责人与操作负责人取得联系，双方在点检卡上签字确认并记录准确时间，确认设备及其周围无人或其它障碍物时，在点检负责人的指挥下，做好呼唤应答，由操作负责人启动设备。

第九条地面系统的胶带机在检查和试验时的启动工作由维修负责人负责。

第十条在设备隐蔽处、转动部位等危险部位进行点检时，由点检负责人指派专人监护。监护人员要严密观察人员及设备动态，确保安全。

第十一条点检结束时，点检负责人负责清点人员和工器具，确认安全无误后，方可摘下点检工作牌，并通知操作负责人点检完毕。

第十二条操作负责人必须逐项认真监督维修人员的点检工作，确认所有点检项目完成后，在点检卡上签字，并标明点检结束时间。操作负责人确认点检人员全部撤离后，方可启动设备。

第十三条设备点检完毕，如果存在需要观察运行的问题，维修相关车间的主管应该将观察内容和技术要求在本班内以书面形式通知采矿作业部相应的主管，由采矿作业部相应的主管负责布置和跟踪。

第十四条设备点检期间，设备操作人员在取得维修点检负责人同意并保证不影响维修点检工作的前提下，认真按照设备操作规程规定的项目对设备进行班前检查。

第十五条油脂取样人员抽取油样前，首先要确认设备停放安全可靠，内燃设备必须熄火，电动设备必须停止运转。然后由取样负责人在设备司机室内启动开关上挂取样工作牌，并告知设备操作负责人，由设备操作负责人在取样单上签字并注明取样开始时间。征得操作负责人同意后，方可抽取油样，取样完毕由取样负责人摘下工作牌，并通知操作负责人取样完毕，由设备操作负责人在取样单上签字并注明取样结束时间。操作负责人确认取样人员全部撤离后，方可启动设备。

二设备维修保养

第一条设备维修人员到达现场后，首先要向操作人员明确维修负责人，同时操作人员要向维修人员明确操作负责人。

第二条维修负责人为本台设备当班维修工作的安全总负责人。

第三条由多工种、多层次联合进行维修作业时，要确定维修总负责人，维修总负责人负责各工种之间的协调配合。操作负责人、起重工、辅助设备司机（吊车司机只能听从起重工指挥）必须听从维修总负责人的指挥，其他人无权指挥。

第四条在开始维修工作前，设备操作负责人要向维修负责人详细描述设备状态和故障情况，指出所有缺陷；同时维修负责人向设备操作负责人了解设备运行情况，查看设备运行记录，对照设备保养任务单及增加的维修项目，统一安排维修工作，并将维修计划详细告知操作负责人。

第五条维修工作开始前，维修负责人应检查设备停放位置及其周围环境是否安全可靠，是否需要采取打埯或其它防护措施，内燃设备必须熄火，电动设备必须停止运转。确认安全后，由维修负责人在设备驾驶室内启动开关上挂维修工作牌，并告知操作负责人开始维修工作。双方负责人在维修工单或保养单上签字，并注明维修起始时间，然后开始维修工作。

第六条在有就地启机装置的部位（如卡车）进行维修作业时，维修负责人必须在就地启机开关上挂维修工作牌。

第七条需要进厂维修保养设备时，操作负责人应在维修包机负责人的指挥下，将设备停放在指定地点，不得随意停放。

第八条设备维修期间，操作包机人员应该跟班监修并积极配合，未经维修负责人书面允许，严禁启动设备。

第九条在修或保养的设备无包机操作人员的，由采矿作业部负责人指派监修人员，并书面通知维修负责人，监修人员必须对维修工作进行全程监督验收并配合维修。

第十条设备维修期间，需要运转设备时，双方负责人在维修工单或保养单上签字确认并记录准确时间，并确认设备及其周围无人或其它障碍物时，在维修负责人的指挥下，做好呼唤应答，由操作负责人启动设备。其他人员无权要求操作负责人启动设备。

第十一条地面系统的胶带机在维修、检查和试验时的启动工作由维修负责人负责。

第十二条维修人员在设备隐蔽处、转动部位或带电进行维修作业时，维修负责人要指派专人监护。监护人员要严密观察人员及设备动态，确保安全。

第十三条严禁与维修工作无关人员进入设备维修场地。

第十四条严禁维修人员代替设备操作负责人启动和操作设备。

第十五条在特殊环境下进行维修作业，如有毒、有害、高温、高压工作环境，以及大型故障检修及胶带硫化等，维修作业前应由车间制定书面检修方案，确定检修总负责人和安全监护人，并将方案送达采矿作业部，方可检修。检修负责人必须由主管以上人员担任，并全程跟踪，确保安全。

