提升设备管理制度

篇2：主提升系统改造期间设备起吊安全技术措施

一、工程概况

现主提升系统提升能力不能满足现生产能力要求,需对主提升系统进行改造,改造期间需对主电机、电控箱的更换工作,期间需要设备起吊工作,为确保设备起吊工作安全、顺利的进行,特制定如下安全技术措施。

二、负责人

施工负责人:...现场指挥

安全负责人:...现场指挥

三、施工时间:2013年1月31日--2月4日

四、施工方案

1.闭锁立井提升系统馈入电源,悬挂停电警示牌。

2.通过起吊架、导链完成原主电机拆除与新电机安装工作。

3.更换变频柜,完成各项调试工作。

五、施工前的准备工作

施工前施工地点准备好与安装设备所需相匹配导链、连接环、起重环、起吊架、手动千斤。

六、安全技术措施

1.施工前的准备工作:施工负责人召集班前会,并对工作进行明确分工,明确职责与工作中的安全注意事项;生产技术部机电带头及生产部相关人员进行工程跟定;施工负责人必须将本措施落实并传达给所有施工人员,并进行签字备案。

2.起吊设备前,必须当班队长、安监工检查好导链、连接环、起重环、起吊架、手动千斤等状况是否完好,检查吊环、连接环是否能承受起吊物的重量,检查使用的导链型号与起吊物吨位是否匹配,发现隐患要及时处理。确保吊架支撑点稳固牢靠且受力均匀,确保吊物平衡性及导链、连接环、吊物之间的牢固连接性,起吊各连接环节必须上螺栓并戴满帽。

3.起吊时要由有经验的专人注意观察导链悬挂处的受力情况,如有异常立即停止工作,处理故障后方可继续工作。

4.起吊过程中,要做好防坠、防倒工作。将起吊物提升5cm进行试吊,试吊期间,操作人员站在上方侧和避开物体可能窜出的方向,无关人员一律撤出起吊物5m以外的安全地点,经确认无安全隐患后,作业人员站在有掩体的安全地点,并做到精力集中,相互配合。起吊时,严禁将头、手及身体的任何部位伸到起重物下。

5.起吊要求稳起稳放,起吊位置完成后,确定设备所放位置是否稳固,防止设备倾倒、窜出伤人。

6.其它为提及之处严格按《煤矿安全规程》、机电设备安装规定执行。

生产技术部(机电队)

编者:.......

2013年1月29日

篇3：提升井下梭车电气设备安全技术措施

根据矿工作安排,我单位负责井下梭车设备大修工作,为了更好更全面的进行维修,需要把梭车电控、供电部分设备拆除地面进行全面检查、检修。为确保此次施工任务安全顺利完成,特制定如下安全技术措施。

一、施工内容:

1、拆卸、运输梭车电控、供电部分设备

二、施工时间:

2013年10月11日10:30-17:00整。

三、施工现场管理人员:

施工负责人:王国平

安全负责人:王虎

四、运输线路:

五、施工步骤:

1、施工前,准备好所需的工具及材料;

2、在新采区变电所断开k24馈电开关,甩掉梭车供电电缆,合闭k24馈电开关供电;

3、在梭车处拆除启动开关供电电缆、综保照明供电电缆;

4、把已拆除电控操作台、启动开关有序运输;

5、把拆除至地面的梭车电气设备用叉车运到电工班维修场地内;

六、安全技术措施:

6.1、拆除供电电缆:

6.1.1在拆除供电电缆时,必须严格执行停电工作票制度;作业时必须有专人监护。

6.1.2停电后必须验电,确认无电后,并挂好接地线。同时手动把馈电开关打到“断开”位置,并拧好销子保险。

6.1.3确认拆除供电电缆作业完毕后,摘除接地线,由施工负责人检查无误后通知调度室,经调度室同意后,方可恢复送电。

6.2、抬运:

6.2.1选用三根ф80mm钢管,长度2米做为抬杆,选用6~8根ф8.5mm钢丝绳套做为电气设备捆绑用;

6.2.2小型电气设备(重量小于60公斤)可以单人直接扛或搬运;重量大于60公斤小于125公斤的,应两人配合抬运;

6.2.3抬运前,必须安全负责人必须亲自检查所要抬运设备的捆绑情况,必须牢固可靠,确认无隐患、无危险后方准作业;

