设备引进的规定

篇2：设备采购合同与管理

1．设备采购合同的基本要素：设备采购合同由设备订购方与供应方商定，一般包括：

1．1采购方与供应方的名称与地址、联系方式、账号、签约代表、一般纳税人号码。

1．2设备的型号、规格和数量。

1．3设备质量技术要求和验收标准。

1．4设备价款及运输、包装、保险等费用及结算方式。

1．5设备交货期、交货地点与交货方式。

1．6违约责任和违约处罚办法。

1．7合同的签订日期和履行有效期。

1．8合同纠纷解决争议的途径和方法。

2．合同管理

2．1订货合同及订货过程中发生的所有资料都应由设备科妥善保管，以便在订货过程中和掌握合同执行情况时查询，并作为仲裁供需双方可能发生矛盾的依据。

2．2合同要进行分类整理，建立专门台账和档案进行管理。

2．3国外设备订货的往返函电、附加协议、商谈纪要、预付款单据，都应视为合同的附件进行登记和归类管理。

2．4合同由设备科报总经理审批后，与供应商签定。

篇3：设备的到货验收

1．设备到货后，设备科按照托运合同、装箱单及采购合同，进行开箱检查，验收合格后

办理相应的入库手续，建立设备台帐及设备档案。

2．设备到货期验收

2．1设备应按期到达指定地点，不允许任意变更，双方必须按合同要求履行验收事项。

2．2不允许延期到货。

2．3到货期验收，如与制造商发生争端，或在解决实际问题中有分歧或异议时，应遵循以下步骤予以妥善处理：①双方应通过友好协商予以解决；②可邀请双方认可的有关专家协助解决；③申请仲裁解决。