第十六条在设备检修时，维修人员变动过位置的按钮、开关或检修更换过的按钮、开关，应该告知操作负责人。

第十七条维修结束后，维修人员要保证设备所加注油、水、脂等达到规定刻度，并由维修负责人清点人员、工器具，确认维修人员、工器具、维修辅助设备、废旧材料、配件全部撤离现场后，由维修负责人摘除维修工作牌，并告知操作负责人维修完毕，双方负责人再次签字确认，并注明结束时间。

第十八条对于维修完毕的设备，操作负责人必须按照维修保养工单的项目进行验收，并按班前检查项目对设备进行详细检查，确认完好后，并确认所有维修人员已经撤离现场，方可启动和使用。

第十九条设备维修保养完毕，如果存在需要观察运行的问题，设备管理部相关人员应该将观察内容和技术要求以书面形式通知采矿作业部的相关人员，由采矿作业部的相关人员负责布置和跟踪。

第二十条设备进出厂程序：

1、设备发生故障，要尽量在现场维修，如需要进厂维修保养，应该经过队机电工程师和车间负责人同意。

2、维修结束后，由维修负责人要确认车间钳工、电工、焊工等维修工作全部结束后，通知调度室。

3、维修负责人要确认所有的维修工作全部结束，设备可以出厂时，签发书面的设备出厂通知单，通知采矿作业部。

4、采矿作业部所派操作负责人向维修负责人领取出厂通知单后，方可启动设备出厂。

第二十一条进入维修场地的非本单位人员，严禁动用矿业公司的任何设备和工器具。

第二十二条设备点检维修时的停送电：

1、当维修人员点检、维修设备，需要供电单位对设备停电时，由维修负责人向设备当班操作负责人提出申请。

2、当维修负责人提出停电要求后，设备当班操作负责人应立即在《设备运行记录本》上写明停电检修内容和要求停电时间（年、月、日、时、分），并签上自己的名字，同时申请停电的维修负责人必须签字认可。

3、当申请停电的维修负责人签字认可后，设备当班操作负责人即可与本设备当班运行工长联系停电，确认停电后告知维修负责人。

4、负责停电的供电人员按照有关规程规定切断该设备的电源，并拔开该设备电缆尾线的耦合器。

5、设备停电后，维修负责人应该指派专人按照有关规程进行放电、验电，确认无电后，挂好接地线方可进行维修作业。

6、维修作业完毕，维修负责人负责对设备和周围人员进行全面检查，操作负责人对设备机组人员进行检查，确认安全后，维修负责人应该指派专人取下接地线，并当面要求操作负责人联系送电，这时操作负责人应在《设备运行记录本》上写明申请送电时间（年、月、日、时、分），并签上自己的名字，同时申请送电的维修负责人必须签字认可。

7、当维修负责人签字认可后，设备当班操作负责人即可与本设备当班运行工长联系送电，送电过程应该按照有关规程做好呼唤应答。

8、申请停电和申请送电签字的维修负责人必须是同一个人，否则操作负责人应拒绝执行停送电作业。

第二十三条如果维修人员需要维修设备上的局部电气回路，维修负责人应该首先指派专人切断设备上相应回路的断路器，进行放电、验电，确认无电后，挂好接地线，并在开关旁边张挂警示牌，条件许可时应该上锁，方可进行维修作业。停送电时必须是谁停电谁负责，并与在场人员做好呼唤应答。

篇5：液化石油气站液化石油气设备维修作业安全操作规程

　　第一条　检修液化石油气设备、附件时，要使用防爆工具。

　　第二条　检修液化石油气设备、附件时，要随身携带消防器材。

　　第三条　检修设备时必须排净压力后进行，排放流速不得高于3m/s。

　　第四条　检修设备时要按说明书的技术要求进行，各配合间隙要适当。

　　第五条　组装时一定要仔细检查各联接部位是否符合要求。

　　第六条　检修完毕或试车，要有操作者及班(组)长在场，认为确保正常使用后方能交接，并有交接记录。

　　第七条 严格遵守防火防爆制度，周围有易燃易爆物品、电线漏电、气管漏气、带压密封容器和管路不准拆修。