6.2.4抬运大件上车时必须有足够的人员,平均承载力不得超过60kg/人,操作人员动作协调一致,由专人喊号,做到轻起、轻落。

6.2.5检查行走路线的支护情况,如有隐患必须及时排除后,方可抬运;检查行走路线上的一切障碍,排除后方可抬运。

6.2.6抬运人员必须齐心协力、密切配合,互叫互应,严禁随意乱扔。

6.2.7如单人抬扛的重物,必须由本班安全负责人确认许可,若单人无法完成,必须多人协作完成,以免发生意外。

6.2.8装卸和抬运过程时,要合理分配人员,有现场负责人指挥,前后协调配合,先抬(放)一头,稳定后再抬(放)另一头,不得猛起或扔放,以防伤人。

6.2.9倾斜巷道抬运料:

首先要求抬杠与重物固定点采取防滑措施(扁担或木杠可采取捆绑软质衬垫方式,但不得凿槽或钉钉子破坏强度;钢管可采取卡箍等方式);然后合理搭配身高高矮,个高在下,个矮在上;另外重物应尽量远离下前方人员,防止物料碰脚跟。

6.3、装卸车:

6.3.1装卸车时,必须在车辆掩牢后进行,抬放时,人员手、脚、胳膊或腿应躲开设备底部,轻起轻落,以防止掉落伤人;

6.3.2装卸过程时,要合理分配人员,有现场负责人指挥,前后协调配合,先抬(放)一头,稳定后再抬(放)另一头,不得猛起或扔放,以防伤人;密切注意周围人员安全,以防挤手碰脚或反弹伤人,装卸时,装卸人员要密切配合,注意安全,非参与人员不要靠近。

6.4、平巷运输:

6.4.1先检查后工作,将所经轨道路线检查一遍,将道路上的杂物清理干净,确保道路畅通。

6.4.2人力推车时,严禁在矿车两侧推车,一次只准推一车,且同向推车间距不小于30米,坡度大于7‰时,严禁人力推车。

6.5、斜巷运输:

6.5.1运输前,施工人员必须检查车辆的捆绑情况,严防物体在运输中脱落,斜巷运输严格执行“行人不行车,行车不行人”制度,更不准蹬钩头跟车上、下;

6.5.2挂勾工必须详细检查车辆完好、信号、保险绳、钩头及以上50米主绳、物体捆绑及重心、安全设施等。同时由专人对巷道环境、地辊、轨道情况进行检查;发现问题必须汇报处理,处理完毕后方可行车。挂勾工与电绞司机密切配合,安全地完成挂勾运输工作。

6.5.3行车前,由挂勾工负责上、下警戒,并在各岔道口设警戒,严禁任何人进入危险地段,电绞上口发出行车信号前,所有人员必须进入保险硐,待车至上(下)口,关闭安全设施,发回安全信号后,方可摘钩、推车、装卸车。

6.5.4斜巷运输时,绞车速度要均匀,经道岔必须减速慢行,必须正确按规程操作安全设施,只有在车辆通过时,方可打开安全设施,车辆通过后必须立即关闭。

6.5.5电绞司机、挂勾工必须持证上岗,严格遵守操作规程和岗位责任制。

6.6、施工前,应组织全体施工人员认真贯彻学习本措施。

篇4：副立井提升机机械设备日常检查维护安全技术措施

一、施工概况:

为保证副立井提升机更加安全可靠的运行,减少机械设备故障,应加强对提升机机械设备日常检查与维修,特制定本安全措施。

二、施工组织:

工区负责人:赵建伟

施工负责人:宋振波

安全员:王德胜

三、施工项目:检查提升机钢丝绳及罐笼、罐道检查与维修,提升机调绳,检查天轮及加油,更换液压油,检查及调整制动闸闸瓦间隙。

四、施工时间:2010年8月8日――8月31日

五、施工前的准备

每次施工前,施工时所需用的工具及机械设备配件等准备齐全。

六、质量要求

1、零部件齐全、完整、紧固。

2、提升机加油、换油应使用与原标号相同的油脂。

3、提升机各部润滑良好,运行过程中无异响。

4、提升机钢丝绳无变形,断丝不超限。

5、灌道托架固定螺栓固定牢固。

6、制动器间隙符合规定。

7、天轮的轴心线对基准线水平位移度不大于2mm。

8、制动闸盘的间隙应在0.6mm-1.5mm之间。

9、所有机械设备符合《企业标准》的完好要求。

七、具体施工项目及安全技术措施:

(一)总则

1、施工措施每月一审批,每月所有参加施工人员在施工前必须学习本措施并签字。

2、所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥。

3、检修设备影响提升机运行时,必须提前要时间,得到允许后方可施工。

4、施工负责人要对施工过程中的安全、质量负责,对施工人员明确分工,责任到人。施工人员必须持证上岗。

5、施工完成后,施工负责人必须清理现场,清点人员和工具材料,确认无误,方可试运行,正常后方可离开现场。

(二)检查提升机钢丝绳及罐笼、灌道

1、维修工乘坐罐笼检查钢丝绳及灌道时,必须提前与填罐工和提升机司机联系好,维修工站在罐笼的顶部,配戴好安全带。

2、提升机运行速度应不大于0.3s,必须保持信号通畅。

3、发现钢丝绳变形或有断丝时,应记好位置,待罐笼提到井口后,将罐笼锁住后再处理隐患。

4、如果发现固定灌道的底座有螺栓松动,应及时打点停车,将螺栓紧固牢固,如果发现稳罐轮间隙及磨损超出规定,应及时处理。

5、每一次检查检修灌道、钢丝绳必须做好记录。

6、施工完毕,清点人员、材料无误后,方可离开。

(三)、提升机调绳

1、提升机运行过程中,钢丝绳拉长后,罐笼与瑶台位置不一致,需随时调整钢丝绳,使罐笼与瑶台保持一致。

2、调绳时必须提前通知提升机司机,禁止动车,在提升机操作手把上悬挂停钩牌。

3、先用1个5t滑子将罐笼钢丝绳绳长处吊住罐笼,松开液压油缸,再用另一个5t滑子吊拉钢丝绳,如果钢丝绳余的太多,应使用气焊把多余钢丝绳截掉。

4、井口烧焊时必须严格执行烧焊措施,防护用具必须配备齐全可靠。

5、涨紧钢丝绳后,人员撤离罐笼,通知提升机司机运行调试。

6、施工完毕,清点人员、材料无误,提升机运转正常后,方可离开。

(四)、检查天轮装置(导向轮)并加油

1、施工人员上下梯子时,一定要站稳抓牢,以防从高处坠落伤人。

2、站在操作平台上施工时,保险带应固定牢固可靠,脚下一定要站稳,以防滑倒。

3、给天轮注油孔加油时,天轮应停止转动,提升机应停止运行,在操作手把处悬挂停钩牌。

4、加油完毕后,通知司机提升机可以运行,在提升机运行过程中,维修工应注意观察天轮转动情况,有无异响。

5、如果发现天轮有异响,应立即停止运行,查找原因,将隐患处理完毕后,方可离开。

(五)、更换润滑油及液压油

1、更换液压油时,应将另一台液压站投入使用,串联油路截门关闭可靠。

2、液压站乏油放净后,必须将液压站油箱清理干净,油管及阀清理干净。

3、液压站清理干净后,加入新油,油量保持在上下线之间。

4、更换润滑油时,提升机应停止运行,在提升机手把处悬挂停钩牌。

5、先把乏润滑油放干净,润滑油路清理干净后再加入新油。

6、人工抬运物料时必须用力一致,齐抓齐放,以防物料脱手伤人。

7、施工完毕,提升机运行正常后,方可离开。

(七)、检查、调整闸瓦间隙

1、必须按照规定对制动器闸瓦间隙进行调整,并做好记录。

2、调整闸瓦间隙时需选择提升机运行时进行。

3、调整间隙时,应注意不要触及提升机滚筒,以防提升机滚筒伤人。

4、当闸瓦磨损约1mm-2mm时,应立即调整间隙。

5、当闸瓦磨损严重,间隙大于2mm时,必须更换闸瓦。

6、‘更换闸瓦时应注意不要全部换掉,这样会造成由于接触面积小而影响制动力矩。

7、如果发现制动器油管有漏油现象时,应及时紧固管路。

8、施工完毕,应清点人员,材料无误后,方可离开现场。

八、补充措施:

九、施工人员签字

篇5：副井提升下放超长设备安全技术措施

一、作业名称:运送安装11采区变电所超长超重设备(主要是指变压器的运输)

二、施工地点:副井口、副井底

三、施工时间:2012年3月15日8点班至3月16日8点班的11:30-13:30

四、施工负责人:范国冬安全负监督:邹崇坤

五、施工人员:王红军等

七、安全措施:

(一)施工前要将所用物品(手拉葫芦、棕绳、铁丝等)准备到位并检查其是否合格可靠。

(二)装载前对副井的提升吊挂系统做全面检查,无异常后方可进行大件设备吊装下井。

(三)、进行起吊及搬运作业时必须指定安全负责人统一指挥,所有施工人员要精力集中,严禁说笑打闹,以确保施工过程中的安全。

(四)、所有参加施工的人员工作前不准喝酒,必须认真熟悉现场的作业环境,每个人都要根据各自的分工,选择好出现不安全情况时的躲避空间或路线。

(五)站在罐笼上(内)的作业人员必须佩带合格的保险带并要高挂低吊。

(六)大件设备装到罐笼里后上下两端要用棕绳或铁丝捆绑牢固,下端要有防止滑移措施。

(七)在向罐笼装载设备期间,副井底安排专人把守,严禁人员从井底通行。

(八)在使用手拉葫芦吊挂时,除操作人员外其他人员要密切观监护观察,发现异常立即采区措施,以防造成意外

(九)使用手拉葫芦起吊时施工人员或其肢体严禁在重物下方滞留

(十)使用手拉葫芦前要详细检查其结构状态和磨损情况起吊重物时起吊点

(十一)使用手拉葫芦起吊时施工人员或其肢体严禁在重物下方滞留

(十二)使用手拉葫芦前要详细检查其结构状态和磨损情况起吊重物时起吊点

(十三)各绞车司机要由有操作熟练经验丰富的司机操作,必须一个操作一人监护。

(十四)副井绞车下放大重型设备时的运行速度要控制在0.5m/s以下。

(十五)每天使用前必须对小绞车的制动装置、离合装置、基础、钢丝绳、钩头、保险绳等进行详细检查,发现问题立即处理。

(十六)斜坡轨道运输时要严格执行开车不行人,行人不开车制度,严禁扒登路跳。

(十七)斜坡轨道运输开动绞车时必须将开车指示灯(红灯)亮起。正确使用挡车器,两个挡车器严禁同时打开。

(十八)安全管理人员、安检人员要切实履行各自的职责对工作人员的操作进行认真监督。

(十九)人工推车时,人员站在矿车后方,严禁站在矿车两边推车。转弯或前方有行人时要慢行推车,并发出“人员离道”警号。

八、施工步骤及措施;

1、施工前要向矿调度请示,经同意后通知副井底、绞车房开始装载操作。(主要是指变压器的运输)

2、将罐笼内棚盖拆除,打开罐笼西侧上顶盖,将二根略长于罐笼宽度(1.25)的工字钢梁并列担放固定在罐笼西侧上顶盖处。

3、用直径15mm以上的适当长度的钢丝绳双股绕在罐笼上方两根并列的字钢梁上打好绳卡,将手拉葫芦吊挂其上。

4、用直径15mm以上的适当长度的钢丝绳双股穿入设备一端的起重孔,钢丝绳打好卡子,挂在手拉葫芦上准备吊装。

5、确认钢丝绳和手拉葫芦的连接情况无异常后,拉动手拉葫芦使设备一端缓慢升起,直到设备的另一端完全进入罐笼内至少150mm以上。

6、将罐笼内的设备下端和上端用8#铁丝捆绑在罐笼内,以防其左右摆动,用楔形木将设备底部搡死,防止设备下端在罐笼内前后串动。再次检查各吊挂连接固定均无误后,放下挡罐帘,打信号启动绞车,提离支罐器,拉开支罐器。通知井上下和车房人员准备下放设备。

7、打下放信号,司机接信号后平稳操作绞车以0.5/s的速度缓慢下放,并注意观察绞车运行各仪表数据显示情况,发现问题及时处理,但不准紧急刹车,必须缓慢停车。

8、罐笼下放到井底后挂起挡罐帘,拆除固定物,将设备在下方的一端用棕绳栓牢,棕绳甩西码。拉动手拉葫芦使设备缓慢下放,用钢钎撬起设备下方阻拌处,至到设备行走轮正确的落在道轨上,拆下手拉葫芦,人工将设备推拉出罐笼。

9、人工将设备沿西回风巷推至轨道下山三岔口车场,把钩人员将设备与绞车钩头、保险绳挂接好,按正常程序要信号点,轨道下方回信号后,绞车司机缓慢启动绞车,将设备拉到道岔上方停车,扳道岔为向轨道下方方向后缓慢平稳的下放设备车,到中间车场后打停车信号,设备车停稳后摘下钩头等链接装置,挂在二部绞车上,向轨道下车场要信号,回信号后人工向变坡点推动设备车,打开挡车器,等设备车下放至挡车器下方后关闭挡车器。

10、设备车下放到轨道下车场后摘掉钩头等链接装置,人工推设备车向变电所通道、副水仓通道、泵房通道、泵房、变电所内,用手拉葫芦等工具将设备摆放到设计位置,

11、用同样的方法步骤将其它设备全部运至11采区泵房或变电所摆放到各自的位置后设备运输工作结束。

施工单位:机运科

编制:梁保生

2012年3月11日