3．设备完整性验收

3．1订购设备到达后，设备科负责验收。

3．2设备科组织开箱验收，检查的内容如下：

3．2．1到货时的外包装有无损伤；若属裸露设备（构件），则要检查其刮碰等伤痕及油迹等损伤情况。

3．2．2开箱前逐件检查到货件数、名称，是否与合同相符，并作好清点记录。

3．2．3设备技术资料（图纸、使用与保养说明书和备件目录等）、随机配件、专用工具等，是否与合同内容相符。

3．2．4开箱检查、核对实物与订货清单（装箱单）是否相符，有无因装卸或运输保管等方面的原因而导致设备残损。若发现有残损现象则应保持原状，并办理索赔事项。

3．2．5设备科按照合同条款中有关索赔、仲裁条件，向制造商和参与该合同执行的保险、运输单位索赔。

3．2．5．1设备自身残缺，由制造商或经营商负责赔偿。

3．2．5．2属运输过程造成的残损，由承运者负责赔偿。

3．2．5．3属保险部门负责范畴，由保险公司负责赔偿。

3．2．5．4因交货期拖延而造成的直接与间接损失，由导致拖延交货期的主要责任者负责赔偿。

篇4：设备的安装规定

1．设备安装前检查

1．1设备安装前检查由设备维修人员进行，检查的主要内容如下

1．2检查箱号、箱数及外包装情况。发现问题，做好记录，及时处理。

1．3按照装箱单清点核对设备型号、规格、零件、部件、工具、附件、备件以及说明书等技术条件。

1．4检查设备在运输保管过程中有无锈蚀，如有锈蚀及时处理。

1．5凡属未清洗过的滑动面严禁移动，以防研损。

1．6不需要安装的附件、工具、备件等应妥善装箱保管，待设备安装完工后一并移交使用单位。

1．7核对设备基础图和电气线路图与设备实际情况是否相符；检查地脚螺钉孔等有关尺寸及地脚螺钉、垫铁是否符合要求；核对电源接线口的位置及有关参数是否与说明书相符。

1．8检查后做出详细检查记录。填写设备开箱检查验收单。

2．设备的安装定位

2．1设备安装定位的基本原则：满足生产需要及维护、检修、技术安全、工序连接等。

2．2设备在车间的安装位置、排列、标高以及立体、平面间相互距离等应符合设备平面布置图及安装施工图的规定。

2．3设备的定位具体要考虑以下因素

2．3．1适应产品工艺流程及加工条件的需要。

2．3．2保证最短的生产流程，并方便生产管理。

2．3．3设备的主体与附属装置的外形尺寸及运动部件的极限位置

2．3．4要满足设备安装、工件装夹、维修和安全操作的需要。

3．设备的安装找平

3．1设备安装找平的目的是保持其稳定性，减轻振动避免设备变形，防止不合理磨损。

3．2精密设备应有防振、隔振措施

3．3选定找平基准面的位置，以支承滑动部件的导向面（如机床导轨）或部件装配面、工卡具支承面和工作台面等为找平基准面。

3．4设备的安装水平，导轨的不直度和不平行度，按说明书的规定进行。

3．5安装垫铁的选用应符合说明书和有关设计与设备技术文件对垫铁的规定。

3．6地脚螺钉、螺帽和垫圈的规格应符合说明书与设计的要求。

篇5：设备的试运转规定

1试运行前的准备工作

1．1再次擦洗设备，油箱及各润滑部位加够润滑油。

1．2手动盘车，各运动部件应轻松灵活。

1．3试运转电气部分。为了确定电机旋转方向是否正确，可先摘下皮带或脱开联轴节，使电机空转，经确认无误后再与主机连接。电机皮带应均匀受力、松紧适当。

1．4检查安全装置，保证正确可靠，制动和锁紧机构应调整适当。

1．5各操作手柄转动灵活，定位准确并将手柄置于"停止"位置上。

1．6试车中需高速运行的部件（如磨床的砂轮），应无裂纹和碰损等缺陷。

1．7清理设备部件运动路线上的障碍物。

2．空运转试验

2．1空运转试验是为了考察设备安装精度的保持性、稳固性以及传动、操纵、控制、润滑和液压等系统是否正常和灵敏可靠。

2．2空运转应分步进行，由部件至组件，由组件至整机。启动时先“点动”数次，观察无误后再正式启动运转，并由低速逐级增加至高速。

2．3试验检查内容如下。

2．3．1速度的变速运行情况，由低速至高速逐级检查，每级速度运转时间≥2min。

2．3．2各部位轴承温度。

2．3．3设备各变速箱在运行时的噪声,不应有冲击声。

2．3．4检查进给系统的平稳性、可靠性，检查机械、液压、电气系统工作情况及在部件低速运行或进给时的均匀性，不允许出现爬行现象。

2．3．5各种自动装置、联锁装置、分度机构及联动装置的动作是否协调、正确。

2．3．6各种保险、换向、限位和自动停车等安全防护装置是否灵敏、可靠。

2．3．7整机连续空运转过程中不应发生故障和停机现象。

3设备的负荷试验

3．1设备的负荷试验主要是为了试验设备在一定负荷下的工作能力。

3．2负荷试验可按设备设计公称功率的25％、50％、75％、100％的顺序分别进行。

3．3在负荷试验中要按规范检查轴承的温升，液压系统的泄漏、传动、操纵、控制、自动和安全装置工作是否正常，运转声音是否正常。

4．设备的精度试验

4．1在负荷试验后，按随机技术文件或精度标准进行加工精度试验，应达到出厂精度或合同规定要求。

4．2应按规定选择合适的刀具及加工材料，合理装夹试件，选择合适的进给量、吃刀深度和转速。

4．3设备运行试验中，要做好以下各项记录，并对整个设备的试运转情况加以评定，作出准确的技术结论。

4．3．1设备几何精度、加工精度检验记录及其他性能试验的记录。

4．3．2设备试运转的情况，包括试车中对故障的排除。

4．3．3对无法调整及排除的问题，按设备原设计问题、设备制造质量问题、设备安装质量问题、调整中的技术问题等进行分类。